CN103409564B - 一种制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是应用于制糖工业中，蒸发、加热和煮糖先进热力方案，蒸发系统中，1#-6#罐体的汁气管道相互连通，罐体间的汁气管道与末效喷射器连接；关闭第Ⅳ效蒸发罐汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀，使用喷射器和辅助用的水环真空泵直接抽用第Ⅴ效蒸发罐的糖浆产生的自蒸发汽和排不冷凝气带来的热量来进行混合汁一级加热。本发明的优点在于，杜绝和减少末效蒸发罐进入冷凝器的二次蒸汽，最大限度的降低热损失，及时排除各效蒸发罐汽凝水，不让二次蒸汽放空，根据汽凝水的质量分别回收利用，同时尽量回收汽凝水产生的自蒸发汽。
Description
技术领域
本发明涉及制糖技术领域，尤其涉及制糖工业中的蒸发、加热、煮糖的热力系统和工艺。
背景技术
糖厂能源消耗的高低，选择蒸发热力方案是关键，而热力方案的优劣主要又在于合理使用蒸发罐汁汽和汽凝水排除良好及低品位热能回收利用。目前的制糖系统和工艺中，自蒸发汽不能够及时回收，热能损失较大；蒸发罐的汽凝水不能及时排除，汁汽逸出较多，不能根据汽凝水的质量分别回收利用，也不能回收汽凝水产生的自蒸发汽。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供制糖工业中的蒸发、加热、煮糖的热力系统和工艺，能够降低糖厂能源的消耗。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明的制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力系统包括：1#罐体、2#罐体、3#罐体、4#罐体、5#罐体、6#罐体、混合蒸汽管道、汁气管道、加热器、煮糖工段、分蜜机、喷射器、1号平衡箱、2号平衡箱、3号平衡箱、4号平衡箱、5号平衡箱、6号平衡箱、7号平衡箱、8号平衡箱、9号平衡箱、汽水分离装置、热水箱、冷凝水管、平衡箱蒸汽管道、汁气管道以及除氧器；
所述的1#-6#罐体的汁气管道相互连通，所述的1#-6#罐体的汁气管道与喷射器连接；
1#和2#罐体通过底部的冷凝水管与1号平衡箱连接，1号平衡箱通过汽水分离装置与2号平衡箱连接，2号平衡箱通过汽水分离装置与3号平衡箱连接；3#罐体通过冷凝水管与4号平衡箱连接，4号平衡箱通过汽水分离装置与5号平衡箱连接，5号平衡箱通过汽水分离装置与6号平衡箱连接；4#罐体通过冷凝水管与7号平衡箱连接，5#罐体通过冷凝水管与8号平衡箱连接，6#罐体通过冷凝水管与9号平衡箱连接，7号平衡箱通过汽水分离装置与8号平衡箱连接，8号平衡箱通过汽水分离装置与9号平衡箱连接；
1#-6#罐体的冷凝水管之间相互连通，2号平衡箱蒸汽管道与4号平衡箱连接，3号平衡箱蒸汽管道与5号平衡连接，5号平衡箱蒸汽管道与7号平衡箱连接，6号平衡箱蒸汽管道与8号平衡箱连接，所述1-9号平衡箱过管道分别与所述热水箱和除氧器连接；
所述混合蒸汽管道分别与所述的1#-6#罐体和加热器连接，所述混合蒸汽管道还分别与所述煮糖工段和分蜜机连接，所述的1#-4#罐体的汁气管道连接到所述煮糖工段。
本发明的应用于制糖工业中，蒸发、加热和煮糖热力工艺按以下进行：
将混合蒸汽分四部分，第一部分混合蒸汽通过管道分别与蒸发罐和加热器连接，第二部分混合蒸汽送至煮糖工段，第三部分混合蒸汽去分蜜机；蒸发罐的一部分汁气通过管道与加热器连接，蒸发罐的另一部分汁气通过管道输送至喷射器；第Ⅰ效蒸发罐包括两个罐体，第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐的一部分汁气送至煮糖工段；将蒸发、加热和煮糖产生的汽凝水采用集中串级排放，各效蒸发罐的汽凝水排入蒸发系统相应的平衡箱，各加热器的汽凝水也回收入蒸发系统相应的平衡箱；平衡箱中的冷凝水送至热水箱和除氧器；
固定第Ⅰ效蒸发罐的蒸汽压力，蒸汽压力控制在0.17～0.18Mpa，控制第Ⅴ效罐的绝对压力为0.02～0.025Mpa，温度60～64℃，当关闭第Ⅳ效汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀时，应保证第Ⅱ效汁汽压力不低于0.06Mpa；
