DEP0045560DA - Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenbelagmaterials - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines FußbodenbelagmaterialsInfo
- Publication number
- DEP0045560DA DEP0045560DA DEP0045560DA DE P0045560D A DEP0045560D A DE P0045560DA DE P0045560D A DEP0045560D A DE P0045560DA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cement
- floor covering
- latex
- covering material
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 17
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVNCNSJFMMFHPL-VKHMYHEASA-N D-penicillamine Chemical compound CC(C)(S)[C@@H](N)C(O)=O VVNCNSJFMMFHPL-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 241000976806 Genea <ascomycete fungus> Species 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 229940075911 depen Drugs 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000021038 drupes Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- -1 gravel Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007775 late Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 201000002266 mite infestation Diseases 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Eubber-St iohtlij-Belf t /Holland
YPoagbodenbolagmaterialg
Die vorliegende Erfindung bezieht sioii eof ein Verfahren herstellung eines Fussbodenbelagmaterial» aus Latexzement
hoher Soheuerfestigkeit, bei dem man eine Mischung aus Batex, Zement und gemahlenen Schalen von Steinfrüchten auf
einer Unterlage sioh abbinden lässt.
Es wurde sohon vorgeschlagen, den Wassergehalt eines atex bei der Hydratisierung eines hydraulischen Bindemittels
in einer Mischung, die dieses Bindemittel und den Latex enthält, zu benutzen. Indessen 'vurde oefunden, dass das Mischen
der verschiedenen Bindemittel, wie ζ.Β»Portlandzement, Gips und ungelöschtem Kalk nit üetex eine sofortige -koagulation bewirkt,
wenn das Bindemittel mit dera Latex in trockenem Zustand gemischt wird. Nur tonerdereicher Zenent scheint einen geringere»
koagulierenden Einfluss als andere übliche Bindemittel aufzuweisen und dieser Zement kann mit Latex unter geringeren Torsiöatsmassnaümen
unter Vermeidung eine Koagulation gemisoht werden, Tonerdereicher Zement weist indessen abgesehen davon^ dass %&t
teuer ist, den Nachteil auf, dass er nur an wenigen Orten vori und dem Endprodukt eine dunkle Farbe verleiht.
Beim Mischen von Portlandzement, der diese Nachteil© niöht besitz^, mit Latex ist es unerlässlich, da.'3 der Latex zuvox
stabilisiert wird» In ü.9% Äjgel ist «te zu. eine recht beträchtliche JKaseinmenge erforderlich* 1IiJtAe grosse Menge an Stabiliaator
acheint eine abträgliche fijgg|ttttg auf die Hydratisierung des Zements zu besitzen. Dieser 3H».£&a3a zeigt aich in dem Auftreten
von Rissen, dte durch das 3cttroapfen während der Verfestigung der Mischung verursacht s3lli|? !«tuberhinaus kann^sein das Abbinden
der Mischung verzögtxj^
lin Verfahren, das am häüJ^^ptfea benutzt wird, um das Auftreten der durch das Schrumpfen v#a;tt$&i$hten Risse zu vermeiden,
iat die Zugabe von sehr grossen Mengen an Füllstoffen, w^e z.B. Sand oder Steinsplitt, zu der Mischung.
Ba wurde vorgeschlagen, Zement oder ein^r Latexzementmiaohung, die als Puasbodenbelagnateribl ben tzt wirdt Pullstoffe
zuzugeben,wie a,B. Pasermaterial, Glimmer, Holzmehl, Sand,Kies Granit oder d«rgl. Bei Verwendung νώη holzalxnlichen Materialien
als Füllstoffe wird der i Puaaboden billiger und fühlt sich beim Berühren warm an, jedoch ist die Scheaerfestigkeit
herabgesetzt.
Wenn Ü-ie3,Granit oder ähnliche Materialien zugegeben werden, bleibt der Preis des Pussbodens niedrig und die Scheuerfestigheit
ist sehr hoch, jedoch ist nachteilig tt»4 bei dem so erhaltenen Pussboden, dass er sich kalt anfühlt. Alle diese Pussböden haben
eine Soheuerfestigkeit, die geringer als diejenige eines Gummimaterials für Pussbodenbelag ist.
Um das Auftreten von Sprüngen in dem Pussbodenbelagmaterial während des Abbindens zu verhindern, wurde gefunden, dass es
wichtig iat, den -"atex gegen das Koagulieren durch den Zement
mit einem Emulgator zu stabilisieren, der keine abträgliche Wirkung auf die Hydratisieren^*!·« Zements aufweist, und einen Füllstoff
zu verwenden, der. a$$$$||. &°- gzössexem Austaaaa Wasaer abaorbiert.
