DK147705B - Fremgangsmaade til fremstilling af carbonhydrider ud fra syntesegas - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af carbonhydrider ud fra syntesegas Download PDFInfo
- Publication number
- DK147705B DK147705B DK399082A DK399082A DK147705B DK 147705 B DK147705 B DK 147705B DK 399082 A DK399082 A DK 399082A DK 399082 A DK399082 A DK 399082A DK 147705 B DK147705 B DK 147705B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- stream
- synthesis gas
- reaction
- stage
- subjected
- Prior art date
Links
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 50
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 48
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 43
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 13
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0485—Set-up of reactors or accessories; Multi-step processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
i 147705
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art til fremstilling af carbonhydrider ved katalytisk omsætning i to trin af en syntesegas indeholdende hydrogen og carbonoxider.
Opfindelsen tager især sigte på fremstilling af syntetisk højoktanbenzin.
Den stigende efterspørgsel efter benzin og andre lette jordoliefraktioner og den voksende mangel på råolie har i de senere år medført en øget interesse for fremstilling af de ønskede produkter ud fra alternative råmaterialer.
Der er allerede, bl.a. i patentlitteraturen, beskrevet en lang række fremgangsmåder til fremstilling af forskellige petroleumsfraktioner ud fra forskellige fossile brændstoffer.
Ifølge en af disse fremgangsmåder fremstilles carbonhydridblandinger, herunder højoktanbenzin, direkte ud fra lavere alkoholer og/eller tilsvarende ethere ved katalytisk omsætning over syntetiske zeolitkatalysatorer. Fremgangsmåden og katalysatorerne er beskrevet bl.a. i US patentskrifterne 3.702.886., 3.709.970, 3.832,449, 3.899.544 og 3.011.041. De som udgangsmateriale anvendelige alkoholer og/eller ethere kan være fremstillet i separate anlæg. Det har imidlertid vist sig fordelagtigt at integrere processen for fremstilling af carbonhydrider ved hjælp af zeolitkatalysatorer med en proces til fremstilling af de nævnte alkoholer og/eller ethere ud fra et egnet råmateriale, såsom naturgas eller kul. Sådanne integrerede processer er allerede beskrevet, og især to af disse har været genstand for interesse. Ved den ene omsættes en syntesegas indeholdende hydrogen og carbonoxider via methanol (MeQH). til carbont-hydridér »og ved den anden sker omsætningen til carbonhydrider via methanol/dimethylether (MeOH/DME)., I de tilfælde, hvor man ønsker at gennemføre den integrerede carbonhydridsyntese ved relativt lavt tryk, f.eks. ved et tryk af størrelsesordenen 30 bar, som forekommer i industrielle kulforgasningsanlæg, vil omsætningsgraden for en proces via MeOH være relativ lav på grund af 2 147706 ligevægtsforhold for reaktionen:
(1) CO + 2H2^ CHLjOH
Det vil derfor være en fordel at gennemføre processen via MeOH/DME:
(1) CO + 2H2^ CH-jOH
(2) 2CH3OH ^ CH3OCH3 + H20 hvorved omsætningsgraden øges som følge af gunstigere ligevægtsforhold. Samtidig viser processen kun ringe trykafhængighed.
En sådan proces til omsætning via MeOH/DME er beskrevet i US patentskrift nr. 3.894.102. Ved fremgangsmåden ifølge dette patentskrift bringes en blanding af carbon-monoxid og hydrogen i kontakt med en katalysatorblanding bestående af en methanolsyntesekatalysator og en sur de-hydratiseringskatalysator i et første trin til dannelse af et mellemprodukt med højt indhold af DME. Mellemproduktet eller en del deraf omsættes derefter i et andet trin over en zeolitkatalysator til dannelse af et produkt indeholdende højoktanbenzin. Fremgangsmåden ifølge patentskriftet kan gennemføres ved flere alternative udførelsesformer» der f.eks. kan opdeles som følger: A) Hele mellemproduktet fra første trin ledes til omsætning i andet trin, og der anvendes ikke recirkulation.
B) En eller flere bestanddele i mellemproduktet fra første trin ledes til omsætning i andet trin, og de resterende bestanddele bortledes og/eller recirkuleres til indgangen til første trin.
Såvel udførelsesformen A) som udførelsesformer af typen B) indebærer ulemper.
Udførelsesformen A) giver lav omsætningsgrad af syntesegassen, idet der ikke anvendes recirkulation.
147705 3
Udføre Ises former af typen B). er uøkonomiske i drift og kræver større investeringer, idet fraktionering af mellemproduktet fra første trin er kompliceret og vil kræve afkøling til lav temperatur af hele mellemproduktet og fornyet opvarmning af den del af mellemproduktet, der skal omsættes videre i andet trin.
Det har nu vist sig, at man ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse ikke alene kan undgå de omtalte ulemper men også opnå yderligere fordele.
Opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, hvor figuren i skematisk form viser et procesdiagram for gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Den skal i det følgende beskrives kort under henvisning til tegningen, der skematisk anskueliggør dens gennemførelse .
På tegningen angiver 5 en strøm af frisk syntesegas indeholdende hydrogen og carbonoxider og med et CO/^ forhold over 1. Den kan i sin helhed, markeret ved 5a, føres ind i en første reaktor 1 (repræsenterende første trin) og går derved uden om et vasketrin 4, eller en del deraf eller hele strømmen 5 kan, markeret som 5b, passere vasketrinnet 4 i hvilket gassen mere eller mindre befris for CO2. Før den friske fødegas 5a og/eller 5b går ind i den første reaktor 1 op-blandes den med en første eller ydre recirkulationsstrøm 12 fraskilt fra effluenten fra en anden reaktor 2 og indeholdene hydrogen, carbonoxider, lavere carbonhydrider og inertgasser. Hele denne første eller ydre recirkulationsstrøm eller en del 12a deraf kan underkastes CO2-vasken i vasketrinnet 4, og en anden del 12b kan tilblandes direkte til den friske syntesegas 5. Mængdeforholdet mellem delstrømmene 12a og 12b vælges på en sådan måde at den endelige fødestrøm 6 til den første reaktor 1 har det ønskede molforhold CO/CO2 på 5-20, hvorved det tages i betragtning at også en del af den friske syntesegas kan være underkastet C02-vasken. Strøm- 147705 4 men 6 til reaktoren 1 suppleres også med en dampstrøm 7 for at sikre at strømmen 6 til reaktoren 1 får et molforhold CO/H2 på ca. 1 når fødestrømmen er bragt i ligevægt i overensstemmelse med den i krav 1 viste ligning (3).
I reaktoren 1, der fortrinsvis er en kølet reaktor men kan være adiabatisk, udføres reaktionerne (1) til (3) og en effluent 8 derfra føres i sin helhed til en reaktor 2 (repræsenterende andet trin), der er en adiabatisk reaktor, efter at være blevet opblandet med en anden eller indre recirkulationsstrøm 9 fraskilt fra effluenten fra reaktoren 2.
Denne effluent 10 føres til en separator 3 der på kendt måde opdeler effluenten 10 i flere strømme, nemlig en sidestrøm 11 der bortledes og i hovedsagen indeholder vand, forannævnte første eller ydre recirkulationsstrøm 12 indeholdende hydrogen, carbonoxider, lavere carbonhydrider og inertgasser, en sidestrøm 13 der har samme sammensætning som strømmen 12 og bortledes, og mindst én strøm 14 indeholdende det ønskede produkt.
CC^-vasken 4 har som nævnt til formål at muliggøre indstilling af et 0,0/CO^-molforhold på mellem 5 og 20 i indgangsstrømmen 6 af syntesegas. Denne indstilling kan ifølge opfindelsen ske som anført i krav 2 ved hel eller delvis vask af dels den friske syntesegas 5 dels den ydre recirkulationsstrøm 12. I praksis sker fjernelse af CO2 i den ønskede grad ved at variere effektiviteten af CO2-vasken og/el-ler ved at opdele strømmen 5 i en strøm 5b, som føres gennem CC^-vasken, og en strøm 5a, som føres udenom CC^-vasken, og/ eller ved at opdele strømmen 12 i en strøm 12a, som føres gennem CC^-vasken, og en strøm 12b, som føres udenom CC>2-vasken. I tilfælde af at den friske syntesegas 5 indeholder svovl, f.eks. en kulforgasningsgas, kan dette bekvemt fjernes ved, at hele strømmen af frisk syntesegas 5 underkastes vask. Ifølge opfindelsen kan CO2 fra CC^-holdig frisk syntesegas og CO2 fra den ydre recirkulationsstrøm hensigtsmæssigt fjernes i in CC^-vask.
Ved i første trin at anvende en eller flere katalysatorer med aktivitet for såvel reaktionerne (1) og (2) som reaktionen (3), som angivet under a) ovenfor, kombineret 147705 5 med anvendelsen af en syntesegas med det angivne CO/H2- molforhold større end 1, opnår man, at omsætningen i første trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen forløber uden dannelse af overskydende vand, i det væsentlige efter netto-reaktionen: (4) 3 CO + 3H2~> CH3OCH3 + C02
At der herved undgås dannelse af vand i overskud er en betydelig fordel, idet dannelse af vand dels indebærer et energitab ved kondensation og dels i visse tilfælde kan nødvendiggøre fjernelse af vand mellem første og andet procestrin, fordi visse af de i andet trin anvendelige katalysatorer i et vist omfang kan deaktiveres af vanddamp.,
Hvis man i stedet benytter den konventionelle teknik og gennemfører reaktionen (3} i en særskilt reaktor og reaktionerne(1) og (2) i en efterfølgende reaktor, vil det ved reaktionen (2) dannede vand ikke kunne benyttes til gennemførelse af reaktionen (3). Der må derfor tilføres en større mængde vand udefra til gennemførelse af 31 til opnåelse af et C0/H2 molforhold på 0,5, hvilket er nødvendigt for gennemførelse af reaktionerne CL) og (2]„. Udgangsstrømmen fra 1. trin vil således indeholde det ved reaktionen (2). dannede vand.
