DK147499B - Fremgangsmaade til fremstilling af slidstaerke skinner - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af slidstaerke skinner Download PDF

Info

Publication number
DK147499B
DK147499B DK620372AA DK620372A DK147499B DK 147499 B DK147499 B DK 147499B DK 620372A A DK620372A A DK 620372AA DK 620372 A DK620372 A DK 620372A DK 147499 B DK147499 B DK 147499B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
rail
rails
welding
wear
procedure
Prior art date
Application number
DK620372AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK147499C (da
Inventor
Gerhard Arndt
Original Assignee
Elektro Thermit Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elektro Thermit Gmbh filed Critical Elektro Thermit Gmbh
Publication of DK147499B publication Critical patent/DK147499B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK147499C publication Critical patent/DK147499C/da

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B5/00Rails; Guard rails; Distance-keeping means for them
    • E01B5/02Rails
    • E01B5/08Composite rails; Compound rails with dismountable or non-dismountable parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718Repairing
    • Y10T29/49746Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982Coating
    • Y10T29/49986Subsequent to metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

147499
Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i patentkravets indledning angivne art.
Fra USA patentskrift nr. 1 127 177 er det kendt at forstærke de særlig belastede steder på skinner ved påsvejsning af modstandsdygtige metallegeringer. Derunder bliver det her fortrinsvis anvendte mangansvejsemateriale svejset på skinnernes hoved eller sideflader. Desuden er der i USA patent nr. 1 501 092 beskrevet en rilleskinne, som er sikret imod for tidlig opslidning ved indlægning af et hårdt metal. Metalindlægget bliver her anbragt ved valsning, støbning eller smedning. Fra tysk patentskrift nr. 829 029 er det kendt, at man ved automatisk påsvejsning kan genfremstille nedslidte sporvognsskinner. USA patent- 147499 2 nr. 2 186 967 vedrører reparation af gamle skinner, hvorved et hårdt metal, nemlig ferritisk - perlitisk svejsemateriale bliver påsvejset på løbefladerne. Herved bliver de bortkørte dele af skinnerne fornyet.
Det er kendt ved slidte skinner at påsvejse og derpå slibe sådanne til genfremstilling af profilet ved de pågældende dele af skinnehovedet. Dette arbejde kan såvel udføres i monteret som i demonteret tilstand af skinnerne.
Tidligere var det reglen at påsvejse slidte skinner i monteret tilstand, hvorhos der fortrinsvis blev anvendt tilsætningsmaterialer, som i forhold til skinnematerialet havde en forøget slidstyrke. Det har dog vist sig, at den hidtidige arbejdsmåde ikke mere er tilstrækkelig til de af den forstærkede kørsel betingede krav til skinnens løbe- og føringsflade. De forhøjede kørselshastigheder kræver desuden den nøjagtigste profilering af de påsvejsede flader, hvilken nøjagtighed ikke kan opnås i monteret tilstand.
Desuden har det vist sig, at der fremkommer et forøget slid af hjulenes sporkranse ved anvendelse af de kendte slidstærke tilsætningsmaterialer for denne påføringssvejsning. Herved bliver køretøjets køreegenskaber dårligere og hensigtsmæssigheden og økonomien af genfremstillingen af slidte skinner ved påføringssvejsning bragt i tvivl.
Opfindelsens formål er at tilvejebringe skinner med særligt slidstærke kørekanter henholdsvis sideføringsflade og/eller løbefla-de, hvorhos skinnen hensigtsmæssigt allerede før monteringen, altså en ny skinne, bliver forsynet med særligt slidstærke kørekanter henholdsvis sideføringsflade og/eller løbeflade, eller allerede lagte skinner bliver demonteret, værkstedsmæssigt forsynet med slidstærke kørekanter og endelig igen monteret. Derved bliver det tilstræbt, at kørekanterne henholdsvis sideføringsfladen og/eller løbefladen udviser ekstremt høj slidstyrke, og den 3 147499 således behandlede skinne dermed opnår en lang levetid, og at den for gode køreegenskaber nødvendige nøjagtige og ensartede skinneprofil igen bliver fremstillet ved nøjagtig slibning.
Derved er det hensigtsmæssigt, at det nødvendige arbejde bliver udført mest værkstedsmæssigr og automatisk.
Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at den indledningsvis angivne fremgangsmåde er ejendommelig ved det i patentkravets kendetegnende del angivne.
Udarbejdning af kørekanten eller sideføringsfladen og/eller løbefladen og dannelsen af svejsefugen sker hensigtsmæssigt ved slibning, høvling, fræsning eller efter den såkaldte ARCAIR-fremgangsmåde. Derved sikres det, at skinnen kun i ringe grad bliver opvarmet.
Af særlig fordel er det, når den firkantede udskæring i tilfælde af udarbejdning af kørekanten eller sideføringsfladen har en højde b på 25 mm og en bredde a på 6 mm, henholdsvis udskæringen i tilfælde af udarbejdning af løbefladen har en højde b på 5 mm og en bredde a på 20 mm.
Disse angivelser for højde og bredde af udskæringerne er fremkommet gennem lange praktiske forsøg, hvor der er sat grænse for påføringssvejsningen på grund af revne- og brudtilbøjelighed ved skinnen. En for stor svejsematerialemængde kræver tilførsel af for meget varme, hvorved der i skinnen bliver frembragt spændinger, som kan føre til revner eller brud. En for ringe svejsematerialemængde kan føre til svejsesømrevner og dermed senere give anledning til smuldring eller ligeledes til revner.
Den til opfindelsen anvendte svejsetråd eller svejsebåndet med den angivne sammensætning lader sig fastsvejse på den kolde skinne. irykforstærkningen eller -hærdningen af den påsvejste legering sker ved hjælp af hjultrykket ved kørselen. En særlig skinnef orvarmning kan bortfalde.
4 147499
Fortrinsvis bliver svejsetråden eller svejsebåndet påsvejst efter den elektriske lysbuefremgangsmåde, især ved pulversvejsning.
Inden for sammensætningsgrænserne af den opfinderisk angivne legering foretrækkes en legering, hvis kulstofindhold er 0,55 til 0,60, siliciumindhold 0,35 til 0,40, nikkelindhold 3,60 til 3,70, manganindhold 14,00 til 15,00 og resten jern og fremstillingsbetingede forureninger. Ved en tråd med denne sammensætning opnår man et optimum af slidstyrke, bearbejdelighed, duktilitet, deformationshærdbarhed og giideegenskaber.
For at begrænse skinnens kastning til et minimum bliver skinnen fortrinsvis enten modvarmet under påsvejsningen eller rettet efter påsvejsningen ved modvarme.
Færdigslibningen efter svejsningen skal give profilrigtige mål.
Af dette krav fremgår, at en håndslibning kun er betinget egnet. Fortrinsvis bliver der derfor ved slibningen anvendt et slibeorgan, som glider frem og tilbage over skinnens samlede længde. Ved korrekt opspænding af skinnen er det muligt at slibe det krævede skinneprofil ved slibestenens indstilling i små trin.
Praktiske forsøg har vist, at en ifølge opfindelsen oparbejdet skinne tilfredsstiller alle de nødvendige krav. Ved den værkstedsmæssige udføring af de enkelte arbejdsgange er tilvejebragt et glat og reproducerbart arbejde.
Tegningen skal nærmere illustrere opfindelsens genstande. Derved er i fig. 1, ved hvilken sideløbekanten og køre-kanten af skinnen ifølge opfindelsen bliver bearbejdet, med a betegnet bredden og med b højden af den profilmæssigt bearbejdede svejsesøm, fig. 2 viser en skinne, ved hvilken fremgangsmåden ifølge opfindelsen kun er blevet gennemført ved skinnens sidekørekant. a og b har igen den samme betydning,
DK620372A 1971-12-14 1972-12-13 Fremgangsmaade til fremstilling af slidstaerke skinner DK147499C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2161965A DE2161965C3 (de) 1971-12-14 1971-12-14 Verfahren zur Herstellung von verschleißfesten Schienen
DE2161965 1971-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK147499B true DK147499B (da) 1984-09-03
DK147499C DK147499C (da) 1985-03-18

Family

ID=5827930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK620372A DK147499C (da) 1971-12-14 1972-12-13 Fremgangsmaade til fremstilling af slidstaerke skinner

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3813760A (da)
AT (1) AT322948B (da)
BE (1) BE792056A (da)
CH (1) CH544607A (da)
DE (1) DE2161965C3 (da)
DK (1) DK147499C (da)
GB (1) GB1389098A (da)
IT (1) IT973741B (da)
NL (1) NL173296C (da)
NO (1) NO133677C (da)
SE (2) SE372960B (da)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE447549B (sv) * 1977-11-16 1986-11-24 British Railways Board Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal
AT389833B (de) * 1986-10-29 1990-02-12 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von herzstuecken unter verwendung eines stahles x 120 mn 13
DE4030166A1 (de) * 1990-09-24 1992-03-26 Hermann Ortwein Schiene fuer schienenfahrzeuge
JP2726956B2 (ja) * 1991-06-19 1998-03-11 日本トムソン株式会社 直動転がり案内ユニットのトラックレールの製作方法
DE10015507A1 (de) * 2000-03-30 2001-10-04 Butzbacher Weichenbau Gmbh Rillengleisabschnitt sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen
FR2864118B1 (fr) * 2003-12-17 2006-08-25 Didier Pierre Rene Dages Procede de renovation de coeurs de voie
FR2864117A1 (fr) * 2003-12-17 2005-06-24 Didier Pierre Rene Dages Procede de renovation de coeurs de voie
CN102513513A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司 一种连铸轨道用的导轨的设计方法
DE102012106138B4 (de) 2012-07-09 2016-09-22 Dätwyler Sealing Technologies Deutschland Gmbh Schienenanordnung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2186966A (en) * 1936-11-10 1940-01-16 Harry S George Process for producing rails
US2601383A (en) * 1948-08-16 1952-06-24 Harry S George Torch cutting apparatus for surfacing weld metal
US3708856A (en) * 1971-09-03 1973-01-09 Indiana Metal Treating Inc Process for repairing worn and deformed railway frogs

Also Published As

Publication number Publication date
NL173296B (nl) 1983-08-01
SE372960B (sv) 1975-01-20
DE2161965A1 (de) 1973-06-20
CH544607A (de) 1973-11-30
GB1389098A (en) 1975-04-03
US3813760A (en) 1974-06-04
NL7216864A (da) 1973-06-18
IT973741B (it) 1974-06-10
DE2161965B2 (de) 1979-11-29
AT322948B (de) 1975-06-10
SE372963B (da) 1975-01-20
NO133677B (da) 1976-03-01
NO133677C (da) 1976-06-09
NL173296C (nl) 1984-01-02
DK147499C (da) 1985-03-18
BE792056A (fr) 1973-03-16
DE2161965C3 (de) 1980-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1887373A (en) Reamer and the like
US3971323A (en) Tamping blade and a hard wear-resistant insert therefor
JP5531845B2 (ja) フラッシュバット溶接部近傍の後熱処理方法
DK147499B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af slidstaerke skinner
US5189279A (en) Steam turbine rotor welding
US20220250273A1 (en) Cutting element for a saw chain and method for the production thereof
US3987543A (en) Portable motor chain saw
KR100259985B1 (ko) 망간강부분을 다른 탄소강부분에 접합하는 방법 및 이로써 획득된 조립체
US9630470B2 (en) Stabilizer for a motor vehicle and method for producing the same
US20150013518A1 (en) Composition And Tool For Cutting Metal Sheets
US2427785A (en) Method of making hollow steel propeller blades
US1718746A (en) Method of welding band saws
GB2559599A (en) Improvement to saw blades
SU1157089A1 (ru) Способ восстановлени деталей
CN113618210B (zh) 辙叉制造工艺和辙叉
RU2096155C1 (ru) Способ ремонта деталей
US2982018A (en) Method of welding 9 percent nickel steel plates
RU2584301C1 (ru) Способ дуговой наплавки катаных центров локомотивных колес из среднеуглеродистой стали
Nikolić et al. Influence of different hard-facing procedures on quality of surfaces of regenerated gears
RU2779781C1 (ru) Способ восстановления профиля рельса (варианты)
CN114654061B (zh) 一种车轮加工机床底座磨损面的焊接加热装置及修复工艺
US2400249A (en) Welding rod
CN115533206A (zh) 用于机动链锯的引导轨道
White Welding of Cast Irons
Bongardt et al. Effect of Repair Welding on the Machining of GS-17 Mo 5 Material

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed