DK150623B - Fremgangsmaade til fremstilling af fiskemel - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af fiskemel Download PDFInfo
- Publication number
- DK150623B DK150623B DK507880AA DK507880A DK150623B DK 150623 B DK150623 B DK 150623B DK 507880A A DK507880A A DK 507880AA DK 507880 A DK507880 A DK 507880A DK 150623 B DK150623 B DK 150623B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fish
- evaporator
- phase
- evaporation
- line
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 11
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 10
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 5
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/04—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from fish or other sea animals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/10—Fish meal or powder; Granules, agglomerates or flakes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
i 15062 ·
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af fiskemel og fiskeolie ud fra rå fisk.
Specielt angår opfindelsen en fremgangsmåde til fremstilling af fiskemel af høj proteinkvalitet til dyrefoder.
5 Fra forskellige forsøg med at opnå fiskemelsprodukter med høj næringsværdi er det velkendt, at de forskellige varmebehandlinger ved forhøjet temperatur for at adskille olien og afdampe den forholdsvis store mængde vand, der findes i råmaterialet, har uheldig indflydelse på 10 kvaliteten-eller næringsværdien af fiskeproteinerne. Tids faktoren er i højeste grad også vigtig, og derfor er den ene eller begge betingelserne med kort behandlingstid og lav temperatur vigtige for at kunne bibeholde fiskeproteinernes egenskaber.
15 Idet man går ud fra, at en behandlingstemperatur ikke over 50-60 °C ingen uheldig indflydelse har på næringsværdien af fiskeproteinerne, kan et almindeligt fiskemelsanlæg direkte modificeres ved at ombygge således, at alle opvarmningstrinnene sker under vakuum. En sådan fremgangs-20 måde er imidlertid sandsynligvis ubekvem på grund af den uforholdsmæssige lange dvæletid for de forskellige proces-trin og på grund af adskillelsesvanskeligheder og tilstopningsproblemer.
Den foreliggende opfindelse har til hensigt at tilvejebringe 25 en fremgangsmåde til fremstilling af fiskemel med høj pro teinkvalitet, idet fremgangsmåden gør det muligt at anvende tilstrækkelig milde behandlingsbetingelser hvad angår tid og temperatur således, at man undgår adskillelses- og tilstopningsproblemerne, idet fremgangsmåden ikke kræver urea-30 listisk forøgede investeringsomkostninger og driftsomkost ninger .
Dette er nu blevet opnået ved en fremgangsmåde til fremstilling af fiskemel med høj proteinkvalitet og fiskeolie ud fra 150623 2 fisk, der består i, at man opvarmer en fiskemasse, opnået ved at findele rå fisk, at man adskiller og fjerner olien fra den opvarmede fisk ved hjælp af en centrifuge, der er udstyret med en særlig fraledning for at fraskille olie-5 fasen, og at man inddamper og tørrer fiskemassen og lim vandet, der ledes bort fra centrifugen, til fiskemel med det ønskede lave vandindhold, idet fremgangsmåden i det væsentlige er ejendommelig ved, at den rå fiskemasse opvarmes i en varmeveksler , i hvilken fiskemassen uden sam-10 menblanding, som en "prop", føres gennem en eller flere indirekte opvarmede rør, hvis indre vægge kontinuert af-renses ved hjælp af bevægelige skrabere, idet fiskemassens dvæletid i varmeveksleren er i området 0,5-3 min., at limvandet og den oliefrie fiskemasse ledes fra centrifugen 15 og, eventuelt efter en yderligere findeling, sammen føres til en inddamper, hvor blandingen i det væsentlige uden sammenblanding, som en "prop", føres gennem en eller flere indirekte opvarmede rør, idet fiskemassens dvæletid i inddamperen er af størrelsesordenen 2-6 min., og idet de 20 indre vægge kontinuert afrenses af bevægelige skrabere, hvorefter det inddampede produkt skilles fra den damp, der er dannet i rørene, og skånsomt tørres f.eks. i vakuum.
