DEP0054825MA

DEP0054825MA - Easily exchangeable, split contact catcher for larger currents

Info

Publication number: DEP0054825MA
Authority: DE
Inventors: Hans Buschhütten Becker
Original assignee: Hundt and Weber GmbH
Current assignee: Hundt and Weber GmbH
Publication date: 1951-03-08

Description

Description.

Firma Hundt & Weber, S.m b.H., G-eisweid, Krs.Siegen i./W. Leicht auswechselbarer, geteilter Kontaktfinger für grös-Hundt & Weber, S.m b.H., G-eisweid, Krs.Siegen i./W. Easily exchangeable, split contact finger for large

sere Stromstärken.sere currents.

Die Erfindung bezieht sich, auf einen, leicht auswechselbaren, geteilten Eontaktfinger für grössere Stromstärken, bei dem der Finger auf einem Bolzen drehbar gelagert ist.The invention relates to an easily exchangeable, split Eontaktfinger for larger currents, in which the finger is rotatably mounted on a bolt.

Schaltwagen
Die in Kontrollernyoder ähnlichen Einrichtungen federnd auf den Stromschlussegmenten schleifenden Kontaktfinger sind an ihrem vorderen Ende im allgemeinen mit einem besonde-rs gut leitenden Schleifstück versehen, das infolge der Reibung und durch Abbrand einem mehr oder weniger starken Verschluss unterliegt. Die-se-r erfordert eine ständige Überwachung und Wartung der Kontaktteile sowie ein Auswechseln der verbrauchten und abgenutzten Schleif stücke. Die Platz Verhältnisse in den Führerständen der elektrischen Fahr- oder Hebezeuge, ausserdem die Lage der montierten Kontroller und Schaltwalzen erschweren jegliches Arbeiten im Innern solcher Schaltgeräte, insbesondere mit Werkzeugen TJm den dadurch bewirkten Zeitverlust möglichst gering zu halten und einen exakten Einbau von Ersatzteilen zu ermöglichen, verwendet man für derartige Einrichtungen meistens Kontaktfinger, die ohne Hilfsmittel aus ihrem Halterböckchen herausgenommen und auch ohne Werkzeuge wieder eingesetzt werden können. Die bisher bekannten Kontakt finger dieser Art werden durch eine Druckfeder zum Anliegen gebracht undSwitch truck
The contact fingers, which slide resiliently on the current connection segments in controllers or similar devices, are generally provided at their front end with a particularly good conductive contact strip, which is subject to a more or less strong closure due to friction and burn-off. This requires constant monitoring and maintenance of the contact parts as well as the replacement of used and worn contact pieces. The space available in the driver's cabs of the electric vehicles or hoists, as well as the position of the mounted controllers and shift drums, make it difficult to work inside such switchgear, especially with tools TJm, to keep the loss of time as low as possible and to enable the exact installation of spare parts, For such facilities, contact fingers are mostly used, which can be removed from their holder brackets without tools and reinserted without tools. The previously known contact fingers of this type are brought to bear by a compression spring and

besitzen für den Stromübergang eine besondere Kontaktfeder. Infolge der unvermeidbar auftretenden Erhitzung des Kontaktfingers im Betriebe lässt die Federkraft der Eontaktfeder im laufe der Zeit immer mehr nach., so dass bald ein einwandfreier Stromübergang nicht mehr gewährleistet ist.have a special contact spring for the current transfer. As a result of the inevitable heating of the contact finger In the company, the spring force of the contact spring decreases more and more over time, so that soon a flawless one Current transfer is no longer guaranteed.

Andere bekannte Ausführungen solcher Kontaktfinger besitzen an ihren lagerende eine exzenterförmige Verdickung, auf der eine Blattfeder schleift, die den Finger in seine Ar be it st stellung drückt. Der Nachteil dieser Bauart besteht darin, dass man damit nur einen verhältnismässig geringen, oft nicht ausreichenden Kontaktdruck erzielen kann, da das Hebe !verhältnis zwischen Exzenter und Kontaktfinger sehr ungünstig ist. Wollte man aber das exzentrische Lagerende soweit verlängern,, dass der erforderliche Kontaktdruck mit Sicherheit erreicht wird, so würde dann eine Überbeanspruchung der Druckfeder beim Ein- und Ausbauen des ■Kontaktfingers unvermeidlich sein.Other known designs of such contact fingers have at their bearing end an eccentric thickening on which a leaf spring grinds, which presses the finger into its working position. The disadvantage of this design is that that you can only achieve a relatively low, often insufficient contact pressure, because the lifting ! relationship between eccentric and contact finger is very unfavorable. But if you wanted the eccentric end of the camp so far prolong, that the required contact pressure is reached with certainty, then an overstress would be the compression spring when installing and removing the ■ contact finger.

