SE447549B - Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal - Google Patents

Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal

Info

Publication number
SE447549B
SE447549B SE7811387A SE7811387A SE447549B SE 447549 B SE447549 B SE 447549B SE 7811387 A SE7811387 A SE 7811387A SE 7811387 A SE7811387 A SE 7811387A SE 447549 B SE447549 B SE 447549B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
steel
silicon
welding
termite
mold
Prior art date
Application number
SE7811387A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7811387L (sv
Inventor
M E Ashton
A J Key
Original Assignee
British Railways Board
Thermit Welding Gb Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Railways Board, Thermit Welding Gb Ltd filed Critical British Railways Board
Publication of SE7811387L publication Critical patent/SE7811387L/sv
Publication of SE447549B publication Critical patent/SE447549B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/34Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/26Railway- or like rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

447 549 Termitstålet stannar 1 form av långa, pelarfimfide k°m “är det säl- ler austenitiska manganstål. På grund av koncentrationen av eutektika med låg smältplmkt vid korngränsana och den höga krympningsgraden kan svagheter längs komgränserna uppkomma. Det har visat sig att austenitiskt mangan- stål är särskilt utsatt för dylika komgränssvagheter som en följ av att silikat- och fosfideutektika bildas. Sådana svagheter i korngränsema kan visa sig som intergranulära stelningssprickor eller som värmesprickor, som uppkommer då överskottsmetallen avlägsnas med mekaniska hjälpmedel. Både stelningssprickor och välrmesprickor kan medföra att en svets havererar på grund av en utmattningsmekanism.
Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma entermitsvetsningspro- cess för austenitiskt manganstål, där uppkomsten av korngränssvagheter i den färdiga svetsen hålles på en acceptabel nivå eller nedbringas till ett minimum; Följaktligen innebär den enligt uppfinningen föreslagna termitsvets- ningsprocessen för svetsning av austenitislct manganstål att dels används en partikelformig blandning för framställning av det erforderliga tennitstålet, vilken blandning är praktiskt taget fri från fosfor och kisel, dels används för svetsningen en form, vars gods till övervägande del utgöres av ett icke kiselhaltigt material. I Uppfinningar: lämpar sig särskilt att tillämpa vid svetsning av auste- nitiskt manganstål med låg kolhalt men kan även användas för övriga, ovan omnämnda austenitiska manganstål, förutsatt att en efterföljande värmebehand- ling och snabbkyining kan utföras.
Vid genomföranæ av processen enligt uppfinningen väljes beståndsdelar- na av den partikelformade blandningen för framställning av termitstålet prak- tiskt så, att fosfor- och kiselhalten blir så låg som möjligt, ehuru spår av fosfor och kisel kan förekommande i blandningen i form av oundvikliga förore- ningar.
Användning av en dylik fosfor- och kiselfri, partikelformig bland- 'ning är emellertid inte ensam tillräcklig för att helt uppfylla uppfinningens ändamål, eftersom det har visat sig att vid användning av konventionella, eldfasta formar upptas kisel från formens gods och blir infiltrerat i termit- stålsmältan. Detta förefaller vara ett fenomen, som inte uppträder i samma utsträcktning vid termitsvetsning av vanliga (dvs. icke-austenitiska) räl- stål. Erzligt uppfinningen föreslås därför också att en form används, vars gods till övervägande delen utgöres av ett ieke-kiselhaltigt material.,Det material som föredras är magnesit. Även andra material, t.ex. grafit, kan emellertid användas, förutsatt att de inte förorsakar att det smälta termit- 447 549 stålet upptar och blir infiltrerat med icke önskade mängder av andra äzmen, t.ex. kol.
En lämplig magnesitfom kan tillverkas genom 'att en blandning av magnesitsand och silikatbindemedel rammas eller stötes mot en fonnschablon.
Formen bringas sedan att hårdna genom att silikatet reagerar med koldioxid, så att karbonatbindningar bildas. Formen är därför inte helt kiselfri. Fö- reträdesvis överstiger dess kiselhalt inte 5 vikts-% men upp till 10 % ki- sel kan tolereras. Det viktiga villkoret är att termitstålet, när det före- kommer i formen i smält tillstånd, inte har en kiselhalt överstigande 0,6 56, företrädesvis inte över 0,14 ß.
Det termitstål som förekommer i formen i smält tillstånd för svetsning av austenitiskt manganstål med låg kolhalt och innehållande 14-17 ß! mangan och 0,7-0,8 % kol har företrädesvis en sammansättning enligt följande upp- ställning Inom de Kol Mangan Aluminiu Kisel Svavel Fosfor) Nickel (kan utgå) Järn Vikts-g 0 .75-0,95 12-IT 0,2-0,6 0,6 (max) lägsta möjliga 4 (max) resten angivna gränserna är en föredragen komposition följande: Kol Mangan Aluminim Kisel Svavel Fosfor Nickel Järn Vikts- 0,8 0,3 lägsta möjliga 4 resten Den partikelformade blandningen för framställning av termitstål med föredragen sammansättning kommer i typiska fall att innehålla följande ingredienser: l. Järnoxid eller -oxider (t.ex. Fe0 och Fe2O3) 447 549 2. Aluminiumpulver ' 3. Mjukstålspartiklar (ingår efter val; kan utgå) 14. Ferromangan pch/eller elektrolytmangan ' . Nickelkulor och/eller nickellegeringar och/eller nickeloxid (eller armen reducerbar nickelförening) 6. Kol, i allmänhet ingående som en förorening i en el- ler flera av komponenterna 1-5 Vid svetsning av andra austenitiska manganstål kan temitstålets halter av kol, mangan och Järn variera utanför de ovan angivna, föredragna gränserna till att i huvudsak motsvara- * mängderna av dessa beståndsdelar i det austenitiska manganstâl som svetsas.
För att framställa en svets är det önskvärt med en kort förvärmnings- period, varjëxnte en tämligen smal svetsspalt bör användas, så att svetsme- tallens hympning och därmed sprickbildningsrisken minskas. Korta förvärm- ningstider kan tolereras utan risk för defekter betingade av bristande sam- mansmëltning eller fusion, tack vare den låga välmeledningsfömågan hos austenitiska manganstål jäznfört med konventionella, icke-austenitiska rälstål.

