DEV0001105MA

DEV0001105MA - Process for the production of viscose artificial threads or fibers which are not tensioned during the first drying, if necessary collected in spinning pots or cut into stacks

Info

Publication number: DEV0001105MA
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dr. Baumgürtel; Joseph Dr. Buchkremer; Richard Dr. Elssner
Original assignee: Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG, Wuppertal
Publication date: 1950-12-07

Description

Bei der Herstellung normaler Viscosekunstseide ist es üblich, in Müllerbädern eine Viscose zu verspinnen, zu deren Bereitung etwa 31-33% Schwefelkohlenstoff, bezogen auf die Cellulose der Alkalicellulose, eingesetzt werden. Um jedoch nach dem Zweibadverfahren zu hochverstreckter hochfester Viscosekunstseide zu gelangen, musste man auf der Spulenspinnmaschine, die man zunächst benutzte, mit der Schwefelkohlenstoffmenge bis auf 38-43% heraufgehen, weil man sonst die erstrebten hohen textilen Daten nicht bekam und ausserdem die Verstreckbarkeit des frisch gesponnenen Fadens weniger günstig war. Es mag noch erwähnt werden, dass bei künstlichen Fasern, die mit Baumwolle verarbeitet werden sollen, eine niedrige Dehnung erwünscht ist, im Gegensatz zu Fasern, die mit Wolle vermischt werden.In the production of normal viscose rayon, it is customary to spin a viscose in miller's baths, for the preparation of which about 31-33% carbon disulfide, based on the cellulose of the alkali cellulose, is used. However, in order to obtain highly stretched, high-strength viscose rayon using the two-bath process, the amount of carbon disulfide had to be increased to 38-43% on the bobbin spinning machine that was initially used, because otherwise one would not get the desired high textile data and also the stretchability of the fresh spun thread was less favorable. It should also be mentioned that for man-made fibers that are to be processed with cotton, a low elongation is desired, in contrast to fibers that are mixed with wool.

Als man nun auch auf der Zentrifugenspinnmaschine nach dem Zweibadverfahren hochverstreckte, hochfeste Viscosekunstseide herstellen wollte, stellte sich überraschenderweise heraus, dass man auf diese Weise zwar auch die hohen Trockenfestigkeiten von 300g/100 den. und mehr, aber keine Trockendehnungen unter 14%, vorzugsweise von 12-13%, erreichen konnte, diese Dehnungen lagen vielmehr, vermutlich infolge des spannungslosen Trocknens der kernlosen Kuchenwickel, stets beträchtlich über 14%. Versuche, diesem Problem durch höhere Verstreckungen beizukommen oder auch durch Variation der Spinnbäder vom Typ des Müllerbades, scheiterten. Erst als man im Gegensatz zur beschriebenen Herstellung hochfester Viscosekunstseide auf der Spulenspinnmaschine unter hoher Verstreckung in Müllerbädern nach dem Zweibadverfahren auf einer Zentrifugenspinnmaschine Viscose verspann, die bei 6-7% Cellulose etwa 28-34% Schwefelkohlenstoff bezogen auf die Cellulose der Alkalicellulose aufwies, gelang es überraschenderweise, das gesteckte Ziel zu erreichen. Die auf diesem Wege erzeugte Zentrifugenkunstseide besitzt neben den verlangten hohen Festigkeiten die gewünschte Dehnung zwischen 10 bis 14%.When one wanted to produce highly drawn, high-strength viscose rayon on the centrifuge spinning machine using the two-bath process, it surprisingly turned out that the high dry strengths of 300g / 100 den could also be achieved in this way. and more, but could not achieve dry elongations below 14%, preferably from 12-13%, these elongations were rather always considerably above 14%, presumably as a result of the tension-free drying of the coreless cake rolls. Attempts to overcome this problem by higher drawing or by varying the spinning baths of the miller bath type failed. Only when, in contrast to the described production of high-strength viscose rayon, on the bobbin spinning machine with high stretching in Müller baths according to the two-bath method, viscose was braced on a centrifuge spinning machine, which had about 28-34% carbon disulfide based on the cellulose of the alkali cellulose with 6-7% cellulose Surprisingly, to achieve the goal set. The centrifuge synthetic silk produced in this way has, in addition to the required high strengths, the desired elongation between 10 and 14%.