Gennemførelse af omsætningen i første trin efter ligningen(4) kræver på den anden side anvendelse af en egnet syntesegas, d.v.s. en syntesegas med et CO/H2-molforhold større en 1 som angivet ovenfor. Opfindelsen er derfor umiddelbart anvendelig og særlig fordelagtig ved omsætning af syntesegasser opnået ved kulforgasning, idet sådanne gasser har den ønskede sammensætning. Opfindelsen kan imidlertid finde anvendelse ved omsætning af en hvilken som helst syntesegas, som er indstillet til det angivne C0/H2-molforhold.
En yderligere fordel ved at gennemføre omsætningen i første trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen efter reaktionen(4) er det høje C02-indhold, der opnås i produktgassen fra dette trin. Det høje C02-indhold virker som en 6 147705 fortynding af gassen og giver endvidere denne en større varmefylde, hvorved den indre recirkulationsstrøm af produktgas omkring det andet trin i processen, hvor den stærkt exoterme omsætning af DME til benzin finder sted, kan gøres mindre.
Udover de fordele, der som nævnt opnås ved at gennemføre omsætningen i første trin efter reaktionen(4), altså med ækvimolære mængder carbonmonoxid og hydrogen, skal det fremhæves, at den justering af syntesegassens sammensætning, der er forudsætningen herfor, er simpel at gennemføre, idet der blot kræves en regulering af den til første trin tilførte vanddamp som angivet ovenfor.
Mængden af vanddamp, der kræves tilført for at indstille en given syntesegas til et CO/H2-forhold på 1, kan beregnes ud fra reaktionsligningen: (3) CO + H20 C02 + H2
Hvis der f.eks. anvendes en vandfri syntesegas med et CO/H2~forhold på 2, kan det således beregnes, at der til indstilling af et CO/H2~forhold på 1, skal tilføres Q,5 mol vanddamp pr. mol CO. Hvis syntesegassen har et CO/H2-forhold på 4, skal der tilføres 1,5 mol H20 pr. mol CO.
Skønt der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen i princippet kan anvendes syntesegasser med et højt CO/H2~ molforhold, vil man i praksis foretrække CO/H2-molforhold i størrelsesordenen 1-4.
Første trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan gennemføres ved et tryk på 5-10Q bar, fortrinsvis 20-60 bar, og en temperatur på 150-400°C, fortrinsvis 200-350°C.
Hvilket tryk der anvendes i et givet tilfælde vil afhænge af en række faktorer. Generelt vil man foretrække at gennemføre omsætningen ved det tryk, hvor syntesegassen er til rådighed. Hvis syntesegassen f.eks. er opnået ved kulforgasning, vil trykket ved nuværende teknik være af størrelsesordenen 30 bar. Det kan imidlertid forventes, at fremtidig teknik vil muliggøre højere tryk, f.eks. 70 bar eller derover. Selv 147705 7 om forøget tryk medfører nogen forøgelse af omsætningsgraden, vil man generelt foretrække at arbejde ved forgas" ningstrykket, da der derved spares kompressionsarbejde. Det er DME syntesens relativt ringe trykafhængighed, der gør dette muligt.
Også den valgte temperatur vil afhænge af den praktiske udførelse, således primært af om der arbejdes i adiabatisk eller kølet reaktor. Ved anvendelse af en adiabatisk reaktor må man således acceptere en højere udgangstemperatur og dermed en lavere omsætningsgrad, idet indgangstemperaturens nedre grænse bestemmes af den anvendte katalysators aktivitet. Ved anvendelse af en kølet reaktor er det derimod muligt at holde temperaturen i hele reaktoren indenfor et snævert temperaturinterval, og der er således mulighed for at optimere temperaturen efter de øvrige procesparametre. Det foretrækkes følgelig ifølge opfindelsen at gennemføre første trin i den omhandlede fremgangsmåde i en kølet reaktor. Der kan herved anvendes en hvilken som helst form for kølet reaktor. En særlig foretrukken reaktor er imidlertid ifølge opfindelsen en reaktor indeholdende katalysatorfyldte rør omgivet af kogende vand som kølemedium.
Ved anvendelse af en sådan reaktor er der således mulighed for at udnytte den i første trin i fremgangsmåden frigjorte varme til frembringelse af damp.