Das erfindungsgemässe fdBfjgefcren basiert auf der Tatsache, dass gewisse Stabilisatores! Ifenn sie in kleiner Mengte Lates
zugegeben v/erden, ihn unenjpd&A&Uoh gegenüber der Koagulationswirkung der verwendeten Bindemittel machen, wobei die kleine
Menge sowohl als auch die oheniaohen Eigenschaften dieser Stabilisatoren einen abträglichen Einfluss auf die hydraulischen
Eigenschaften verhindern. Dies ist u.a. bedingt duroh eine Verminderung des während der Härtung auftretenden Schrurapfens auf
weniger als 1 i> (in jeder Richtung), was verglichen mit dem Schrumpfen um mehrere Prozente, wie es bei den bisher verwendeten
Mischungen der Ball ist, bedeutet, dass das Auftreten von duroh Schrumpfung bedingten Sprüngen nun vermieden werden kann.
Als Stabilisatorren für das erfindungsgemässe Verfahren können Kationöseifen und nichtitfgene Emulgierungsmittel benutzt werden,
unter Kationseifen sind die Seifen zu verstehen, deren aktive Gruppe positiv geladen ist, im Gegensatz zu Anionseifen,
wie ζ,3. Alkalisalzen von Fettsäuren, deren kolloidale Wirkung durch das Anion verursacht wird. Beispiele von -^tionseifen
aind Cetylpyridfumbromid^ a und substituierte Aminoäthyl-oleylamidey die uiiIli um
S Bin nichtion*^
genea Bmulgierungsmittel ist eine Sibatanz, die Bmulgierungseige schäften infolge der Anwesenheit in dem Molekül sowohl von
hydrophilen als auch von hydrophoben Gruppen besitzt, deren Mole kül jedoch nicht in aässeriger Lösung in Ionen di§$iiert.
Die Stabiliaatoren, die dur.oJS fifcttzung von Verbindungen dee Polyglykoäthertyps mit ¥$*MMengen, die ein aktives Wasaexatoffaton
besitzen, wie ^H^ j^föeäuren oder Fettalkohole, erhalten werden, erweisen aieäl HBu Verfahren der vorliegenden
SrfAung als besonders geeig|j^| e in Betracht kommanden nichtfögenen "Rrnni ci.^tnjtMJHdutll''!n sind
we
. sind etwHein alkoholaal#kii.l/wie z,B# Oleinalkoliol, Stearinalkohol und Lauö.
rinalkohol)- Fettsäure
Obwohl auoh Kationseifen für das erfindungsgemäsae Verfahren geeignet sind, werden vorzugsweise die niühtio^genen Emulgierungsmittel
verwendet, weil dieselben die gewünschte Stabilisierungswirkung sohon in sehr kleinen Mengen entfalten und weil
ein Verdicken der Latexnisuhung und des 3indeiaittels, das beim Stabilisieren des Latex mit einer Kationseife vorkommt, nicht
auftreten kann. Dieses Verdicken kann bei inanohen Anvjendunga-'zweoken unerwünscht sein. Von den nicht ionogenen Emulgieran&smittelne
genügt üblicherweise eine Menge von 1 - 2 ** auf den vorhandenen Gummi be rechne* t, um
eine Koagulation beim liiachen von trooLeriem, gepulvertem Portland zement mit Latex zu vermeiden.
Die Verwendung von Stabiliaatoren geuäas der vorliejend4en Erfindung hat darüberhinaus den Vorteil, dass das Schrumpfen.
das vorkoumen kginn, durch die vorhandene Waasemenge nicht beeinflusst wird, sodass diese 1^enge ^o οβνν^1^ werden kann,dati3
eine Mischung von gutem Streiohvermögea ode"r gar eine fliessen-
de Mi3ohung erhalten .'βϊΆβη, kann, -^ie Wasaexiaenge, die n^
weise benötigt <vird. um dies zu erreichen, liegt in allgemeinen über 25$.
Der Pullstoff, der beim erfindun0s0em <3sen Fuasbodenmateria..
verwendet werden soll, wird duroh Mahlen tex _3oh»len= von Steinfrüchten eihalien, die infolge ihrer Härte die Scheuerfestigkeit
des ferti0en Materials verbessern und efcLe wegen ihrer übrigen Eigenschaften nicht zu viel Y/aaaer absorbieren.Ea
wu$de gefunden, daüs lie gemahlenen Schalen vorn Palmktirnen im allgemeinen einige Prozente fette Öle enthalten, ein Wasaerabaorptionevermögen
von etwa nut Tft besitzen, wenn man sie 24 Stunden in Wasser aufweicht. Sie sind für das orfindungegemäsae
Puaabodenbelagmaterial besonders geeignet und werden anderen Arten von Steinfrüchte^, clxe im allgemeinen ein höheres Waaserabaorptionavernögen
aufweisen, vorgezogen, weil sie auf daa Abbinden des hydraulischen Bindemittels keine abträgliche Wirkung
besitzen. Bei Verwendung von Palmkernschalen zusammen mit ej| WQTVI Stabiliaator ρ e . · .rauchen keine weiteren Yc|
Voraic. tamassregeln ergriffen'Kvverden, um das Abbinden der Latexzement wÄtötahung zu einer dicL-en Schicht ohne irgendwelche
Sprünge zu gewährleisten.
