SE447549B - Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal - Google Patents
Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstalInfo
- Publication number
- SE447549B SE447549B SE7811387A SE7811387A SE447549B SE 447549 B SE447549 B SE 447549B SE 7811387 A SE7811387 A SE 7811387A SE 7811387 A SE7811387 A SE 7811387A SE 447549 B SE447549 B SE 447549B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- steel
- silicon
- welding
- termite
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/26—Railway- or like rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
447 549 Termitstålet stannar 1 form av långa, pelarfimfide k°m “är det säl- ler austenitiska manganstål. På grund av koncentrationen av eutektika med låg smältplmkt vid korngränsana och den höga krympningsgraden kan svagheter längs komgränserna uppkomma. Det har visat sig att austenitiskt mangan- stål är särskilt utsatt för dylika komgränssvagheter som en följ av att silikat- och fosfideutektika bildas. Sådana svagheter i korngränsema kan visa sig som intergranulära stelningssprickor eller som värmesprickor, som uppkommer då överskottsmetallen avlägsnas med mekaniska hjälpmedel. Både stelningssprickor och välrmesprickor kan medföra att en svets havererar på grund av en utmattningsmekanism.
Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma entermitsvetsningspro- cess för austenitiskt manganstål, där uppkomsten av korngränssvagheter i den färdiga svetsen hålles på en acceptabel nivå eller nedbringas till ett minimum; Följaktligen innebär den enligt uppfinningen föreslagna termitsvets- ningsprocessen för svetsning av austenitislct manganstål att dels används en partikelformig blandning för framställning av det erforderliga tennitstålet, vilken blandning är praktiskt taget fri från fosfor och kisel, dels används för svetsningen en form, vars gods till övervägande del utgöres av ett icke kiselhaltigt material. I Uppfinningar: lämpar sig särskilt att tillämpa vid svetsning av auste- nitiskt manganstål med låg kolhalt men kan även användas för övriga, ovan omnämnda austenitiska manganstål, förutsatt att en efterföljande värmebehand- ling och snabbkyining kan utföras.
Vid genomföranæ av processen enligt uppfinningen väljes beståndsdelar- na av den partikelformade blandningen för framställning av termitstålet prak- tiskt så, att fosfor- och kiselhalten blir så låg som möjligt, ehuru spår av fosfor och kisel kan förekommande i blandningen i form av oundvikliga förore- ningar.
Användning av en dylik fosfor- och kiselfri, partikelformig bland- 'ning är emellertid inte ensam tillräcklig för att helt uppfylla uppfinningens ändamål, eftersom det har visat sig att vid användning av konventionella, eldfasta formar upptas kisel från formens gods och blir infiltrerat i termit- stålsmältan. Detta förefaller vara ett fenomen, som inte uppträder i samma utsträcktning vid termitsvetsning av vanliga (dvs. icke-austenitiska) räl- stål. Erzligt uppfinningen föreslås därför också att en form används, vars gods till övervägande delen utgöres av ett ieke-kiselhaltigt material.,Det material som föredras är magnesit. Även andra material, t.ex. grafit, kan emellertid användas, förutsatt att de inte förorsakar att det smälta termit- 447 549 stålet upptar och blir infiltrerat med icke önskade mängder av andra äzmen, t.ex. kol.
En lämplig magnesitfom kan tillverkas genom 'att en blandning av magnesitsand och silikatbindemedel rammas eller stötes mot en fonnschablon.
Formen bringas sedan att hårdna genom att silikatet reagerar med koldioxid, så att karbonatbindningar bildas. Formen är därför inte helt kiselfri. Fö- reträdesvis överstiger dess kiselhalt inte 5 vikts-% men upp till 10 % ki- sel kan tolereras. Det viktiga villkoret är att termitstålet, när det före- kommer i formen i smält tillstånd, inte har en kiselhalt överstigande 0,6 56, företrädesvis inte över 0,14 ß.