Den eller de i første trin anvendte katalysatorer) skal som nævnt have aktivitet for reaktionerne (1)_, (2) og (3) ved den ifølge opfindelsen anvendte temperatur.
Der kan f.eks. anvendes en enkelt sammensat katalysator med aktivitet for alle reaktionerne eller to katalysatorer, hvoraf den ene er en katalysator med aktivitet for reaktionerne (1). og (3). og den anden en katalysator med aktivitet for reaktionen (2J_. Som eksempel på anvendelige katalysatorer kan nævnes såkaldte methanolkatalysatorer, hvoraf adskillige har katalytisk aktivitet for såvel reaktionen (1). som reaktionen (3), og såkaldte sure dehydratiseringskata-lysatorer, som katalyserer reaktionen (2L.
8 147705
Andet trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen gennemføres fortrinsvis ved i det væsentlige samme tryk som det i første trin 'anvendte og ved en temperatur på fra ca.
150°C til ca. 600°C, fortrinsvis 300-450°C, Omsætningen gennemføres i en adiabatisk reaktor, hvorved der anvendes recirkulation af en del af produktgassen, den såkaldte indre recirkulationsstrøm, tilbage til reaktorens indgang for at begrænse temperaturstigningen, idet reaktionen er stærkt exoterm.
Omsætningen gennemføres under tilstedeværelse af en katalysator med selektivitet for den som produkt ønskede carbonhydridfraktion. Som katalysatorer kan f.eks. anvendes katalysatorer af den art, hvor katalysatorens selektivitet hænger sammen med dens kemiske sammensætning og fysiske struktur. Som eksempel på katalysatorer af denne art kan f.eks. nævnes syntetiske zeolitter som kendes i et større antal former, hvoraf nogle er beskrevet i bl.a. de ovennævnte US patentskrifter nr. 3.702.886, 3.709.979 og 3.832.449.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil i det følgende blive nærmere belyst ved hjælp af et eksempel.
Eksempel
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåde gennemføres under anvendelse af en syntesegas opnået ved kulforgasning ifølge kendt teknik.
Den rå syntesegas befries for svovl og evt. andre urenheder, hvorved der opnås en syntesegas med sammensætningen 5 (jvf. nedenstående Tabel].
Den nævnte såvel som de følgende sammensætninger er nummereret som gasstrømmene på tegningen.
3
En strøm af denne syntesegas på 156.880 Nm /h og 3 en ydre recirkulationsstrøm af syntesegas på 210.740 Nm /h føres gennem en CC^-vask til delvis fjernelse af C02· Den efter C0~-vasken opnåede indgangsstrøm af syntesegas på Δ 3 330.600 Nm /h med sammensætningen 6 (jvf. Tabel! føres 9 147706 sammen med 10.525 kg/h vanddamp til en første, kølet reaktor, hvor omsætning til MeOH/DME gennemføres ved et tryk på 32 bar og en temperatur på 280°C.
3
Der opnås en udgangsstrøm på 243.11Q Nm /h med sammensætningen 8 (jvf. Tabel)., som sammen med en indre re-cirkulationsstrøm på 385.580 Nm /h føres til en anden, adiabatisk reaktor, hvor omsætning til carbonhydrider gennemføres ved en indgangstemperatur på 340°C og en udgangstemperatur på 420°C.
Der opnås en udgangsstrøm på 637.440 Nm3/h med sammensætningen 10 (jvf. Tabel].
Udgangsstrømmen fra anden reaktor opdeles på kendt måde i følgende strømme: en sidestrøm af vand på 18.917 kg/h, en indre recirkulationsstrøm på 385.580 Nm3/h med sammensætningen 9. (jvf. Tabel)..., en strøm med sammensætningen 12/13 (jvf. Tabel].., som opdeles i en ydre recirkulationsstrøm på 210.740 Nm /h og en sidestrøm (purge] på 9..644 Nm3/h, en første produktstrøm på 3.645 Nm3/h med sammensætningen 14a (jvf. TabelI, en anden produktstrøm på 2.114 Nm3/h med sammensætningen 14b (jvf. Tabel).., og en tredje produktstrøm på 2.187 Nm3A med sammensætningen 14c (jvf. Tabel].