Den egentlige ide med fremgangsmåden ifølge opfindelsen er, at større mængder vand end ved almindelige fiskemels-25 fremstillingsmetoder fjernes i et fordampningstrin, i hvilket limvandet og slammet fra olieadskillelsestrinnet inddampes sammen i en inddamper, gennem hvilken fiskemassen ledes uden sammenblanding, som en prop, og med en meget kort dvæletid, dvs. 3-6 minutter. I een udførelses form 30 for opfindelsen udføres en stor del af inddampningen ved atmosfærisk tryk og ved forholdsvis høj temperatur, dvs. en produkttemperatur på 80-90 °C. Dette giver en fordelagtig varmeøkonomi, medens fiskemassen forbliver i inddamperen i så kort tid, at den uheldige indflydelse på 35 fiskeproteinerne, der forårsages af den høje temperatur, er særdeles begrænset.
150523 3
Det omhandlede inddampningstrin giver også andre forskelle og fordele i sammenligning med almindelig anvendte fremgangsmåder. F. eks. var limvandsinddampningen, der udførtes for sig, et kritisk trin. Dersom limvandet, der før-5 tes til inddamperen, indeholdt for mange fine partikler "spåner" på grund af manglende adskillelse i det tidligere centrifugetrin eller en for kraftig findeling af den rå fisk, skete der tilstopning af inddamperen, og kostbare afbrydelser i arbejdsgangen forekom let. Dette 10 problem er fuldstændigt løst ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvor inddampningen udføres ved hjælp af tu-bulært opvarmede varmevekslere, der er udstyret med roterende skrabeanordninger. Denne form for inddamperen muliggør ikke alene, at store mængder fast materiale kan 13 ledes gennem rørene uden risiko for tilstopning, med det er endog muligt at inddampe fiskemassen til et så højt tørstofindhold som 60-80 ?£. Yderligere kan findelingen af den rå fisk foretages i betydelig større grad end før, da der ikke er noget krav om fraskillelse af faste partik-20 ler fra limvandet i olieadskillelsescentrifugen, da den almindelige limvandsinddamper og hermed de heraf følgende problemer er fjernet.
Det indledende opvarmningstrin kan udføres på en hvilken som helst måde. Temperaturen bør imidletid ikke overskri-25 de 55-60 °C, specielt dersom et kogeapparat anvendes, der kræver forholdsvis lang dvæletid af fiskemassen. Til fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes fortrinsvis en varmeveksler, der er af samme type som den, der anvendes ved inddampning, dvs. en varmeveksler, hvori fiskemassen til-30 føres gennem et indirekte opvarmet rør, der er udstyret med roterende skrabeblade, der holder de indre vægge af røret rene for udfældninger, der kan forårsage turbulens.
Derfor kan opvarmningstiden være særdeles kort, f. eks.
1-3 minutter. Kondenseret damp fra inddampningen kan pas-35 sende anvendes som opvarmningsmedium i det indledende op varmningstrin .
150823 4
Dersom varmeveksleren med roterende skrabeanordninger og den korte dvæletid anvendes til opvarmning af den rå fiskemasse, kan man også anvendes en højere temperatur f. eks. i området fra 70-90 °C også i dette trin uden nogen 5 alvorlig ødelæggende indflydelse på fiskeproteinerne. En sådan opvarmning af fiskemassen i kort tid giver pasteurisering. Dette er yderligere en fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, da den opnåede pasteurisering opnås uden yderligere installationer i forhold til en va-10 kuumproces af den konventionelle type, hvori pasteurise ringen kræver yderligere udstyr. Dersom man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved opvarmning af fiskemassen til en temperatur i området 70-90 °C kun ønsker at nå den omtalte pasteuriseringseffekt, kan opvarmningen fo-15 retages enten i opvarmeren for den rå fisk eller i ind damperen. Det første alternativ er fordelagtigt af hensyn til den korte dvæletid. På den anden side er der fordelagtig varmeøkonomi ved at anvende højere temperaturer i fordamperen således, som allerede nævnt ovenfor.