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Kontaktfinger, der unter Beibehaltung aller Vorteile die bekannten Hachteile sämtlich vermeidet.The subject of the invention is a contact finger which, while retaining all the advantages, has the known Hachteile all avoided.

Die Erfindung besteht darin, dass als Fingerlager ein unter etwa 45° nach oben gerichteter, offener Schlitz dient und das Lagerende des Fingers zwei gegeneinander versetzte Hebelarme trägt, auf welch© die freien Schenkel einer an ihrem Scheitelpunkt im Halterböckchen drehbar gelagerten V-förmigen Feder einwirken.The invention consists in that an open slot directed upwards at approximately 45 ° serves as a finger bearing and the bearing end of the finger carries two lever arms offset against each other, on which © the free legs of one on hers Act on the vertex of the V-shaped spring, which is rotatably mounted.

Hierdurch wird erreicht, dass die am lagerende angebrachten Hebel kurz gehalten werden können und trotzdem ein kräftiger, auf jeden Fall ausreichender Kontaktdruck erzielt wird. Der ganze Aufbau der Eontakteinrichtung behält dadurch seine zweckmässige, gedrungene Form, und es wird eine einfache und bequeme Auswechselbarkeit erreicht.This ensures that the levers attached to the end of the bearing can be kept short and still a strong, in any case sufficient contact pressure is achieved. The whole structure of the contact device retains this gives it its practical, compact shape, and it is easy and convenient to replace it.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der r©chfolgenden Beschreibung der Zeichnung zu ersehen, in der die Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist. Es zeigt Abb. 1 den Kontaktfinger in seiner Arbeitsstellung, Abb. 2. den angehobenen Hebel im. Totpunkt des Federdruckes und
Abb. 3 den ausgeklinkten Kontakt finger.Further details of the invention can be seen from the following description of the drawing, in which the invention is illustrated by way of example. It shows Fig. 1 the contact finger in its working position, Fig. 2. the raised lever in. Dead center of the spring pressure and
Fig. 3 the notched contact finger.

Der Kontaktfinger besteht aus drei Hauptteilen, dem Fingerarm a_, dem Halterböckchen _b und der den Kontaktdruck erzeugendenden Feder _c_. Der meist aus Messing bestehende Fingerarm a_ trägt an seinem vorderen Ende das zur Stromabnahme erforderliche, aus Kupfer hergestellte Schleif stück _d, das auf den punktiert angedeuteten Stromschlussegmenten der Schaltwalze schleift. Das entgegengesetzte Fingerende besitzt einen unter etwa 45° nach oben gerichteten, offenen Schlitz e_ zur Aufnahme des im Lagerböckchen Ja befestigten Lagerbolzen _f. Die nasenförmige Verlängerung des Fingers über das lagerende hinaus trägt zur Verringerung der Reibung eine frei laufende Holle _h, während das Fingerlager, etwa senkrecht dazu, mit einem ellipse&hnlich gestalteten Exzenter i_ versehen ist.The contact finger consists of three main parts, the finger arm a_, the holder lug _b and the spring _c_ which generates the contact pressure. The finger arm a_, which is mostly made of brass, carries at its front end the copper-made grinding piece _d, which is required to draw current and which grinds on the circuit-breaker segments indicated by dotted lines on the shift drum. The opposite end has a finger directed at approximately 45 ° upwardly open slot e_ for receiving the fixed bearing block in bearing bolt Yes _f. The nose-shaped extension of the finger beyond the end of the bearing supports a freely running hollow to reduce friction, while the finger bearing is provided with an ellipse-like eccentric i_, approximately perpendicular to it.