147705 ίο
TABEL
Sammensætningen af gasstrømme i inol %
Sammensætning nr. 5 6 8 10 9 12/13 14a 14b 14c H2 35,8 31,9 21,1 21,9 22,8 23,0 H20 0 4,0 0,4 3,7 0 0 CO 50,6 39,8 22,5 23,2 24,3 24,1 C02 12,3 5,7 21,4 22,1 23,1 25,3 CH4 0,3 7,7 10,5 11,1 11,6 11,7
MeOH 0,5 DME 8,8 nC2-C4 1,5 1,5 100 nC,-+ iC4-Cg 0,7 0,6 100 C -c aremater 0,4 0,1 100
Ar + N2 1,0 10,9 14,9 15,4 16,1 16,0
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af carbonhydrider ved katalytisk omsætning i to trin af en syntesegas indeholdende hydrogen og carbonoxider og med et C0/H2-molforhold større end 1 og et C0/C02-molforhold på mellem 5 og 20, hvorved der i det første trin ved et tryk på 5-100 bar, fortrinsvis 20-60 bar, og en temperatur på 150-400°C, fortrinsvis 200-350°C gennemføres en omsætning af en indgangsstrøm af syntesegas til et første mellemprodukt indeholdende methanol og videre til et andet mellemprodukt indeholdende dimethylether, hvorefter der i andet trin ved i det væsentlige samme tryk og ved en temperatur på 150-600°C, fortrinsvis 300-450°C, gennemføres en omsætning af det andet mellemprodukt fra første trin under dannelse af carbonhydrider, kendetegnet ved a) at omsætningen i første trin (11 gennemføres under tilstedeværelse af en eller flere katalysatorer der har aktivitet for reaktionerne (1) CO + 2H2^ CH30H (2) . 2CH3OH^ CH3OCH3 + H20 og (3) CO + H20-F* C02 + H2 b) at der til første trin (1J tilføres en sådan mængde vanddamp (7), at der i den til første trin (1) tilførte indgangsstrøm (61, af syntesegas ved indstillet ligevægt for reaktionen 3L opnås et CO/H2-molforhold på ca. 1, c) at hele udgangsstrømmen (8) fra første trin (11 kombineret med en indre recirkulationsstrøm (91. underkastes omsætning i andet trin (21., og d) at udgangsstrømmen (101. fra andet trin (21 opdeles i en separator (3) i et antal strømme: en sidestrøm (11) hovedsagelig indeholdende vand, som bortledes, U7705 en sidestrøm (13) indeholdende hydrogen, carbon-oxider, lavere carbonhydrider og inerte gasser, som bortledes, mindst én strøm (14) indeholdende det ønskede produkt, en indre recirkulationsstrøm (9) indeholdende lavtkogende bestanddele af udgangsstrømmen (10) fra andet trin (2), som recirkuleres til indgangen af andet trin (2), en ydre recirkulationsstrøm (121. med samme sammensætning son sidestrønmen (13), hvilken strøm (12) recirkuleres og kombineres med en strøm af frisk syntesegas til en indgangsstrøm (6). af syntesegas, som indføres i første trin (1).., idet i det mindste en del (12a). af den ydre recirkulationsstrøm (12) og eventuelt strømmen af frisk syntesegas (51. eller en del (5b). deraf forinden underkastes COj-vask (41. til indstilling af et C0/C02-molforhold på mellem 5 og 20 i indgangsstrømmen (6). af syntesegas.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hele strømmen af frisk syntesegas (5) og en del af den ydre recirkulationsstrøm (12) underkastes COj-vask, idet den del (12a) af den ydre recirkulationsstrøm (12), der bliver underkastet CC^-vask, og den del (12b), der ikke bliver det, vælges således, at der opnås et CO/CC^molforhold på mellem 5 og 20 i indgangs strømmen (6), til første reaktionstrin.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at CO2 fra en CC^-holdig frisk syntesegas og CO2 fra den ydre recirkulationsstrøm fjernes i én C02-vask.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at man gennemfører første trin i omsætningen i en kølet reaktor.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK399082A DK147705C (da) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af carbonhydrider ud fra syntesegas |
| ZA836345A ZA836345B (en) | 1982-09-07 | 1983-08-26 | A process for the preparation of hydrocarbons |
| IN1055/CAL/83A IN158403B (da) | 1982-09-07 | 1983-08-30 | |
| SE8304748A SE455091B (sv) | 1982-09-07 | 1983-09-02 | Forfarande for framstellning av kolveten genom katalytisk omvandling av en syntesgas |
| AU18748/83A AU562487B2 (en) | 1982-09-07 | 1983-09-06 | Multi step preparation of hydrocarbons |
| US06/529,796 US4481305A (en) | 1982-09-07 | 1983-09-06 | Process for the preparation of hydrocarbons |
| DE19833332314 DE3332314A1 (de) | 1982-09-07 | 1983-09-07 | Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffen |
| CA000436198A CA1211760A (en) | 1982-09-07 | 1983-09-07 | Process for the preparation of hydrocarbons |
| IT22801/83A IT1194387B (it) | 1982-09-07 | 1983-09-07 | Procedimento per la produzione di idrocarburi |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK399082 | 1982-09-07 | ||
| DK399082A DK147705C (da) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af carbonhydrider ud fra syntesegas |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK399082A DK399082A (da) | 1984-03-08 |