20 Det afsluttende tørretrin kan udføres på en hvilken som helst måde. Ved at inddampe fiskemassen ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen til et forholdsvis højt tørstofindhold i området 50-80 % fås en betydelig forkortet tørreproces. Dette betyder en forbedring af proteinkvaliteten, 25 også selvom en almindelig tørremetode ved temperaturer i området 80-100 °C anvendes, l/ed fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes imidletid en mildere tørremetode som vakuumtørring eller spray-tørring. Dersom tørringen udføres under vakuum, og inddampn ingen sker ved atmosfæretryk, 30 kan den frembragte damp i inddamperen anvendes som opvarm ningsmedium i det afsluttende tørretrin.
Fordi den mængde vand, som fjernes ved det afsluttende tørretrin, er mindre end tidligere, kan endog en så eksklusiv metode som frysetørring økonomisk anvendes i den-35 ne sammenhæng, specielt dersom man ønsker et produkt af 150523 5 særdeles høj kvalitet.
Selvom inddampningen ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen af økonomiske grunde udføres ved atmosfærisk tryk og ved "normal" bearbejdningstemperatur, kan processen ud-5 føres hele vejen igennem som en lav-temperatur proces.
I et sådant tilfælde kan også inddampningen udføres under vakuum, hvilket gør fremgangsmåden mere kostbar. Denne yderligere omkostning kan imidlertid mere end kompenseres af produktets høje kvalitet ved en fremgangsmåde, 10 der tager de fulde fordele ved lav-temperatur behandlin gerne i betragtning, såvel som korte dvæletider.
Til olieadskillelsen anvendes en centrifuge, i hvilken den fraskilte olie fase direkte fjernes gennem en separat fraledning for at lagres til yderligere oparbejdning.
15 Til dette formål er en såkaldt trefase decanter velegnet, dvs. en centrifuge, der er udstyret med en transportsnegl med horisontal aksel for at adskille slammet og de tre særskilte fraledninger for den fraskilte oliefase, limvandsfasen og slamfasen. Ved fremgangsmåden ifølge opfin-20 delsen blandes den fraskilte limvandsfase og slamfasen direkte. Inden suspensionen fødes til inddamperen, foretages bekvemt en yderligere findeling af partiklerne ved hjælp af en findelingsanordning. Da adskillelse af slamfase og limvandsfase i dette tilfælde ikke er nød-25 vendig, er det også muligt at anvende en modificeret centrifuge, hvorfra oliefasen udtages for sig, medens limvandet og fiskeslammet bortledes gennem en fælles bortledning.
Opfindelsen illustreres nærmere med hensyn til en enkelt 30 udførelsesform, idet der henvises til tegningen, der vi ser et diagram af den omhandlede kontinuerte fremgangsmåde til fremstilling af fiskemel.
150623 6
Den rå fisk findeles i en disintegrator'1 og fødes til en oplagringstank 2. Fra tanken 2 fødes fiskemassen ved hjælp af en pumpe 3 gennem én varmeveksler 4, i hvilken fiskemassen fødes uden blanding, som en prop, gennem et 5 indirekte opvarmet vertikalt rør, der er udstyret med ro terende skrabeanordninger. Linierne 5 og 6 er henholdsvis tilførselslinie og bortførselslinie for opvarmningsmediet, og den stiplede tilførselslinie 7 angiver muligheden for at anvende et opvarmningsmedium-kondensat fra 10 det efterfølgende inddampningstrin. Fiskemassen, der for lader varmeveksleren 4, fødes til en trefase decanter 8, hvorfra den kontinuert bortledes adskilt i oliefasen gennem linien 9, limvandsfasen gennem linien 10 og en slamfase gennem 11. Herefter blandes slamfasen og limvands-15 fasen atter i en opsamlingsdel 12, hvorfra den atter blandede fiskesuspension ved hjælp af en pumpe 13 fødes til en yderligere findeler 14 og indføres i bunden af inddamperen 15.