Claims (2)

Patentxrav
1. Sätt att termitsvetsa föremål av austenitiskt manganstål innehållande (räknat på vikten) IÄ-17 % mangan, 0,7-0,8 % kol och O-5 % nickel, varvid svetsningen på i och för sig känt sätt genomföres genom att ett smält ter- ' mitstål tappas från en degel i en form för sammansvetsning av föremålen, K ä n n e t e c k n a t av att för framställning av termitstålet används en partikelfozmig blandning, som är 1 huvudsak fri från fosfor och kisel, medan för sJälva svetsningen en form används, vars gods till övervägande de- len utgöres av ett kiselfritt material, varvid det smälta termitstålet 1 for- men har sammansättningen Vikts-% Kol 0,75-0,95, företrädesvis 0,80 Mangan 12-17, " 15 Aluminium o,2-o,6 " 0,5 Kisel lägsta möjliga, men max 0,6 Svavel lägsta möjliga Fosfor' " Nickel O,Ä Järn resten
2. Sätt enligt krav 1) k ä n n e t e c k n a t av att den använda for- mens gods utgöres av magnetit, som bringats att hålla samman medelst exem- pelvis karbonatbindningar.
SE7811387A 1977-11-16 1978-11-02 Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal SE447549B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4758077 1977-11-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7811387L SE7811387L (sv) 1979-05-17
SE447549B true SE447549B (sv) 1986-11-24

Family

ID=10445496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7811387A SE447549B (sv) 1977-11-16 1978-11-02 Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4216816A (sv)
JP (1) JPS5476459A (sv)
AT (1) AT374720B (sv)
AU (1) AU523731B2 (sv)
BE (1) BE872043A (sv)
CA (1) CA1090626A (sv)
DE (1) DE2848578A1 (sv)
ES (1) ES475145A1 (sv)
FR (1) FR2409122A1 (sv)
HK (1) HK11683A (sv)
KE (1) KE3244A (sv)
NL (1) NL7811049A (sv)
NZ (1) NZ188840A (sv)
SE (1) SE447549B (sv)
ZA (1) ZA786228B (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2572319B1 (fr) * 1984-10-26 1988-07-22 C3F Comp Franc Forges Fond Procede de raccordement d'une piece en acier austenitique au manganese a une piece en acier ordinaire
AT383072B (de) * 1985-07-18 1987-05-11 Voest Alpine Ag Verfahren zur verbindung von aus austenitischem manganhartstahlguss bestehenden herzstuecken mit aus kohlenstoffstahl bestehenden schienen
FR2604646B1 (fr) * 1986-10-03 1991-08-23 Aluminothermique Procede de raccordement d'une piece en acier austenitique au manganese a une piece en acier ordinaire
DE4135066C1 (sv) * 1991-10-24 1993-04-01 Gns Gesellschaft Fuer Nuklear-Service Mbh, 4300 Essen, De
KR101449104B1 (ko) * 2012-06-13 2014-10-08 주식회사 포스코 용접 와이어용 스트립
DE102015111680A1 (de) * 2015-07-17 2017-01-19 Benteler Steel/Tube Gmbh Gasgenerator