关闭第Ⅳ效蒸发罐汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀，使用混合汁喷射预热冷凝器和辅助用的水环真空泵直接抽用第Ⅴ效蒸发罐的糖浆产生的自蒸发汽和排氨管带来的热量来进行混合汁一级加热，混合汁温度升高控制在5～8℃；
抽用第Ⅳ效蒸发罐汁汽来进行混合汁二级加热，控制混合汁加热温度为70℃；
抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽来进行中和汁一级加热；
抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽来进行中和汁二级、清汁一级加热以及滤清汁加热；
使用混合蒸汽来进行清汁二级加热；
煮糖全部抽用蒸发罐汁汽；
甲膏正常煮制时，抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽，浓缩糖膏时抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，乙膏和种膏全部抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，丙膏低液位时抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，高液位时抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽。
进一步，所述平衡箱包括1号平衡箱、2号平衡箱、3号平衡箱、4号平衡箱、5号平衡箱、6号平衡箱、7号平衡箱、8号平衡箱及9号平衡箱；
1号平衡箱的平衡管道接到混合蒸汽管道上； 2号和4号平衡箱的平衡管道连通后接到蒸发至加热的第Ⅰ效汁汽管道上； 3号、5号以及7号平衡箱的平衡管道连通后接到蒸发至加热的第Ⅱ效汁汽管道上；6号和8号平衡箱的平衡管道连通后接至蒸发至加热的第Ⅲ效汁汽官道上； 9号平衡箱的平衡管道接至蒸发至加热的第Ⅳ效汁汽管道上；
所述汽凝水集中串级排放包括以下步骤：
第Ⅰ效蒸发罐和清汁二级加热的汽凝水排入1号平衡箱，1号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排进2号平衡箱，2号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至3号平衡箱， 3号平衡箱的汽凝水经泵部送至锅炉房除氧器；
第Ⅱ效蒸发罐、中和汁二级、滤清汁、以及清汁一级加热的汽凝水排入4号平衡箱，4号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排5号平衡箱，5号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至6#平衡箱，6#平衡箱的汽凝水经泵部送至锅炉房除氧器或煮糖楼热水箱；
第Ⅲ效蒸发罐的汽凝水排入7号平衡箱，抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入7号平衡箱；
第Ⅳ效蒸发罐和中和汁一级加热的汽凝水排入8号平衡箱，抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入8号平衡箱，7号平衡箱9的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至8号平衡箱；
第Ⅴ效蒸发罐和混合汁二级加热的汽凝水排至9号平衡箱，抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入9号平衡箱，8号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至9号平衡箱，9号平衡箱的汽凝水经泵浦送至煮糖楼热水箱。