Inddamperen 15 består af et vertikalt varmevekslerrør 16, 20 der på indersiden er udstyret med roterende skrabeblade og en adskillelsesdel 17 til adskillelse af det inddam-pede produkt, der ledes bort i bunden gennem linien 19, og dampen, der ledes bort foroven gennem linien 18. Opvarmningsdampen tilføres inddamperen gennem linien 20, og det 25 tilsvarende kondensat bortledes i bunden af anlægget gen nem 21. Tregangsventilen 22 og linien 7 angiver, som nævnt ovenfor, at det er muligt at anvende kondensatet som op-varmningsmedium i varmeveksleren 4.
Fra inddamperen fødes fiskemassen gennem 19 og et trans-30 portbånd 23 til en tørreanordning 24, der er forbundet med en vakuum-pumpe gennem linien 27. Fiskemelet, tørret til et vandindhold på 8-10%, ledes bort gennem en udslusning 28. Opvarmningsmediet til tørreanordningen føres gennem linien 32. Opvarmningsgas eller -damp tilledes gennem 150623 7 linien 33 og ventilen 34. Den stiplede linie 36 og tregangsventilen 35 angiver muligheden af at anvende dampen, der er produceret i inddamperen 15, også som opvarmningsmedium for tørreanordningen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7909929 | 1979-11-30 | ||
| SE7909929A SE426544B (sv) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Forfarande for utvinning av fiskmjol med hog proteinkvalitet och fiskolja |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK507880A DK507880A (da) | 1981-05-31 |
| DK150623B true DK150623B (da) | 1987-04-27 |
| DK150623C DK150623C (da) | 1987-10-12 |
Family
ID=20339452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK507880A DK150623C (da) | 1979-11-30 | 1980-11-28 | Fremgangsmaade til fremstilling af fiskemel |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4344976A (da) |
| DK (1) | DK150623C (da) |
| NO (1) | NO151269C (da) |
| SE (1) | SE426544B (da) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE425178B (sv) * | 1981-10-12 | 1982-09-06 | Alfa Laval Ab | Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara |
| NO148836C (no) * | 1981-10-16 | 1985-10-30 | Stord Bartz As | Fremgangsmaate til fremstilling av formel og fett fra animalske raastoffer. |
| SE8400549D0 (sv) * | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Forfarande for utvinning av ett mjol med hog proteinkvalitet |
| JPS6240243A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-21 | アルフア −ラヴアル フ−ド アンド デイリイ エンジニアリング ア−ベ− | 魚肉材料の製造方法 |
| US4867986A (en) * | 1987-07-17 | 1989-09-19 | Pharmachem Laboratories, Inc. | Dry stabilized microemulsified omega-three acid-containing oils |
| GB2239655B (en) * | 1990-01-02 | 1994-05-04 | Ronan Technologies Ltd | A process for recovering meal and oil from fish offal |
| US5167977A (en) * | 1991-12-24 | 1992-12-01 | Aly Gamay | Process for producing low fat meat products |
| US5221554A (en) * | 1991-12-24 | 1993-06-22 | Aly Gamay | Process for producing low-fat meat products |
| GB2264220B (en) * | 1992-02-19 | 1996-02-07 | Mayer Oskar Foods | Reduced fat meat |
| IL105658A (en) * | 1993-05-11 | 1995-10-31 | Ultrasonic Dryer Ltd | Spray drying system |
| DK0746414T3 (da) * | 1994-02-23 | 1999-07-19 | Swift Eckrich Inc | Fremgangsmåde til affedtning af kød |
| DK171481B1 (da) * | 1994-03-29 | 1996-11-25 | Atlas Ind As | Kontinuerligt kogeapparat for organisk materiale, f.eks. fisk |
| DE19503092C1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-06-27 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur Gewinnung von Fischmehl |
| US5725897A (en) * | 1995-07-03 | 1998-03-10 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US6949265B1 (en) | 1995-07-03 | 2005-09-27 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US6159515A (en) * | 1995-07-03 | 2000-12-12 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US5857955A (en) * | 1996-03-27 | 1999-01-12 | M-I Drilling Fluids L.L.C. | Centrifuge control system |