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2855660A (en) * 1957-05-06 1958-10-14 Mckay Co Austenitic manganese steel weld deposit
US3010823A (en) * 1959-08-07 1961-11-28 American Brake Shoe Co Easily machinable, non-magnetic, manganese steel
SE303145B (sv) * 1962-12-19 1968-08-19 Bofors Ab
US3201230A (en) * 1964-03-16 1965-08-17 United States Steel Corp Austenitic stainless steel
FR2068283A6 (en) * 1970-09-30 1971-08-20 Abex Corp Austenitic manganese steel for welding steel joints
CA941109A (en) * 1971-08-17 1974-02-05 Canada Wire And Cable Limited Welding of hollow core aluminum conductors
GB1349810A (en) 1971-12-09 1974-04-10 Elektro Thermit Gmbh Process for the aluminothermic welding of rails
BE792056A (fr) * 1971-12-14 1973-03-16 Elektro Thermit Gmbh Procede de fabrication de rails resistant a l'usure
US3942579A (en) * 1973-01-29 1976-03-09 Elektro-Thermit Gmbh. Process for the aluminothermic welding of rails

Also Published As

Publication number Publication date
FR2409122A1 (fr) 1979-06-15
CA1090626A (en) 1980-12-02
NL7811049A (nl) 1979-05-18
DE2848578C2 (sv) 1988-01-14
KE3244A (en) 1982-12-03
DE2848578A1 (de) 1979-05-17
HK11683A (en) 1983-03-28
NZ188840A (en) 1980-11-28
JPS5476459A (en) 1979-06-19
AT374720B (de) 1984-05-25
ZA786228B (en) 1979-10-31
SE7811387L (sv) 1979-05-17
US4216816A (en) 1980-08-12
BE872043A (fr) 1979-03-16
JPS6120397B2 (sv) 1986-05-22
ES475145A1 (es) 1979-12-01
AU523731B2 (en) 1982-08-12
ATA815978A (de) 1983-10-15
FR2409122B1 (sv) 1982-08-13
AU4140878A (en) 1979-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6237343B2 (ja) 高清浄鋼の溶製方法
SE447549B (sv) Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal
EP0255753A1 (en) Submerged arc welding flux
RU2578271C1 (ru) Алюмотермитная смесь для сварки стальных элементов и способ алюмотермитной сварки стальных элементов
US3459540A (en) Production of clean fine grain steels
US2185464A (en) Alumino-thermic mix for making permanent magnets
CN109266886A (zh) 一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法
US3598170A (en) Fluid-mold casting process
US3836358A (en) Addition agent
US2693414A (en) Methods of casting titanium stabilized steel
EP0067634B1 (en) Method of melting an alloy in an induction furnace
US2408342A (en) Alloy
US3993474A (en) Fluid mold casting slag
SU344015A1 (ru) Способ выплавки алюминиевого сплава из его отходов
US2806782A (en) Method of producing stabilized austenitic cast-steel
US2113021A (en) Method of making aluminum alloys
US1415733A (en) Process of making and using metal scavenging alloy
US2408291A (en) Welding material and process
CN103290277A (zh) 一种船舶冷却系统用高纯高强铝合金及其制备方法
US1020512A (en) Zinc and method of purifying and improving the same.
US3997332A (en) Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets
US1691439A (en) Process for producing metals in electric furnaces
US1092663A (en) Process of manufacturing metal bodies.
US1680937A (en) Treatment of alloy steel
US2065170A (en) Magnesium alloy

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7811387-5

Effective date: 19910611

Format of ref document f/p: F