Det termitstål som förekommer i formen i smält tillstånd för svetsning av austenitiskt manganstål med låg kolhalt och innehållande 14-17 ß! mangan och 0,7-0,8 % kol har företrädesvis en sammansättning enligt följande upp- ställning Inom de Kol Mangan Aluminiu Kisel Svavel Fosfor) Nickel (kan utgå) Järn Vikts-g 0 .75-0,95 12-IT 0,2-0,6 0,6 (max) lägsta möjliga 4 (max) resten angivna gränserna är en föredragen komposition följande: Kol Mangan Aluminim Kisel Svavel Fosfor Nickel Järn Vikts- 0,8 0,3 lägsta möjliga 4 resten Den partikelformade blandningen för framställning av termitstål med föredragen sammansättning kommer i typiska fall att innehålla följande ingredienser: l. Järnoxid eller -oxider (t.ex. Fe0 och Fe2O3) 447 549 2. Aluminiumpulver ' 3. Mjukstålspartiklar (ingår efter val; kan utgå) 14. Ferromangan pch/eller elektrolytmangan ' . Nickelkulor och/eller nickellegeringar och/eller nickeloxid (eller armen reducerbar nickelförening) 6. Kol, i allmänhet ingående som en förorening i en el- ler flera av komponenterna 1-5 Vid svetsning av andra austenitiska manganstål kan temitstålets halter av kol, mangan och Järn variera utanför de ovan angivna, föredragna gränserna till att i huvudsak motsvara- * mängderna av dessa beståndsdelar i det austenitiska manganstâl som svetsas.
För att framställa en svets är det önskvärt med en kort förvärmnings- period, varjëxnte en tämligen smal svetsspalt bör användas, så att svetsme- tallens hympning och därmed sprickbildningsrisken minskas. Korta förvärm- ningstider kan tolereras utan risk för defekter betingade av bristande sam- mansmëltning eller fusion, tack vare den låga välmeledningsfömågan hos austenitiska manganstål jäznfört med konventionella, icke-austenitiska rälstål.
Claims (2)
1. Sätt att termitsvetsa föremål av austenitiskt manganstål innehållande (räknat på vikten) IÄ-17 % mangan, 0,7-0,8 % kol och O-5 % nickel, varvid svetsningen på i och för sig känt sätt genomföres genom att ett smält ter- ' mitstål tappas från en degel i en form för sammansvetsning av föremålen, K ä n n e t e c k n a t av att för framställning av termitstålet används en partikelfozmig blandning, som är 1 huvudsak fri från fosfor och kisel, medan för sJälva svetsningen en form används, vars gods till övervägande de- len utgöres av ett kiselfritt material, varvid det smälta termitstålet 1 for- men har sammansättningen Vikts-% Kol 0,75-0,95, företrädesvis 0,80 Mangan 12-17, " 15 Aluminium o,2-o,6 " 0,5 Kisel lägsta möjliga, men max 0,6 Svavel lägsta möjliga Fosfor' " Nickel O,Ä Järn resten
2. Sätt enligt krav 1) k ä n n e t e c k n a t av att den använda for- mens gods utgöres av magnetit, som bringats att hålla samman medelst exem- pelvis karbonatbindningar.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4758077 | 1977-11-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7811387L SE7811387L (sv) | 1979-05-17 |
SE447549B true SE447549B (sv) | 1986-11-24 |
Family
ID=10445496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7811387A SE447549B (sv) | 1977-11-16 | 1978-11-02 | Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4216816A (sv) |
JP (1) | JPS5476459A (sv) |
AT (1) | AT374720B (sv) |
AU (1) | AU523731B2 (sv) |
BE (1) | BE872043A (sv) |
CA (1) | CA1090626A (sv) |
DE (1) | DE2848578A1 (sv) |
ES (1) | ES475145A1 (sv) |
FR (1) | FR2409122A1 (sv) |
HK (1) | HK11683A (sv) |
KE (1) | KE3244A (sv) |
NL (1) | NL7811049A (sv) |
NZ (1) | NZ188840A (sv) |
SE (1) | SE447549B (sv) |
ZA (1) | ZA786228B (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572319B1 (fr) * | 1984-10-26 | 1988-07-22 | C3F Comp Franc Forges Fond | Procede de raccordement d'une piece en acier austenitique au manganese a une piece en acier ordinaire |
AT383072B (de) * | 1985-07-18 | 1987-05-11 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur verbindung von aus austenitischem manganhartstahlguss bestehenden herzstuecken mit aus kohlenstoffstahl bestehenden schienen |
FR2604646B1 (fr) * | 1986-10-03 | 1991-08-23 | Aluminothermique | Procede de raccordement d'une piece en acier austenitique au manganese a une piece en acier ordinaire |
DE4135066C1 (sv) * | 1991-10-24 | 1993-04-01 | Gns Gesellschaft Fuer Nuklear-Service Mbh, 4300 Essen, De | |
KR101449104B1 (ko) * | 2012-06-13 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 용접 와이어용 스트립 |