Auf einem im unteren Teil des Halterböckchens h angeordneten Bolzen ist eine V-förmige Blattfeder _c schwenkbar gelagert, deren freie Schenkel derart an dem Exzenter _i_ und der Welle Ja anliegen, dass sie den Fingerarm a_ auf die Schaltwalae zu drücken und dabei den zu einer einwandfreien Stromabnahme erforderlichen Kontaktdruck erzeugen. A V-shaped leaf spring _c is pivotally mounted on a bolt located in the lower part of the holder bracket h , the free legs of which rest against the eccentric _i_ and the shaft Ja in such a way that they press the finger arm a_ onto the switchwale and thereby become a flawless one Generate required contact pressure.

Der Stromübergang erfolgt vom Schleifstück _d über den Fingerarm a_ zum lagerbolzen JT und den am Lagerböckchen _b angegossenen Führungs- und Kontaktflächen Jc. Von hier fliesst der Strom durch die seitlichen Schenkel des Böckchens zum Kabelanschluss _1_.The current is transferred from the contact strip _d via the finger arm a_ to the bearing pin JT and the one cast on the bearing block _b Guide and contact surfaces Jc. From here the current flows through the side legs of the lug to the Cable connection _1_.

TJm den Kontaktfinger aus seinem Halterböckchen zu nehmen, erfasst man ihn am Sohle if stück _d und hebt ihn um· etwa 45° nach oben in die Stellung der Abb. 2, wo der Totpunkt des Federdruckes der Feder £ ist. Sobald diese Stellung etwas überschritten ist, wirkt der Federdruck in entgegengesetzter Richtung und drückt dadurch den Finger selbsttätig aus seiner Lagerung heraus.To take the contact finger out of its holder, grasp it by the sole if piece _d and lift it around 45 ° upwards to the position in Fig. 2, where the dead center of the spring pressure is the spring £. As soon as this position slightly exceeded, the spring pressure acts in the opposite direction and thereby presses the finger automatically out of its storage.

Ebenso einfach ist das Einsetzen eines Kontaktfingers. Aus der Stellung nach Abb. 3 wird der Finger mit dem Schlitz e_ über den Lagerbolzen _f geschoben und dann in die Stellung nach Abb. 2 geschwenkt. Sobald diese wieder überschritten ist, wird der Finger durch den Druck der Feder £ wieder selbsttätig in seine Arbeitsstellung gebracht.Inserting a contact finger is just as easy. From the position according to Fig. 3 the finger with the slot e_ pushed over the bearing pin _f and then swiveled into the position shown in Fig. 2. As soon as this is exceeded again is, the finger is automatically brought back into its working position by the pressure of the spring £.

Sowohl das Herausnehmen wie auch das Einsetzen des Fingers geschieht ohne jegliches Werkzeug und ohne Anwendung von Gewalt in kürzester Zeit, so dass eine bequeme und schnelle Separater eines schadhaft gewordenen Gerätes möglich ist.Both the removal and the insertion of the finger take place without any tools and without the use of Violence in the shortest possible time, so that a defective device can be separated quickly and conveniently.

Claims

Patent entitlement:

1) Ieioiit exchangeable, split contact finger for larger currents, in which the finger is rotatably mounted on a bolt, characterized in that an open slot (e) pointing upwards at about 45 ° and the bearing end of the finger serves as the finger bearing (a) two mutually offset lever arms (g and i) carries, on which act the free ends of a at its vertex in the retaining clamps (b) rotatably mounted V-shaped spring (c),

2) contact finger according to claim 1, dadurc h in that the one lever arm (9) are constructed as nose-shaped extension with built-in reel (b) and the other lever arm (i) as an eccentric with ellipsemhnlich molded back.

3) contact finger according to claim 1 and 2, characterized in that the pivot point of the roller (h) is arranged approximately in the extension of the finger (a) and the eccentric offset by about 90 °.

4) contact finger according to claim 1, characterized in that the side legs of the holder lugs (b) have two cast surfaces (k) which, apart from a flawless finger, also ensure a safe current transfer from the finger arm (a) via the Bearing pin (f) and the surfaces (k) lead to the holder block (b) with the molded cable connection (e).