本发明遵守蒸发水量向前移和加热、煮糖抽用汁汽向后移的原则，多抽用第第Ⅱ效和第Ⅲ效蒸发罐汁汽到煮糖和多抽取第Ⅳ效蒸发罐汁汽供混合汁加热。本发明的优点在于：杜绝和减少末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量，最大限度的降低热损失，及时排除蒸发罐汽凝水，不让汁汽逸出，根据汽凝水的质量分别回收利用，同时尽量回收汽凝水产生的自蒸发汽。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中，1-混合蒸汽管道，2-降温器，3-1号平衡箱，4-2号平衡箱，5-3号平衡箱，6-4号平衡箱，7-5号平衡箱，8-6号平衡箱，9-7号平衡箱，10-8号平衡箱，11-9号平衡箱，12-汽水分离装置，13-汽凝水泵，14-物料箱，15-物料泵，16-罗茨真空泵，17-混合蒸汽管道分管道，18-第Ⅰ效蒸发罐汁汽管道，19-第Ⅲ效蒸发罐汁汽管道，20-第Ⅱ效蒸发罐汁汽管道，21-第Ⅰ效蒸发罐汁汽煮糖产生的汽凝水的输送管道，22-第Ⅱ效蒸发罐汁汽煮糖产生的汽凝水的输送管道，23-第Ⅲ效蒸发罐汁汽煮糖产生的汽凝水的输送管道，24-加热器，25-喷射器，26-汽水分离器，27-冷凝水管，28-平衡箱蒸汽管道，29-汁气管道,30-1#罐体，31-2#罐体，32-3#罐体，33-4#罐体，34-5#罐体，35-6#罐体。
具体实施方式
如图1所示，本发明的系统构成为：
所述系统包括1#罐体30、2#罐体31、3#罐体32、4#罐体33、5#罐体34、6#罐体35、混合蒸汽管道1、汁气管道29、加热器24、煮糖工段、分蜜机、喷射器25、1号平衡箱3、2号平衡箱4、3号平衡箱5、4号平衡箱6、5号平衡箱7、6号平衡箱8、7号平衡箱9、8号平衡箱10、9号平衡箱11、汽水分离装置12、热水箱、冷凝水管27、平衡箱蒸汽管道28、汁气管道29以及除氧器；
所述1#-6#罐体的汁气管道29相互连通，所述1#-6#罐体的汁气管道29与所述喷射器25连接；
所述1#罐体30和2#罐体31通过底部的冷凝水管27与1号平衡箱连接，1号平衡箱3通过汽水分离装置与2号平衡箱连接，2号平衡4箱通过汽水分离装置与3号平衡箱5连接；3#罐体通过冷凝水管27与4号平衡箱6连接，4号平衡箱6通过汽水分离装置与5号平衡箱7连接，5号平衡箱7通过汽水分离装置与6号平衡箱8连接；4#罐体33通过冷凝水管27与7号平衡箱连接9，5#罐体34通过冷凝水管27与8号平衡箱连接，6#罐体通过冷凝水管27与9号平衡箱11连接，7号平衡箱9通过汽水分离装置12与8号平衡箱10连接，8号平衡箱10通过汽水分离装置12与9号平衡箱11连接；
1#-6#罐体的冷凝水管27之间相互连通，2号平衡箱4蒸汽管道28与4号平衡箱6连接，3号平衡箱5的蒸汽管道28与5号平衡箱7连接，5号平衡箱7的蒸汽管道28与7号平衡箱连接，6号平衡箱8的蒸汽管道28与8号平衡箱10连接，所述1-9号平衡箱通过管道分别与所述热水箱和除氧器连接；
所述混合蒸汽管道1分别与所述的1#-6#罐体和加热器24连接，所述混合蒸汽管道1还分别与所述煮糖工段和分蜜机连接，所述的1#-4#罐体的汁气管道29连接到所述煮糖工段。
本发明的工艺包括以下步骤：
将混合蒸汽分四部分，第一部分混合蒸汽通过管道分别与蒸发罐和加热器连接，第二部分混合蒸汽送至煮糖工段，第三部分混合蒸汽去分蜜机；蒸发罐的一部分汁气通过管道与加热器连接，蒸发罐的另一部分汁气通过管道输送至喷射器；第Ⅰ效蒸发罐包括两个罐体，第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐的一部分汁气送至煮糖工段；将蒸发、加热和煮糖产生的汽凝水采用集中串级排放，各效蒸发罐的汽凝水排入蒸发系统相应的平衡箱，各加热器的汽凝水也回收入蒸发系统相应的平衡箱；平衡箱中的冷凝水送至热水箱和除氧器；
固定第Ⅰ效蒸发罐蒸汽压力，蒸汽压力控制在0.17～0.18Mpa，控制第Ⅴ效罐的绝对压力为0.02～0.025Mpa，温度60～64℃，当关闭第Ⅳ效汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀，应保证第Ⅱ效汁汽的压力不低于0.06Mpa；