DE102015111680A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Gasgenerator |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2855660A (en) * | 1957-05-06 | 1958-10-14 | Mckay Co | Austenitic manganese steel weld deposit |
US3010823A (en) * | 1959-08-07 | 1961-11-28 | American Brake Shoe Co | Easily machinable, non-magnetic, manganese steel |
SE303145B (sv) * | 1962-12-19 | 1968-08-19 | Bofors Ab | |
US3201230A (en) * | 1964-03-16 | 1965-08-17 | United States Steel Corp | Austenitic stainless steel |
FR2068283A6 (en) * | 1970-09-30 | 1971-08-20 | Abex Corp | Austenitic manganese steel for welding steel joints |
CA941109A (en) * | 1971-08-17 | 1974-02-05 | Canada Wire And Cable Limited | Welding of hollow core aluminum conductors |
GB1349810A (en) | 1971-12-09 | 1974-04-10 | Elektro Thermit Gmbh | Process for the aluminothermic welding of rails |
BE792056A (fr) * | 1971-12-14 | 1973-03-16 | Elektro Thermit Gmbh | Procede de fabrication de rails resistant a l'usure |
US3942579A (en) * | 1973-01-29 | 1976-03-09 | Elektro-Thermit Gmbh. | Process for the aluminothermic welding of rails |
-
1978
- 1978-11-02 SE SE7811387A patent/SE447549B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-06 NZ NZ188840A patent/NZ188840A/xx unknown
- 1978-11-06 ZA ZA00786228A patent/ZA786228B/xx unknown
- 1978-11-07 AU AU41408/78A patent/AU523731B2/en not_active Expired
- 1978-11-07 NL NL7811049A patent/NL7811049A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-08 US US05/958,676 patent/US4216816A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-09 CA CA316,092A patent/CA1090626A/en not_active Expired
- 1978-11-09 DE DE19782848578 patent/DE2848578A1/de active Granted
- 1978-11-13 JP JP13898578A patent/JPS5476459A/ja active Granted
- 1978-11-15 AT AT0815978A patent/AT374720B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-16 FR FR7832361A patent/FR2409122A1/fr active Granted
- 1978-11-16 BE BE191748A patent/BE872043A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-16 ES ES475145A patent/ES475145A1/es not_active Expired
-
1982
- 1982-10-25 KE KE3244A patent/KE3244A/xx unknown
-
1983
- 1983-03-28 HK HK116/83A patent/HK11683A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2409122A1 (fr) | 1979-06-15 |
CA1090626A (en) | 1980-12-02 |
NL7811049A (nl) | 1979-05-18 |
DE2848578C2 (sv) | 1988-01-14 |
KE3244A (en) | 1982-12-03 |
DE2848578A1 (de) | 1979-05-17 |
HK11683A (en) | 1983-03-28 |
NZ188840A (en) | 1980-11-28 |
JPS5476459A (en) | 1979-06-19 |
AT374720B (de) | 1984-05-25 |
ZA786228B (en) | 1979-10-31 |
SE7811387L (sv) | 1979-05-17 |
US4216816A (en) | 1980-08-12 |
BE872043A (fr) | 1979-03-16 |
JPS6120397B2 (sv) | 1986-05-22 |
ES475145A1 (es) | 1979-12-01 |
AU523731B2 (en) | 1982-08-12 |
ATA815978A (de) | 1983-10-15 |
FR2409122B1 (sv) | 1982-08-13 |
AU4140878A (en) | 1979-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6237343B2 (ja) | 高清浄鋼の溶製方法 | |
SE447549B (sv) | Sett att termitsvetsa foremal av austenitiskt manganstal | |
EP0255753A1 (en) | Submerged arc welding flux | |
RU2578271C1 (ru) | Алюмотермитная смесь для сварки стальных элементов и способ алюмотермитной сварки стальных элементов | |
US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
US2185464A (en) | Alumino-thermic mix for making permanent magnets | |
CN109266886A (zh) | 一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法 | |
US3598170A (en) | Fluid-mold casting process | |
US3836358A (en) | Addition agent | |
US2693414A (en) | Methods of casting titanium stabilized steel | |
EP0067634B1 (en) | Method of melting an alloy in an induction furnace | |
US2408342A (en) | Alloy | |
US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
SU344015A1 (ru) | Способ выплавки алюминиевого сплава из его отходов | |
US2806782A (en) | Method of producing stabilized austenitic cast-steel | |
US2113021A (en) | Method of making aluminum alloys | |
US1415733A (en) | Process of making and using metal scavenging alloy | |
US2408291A (en) | Welding material and process | |
CN103290277A (zh) | 一种船舶冷却系统用高纯高强铝合金及其制备方法 | |
US1020512A (en) | Zinc and method of purifying and improving the same. | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
US1691439A (en) | Process for producing metals in electric furnaces | |
US1092663A (en) | Process of manufacturing metal bodies. | |
US1680937A (en) | Treatment of alloy steel | |
US2065170A (en) | Magnesium alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7811387-5 Effective date: 19910611 Format of ref document f/p: F |