In der Zellwolleindustrie werden die gleichen Ergebnisse gefunden, wenn die frisch gesponnenen Kunstfadenbündel beim ersten Trocknen nicht gespannt und sodann in Stapel zerschnitten werden.In the staple fiber industry, the same results are found when the freshly spun synthetic thread bundles are not stretched during the first drying and then cut into stacks.

Für die Herstellung von Fäden aus Viscoselösungen ist zwar ein Verfahren bekannt geworden, bei dem eine Viscose, hergestellt aus Alkalicellulose mit weniger als 35% Schwefelkohlenstoff, bezogen auf den Alpha-Cellulosegehalt der Natroncellulose, mit einem über 75 m/Min. Abzug versponnen wird, doch ist hierbei weder ein Zweibadverfahren noch ein starkes Verstrecken der Fäden im Sinne des vorliegenden Verfahrens vorgesehen oder angedeutet. Fäden oder Fasern mit einer Trockendehnung zwischen 10 und 14% und einer Trockenfestigkeit von etwa 300 g/100 den. erhält man auf diese Weise nicht.For the production of threads from viscose solutions, a process has become known in which a viscose, made from alkali cellulose with less than 35% carbon disulfide, based on the alpha cellulose content of the sodium cellulose, at a rate of over 75 m / min. Take-off is spun, but here neither a two-bath process nor a strong stretching of the threads in the sense of the present process is intended or indicated. Threads or fibers with a dry elongation between 10 and 14% and a dry strength of about 300 g / 100 den. is not obtained that way.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Aus Fichtensulfitedelzellstoff wird eine Viscose hergestellt, die 6,5% Cellulose enthält und mit 32% Schwefelkohlenstoff, bezogen auf den Cellulosegehalt der Alkalicellulose, sulfidiert ist. Diese Viscose wird in ein 43° warmes Erstbad eingespritzt, das aus 120 g/l Schwefelsäure, 225 g/l Natriumsulfat, 64 g/l Magnesiumsulfat und 12 g/l Zinksulfat zusammengesetzt ist. Der frisch gesponnene Faden wird sodann in einem 75° heissen Zweitbad, dessen Zusammensetzung 1/10 des Erstbades beträgt, um 78% verstreckt und in einem Spinntopf gesammelt. Der Abzug der letzten Galette vor dem Spinntopf beträgt 48,5 m/Min. Die auf diese Weise auf der Zentrifugenspinnmaschine gewonnene Viscosekunstseide hat eine Trockenfestigkeit von 321 g/100 den. und eine Trockendehnung von 12,1%.A viscose is produced from spruce sulfite del cellulose which contains 6.5% cellulose and is sulfided with 32% carbon disulfide, based on the cellulose content of the alkali cellulose. This viscose is injected into a 43 ° warm first bath, which is composed of 120 g / l sulfuric acid, 225 g / l sodium sulfate, 64 g / l magnesium sulfate and 12 g / l zinc sulfate. The freshly spun thread is then drawn by 78% in a 75 ° hot second bath, the composition of which is 1/10 of the first bath, and collected in a spinning pot. The withdrawal of the last godet in front of the spinning pot is 48.5 m / min. The viscose rayon obtained in this way on the centrifuge spinning machine has a dry strength of 321 g / 100 den. and a dry elongation of 12.1%.

Eine unter sonst gleichen Bedingungen, aber aus einer Viscose mit einem Schwefelkohlenstoffeinsatz von 40% Cellulose der Alkalicellulose hergestellten Zentrifugenkunstseide hat demgegenüber bei einer Trockenfestigkeit von 310 g/100 den. eine Trockendehnung von 17,5%.In contrast, a centrifuge synthetic silk produced under otherwise identical conditions, but from a viscose with a carbon disulfide insert of 40% cellulose of the alkali cellulose, has a dry strength of 310 g / 100 den. a dry elongation of 17.5%.

Claims

Process for the production of viscose threads or fibers which are not tensioned during the first drying, if necessary collected in spinning pots or subsequently cut into stacks, with a dry elongation between 10-14% and a dry strength of about 300 g / 100 den. and above, characterized in that a viscose with 6-7% cellulose and 28-34% CS (sub) 2, based on the cellulose of the alkali cellulose, is spun by the two-bath spinning process in so-called Müller baths, the viscose threads formed in the second bath of a high Subjects to stretching - and if necessary cuts them into stacks after leaving the second bath - whereupon washing, aftertreatment and drying take place in a manner known per se.