Du^oh das erfindungsjenässe Verfahren ist ea möglich geworden, ein Fusabodenbelagmaterial herzustellen, das nicht nur billig
ist, sondern sich aAoh im Griff warm anfühlt und das ausserdem eine höhere Scheuerfet tigkeit oder zumindest die gleiohe
Schouerfestigkeit wie ein Fuasbodenbelagmaterial aufweist, das aus einer Latexzementmischung zusammen mit Kies, Granit oder ähn-i
liehen Füllstoffen hergestellt ,wurde. Die Zusammensetzung der
hierbei benatzten Mlsohung tceriii Innerhalb weit er Frenzen schwanken. Die 4ernen1roenge belsf^iaLsweise hSr.g4; vor -!er atengG äer
öt*»lnfruchtsehal9n und vagi<4ftfe& lelnheitssrafi, atrf den die sehelen gemahlen sind, ab.
Um bei Börllltzung einer gewissen lienge von Steinnusssohalen von einer vorbestimmten durchschnittlichen Teilohengröase einen
dichten Fussboden zu erzielen, nuss man eine Miniraunmenge an Zement anwenden, die sich erhöht, wenn die Partikelgrö'sae der
gemahlenen Schalen vermindert wird. Infolgedessen ist es nicht möglich, gan^ ü 11 jene in öie erforüerliolie Minimunzementmen^e
anzugeben^ da diese ilttenge von der durchschnittlichen Teilohengrösae
und von der Menge der Teilchen, deren Grosse von einer Mittelgrösse abweicht, abhänut. Es ist dabei die Tatsache im
Auge zu behalten, dass die MaximalteilcLengrösse l/2 bis zu einen Drittel der Dicke des gewünschten Fussbodenbelages niuht
übjrschreiten sollte.
Beispielsweiae sei erwähnt, dass ausgehend von gemahlenen Palmkernsohalnn, di^ eine Teilhliengrösae von 1,8 - 3,5 da
besitzen, die für die Srzielun^ eines dichten Fusabodenbelagea erforderliche Minimumzementmenge sich auf etwas mehr als 100
Gewichtateile pro 100 Gewiul.tsteile Palmker na ehrten beläuft. Bei den erfindungsgemäsaen Verfahren kann ohne Bedenken jedoch
eine grfliaaere Menge verwendet erden.
Die menge des - die in der Mischung als wässrige Dispersion vorhanden sein oag, kann von einer sehr kleinen
Mange bis zu 50 Gewiohtateilen für ,je 100 Gewicht steile Zement variieren.
Ausaer durch die obenerwähnten Eigenschaften ist ein gemäss der vorliegenden Erfindung h-.r^eat elites guasbodenbelagsmaterial
dadurch ausgezeichnet, daorn ittt S|$fet rutschig,schalldämpfend und in ^ezug auf Wärme vnb^Htfr isolierend ist. Das Fussbodenbela^material
haftet an dar «ö*ezlege und kann leicht ausgebessert werden. Es ist indeiüüt i»$li möglich, das Pussbodenbelagmaterial
so herzustellen, Qitps »3 nicht an äer Unterlage haftet, wodurch ein Material in der Form vog. losen Platten oder Tafeln
erhalten wird. A sserdem kann das Material auf einer starren Grundlage, wie z.B. Sperrholz, aufgebracht werden, wodurch man
Fliessen erzielt. Solche Flieasen und die losen tafeln können auch als Wandbe&leidungsmaterial verwendet werden. Durdh Schleifen
mit Schmirgelstein und durch Polievren des Materials können aohöne Effekte erzielt werden.
Um den Zusammenhalt der Füllstoff teilchen uit der Latexzementmischung zu erhöhen, ist es empfehlenswert, die einzelnen
Bestandteile in der folgenden V/eise zu mischen: Die1 gemahlehön Schalen der Steinnüuse werden mit einem Teil des ^enents gemischt,
hierauf wird Wasser zugefügt and der stabilisierte Latex&u dieser Mischung zugegeben. Die restliche Zementmenge
wird rait diesem -^rei gemischt, wodurch eine Mischung erhalten wird, die auf eine Grundlage ausoebreitet werden kann. Die Yarankerung
der Füllstoffteilchen in der ^enentmi. chung ist sehr wichtig, da die Sch^uerfestiokeit des ^ateri-äls hauptsächlich
durch die in der Oberfläche liegenden Par.ücjl öer Steinfruchtschalen bedingt wird.