| US5851575A (en) * | 1997-04-29 | 1998-12-22 | Griffin Industries, Inc. | Method for drying and processing raw food material |
| DK175501B1 (da) * | 2002-12-02 | 2004-11-15 | Green Earth | Anlæg og fremgangsmåde til kontinuerlig hydrolyse af et proteinholdigt animalsk eller vegetabilsk råmateriale |
| KR100918613B1 (ko) | 2009-04-21 | 2009-09-25 | 우리산업(주) | 어분의 제조방법 및 제조장치와 이를 이용하여 제조된 어분 |
| WO2015170349A1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Hedinn Hf. | Apparatus and system for recovery of meal |
| WO2015189864A1 (en) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Hedinn Hf. | Apparatus for cooking and drying organic material |
| EP3535534B1 (en) * | 2016-11-02 | 2021-12-29 | Hedinn Hf. | Control for the process of drying wet material |
| RU2766697C1 (ru) * | 2021-06-21 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет, ФГБОУ ВО «АГТУ» | Устройство для получения рыбной муки |
| NO347050B1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-05-02 | Kitin Antarktis As | Stabilizing stickwater deriving from creatures living in a body of water |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1370049A (en) * | 1917-05-05 | 1921-03-01 | Satow Sadakichi | Food obtained from fish and process of making the same |
| SE7703258L (sv) * | 1977-03-22 | 1978-09-23 | Alfa Laval Ab | Sett att utvinna mjol och fett ur animalisk ravara |
| US4212889A (en) * | 1978-05-18 | 1980-07-15 | The De Laval Separator Company | Method for processing fish continuously and serially through a plurality of vessels |
-
1979
- 1979-11-30 SE SE7909929A patent/SE426544B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-11-26 US US06/210,849 patent/US4344976A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-27 NO NO803591A patent/NO151269C/no unknown
- 1980-11-28 DK DK507880A patent/DK150623C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE426544B (sv) | 1983-01-31 |
| NO151269B (no) | 1984-12-03 |
| NO803591L (no) | 1981-06-01 |
| US4344976A (en) | 1982-08-17 |
| DK150623C (da) | 1987-10-12 |
| NO151269C (no) | 1985-03-13 |
| DK507880A (da) | 1981-05-31 |
| SE7909929L (sv) | 1981-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK150623B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af fiskemel | |
| FI72256C (fi) | En foerbaettrad metod foer behandling av boskapsfoderprodukter och en anlaeggning foer genomfoerande av metoden. | |
| US20070238891A1 (en) | Method of freeing the bound oil present in whole stillage and thin stillage | |
| NO161276B (no) | Fremgangsmaate og reaktor for kontinuerlig oppslutning av plantefibermateriale. | |
| US4565709A (en) | Process for the production of fodder and fat from animal raw materials | |
| CN103695181B (zh) | 一种香薷提取物的制备方法 | |
| CN105105313A (zh) | 一种微波膨胀梗制品的制备工艺 | |
| US5730836A (en) | Evaporative concentration of clay slurries | |
| JP2840617B2 (ja) | コーヒー抽出方法 | |
| NO301684B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av opplöselig ferdigkaffe i pulverform | |
| CN103409564B (zh) | 一种制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力系统及工艺 | |
| US2888449A (en) | Method and plant for the recovery of oil and proteins from animal material | |
| CN101333177A (zh) | 微波与高效沸腾联用干燥灭菌生产牛磺酸的加工工艺 | |
| US2434672A (en) | Method of concentrating distillery still slop | |
| US2811539A (en) | Solvent extraction and removal system | |
| JP2015516147A (ja) | 固体生成物の生成のためのプロセス及びプラント | |
| CN106387988B (zh) | 烟草原料浓缩液的制备装置及方法 | |
| US2302393A (en) | Method of concentrating steep water | |
| CN109111532A (zh) | 一种果胶提取方法 | |
| JPS5835065B2 (ja) | 「ちゅう」芥より飼料、肥料を製造する方法 | |
| US4659579A (en) | Dehydration process for moist vegetables | |
| CN206137181U (zh) | 烟草原料浓缩液的制备装置 | |
| US1920461A (en) | Manufacture of malt extract | |
| CA1168917A (en) | Production of fish meal | |
| CH531039A (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |