DE875704C

DE875704C - Process for the production of high-strength rayon from viscose

Info

Publication number: DE875704C
Application number: DEV1092D
Authority: DE
Inventors: Richard Dr Bartunek
Original assignee: Glanzstoff AG
Current assignee: Glanzstoff AG
Priority date: 1943-01-19
Filing date: 1943-01-19
Publication date: 1953-05-04

Description

In der Patentschrift 752 337 wird ein Verfahren zur Herstellung hochfester Kunstseide beschrieben, wobei eine auf 13⁰ Hottenroth und darüber gereifte, außergewöhnlich stark entlüftete Viscose, die etwa 6,5% Cellulose und 8% Alkali und eine Kugelfallviscosität von 40 bis 90" aufweist, in ein zinkhaltiges' Bad versponnen, wird, und das dadurch gekennzeichnet wird;, daß man die Fäden im Spinnbad stufenweise um mindestens 45°/» verstreckt und dann mit geringerer Spannung als die Varstreckspannunig auf das FadenaufnahmeoTgan auflaufen läßt, um sie hierauf in an sich bekannter Weise nachzubeihandelni. Bed dar weiteren Ausarbeitung des. Verfahrens ist nun gefundein worden, daß man mit ganz besonderem Vorteil anstatt des üblichen Zellstoffs einen vorhydrolysierten Aspensulfatzellstoff benutzen, kann, ohne dabei an. dem eigentlichen Wesen des Verfahrens irgendeine Änderung vorzunehmen.In the patent specification 752 337 a process for the production of high-strength rayon is described, whereby an ^{extraordinarily strongly deaerated viscose matured to 13 0} Hottenroth and above, which has about 6.5% cellulose and 8% alkali and a falling ball viscosity of 40 to 90 ", is spun in a zinc-containing bath, and is characterized by the fact that the threads in the spinning bath are gradually drawn by at least 45 ° and then run onto the thread take-up element with less tension than the tension in the thread, in order to then turn them into itself As is known, it has now been found that a prehydrolyzed aspen-sulphate pulp can be used with particular advantage instead of the usual pulp, without making any changes to the actual nature of the process.

Bekanntlich hat man in den letzten Jahren zur Erzielung von hochfesten. Kunstseiden sogenannte Edelzellistoffe heranziehen müssen, die man vorzugsweise aus Fichtenholz nach dem Sulfitverfahren mit anschließender alkalischer Behandlung gewonnen hat. Bei diesen Heißveredlungsverfahren sind erhebliche Verluste an dem wertvollen Zellstoff ganz unvermeidlich. Man hat dann auch versucht, Laubhölzer ebenso wie Kiefernholz für die genannten Zwecke nutzbar zu machen., ohne indessen zu einem in jeder Richtung wirklich befriedigendenIt is well known that in recent years one has to Achieving high strength. Artificial silk must use so-called noble cellular substances, which are preferred Obtained from spruce wood using the sulphite process with subsequent alkaline treatment Has. In these hot finishing processes, there are considerable losses of the valuable pulp quite inevitable. Then attempts were made to use hardwoods as well as pinewood for the named ones To make purposes usable., Without, however, becoming really satisfactory in every direction

Resultat zu gelangen. Es ist zwar gelungen,, aus den bezeichneten Hölzern ganz brauchbare Zellstoffe zu erzeugen, jedoch setzen diese bei ihrer Verarbeitung auf Viscose für die Herstellung von hoehfasten Kunstseiden, insbesondere bei den erforderlichen Filtrationen, so- erhebliche Schwierigkeiten entgegen¹, daß man sie .in der Technik nicht mit dem erhofften Nutzen verwenden konnte. Übörraischenderweise zeigte sich aber, da,ß ein Aspensulfatzellstoff mit saurer Vorhydrolyse ein Produkt liefert, das ohne weiteres einem Bdelz-aHistoff- aus Fichtenholz praktisch gleichgesetzt werden kann. Ein solcher AspenisulfatzeHstoif bietet zudem den großen Vorteil, daß bei seiner Herstellung¹ keine nennenswerten Verluste an Material eintreten uind daß trotz dbm die Fditrationsvorgänge bei dar Bereitung von Viscose und der Spinnlösung daraus außerordentlich glatt und ohne jede Schwierigkeit verlaufeö. Im Gegensatz zum Verfahren des> Haiu.pt-To get result. It has been possible to produce very useful ,, pulps from the designated timber, however, put these in their processing to viscose for manufacturing hoehfasten rayons, especially at the required filtrations so-considerable difficulties against ^one, that they .in Could not use technology with the hoped-for benefit. It was found, however, that an aspen-sulphate pulp with acidic pre-hydrolysis yields a product that can easily be equated with a Bdelz-aHistoff- made from spruce wood. Such AspenisulfatzeHstoif also has the great advantage that in its manufacture ¹ no significant loss of material entering uind that it extremely verlaufeö smooth and without any difficulty despite the dbm Fditrationsvorgänge at is the preparation of viscose and the spinning solution. In contrast to the> Haiu.pt-

ao patents, bei dem ein Zusatz eines sulfonierten Öls, vorzugsweise sogenanntes Monopolöl, in geringer Menge zur Viscose empfehlenswert ist, bedarf es bed der Verwendung -von AspensulfatzellstofF eines solchen Zusatzes nicht.ao patents, in which an addition of a sulfonated oil, preferably so-called monopoly oil, in A small amount is recommended for viscose, it requires the use of aspen-sulphate pulp such an addition does not.

Es ist zwar schon bekannt, Zellstoff einer Vorhy-dirolyse zu unterwerfen, jedoch war man vor nochnicht allzulanger Zeit ganz allgemein vom Vorurteil befangen, andere Zellstoffe als nur Fiobtensulfkzellstoff wä'ren'für die Herstellung von Kunstseide nicht zu benutzen. Die basandere Industrie hat durch dlie Verwendung¹ von vorhydrolysiertem Aspenisulf atzelistoff für die Gewinnung von hochfesten künstlichen Seidan unfragüch eine erhebliche und überraschende Bereidherung erfahren. . - ..It is already known to subject cellulose to pre-hydrolysis, but not too long ago the general prejudice was not to use cellulose other than fiber sulfate cellulose for the production of rayon. The basandere industry has dlie using ^one of pre-hydrolyzed Aspenisulf atzelistoff out for the production of high-strength artificial Seidan unfragüch a significant and surprising Bereidherung. . - ..

Arbei ts bei sp i el 'Work at game

100 leg Aspensulfatzellstoff, der unter Verwendung einer sauren Vorhydrolyse hergestellt worden ist, werden- in an sich bekannter Weise in Alkalicellulose umgewandelt, dann mit einem " C:S₂-Zuis-a,tz von 38 bis 43 %, berechnet auf den Ceftluiosegehalt der Alkalicellulose, sulfldiert und darauf zu einer Viscose von 6,5°/» Cellulose und 8°/o NaOH gelösit. Nach guter Entlüftung der Viscose und Erreichung einer Spinnreife von 16 bis i8° Hottenroth wird unter stärker Vecstreckung und bai Benutzung eines Spiinnlbadeis von 125 bis 135 g/l H₂ S O₄, 200 'bis 220 g/l Na₂ S O₄, 80 bis 85 g/l Mg S O₄ und 121 bis 20 g/l Zn S O₄ ein Faden mit 2,0 bis 2,3 den Einzeltiter gesponnen. Zur Erzielung einer nicht zu niedrigen Dehnung läßt man die Kunstseide unter einer gewissen Entspannung auf die Fadenaufnahmevorrichtung auflaufen. D as Waschen, Nachbehandeln und Trocknen wird in üblicher Weise vorgenommen. Man erhält so eine Kunstseide, die für die Herstellung von Cordgarnen ganz vorzüglich geeignet ist.100 leg aspen-sulphate pulp, which has been produced using an acidic pre-hydrolysis, is converted into alkali cellulose in a manner known per se, then with a "C: S ₂ -zu-a, tz of 38 to 43%, calculated on the ceftluiosis content of the Alkali cellulose, sulphated and then dissolved to a viscose of 6.5% cellulose and 8% NaOH. After the viscose has been properly deaerated and the spinning temperature of 16 to 18 ° is reached, Hottenroth is stretched to a greater extent and a spinning bath of 125 ° is used up to 135 g / l H ₂ SO ₄ , 200 'to 220 g / l Na ₂ SO ₄ , 80 to 85 g / l Mg SO ₄ and 121 to 20 g / l Zn SO ₄ a thread with 2.0 to 2, 3. To achieve a not too low elongation, the rayon is allowed to run onto the thread take-up device with a certain relaxation. Washing, post-treatment and drying are carried out in the usual way extremely suitable t is.

Claims

Claim ·.

Process for the production of high-strength rayon from Viscose nath patent 752 337, thereby characterized in that the viscose used from pre-hydrolyzed Aspenis sulfate pulp is being prepared.

Referred publications:
German Patent Nos. 337672, 344749, 394436.