Der Latejc kann zuvor vulkanisiert werden oder in dispergiertem Zustand mit solchen Vulkanisierungsnitteln versehen werden,dass
nach der Verformung eine langsame Vulkanisation erfolgt^oline dass ein Erhitzen notwendig ist. Neben natürlichem Latex kann auch
synthetisch«* Latexy benutzt werden.
Die vorliegende BritsjÄtag sail anhand des folgenden Beispiele näher erläutert werden*. O&fift d»ss damit eine Beschränkung
beabsichtigt wäre:
55Ö g gemahlene Sohalen von ^almkernen, von einer Teilchengrö'aae von 1,8 - 3,5 uwa# werden mit 5OO g Zement und I5O g Wasser
gemischt. Zu dieser Mischung werden 167 „g ^atex^^der 100 enthält und mit 4 g "BiiiulpllUi C^aTioxxisxeri wurde"
geben· Anschliese^nd werden I5O g Zement in den feuchten eingerührt. Die so erhaltene Fischung wird auf eine ünterlage aus
gebreitet. Mach 1 oder 1 l/2 Stunden ist die Lage hinreichend gebunden, um mit dem Verputzen oder Verstreichen beginnen zu können.
Hierauf soll das Trocknen d^r Oberfläohenlage verhindert werden, was dadurch erreicht wird, dass der Pussbodenbelag während
7-10 Tagen feucht gehalten wird. Sobald, der -Belag hart geworden iat^ kann er mit Sciimirgelstein abgeschliffen werden,
wodurch ein Pussbodenbelag von einem gefälligen, Auaseheη erhalten wird.
Claims (1)
- ir Ü t Ii β1 odor »ι
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1771493A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschaeumtem Magnesiazement | |
| DE1771962A1 (de) | Trockene Polymer-Zementmasse | |
| WO1999048835A1 (de) | Fliessfähiges, hydraulisch abbindendes mörtelsystem | |
| DE1720063B1 (de) | Formmassen auf Basis von kautschukelastischen Polymerisaten,organischen Bindemitteln,Zement und/oder geloeschtem Kalk,und gegebenenfalls mineralischen Fuellstoffen | |
| DE2720037A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit polystyrol leichter gemachtem beton und moertel sowie danach erhaltene leichtbeton- und leichtmoertelkoerper | |
| DE2127908C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gehärteten Mischung auf der Basis einer wässrigen, ein anorganisches Bindemittel enthaltenden Elastomerendispersion | |
| DE813206C (de) | Thermoplastische Massen aus AEthylenpolymer | |
| DEP0045560DA (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenbelagmaterials | |
| DE818574C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fussbodenbelagmaterials | |
| DE587397C (de) | Verfahren zur Herstellung homogener, pulverfoermiger oder kruemeliger Koagulate aus Kautschukmilch | |
| DE102020127379A1 (de) | Baustoffadditiv für kalziumsulfatbasierte Baustoffe | |
| AT162885B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserglashaltigen Zement-Kautschukmilchmischungen | |
| DE680312C (de) | Verfahren zur Herstellung einer plastischen Masse | |
| DE1124862B (de) | Belagsmasse fuer Spiel- und Sportplaetze | |
| AT134982B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstmassen aus Kautschuk und organischen Füllstoffen. | |
| DE662674C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gebrauchsfertigen Zements | |
| DE1469806A1 (de) | Verfahren zur Umwandlung von waessrigen Emulsionen von elastomeren Stoffen in feste Produkte oder Loesungen | |
| AT160059B (de) | Verfahren zum Formen von Kunstharzen. | |
| DD227429A1 (de) | Fussbodenmoertel | |
| AT132406B (de) | Elastische, leichte Kautschukmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| DE967329C (de) | Verfahren zur Herstellung von Filmen, Platten, UEberzuegen und Formkoerpern aus einem Polyvinylester und Pech | |
| AT143666B (de) | Verfahren zum Stabilisieren von wäßrigen Bitumenemulsionen. | |
| DE1106234B (de) | Kunststoffhaltiger Beton mit verbesserten Oberflaecheneigenschaften und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP1508553A2 (de) | Pumpfähiger selbstnivellierender Magnesiaestrich sowie Verfahren zum Aufbringen dünnschichtiger Magnesiaestriche | |
| DE1494309C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dichtungsmaterialien |