关闭第Ⅳ效蒸发罐汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀，使用混合汁喷射预热冷凝器和辅助用的水环真空泵直接抽用第Ⅴ效效蒸发罐的糖浆产生的自蒸发汽和排氨管带来的热量来进行混合汁一级加热，混合汁温度升高控制在5～8℃；
抽用第Ⅳ效蒸发罐汁汽来进行混合汁二级加热，控制混合汁加热温度为70℃；
抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽来进行中和汁一级加热，；
抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽来进行中和汁二级、清汁一级加热以及滤清汁加热，；
使用混合蒸汽来进行清汁二级加热，；
煮糖全部抽用蒸发罐汁汽；
甲膏正常煮制时，即实际液位100%，抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽，浓缩糖膏时抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，乙膏和种膏全部抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，丙膏低液位时，即液位不高于实际液位80%，抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，高液位时抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽。
1号平衡箱的平衡管道接到混合蒸汽管道上； 2号和4号平衡箱的平衡管道连通后接到蒸发至加热的第Ⅰ效汁汽管道上； 3号、5号以及7号平衡箱的平衡管道连通后接到蒸发至加热的第Ⅱ效汁汽管道上；6号和8号平衡箱的平衡管道连通后接至蒸发至加热的第Ⅲ效汁汽官道上； 9号平衡箱的平衡管道接至蒸发至加热的第Ⅳ效汁汽管道上；
第Ⅰ效蒸发罐和清汁二级加热的汽凝水排入1号平衡箱，1号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排进2号平衡箱，2号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至3号平衡箱， 3号平衡箱的汽凝水经泵部送至锅炉房除氧器；
第Ⅱ效蒸发罐、中和汁二级、滤清汁、以及清汁一级加热的汽凝水排入4号平衡箱，4号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排5号平衡箱，5号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至6#平衡箱，6#平衡箱的汽凝水经泵部送至锅炉房除氧器或煮糖楼热水箱；
第Ⅲ效蒸发罐的汽凝水排入7号平衡箱，抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入7号平衡箱；
第Ⅳ效蒸发罐和中和汁一级加热的汽凝水排入8号平衡箱，抽用第Ⅳ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入8号平衡箱，7号平衡箱9的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至8号平衡箱；
第Ⅴ效蒸发罐和混合汁二级加热的汽凝水排至9号平衡箱，抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入9号平衡箱，8号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至9号平衡箱，9号平衡箱的汽凝水经泵浦送至煮糖楼热水箱。
蒸发罐排至各平衡箱的汽凝水使用汽水分离装置12来实现汽水分离。
以上所述的汽水分离装置12可采用申请号为 201210136299.4的“一种自控汽水分离器”，能把从蒸发罐、加热器汽鼓里排至各平衡箱的汽凝水和煮糖罐汽鼓里排出来的汽凝水实行汽液两相有效地分离。其余装置均可采用现有技术。
所谓甲膏是甘蔗制糖，甘蔗压榨出来的蔗汁经过澄清后，进行多效蒸发，到60锤度时就是粗糖浆了。粗糖浆经硫漂处理（或上浮）得到精糖浆，这就是煮糖的主要原料。但是不可能一次煮糖就使糖浆里所有白糖结晶出来，所以一般采用三段煮糖。第一段主要原料是精糖浆，再配上回溶糖浆、稀释到一定浓度的洗蜜等物料，在一定条件下糖浆中蔗糖结晶与液态母液形成的固液混合物就组成了甲膏。
乙膏是甲膏煮成后，里面有许多的白砂糖颗粒，很粘，要用象洗衣机甩干机一样的机器（分蜜机）甩掉包裹在白砂糖周围的液态物质，这样就得到固态白砂糖了。甩出来的没有结晶的液态物质，里面还有较高糖分，丢掉就可惜了，这种东西称之为甲原蜜。白糖光靠甩干机还甩不干净，还要打些热水或蒸汽在表面，一边甩干，才能洗白。这些热水或蒸汽又带走一些白糖表面的蜜或糖，这就叫甲洗蜜。份量上，甲原蜜占主要，甲洗蜜只是少量。然后用以甲原蜜为主的东西来再煮一轮，这个用来煮糖的物料就叫乙膏。
丙膏是乙膏煮好后，又用甩干机甩出蜜，留下的糖叫做乙糖，甩出来的蜜就叫乙原蜜，以乙原蜜为主的物料，里面的糖还有不少，就再煮，这种以乙原蜜为主的东西，就叫丙膏。
所谓种膏，就是在各种糖膏的煮制过程中，为便于糖膏中蔗糖快速结晶并且晶体整齐，一般情况下就是将产品白糖磨成很细小的晶粒做为糖粉，投入结晶罐内，再加入相对应的蜜料，当加入的蜜料中蔗糖达到其过饱和度时，蔗糖就很容易沉积在糖粉上，通过一段时间煮制，糖粉上的蔗糖渐渐长大变成肉眼可看清楚的蔗糖晶体，通过这样的养晶过程，母液中的蔗糖晶体不断吸收母液中的蔗糖分，作为各种糖膏煮制的种。
Claims (3)
1.一种制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力系统，所述系统包括1#罐体、2#罐体、3#罐体、4#罐体、5#罐体、6#罐体、混合蒸汽管道、汁气管道、加热器、煮糖工段、分蜜机、喷射器、1号平衡箱、2号平衡箱、3号平衡箱、4号平衡箱、5号平衡箱、6号平衡箱、7号平衡箱、8号平衡箱、9号平衡箱、汽水分离装置、热水箱、冷凝水管、平衡箱蒸汽管道、汁气管道以及除氧器；
所述1#-6#罐体的汁气管道相互连通，所述1#-6#罐体的汁气管道与所述喷射器连接；
所述1#和2#罐体通过冷凝水管与所述1号平衡箱连接，1号平衡箱通过所述汽水分离装置与所述2号平衡箱连接，2号平衡箱通过汽水分离装置与所述3号平衡箱连接，所述3#罐体通过所述冷凝水管与所述4号平衡箱连接，4号平衡箱通过汽水分离装置与所述5号平衡箱连接，5号平衡箱通过汽水分离装置与所述6号平衡箱连接；所述4#罐体通过冷凝水管与所述7号平衡箱连接，所述5#罐体通过冷凝水管与所述8号平衡箱连接，6#罐体通过冷凝水管与所述9号平衡箱连接，7号平衡箱通过汽水分离装置与8号平衡箱连接，8号平衡箱通过汽水分离装置与9号平衡箱连接；
1#-6#罐体的冷凝水管之间相互连通，所述2号平衡箱蒸汽管道与4号平衡箱连接，所述3号平衡箱蒸汽管道与5号平衡连接，所述5号平衡箱蒸汽管道与7号平衡箱连接，所述6号平衡箱蒸汽管道与8号平衡箱连接，所述1-9号平衡箱过管道分别与所述热水箱和除氧器连接；
所述混合蒸汽管道分别与所述的1#-6#罐体和加热器连接，所述混合蒸汽管道还分别与所述煮糖工段和分蜜机连接，所述的1#-4#罐体的汁气管道连接到所述煮糖工段。
2.一种制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力工艺，其特征在于按以下进行：
将混合蒸汽分三部分，第一部分混合蒸汽通过管道分别与蒸发罐和加热器连接，第二部分混合蒸汽送至煮糖工段，第三部分混合蒸汽去分蜜机；蒸发罐的一部分汁气通过管道与加热器连接，蒸发罐的另一部分汁气通过管道输送至喷射器；第Ⅰ效蒸发罐包括两个罐体，第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐的产生的汁气送至煮糖工段；将蒸发、加热和煮糖产生的汽凝水集中串级排放，各效蒸发罐的汽凝水排入蒸发系统相应的平衡箱，各加热器的汽凝水也回收入蒸发系统相应的平衡箱；平衡箱中的汽凝水送至热水箱和除氧器；
固定第Ⅰ效蒸发罐的汽鼓蒸汽压力，蒸汽压力控制在0.17～0.18Mpa，控制第Ⅴ效罐的汽室绝对压力为0.02～0.025Mpa，温度60～64℃，当关闭第Ⅳ效汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀时，应保证第Ⅱ效蒸发罐汽室汁汽压力不低于0.06Mpa；
