DEP0031644DA

DEP0031644DA - Process for the production of plate-shaped moldings, such as doors or the like.

Info

Publication number: DEP0031644DA
Authority: DE
Inventors: Ernst Bär
Original assignee: Bär, Ernst, Rosenheim
Publication date: 1950-09-14

Description

44th

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Herstellung von Formkörpern aus Holz, wie z. B. Türen, Möbelplatten, Trennwänden usw. wesentlich zu vereinfachen, wobei das bei Holzbetrieben auffallende Abfallholz weitgehend verwendet wird.The invention has the task of making molded articles made of wood, such as, for. B. doors, furniture panels, partitions, etc. to simplify significantly, whereby the waste wood that is conspicuous in woodworking is largely used.

Man hat schon vorgeschlagen, Platten aus Holzabfällen durch Pressen der vorher fein zerkleinerten Holzabfälle in Pressformen herzustellen. Durch Anwendung verhältnismässig hoher Drücke gelingt es auch, einen hohen Grad der Verdichtung zu erzielen, welche solche Platten eine verhältnismässig hohe Stabilität verleihen. Um jedoch aus derartigen Pressplatten Türen und andere Formkörper herzustellen, ist es notwendig, Deckfurniere in einem weiteren Arbeitsgang aufzubringen und auch dann ist die Randfestigkeit derart hergestellter Formkörper meist nicht ausreichend, um Beschläge und Schlösser einwandfrei und ohne Schwierigkeiten anzubringen. Die notwendige hohe Verdichtung ermöglicht aber keine rationelle Ausnützung des Abfallholzes und ergibt Platten mit hohen spez. Gewichten. Aus diesen Gründen haben sich die bekannten Verfahren in die Praxis nicht einführen können.It has already been proposed to produce panels from waste wood by pressing the previously finely comminuted waste wood into press molds. By using relatively high pressures, it is also possible to achieve a high degree of compression, which gives such panels a relatively high stability. However, in order to produce doors and other moldings from such press plates, it is necessary to apply face veneers in a further operation and even then the edge strength of moldings produced in this way is usually insufficient to fit fittings and locks properly and without difficulty. The necessary high compression does not allow efficient use of the waste wood and results in panels with high spec. Weight. For these reasons, the known methods have not been able to be implemented in practice.

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Formkörpern, wie z. B. Türen, Möbelplatten, Trennwänden o. dgl., das dadurch gekennzeichnet ist, dass zunächst ein Formrahmen (1), z. B. aus Holz von den äusseren Abmessungen des gewünschten Formkörpers gefertigt wird, und dass in diesem Formrahmen zweckmässig auf einer normalen Sperrholzpresse eine Füllung z. B. aus mit Bindemitteln versetzten, grob zerkleinerten Holzabfällen derart eingepresst wird, dass die Füllung den gesamten Hohlraum des Formrahmens vollständig ausfüllt. Zu diesem Zwecke wird der Formrahmen mit Führungsnuten für einen zweiten, kastenförmigen Füllrahmen versehen, welcher vor Beginn des Pressvorganges aus dem Formrahmen herausragt, dann mit der Füllmasse gefüllt wird und beim Pressen sich in den Formrahmen hineinschiebt, wobei gleichzeitig eine Verdichtung der Füllmasse erfolgt, die sich ausserdem in allen Ecken des Formrahmens hineindrückt und nach Beendigung des Pressvorganges, je nach gewünschter Verdichtung, eine homogene Füllung des Rahmens bildet.The invention now relates to a method for the production of plate-shaped molded bodies, such as. B. doors, furniture panels, partitions o. B. is made of wood of the outer dimensions of the desired molded body, and that in this mold frame is useful on a normal plywood press a filling z. B. from coarsely shredded wood waste mixed with binders is pressed in such a way that the filling completely fills the entire cavity of the mold frame. For this purpose, the mold frame is provided with guide grooves for a second, box-shaped filling frame, which protrudes from the mold frame before the start of the pressing process, is then filled with the filling compound and is pushed into the molding frame during pressing, with the filling compound being compressed at the same time In addition, it presses itself into all corners of the mold frame and, after completion of the pressing process, depending on the desired compression, forms a homogeneous filling of the frame.