| DK147705B true DK147705B (da) | 1984-11-19 |
| DK147705C DK147705C (da) | 1985-05-13 |
Family
ID=8129044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK399082A DK147705C (da) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af carbonhydrider ud fra syntesegas |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4481305A (da) |
| AU (1) | AU562487B2 (da) |
| CA (1) | CA1211760A (da) |
| DE (1) | DE3332314A1 (da) |
| DK (1) | DK147705C (da) |
| IN (1) | IN158403B (da) |
| IT (1) | IT1194387B (da) |
| SE (1) | SE455091B (da) |
| ZA (1) | ZA836345B (da) |
Families Citing this family (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68904202T2 (de) * | 1988-01-14 | 1993-05-06 | Air Prod & Chem | Einstufiges verfahren zur synthese von dimethylaether unter verwendung eines fluessigphasen-reaktorsystems. |
| US5177114A (en) * | 1990-04-11 | 1993-01-05 | Starchem Inc. | Process for recovering natural gas in the form of a normally liquid carbon containing compound |
| US5245110A (en) * | 1991-09-19 | 1993-09-14 | Starchem, Inc. | Process for producing and utilizing an oxygen enriched gas |
| EP0909258A1 (en) * | 1996-06-21 | 1999-04-21 | Syntroleum Corporation | Synthesis gas production system and method |
| PE17599A1 (es) | 1996-07-09 | 1999-02-22 | Syntroleum Corp | Procedimiento para convertir gases a liquidos |
| US5950732A (en) * | 1997-04-02 | 1999-09-14 | Syntroleum Corporation | System and method for hydrate recovery |
| US6011073A (en) * | 1997-10-10 | 2000-01-04 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with separation of water into oxygen and hydrogen |
| RU2143417C1 (ru) * | 1998-07-27 | 1999-12-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения моторных топлив из углеродсодержащего сырья |
| US6156809A (en) * | 1999-04-21 | 2000-12-05 | Reema International Corp. | Multiple reactor system and method for fischer-tropsch synthesis |
| RU2196761C2 (ru) * | 2001-05-03 | 2003-01-20 | Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева РАН | Способ получения бензина из углеводородного газового сырья |
| RU2226524C2 (ru) * | 2002-04-30 | 2004-04-10 | ЗАО "Департамент научно-производственных и коммерческих отношений" | Способ получения моторных топлив |
| US6794417B2 (en) | 2002-06-19 | 2004-09-21 | Syntroleum Corporation | System and method for treatment of water and disposal of contaminants produced by converting lighter hydrocarbons into heavier hydrocarbon |
| CA2520850C (en) * | 2003-04-01 | 2009-08-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of a hydrogen-rich stream |
| CA2520988A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of a hydrogen-rich stream |
| EP1479662B1 (en) * | 2003-05-17 | 2008-10-22 | Haldor Topsoe A/S | Process for conversion of oxygenates to hydrocarbons and composition of use therein |
| RU2266893C2 (ru) * | 2003-10-28 | 2005-12-27 | ОАО "Стройтрансгаз" | Комплексный способ производства топливного диметилового эфира и бензина из углеводородных газов |
| RU2278101C2 (ru) * | 2004-07-16 | 2006-06-20 | Евгений Александрович Федоров | Способ комплексной переработки природного газа с получением пресной воды и топлива и установка для его осуществления |
| RU2286327C1 (ru) * | 2005-08-04 | 2006-10-27 | ООО "Компания по освоению новых технологий в топливно-энергетическом комплексе-"КОНТТЭК" | Способ получения моторных топлив |
| BRPI0614813B1 (pt) * | 2005-08-18 | 2016-05-31 | Haldor Topsoe As | processos para converter compostos oxigenados em hidrocarbonetos, e, para preparar hidrocarbonetos |
| EP2121873A2 (en) * | 2006-12-13 | 2009-11-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for the synthesis of hydrocarbon constituents of gasoline |
| US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| MX2010002750A (es) * | 2007-09-14 | 2010-03-30 | Haldor Topsoe As | Produccion combinada de hidrocarburos y energia electrica. |
| ES2431145T3 (es) * | 2007-09-14 | 2013-11-25 | Haldor Topsoe A/S | Proceso para conversión de compuestos oxigenados en gasolina |
| RU2375407C2 (ru) * | 2008-02-04 | 2009-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Сибирская Технологическая Компания "Цеосит" | Способ переработки смеси водорода и оксидов углерода (варианты) |
| WO2009129610A1 (en) | 2008-04-21 | 2009-10-29 | Karen Sue Kelly | Production of hydrocarbon liquids |
| EP2233460A1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-09-29 | Haldor Topsøe A/S | Process for the preparation of hydrocarbons from oxygenates |
| WO2010149263A1 (en) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of hydrocarbons from synthesis gas |
| WO2010149339A1 (en) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of hydrocarbons |
| US8648226B2 (en) * | 2009-11-12 | 2014-02-11 | Range Fuels, Inc. | Process for producing renewable gasoline, and fuel compositions produced therefrom |
| DE102009046790B9 (de) * | 2009-11-17 | 2013-05-08 | Chemieanlagenbau Chemnitz Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere Benzin, aus Synthesegas |
| RU2442767C1 (ru) * | 2010-08-11 | 2012-02-20 | Учреждение Российской Академии наук Ордена Трудового Касного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) | Способ получения экологически чистого высокооктанового бензина |
| US8686206B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-04-01 | Primus Green Energy Inc. | Single loop multistage fuel production |
| KR101920775B1 (ko) | 2011-06-29 | 2018-11-21 | 할도르 토프쉐 에이/에스 | 탄화수소의 개질 방법 |
| WO2013013895A1 (en) | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Haldor Topsøe A/S | Process for production of synthesis gas |
| AU2013207783B2 (en) | 2012-01-13 | 2017-07-13 | Lummus Technology Llc | Process for providing C2 hydrocarbons via oxidative coupling of methane and for separating hydrocarbon compounds |
| WO2013114148A1 (de) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Potemkin Alexander | Anlage zur umwandling von kohlenwasserstoff-edukten in gasförmigen und flüssigen brennstoff einschliesslich plasmochemotron zu dieser anlage |
| US9469577B2 (en) | 2012-05-24 | 2016-10-18 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane systems and methods |
| KR101907546B1 (ko) | 2012-06-19 | 2018-10-15 | 할도르 토프쉐 에이/에스 | 탄화수소의 개질 방법 및 가스 액화 공정의 시동방법 |
| EP2676924A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for Reforming Hydrocarbons |
| US9969660B2 (en) | 2012-07-09 | 2018-05-15 | Siluria Technologies, Inc. | Natural gas processing and systems |
| DE112012006874A5 (de) | 2012-09-04 | 2015-07-16 | Wolff Balthasar | Verfahren zur Verbesserung der Transportfähigkeit von schwerem Rohöl |
| CN104603239B (zh) | 2012-09-05 | 2017-08-08 | 托普索公司 | 用于启动气至液工艺的方法 |
| WO2014063758A1 (en) | 2012-10-23 | 2014-05-01 | Haldor Topsøe A/S | Process for the preparation of hydrocarbons |
| CA2893948C (en) | 2012-12-07 | 2022-12-06 | Siluria Technologies, Inc. | Integrated processes and systems for conversion of methane to ethylene and conversion of ethylene to higher hydrocarbon products |
| EA032555B1 (ru) | 2013-02-13 | 2019-06-28 | Хальдор Топсёэ А/С | Увеличение добычи нефти из месторождения углеводородного сырья |
| WO2014154691A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | Haldor Topsøe A/S | Process for producing hydrocarbons |
| WO2015081122A2 (en) | 2013-11-27 | 2015-06-04 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
| CA2935937A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
| US10377682B2 (en) | 2014-01-09 | 2019-08-13 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
| WO2015106023A1 (en) | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane implementations for olefin production |
| US9670416B2 (en) | 2014-12-10 | 2017-06-06 | Primus Green Energy Inc. | Configuration in single-loop synfuel generation |
| DK3037503T3 (da) * | 2014-12-23 | 2024-07-29 | Gascontec Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling og anvendelse af en kulbrinteblanding |
| US10793490B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-10-06 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane methods and systems |
| US9334204B1 (en) | 2015-03-17 | 2016-05-10 | Siluria Technologies, Inc. | Efficient oxidative coupling of methane processes and systems |
| US20160289143A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Siluria Technologies, Inc. | Advanced oxidative coupling of methane |
| WO2016205411A2 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
| US9328297B1 (en) | 2015-06-16 | 2016-05-03 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
| CN105154128A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-16 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种列管式固定床甲醇制汽油工艺 |
| EP3786138A1 (en) | 2015-10-16 | 2021-03-03 | Lummus Technology LLC | Oxidative coupling of methane |
| RU2610277C1 (ru) * | 2015-12-09 | 2017-02-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения метанола и углеводородов бензинового ряда из синтез-газа |
| WO2017180910A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane for olefin production |
| EP3554672A4 (en) | 2016-12-19 | 2020-08-12 | Siluria Technologies, Inc. | PROCEDURES AND SYSTEMS FOR CHEMICAL DEPOSITION |
| PL3630707T3 (pl) | 2017-05-23 | 2024-02-19 | Lummus Technology Llc | Zintegrowanie sposobów utleniającego sprzęgania metanu |
| EP3649097A4 (en) | 2017-07-07 | 2021-03-24 | Lummus Technology LLC | SYSTEMS AND PROCESSES FOR THE OXIDATIVE COUPLING OF METHANE |