关闭第Ⅳ效蒸发罐汁汽进入第Ⅴ效蒸发罐的汁汽阀，使用末效喷射冷凝器或辅助用的水环真空泵直接抽用第Ⅴ效蒸发罐内的糖浆产生的自蒸发汽和排氨管带来的热量来进行混合汁一级加热，混合汁温度升高控制在5～8℃；
抽用第Ⅳ效蒸发罐汁汽来进行混合汁二级加热，控制混合汁加热温度为70℃；
抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽来进行中和汁一级加热；
抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽来进行中和汁二级、清汁一级加热以及滤清汁加热；
使用混合蒸汽来进行清汁二级加热；
煮糖全部抽用蒸发罐汁汽；
甲膏正常煮制时，抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽，浓缩糖膏时抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，乙膏和种膏全部抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，丙膏低液位时抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽，高液位时抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽。
3.根据权利要求2所述的一种制糖中的蒸发、加热、煮糖的热力工艺，其特征在于所述汽凝水集中串级排放包括以下步骤：
第Ⅰ效蒸发罐和清汁二级加热的汽凝水排入1号平衡箱，1号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排进2号平衡箱，2号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至3号平衡箱， 3号平衡箱的汽凝水经泵部送至锅炉房除氧器，除氧后作为锅炉入炉水；
第Ⅱ效蒸发罐、中和汁二级、滤清汁、以及清汁一级加热的汽凝水排入4号平衡箱，4号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排5号平衡箱，5号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至6#平衡箱，6#平衡箱的汽凝水经泵部送至锅炉房除氧器或煮糖楼热水箱，作为生产工艺用水；
第Ⅲ效蒸发罐的汽凝水排入7号平衡箱，抽用第Ⅰ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入7号平衡箱；
第Ⅳ效蒸发罐和中和汁一级加热的汽凝水排入8号平衡箱，抽用第Ⅱ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入8号平衡箱，7号平衡箱9的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至8号平衡箱；
第Ⅴ效蒸发罐和混合汁二级加热的汽凝水排至9号平衡箱，抽用第Ⅲ效蒸发罐汁汽煮糖的汽凝水经等压平衡后也排入9号平衡箱，8号平衡箱的汽凝水经连续自动的汽水分离装置排至9号平衡箱，9号平衡箱的汽凝水经泵浦送至煮糖楼热水箱。
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| CN103060480A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 中国轻工业南宁设计工程有限公司 | 板式蒸发器以及在精制糖厂蒸发系统中的应用 |
| CN202808813U (zh) * | 2012-05-22 | 2013-03-20 | 广西农垦糖业集团防城精制糖有限公司 | 可提高全密封助晶箱助晶效率的制糖生产系统 |
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