Ein weiteres wesentliches Merkmal des neuen Verfahrens besteht darin, dass während dieses einzigen, oben beschriebenen Arbeitsganges gleichzeitig auch Deckenfurniere auf beiden Oberflächen des Formkörpers befestigt werden können, indem die vorher mit Leim bestrichenen Furniere (oder auch bei ungeleimten Furnieren die durch die Verleimmaschine geschickten Formrahmen) unter den Formrahmen und auf den herausragenden, bereits mit der Füllmasse gefüllten Füllrahmen gelegt und dann in einem einzigen Pressvorgang mittels einer üblichen Sperrplattenpresse zu dem endgültigen Formkörper, z. B. einer Tür, verpresst werden.Another essential feature of the new process is that during this single process described above, top veneers can also be attached to both surfaces of the molded body at the same time by removing the veneers previously coated with glue (or, in the case of unsized veneers, the molding frames sent through the gluing machine). placed under the mold frame and on the protruding, already filled with the filler frame and then in a single pressing process by means of a conventional locking plate press to the final molded body, z. B. a door, be pressed.

Angestellte Versuche haben gezeigt, dass sowohl bei Benutzung sehr grober Holzabfälle, die nach bekannten Verfahren weder zur Herstellung von Platten noch für Füllungen geeignet ist, als auch bei Anwendung verhältnismässig niedriger Drücke von beispielsweise 5 bis 15 kg/cm(exp)2, einwandfreie Füllplatten hergestellt werden können.Tests have shown that both when using very coarse wood waste, which according to known methods is neither suitable for the production of panels nor for fillings, as well as when using relatively low pressures of, for example, 5 to 15 kg / cm (exp) 2, flawless filler panels can be produced.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der an Hand der Zeichnung eine beispielsweise Ausführungsart des Verfahrens der Erfindung erläutert ist.Further features and details of the invention emerge from the following description in an example embodiment of the method of the invention is explained with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch den Form- und Füllrahmen,Fig. 1 is a vertical section through the form and fill frame,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Formrahmen,Fig. 2 is a plan view of the mold frame,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Teile vor Beginn der Pressung,3 shows a vertical section through the parts before the start of the pressing,

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch die Teile nach Beendigung der Pressung.4 shows a vertical section through the parts after the pressing has ended.

In Fig. 1 ist mit 1 der aus Vollholz gefertigten Formrahmen einer Tür bezeichnet, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt werden soll. Dieser Formrahmen weist eine alle vier Rahmenseiten umlaufende Nut 2 auf, welche zur Aufnahme des Füllrahmens 3 bestimmt ist.In Fig. 1, 1 denotes the molded frame of a door made of solid wood, which is to be manufactured according to the method of the invention. This molding frame has a groove 2 which runs around all four sides of the frame and is intended to receive the filling frame 3.

Die Innenkanten Formrahmens 1 sind, wie bei 4 angedeutet, abgeschrägt, um ein einwandfreies Eindrücken der Füllmasse zu gewährleisten. Vor dem Pressvorgang wird der Füllrahmen 3, wie in Fig. 1 dargestellt, nur so weit in die Nut 2 des Formrahmens 1 eingeschoben, dass er gerade in seiner Lage festgehalten wird. Alsdann wird das unter Deckfurnier 5, wie Fig. 3 zeigt, unter den Formrahmen gelegt, nachdem vorher entweder der Formrahmen oder die diesem zugewendete Fläche des Furniers 5 mit Leim bestrichen ist. Alsdann wird die Füllmasse in den Füllrahmen eingebracht. Diese besteht aus groben Holzabfällen, welche zu etwa 3 cm Länge und 1 cm Breite zerkleinert und mit einem geeigneten Bindemittel vermischt sind. Diese Füllung ist in Fig. 1 und 3 mit 6 bezeichnet. Nachdem der gesamte Raum von der Oberkante des Füllrahmens 3 bis zum Furnier 5 mit Füllmasse gefüllt ist, wird das obere Deckfurnier 7, das ebenfalls mit Leim bestrichen ist, auf den Füllrahmen 3 aufgelegt.The inner edges of the molding frame 1 are, as indicated at 4, beveled in order to ensure that the filling compound is properly pressed in. Before the pressing process, the filling frame 3, as shown in FIG. 1, is only pushed so far into the groove 2 of the molding frame 1 that it is just held in its position. Then the under cover veneer 5, as shown in FIG. 3, is placed under the molding frame after either the molding frame or the surface of the veneer 5 facing it has been coated with glue beforehand. The filling compound is then introduced into the filling frame. This consists of coarse wood waste, which is about 3 cm long and 1 cm wide and mixed with a suitable binder. This filling is denoted by 6 in FIGS. 1 and 3. After the entire space from the upper edge of the filling frame 3 to the veneer 5 has been filled with filling compound, the upper face veneer 7, which is also coated with glue, is placed on the filling frame 3.

Nunmehr wird das Ganze in eine normale Sperrholzpresse oder in eine geeignete andere Presse gebracht und mit einem Druck von z. B. 15 kg/cm(exp)2 gepresst. Zweckmässig werden beheizte Pressen benützt. In der Regel werden für die Füllungen lufttrockene Holzabfälle verwendet. Um auch bei Verwendung von Abfällen mit einem höheren Feuchtigkeitsgehalt ein Abführen der sich z. B. bei Heißpressen bildenden Dämpfe zu ermöglichen, sind Entlüftungskanäle 8 im Formrahmen 1 vorgesehen.Now the whole thing is brought into a normal plywood press or in a suitable other press and with a pressure of e.g. B. 15 kg / cm (exp) 2 pressed. Become useful heated presses used. Usually air-dry wood waste is used for the fillings. In order to remove the z. B. to enable vapors forming during hot pressing, ventilation channels 8 are provided in the mold frame 1.

Beim Pressvorgang wird also nicht nur die Füllmasse verdichtet und zu einer innigen Verbindung mit dem Rahmen 1 gebracht, sondern auch die Deckenfurniere 5 und 7 fest mit den beiden Außenflächen des Türrahmens verbunden. Der Füllrahmen 3 gleitet in den Nuten 2 vollständig in den Formrahmen 1 hinein und sitzt in diesem fest. Die Deckfurniere bilden einen einwandfreien, vollkommen ebenen Abschluss der so herzustellenden Tür.During the pressing process, not only is the filling compound compacted and brought into an intimate connection with the frame 1, but also the top veneers 5 and 7 are firmly connected to the two outer surfaces of the door frame. The filling frame 3 slides completely in the grooves 2 into the mold frame 1 and sits firmly in it. The face veneers form a flawless, completely flat end of the door to be produced in this way.

Das Verfahren der Erfindung, das auch für zahlreiche andere Formkörper, wie Möbelplatten, Zwischenwänden usw., mit Vorteil angewendet werden kann, besitzt wesentliche Vorteile gegenüber bekannten Verfahren. Besondere Formen sind nicht erforderlich, weil der äussere Rahmen des Formkörpers während der Herstellung als Pressform wirkt. In einem einzigen Arbeitsgang wird die verdichtete Füllung der Platte und die beiden Deckfurniere zu einem Ganzen mit dem Formrahmen verbunden. Eine Feinzerkleinerung der Holzabfälle fällt fort und die Pressung kann in jeder normalen Sperrholzpresse vorgenommen werden. Die Verdichtung braucht nur soweit geführt werden, wie zur Aufleimung der Furniere erforderlich ist und ermöglicht hohe räumliche Ausnützung der Abfälle. Anstelle der beschriebenen dreifach gesperrten Ausführung, kann eine fünffache gesperrte gewählt werden, wobei zwischen Deckfurnier und Formrahmen ein zweites beleimtes Furnier gebracht werden kann.The method of the invention, which can also be used with advantage for numerous other shaped bodies, such as furniture panels, partition walls, etc., has significant advantages over known methods. Special shapes are not required because the outer frame of the molded body acts as a press mold during manufacture. In a single work step, the compacted panel filling and the two face veneers are connected to the molding frame to form a whole. There is no fine shredding of the wood waste and the pressing can be carried out in any normal plywood press. The compression only needs to be carried out as far as is necessary for gluing the veneers and enables high spatial utilization of the waste. Instead of the three-way locked version described, a five-way locked version can be selected, whereby a second glued veneer can be placed between the face veneer and the molding frame.

Weiterhin liegt es im Bereich der Erfindung, Platten oder Formkörper ohne äussere Deckfurniere oder mit nur einem Deckfurnier herzustellen. So kann es z. B. für die Herstellung von Trennwänden erwünscht sein, eine Platte mit versteifenden Formrahmen und einer Füllung aus Holzabfällen zu schaffen, welche nicht mit Furnieren abgedeckt ist. Derartige Platten lassen sich nach der Erfindung sehr einfach herstellen, indem die Pressung mit Hilfe der beiden Rahmen 1 und 3 nach Füllung mit der Füllmasse vornimmt, ohne Furniere auf beiden Seiten aufzulegen.It is also within the scope of the invention to produce panels or molded bodies without an outer face veneer or with only one face veneer. So it can be B. be desirable for the production of partitions, a plate with to create stiffening frame and a filling made of wood waste, which is not covered with veneers. Such panels can be produced very easily according to the invention in that the pressing is carried out with the aid of the two frames 1 and 3 after filling with the filling compound, without placing veneers on both sides.

Weiterhin lässt sich das Verfahren der Erfindung auch in der Weise abwandeln, dass man den äusseren Formrahmen aus Pressmasse, Beton, Leichtbeton oder irgend einem anderen zweckmäßigen Material herstellt. Derartige, nicht mit den Deckfurnieren versehene Platten, können beispielsweise im Bauwesen ls Trenn- oder Zwischenwände Anwendung finden.Furthermore, the method of the invention can also be modified in such a way that the outer mold frame is produced from molding compound, concrete, lightweight concrete or any other suitable material. Such panels, which are not provided with the face veneers, can be used, for example, in construction as partitions or partitions.

Soweit für besondere Zwecke hoch verdichtete Füllmassen Anwendung finden sollen, kann der Füllrahmen aus einem Stoff höherer Festigkeiten, z. B. aus Metall, hergestellt werden.Insofar as highly compacted filling compounds are to be used for special purposes, the filling frame can be made from a material of higher strengths, e.g. B. made of metal.

Claims

1) Process for the production of plate-shaped moldings, such as. B. doors, furniture panels, partitions o. The like., Characterized in that first a molded frame (1) z. B. is made of wood from the outer dimensions of the desired molded body, and that in this mold frame is useful on a normal plywood press a filling z. B. from coarsely shredded wood waste mixed with binders is pressed in such a way that the filling completely fills the entire cavity of the mold frame.

2) Method according to claim 1, characterized in that the filler (6) is compacted in one operation and one or two cover veneers (5, 7) are applied to the outer surface of the molded body.

3) A method for the production of doors and other molded bodies according to claim 1 and 2, characterized in that first the molded frame (1) is placed on a suitably cut face veneer (5) after applying a layer of glue, after the filling frame (3) into the grooves ( 2) of the molding frame (1) is used in such a way that its largest part protrudes from the molding frame, and that the entire cavity from the upper edge of the filling frame (3) to the bottom veneer (5) is filled with the filling compound (6) and then the face veneer (7) is placed on the surface of the filled filling frame (3), after which the whole thing in a press, for. B. a plywood press, is finished pressing in one operation, wherein the filling frame (3) is pressed completely into the mold frame (1).

4) Method according to claim 1, 2 or 3 are characterized in that coarsely shredded wood waste such. B. wood particles 2 m / m to 3 cm in length and 0.1 to 1.5 cm in width, mixed with a suitable binder, can be used.

5) The method according to claim 1, 2, 3 and 4 are characterized in that when using coarse wood waste as a filling compound, a pressure

from about 5 to 15 kg / cm (exp) 2 is expended.

6) Device for carrying out the method according to claims 1, 2, 3, 4 and 5, characterized in that the mold frame (1) is beveled at its upper inner edges (4) facing the filling frame.

7) Device according to claim 6, characterized in that the mold frame (1) is provided with ventilation channels (8) for the execution of any vapors that may arise during pressing.

8) Device for performing the method according to claims 1 to 5, characterized in that the mold frame (1) consists of solid wood or sections of glued rod or chopstick blocks.

9) Device according to claim 8, characterized in that the mold frame (1) is made of molding compound, lightweight concrete or another suitable material.

10) Device for performing the method according to claims 1 to 5, characterized in that the filling frame (3) consists of wood, molding compound, metal or another suitable material.