| RU2674158C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2018-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Установка для получения жидких углеводородов из биомассы |
| WO2020127287A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Haldor Topsøe A/S | A process for preparing dimethyl carbonate |
| EP4048650B1 (en) | 2019-10-24 | 2025-04-16 | Topsoe A/S | A process for the conversion of light alkanes to aromatic compounds with improved selectivity |
| US12049597B2 (en) | 2019-11-15 | 2024-07-30 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | High octane synthetic fuels |
| US20240182794A1 (en) | 2021-04-20 | 2024-06-06 | Topsoe A/S | Process and plant for improving gasoline yield and octane number |
| EP4326834A1 (en) | 2021-04-20 | 2024-02-28 | Topsoe A/S | Process and plant for converting oxygenates to gasoline with improved gasoline yield and octane number as well as reduced durene levels |
| WO2023275049A1 (en) | 2021-06-29 | 2023-01-05 | Topsoe A/S | Process and plant for producing methane or methanol from a solid renewable feedstock |
| AU2022316323A1 (en) | 2021-07-21 | 2023-12-14 | Topsoe A/S | Process and plant for improving gasoline octane rating |
| WO2023034253A1 (en) | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Lummus Technology Llc | Methods and systems for performing oxidative coupling of methane |
| CA3236227A1 (en) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Arne Knudsen | Process and plant for improving oxygenate to gasoline conversion |
| WO2024173638A1 (en) | 2023-02-17 | 2024-08-22 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Integrated process and system for forming hydrocarbons |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4011275A (en) * | 1974-08-23 | 1977-03-08 | Mobil Oil Corporation | Conversion of modified synthesis gas to oxygenated organic chemicals |
| US4138442A (en) * | 1974-12-05 | 1979-02-06 | Mobil Oil Corporation | Process for the manufacture of gasoline |
-
1982
- 1982-09-07 DK DK399082A patent/DK147705C/da not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-08-26 ZA ZA836345A patent/ZA836345B/xx unknown
- 1983-08-30 IN IN1055/CAL/83A patent/IN158403B/en unknown
- 1983-09-02 SE SE8304748A patent/SE455091B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-09-06 AU AU18748/83A patent/AU562487B2/en not_active Ceased
- 1983-09-06 US US06/529,796 patent/US4481305A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-07 IT IT22801/83A patent/IT1194387B/it active
- 1983-09-07 CA CA000436198A patent/CA1211760A/en not_active Expired
- 1983-09-07 DE DE19833332314 patent/DE3332314A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4481305A (en) | 1984-11-06 |
| IN158403B (da) | 1986-11-08 |
| IT8322801A0 (it) | 1983-09-07 |
| DK147705C (da) | 1985-05-13 |
| IT1194387B (it) | 1988-09-22 |
| IT8322801A1 (it) | 1985-03-07 |
| DK399082A (da) | 1984-03-08 |
| DE3332314A1 (de) | 1984-03-08 |
| DE3332314C2 (da) | 1991-11-21 |
| AU1874883A (en) | 1984-03-15 |
| SE455091B (sv) | 1988-06-20 |
| SE8304748D0 (sv) | 1983-09-02 |
| CA1211760A (en) | 1986-09-23 |
| AU562487B2 (en) | 1987-06-11 |
| SE8304748L (sv) | 1984-03-08 |
| ZA836345B (en) | 1984-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK147705B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af carbonhydrider ud fra syntesegas | |
| RU2144912C1 (ru) | Способ получения продукта, содержащего диметиловый эфир, до 20% по массе метанола и до 20% по массе воды | |
| DK149529B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af syntetiske carbonhydrider ud fra syntesegas | |
| US20150299594A1 (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| US9724620B2 (en) | Process and plant for producing C2-C4 olefins from methanol and/or dimethyl ether | |
| BRPI0620716A2 (pt) | método e sistema para a produção de olefinas leves | |
| EA021044B1 (ru) | Способ получения углеводородов, в особенности бензина, из синтез-газа | |
| CA2778363A1 (en) | Process for producing olefins | |
| JPS63275691A (ja) | 抽出を伴なう粗メタノールのガソリンへの転化方法 | |
| CA1155463A (en) | Hydrocarbon synthesis | |
| KR102336508B1 (ko) | 합성 가스로부터 디메틸 에테르를 수득하기 위한 방법 및 시스템 | |
| CN101845318B (zh) | 从含氧化合物制备烃的方法 | |
| US5712313A (en) | Process for carrying out chemical equilibrium reactions | |
| US6852897B2 (en) | Process for the preparation of lower olefins | |
| EP0047596B1 (en) | Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas | |
| RU2196761C2 (ru) | Способ получения бензина из углеводородного газового сырья | |
| JPH0762356A (ja) | メタンを原料とした液状炭化水素の製造方法 | |
| Khadzhiev et al. | TIPS RAS GTL technology: Determination of design | |
| EA032809B1 (ru) | Способ совместного производства аммиака и метанола | |
| Westerterp | New methanol processes | |
| JPH0345052B2 (da) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |