DD300966A7

DD300966A7 - Method and device for producing in particular marble-like gypsum elements with visible surfaces of high surface quality

Info

Publication number: DD300966A7
Application number: DD327070A
Authority: DD
Inventors: Michael Schmidt; Walter Ast; Wilfried Flohr; Wilfried Roessing
Original assignee: Michael Schmidt; Schulz Wolfgang
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1992-09-17
Also published as: DE59008740D1; ATE120122T1; EP0390302A3; EP0390302B1; EP0390302A2; CA2013151A1; HU901850D0

Abstract

The invention relates to the production of plaster elements having decorative visible faces of high surface quality, widely used in the construction industry. The plaster elements can be made in various configurations, in a single colour or marbled. This is achieved according to the invention by a method in which a multi-layer moulding material consisting of a water/plaster mixture and dried plaster powder is covered in a mould with a hygroscopic and/or open-cell material of low compressibility and then water-compacted by pressure elements with simultaneous removal of air and subsequently compressed with the exclusion of air. A positive pressure is built up in the moulding material and the material covering it and this is maintained at least in part until dimensional stability of the plaster element has been attained. The plaster element is then released with the aid of the pressure elements. The device according to the invention is distinguished by the fact that an upper part is designed as a holder with pressure elements articulated on it on the top and bottom. The lower part for holding the moulding material comprises a dimensionally stable frame with an integrated separating frame and is supported in airtight fashion on the mould bottom. The upper part and lower part can be locked together airtightly via a seal. <IMAGE>

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gipselementen mit dekorativen, eine hohe Oberflächengüte aufweisenden Sichtflächen, die in der Bauindustrie eine breite Anwendung finden. Die Gipselemente können einfarbig oder marmoriert in verschiedenen Konfigurationen, zum Beispiel als ebene oder reliefartige Platten, als Eck· oder Säulenelemente oder als figürliche Körper gefertigt werden.The invention relates to a method and apparatus for the production of gypsum elements with decorative, high surface quality having visible surfaces, which are widely used in the construction industry. The gypsum elements can be made in one color or marbled in different configurations, for example as flat or relief-like plates, as corner or column elements or as figurative bodies.

Characteristic of the known state of the art

Das Bestreben, Gipselemente mit hoher Festigkeit, insbesondere im Bereich der Sichtflächen, sowie mit hohem dekorativem Effekt herzusteilen, besteht seit langem.The desire to produce gypsum elements with high strength, especially in the field of visible surfaces, as well as with a high decorative effect, has long existed.

Es sind verschiedene Methoden zur Herstellung von derartigen Gipselementen bekannt:Various methods for producing such gypsum elements are known:

- Verwendung hochwertiger Gipse- Use of high quality plasters

- Zuführung von wenig Anmachwasser und Zusatz von chemischen Produkten, welche die Fließfähigkeit erhöhen- Supply of little mixing water and addition of chemical products, which increase the flowability

- mechanisches Rütteln- mechanical shaking

- Zuführung geringer Anmachwassermengen und Formgebung durch meist kurzzeitig aufgeprägte hohe Drücke mit Hilfe von Pressen, Walzen und Druckbändern- Supplying small amounts of mixing water and shaping by mostly briefly impressed high pressures by means of presses, rollers and pressure belts

- Absaugen des überschüssigen Wassers (DR-PS 99384)- Suction of the excess water (DR-PS 99384)

- Aufbringen einer Schicht pulverförmigen Gipses auf eine Naßschicht (DE-PS 1203655)- Applying a layer of powdered gypsum on a wet layer (DE-PS 1203655)

Bei den meisten Verfahren wird ein Wasser-Gips-Verhältnis verwendet, bei dem der Wasseranteil über dem Wert liegt, der notwendig ist, um den chemischen Vorgang der Rekristallisation beim Abbindeprozeß zu ermöglichen.Most methods use a water-gypsum ratio where the water content is above the value necessary to facilitate the chemical process of recrystallization in the setting process.

Die Wasser- und Lufteinschlüsse werden nur in geringem Maße vor dem Abbindeprozeß aus der Formmasse entfernt, wodurch der Anteil der Poren im fertigen Gipselement relativ hoch ist und die Sichtflächen keine hohe Oberflächengüte aufweisen.The water and air inclusions are removed from the molding compound only to a small extent before the setting process, whereby the proportion of pores in the finished gypsum element is relatively high and the visible surfaces have no high surface quality.

Auch das Verfahren zur Entfernung von überschüssigem Wasser aus frischabgebundenen Gipskörpern gemäß DE-AS 1771866 führt zu keiner Verringerung des Porenraumes bzw. zu keinen quantitativ hochwertigen Sichtflächen.The process for the removal of excess water from freshly bonded gypsum bodies according to DE-AS 1771866 leads to no reduction of the pore space and no quantitative high-quality visible surfaces.

Es ist auch schon versucht worden, wasserfeste Kacheln aus Gips herzustellen (DE-OS 3327336; DE-OS 3318364).It has also been tried to produce waterproof tiles from gypsum (DE-OS 3327336, DE-OS 3318364).

Verfahrensgemäß wird eine wäßrige Aufschlämmung aus Alpha-Gipshalbhydrat, Sulfathüttenzement und Aluminiumsulfat in eine plattenförmige Gießform gegeben, während des Abbindens durch Aufbringen von Vibrationen entschäumt und nach dem Abbindeprozeß entformt. Die oben offene Gießform besteht aus einer Grundplatte mitteilbarem Rand, die lösbar miteinander verbunden sind. Zur Beschickung sind mehrere Mischbehälter über schwenkbare Ausläufer mit den einzelnen Formen verbindbar. Die Gipskacheln können mit einer Oberfiächenbeschichtung versehen werden. Zur Erhöhung der Festigkeit ist es vorgesehen, in die Zugzone der Kacheln anorganische und/oder organische Fasern einzubringen. Hierbei zeigt sich, daß die Vibration einer wäßrigen Gipsaufschlämmung in einer Form mit glatten und porenfreien Innenflächen nicht ausreicht, Sichtflächen mit hoher Oberflächengüte zu erzeugen.According to the method, an aqueous slurry of alpha-gypsum hemihydrate, sulphate cement and aluminum sulphate is placed in a plate-shaped mold, defoamed during setting by application of vibrations and demolded after the setting process. The upwardly open mold consists of a base plate mitteilbarem edge, which are detachably connected to each other. For feeding several mixing containers are connected via pivotable extensions with the individual forms. The plaster tiles can be provided with a Oberfiächenbeschichtung. To increase the strength, it is envisaged to introduce inorganic and / or organic fibers into the tensile zone of the tiles. This shows that the vibration of an aqueous gypsum slurry in a form with smooth and non-porous inner surfaces is not sufficient to produce visible surfaces with high surface quality.

Bei der Herstellung von Stuckmarmor werden an die Sichtflächen besonders hohe Anforderungen gestellt.In the production of stucco marble particularly high demands are placed on the visible surfaces.

Neben der porenfreien, polierfähigen Oberfläche ist für diese Erzeugnisse die Festigkeit von entscheidender Bedeutung, um eine breite Anwendung zu gewährleisten.In addition to the nonporous, polishable surface, strength is crucial for these products to ensure broad application.

Gemäß DE-PS 808033 müssen nach Vorbereiten und Aufbringen einer farbigen strukturierten Vorsatzschicht auf eine Tragschicht in bestimmter Reihenfolge mit Spezialmateriaiien und SpezialWerkzeugen Schleif-, Glatt- und Poliervorgänge 7mal und mehr wiederholt werden, um eine harte, dichte und dem Naturmarmor ähnliche Oberfläche zu erreichen. Selbst beim Einsatz maschineller Schleifvorgänge, welche nur bei ebenen Oberflächen möglich sind, liegt der Aufwand noch sehr hoch. BeimAccording to DE-PS 808033, after preparing and applying a colored structured facing layer on a base course in a specific order with Spezialmateriaiien and SpezialWerkzeugen grinding, smoothing and polishing operations 7 times and more must be repeated to achieve a hard, dense and natural marble-like surface. Even with the use of mechanical grinding processes, which are only possible with flat surfaces, the effort is still very high. At the

Verfahren zur Herstellung von Platten und anderen Produkten mit marmorartigem Aussehen (DE-AS 2750702) werden kalziumhaltige Bindemittel mit einer bestimmten spezifischen Oberfläche zusammen mit Katalysatoren mit oder ohne Druckanwendung zum Abbinden gebracht. Nach dem Aushärten sind ebenfalls Schleifen, Kitten und Polieren erforderlich. Das Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Stuckmarmor nach DE-OS 2905609 sieht vor, Gipsmilch oder -brei in eine Hohlform mit glatter und harter Oberfläche zu gießen, aus der der Gegenstand nach dem Erhärten entformt wird. Dieses Verfahren reduziert zwar den arbeitsmäßigen Aufwand an Schleif-, Glatt- und Polierprozessen, weist aber hinsichtlich der erzielten Qualität der Sichtflächen ebenfalls Mängel auf. Für derartige Gegenstände sind aufwendige Montageverfahren erforderlich.Processes for the production of plates and other products with a marble-like appearance (DE-AS 2750702) calcium-containing binders having a specific surface area are brought together with catalysts with or without pressure application for setting. After curing, sanding, kitting and polishing are also required. The method for producing an article of stucco marble according to DE-OS 2905609 provides to pour gypsum milk or porridge into a mold with a smooth and hard surface, from which the article is removed from the mold after hardening. Although this method reduces the labor-intensive work on grinding, smoothing and polishing processes, it also has shortcomings with regard to the quality of the visible surfaces achieved. For such items complex assembly procedures are required.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, Gipselemente mit dekorativen und eine hohe Oberflächengüte aufweisenden Sichtflächen mit geringem Aufwand industriell herzustellen.The aim of the invention is industrially to produce gypsum elements with decorative and a high surface quality visible surfaces with little effort.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere marmorähnlichen Gipselementen mit Sichtflächen hoher Oberflächengüte zu entwickeln, wobei die Gipsteilchen im Bereich der Sichtflächen des Gipselementes konzentriert werden, so daß ein hoher Verwachsungsgrad der kristallisierenden Gipsteilchen entsteht, ein einfaches Beschicken der Vorrichtung mit den Gemischanteilen und Entformen des Gipselementes aus der Vorrichtung möglich ist und eine nachträgliche, aufwendige Sichtflächenbearbeitung nicht erforderlich ist. Erfindungsgemäß wird zur Herstellung von insbesondere marmorähnlichen Gipselementen mit Sichtflächen hoher Oberflächengüte, bei der eine mehrschichtige Formmasse, bestehend aus Gips, Wasser und erforderlichenfalls Farbpigmenten, in einer Form unter Druck geformt wird, auf einen porenfreien platten Formboden zuerst eine Schicht gleichmäßiger Dicke fließfähigen Wasser-Gips-Gemisches gegeben und danach auf dieses Gemisch eine Schicht trockenen Gipspulvers gleichmäßiger Dicke aufgebracht. Das gleichmäßige Verteilen kann durch einen kurzen Rüttelprozeß unterstützt werden. Unmittelbar im Anschluß daran wird diese Formmasse mit einem hygroskopischen und/oder offenporigen wenig kompressibien Material vollflächig abgedeckt, durch starre und/oder flexible Druckelemente bei gleichzeitigem Entlüften vorverdichtet und anschließend unter Luftabschluß komprimiert. In der Formmasse und dem sie bedeckenden Material wird ein Überdruck, vorzugsweise zwischen 0,13MPa und 0,5MPa aufgebaut, wobei der Überdruck kontinuierlich bis zum vorgesehenen Wert erhöht oder schlagartig aufgebaut werden kann. Die Größe des Überdruckes und die Zeitdauer seines Aufrechterhaltens sind von der Formmasse und/oder angestrebten Formgebung abhängig. Das luftdichte Verschließen der Formmasse in den Seitenbereichen zwischen Druckelement und Formboden kann durch die abbindende Formmasse selbst erfolgen. Es hat sich allerdings als günstig erwiesen, daß der Überdruck in der verschlossenen Form aufgebaut wird. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß die gesamte Formmasse, auch die Randbereiche, dem Überdruck in gleicher Weise ausgesetzt wird. Die Arbeitsschritte bis zum Aufbauen des Überdruckes haben ohne Verzögerung zu erfolgen. Durch die Druckausbreitung in der verschlossenen Form werden die Gipsteilchen der fließfähigen Schicht der Formmasse in Richtung Formboden transportiert und konzentrieren sich an und in der Nähe der späteren Sichtfläche des zu formenden Gipselementes. Gleichzeitig werden die für die Rekristallisation nicht erforderlichen Bestandteile der Formmasse wie Luft und überschüssige Wasser in der Form in Richtung Druckelemente transportiert und konzentrieren sich in der Schicht aus Gipspulver und überwiegend in dem die Formmasse abdeckenden Material. Nach Beendigung dieser Konzentrationsprozesse bleiben die Druckelemente bis zum Erstarrungsende der Gipspulverschicht mindestens teilweise druckbeaufschlagt, damit keine unerwünschte Verformung des Gipselementes auftritt.The invention has for its object to develop a method and apparatus for producing in particular marble-like gypsum elements with visible surfaces high surface quality, wherein the gypsum particles are concentrated in the visible surfaces of the gypsum element, so that a high degree of adhesion of the crystallizing gypsum particles is formed, a simple loading the device with the mixture components and demolding of the gypsum element from the device is possible and a subsequent, complex visible surface processing is not required. According to the invention for the production of particular marble-like gypsum elements with visible surfaces of high surface quality, in which a multilayer molding material consisting of gypsum, water and, if necessary, color pigments is formed in a mold under pressure, on a non-porous plate bottom first a layer of uniform thickness flowable water gypsum Added mixture and then applied to this mixture a layer of dry gypsum powder uniform thickness. The uniform distribution can be assisted by a short shaking process. Immediately thereafter, this molding compound is covered over the entire surface with a hygroscopic and / or open-pored little compressible material, precompressed by rigid and / or flexible pressure elements with simultaneous deaeration and then compressed under exclusion of air. An excess pressure, preferably between 0.13 MPa and 0.5 MPa, is built up in the molding compound and the material covering it, wherein the overpressure can be continuously increased to the intended value or built up abruptly. The magnitude of the overpressure and the duration of its maintenance are dependent on the molding compound and / or desired shape. The airtight sealing of the molding compound in the side areas between the pressure element and the mold bottom can be done by the setting molding compound itself. However, it has proved to be favorable that the overpressure is built up in the closed form. This has the additional advantage that the entire molding compound, including the edge areas, the pressure is exposed in the same way. The work steps up to the build-up of the overpressure have to be done without delay. Due to the pressure propagation in the closed form, the gypsum particles of the flowable layer of the molding compound are transported in the direction of the mold bottom and concentrate on and in the vicinity of the later visible surface of the gypsum element to be molded. At the same time, the constituents of the molding compound, such as air and excess water, which are not required for the recrystallization are transported in the mold in the direction of printing elements and concentrate in the layer of gypsum powder and predominantly in the material covering the molding compound. After completion of these concentration processes, the printing elements remain at least partially pressurized until the solidification end of the gypsum powder layer, so that no undesirable deformation of the gypsum element occurs.

Thereafter, the gypsum element with the help of the same pressure elements is de-energized.

Überraschenderweise besitzen die Sichtflächen des Gipselementes eine Oberflächengüte mit hoher Qualität. Die gemäß des beanspruchten Verfahrens in der beschriebenen Reihenfolge durchgeführten Arbeitsschritte bei den angegebenen Bedingungen führen zu einem nicht zu erwartenden Effekt, so daß bis auf ein einfaches Polieren keine weitere Bearbeitung der Sichtflächen erforderlich ist. Auch das Komprimieren der Formmasse in der Form unter Luftabschluß ist als unüblich zu bezeichnen, da in der Formmasse noch Bestandteile wie überschüssige Wasser und Lufteinschlüsse vorhanden sind, die in bisher bekannten Verfahren durch Druckeinwirkung aus der Formmasse herausgepreßt, hier aber in die bedeckenden Materialien abgeführt werden.Surprisingly, the visible surfaces of the gypsum element have a surface quality with high quality. The steps carried out according to the claimed method in the order described in the specified conditions lead to a not expected effect, so that, except for a simple polishing no further processing of the visible surfaces is required. Also, the compression of the molding composition in the form of exclusion of air is to be regarded as unusual, as in the molding material nor components such as excess water and air pockets are present, which squeezed in previously known methods by applying pressure from the molding material, but here are discharged into the covering materials ,

Durch Zugabe von Farbpigmenten in das fließfähige Wasser-Gips-Gemisch oder direkt in die Form läßt sich die erfindungsgemäße Lösung zur effektiven industriellen Herstellung von Stuckmarmor einsetzen. Da das Wasser-Gips-Gemisch fließfähig ist, lassen sich die Farbpigmente zur Erzielung einer gewünschten marmorierten Farbstruktur gut in dem Gemisch verteilen. Das Wasser-Gips-Verhältnis des fließfähigen Gemisches sollte etwa 0,79 betragen. Auf das fließfähige Gemisch wird dann Gipspulver in der Menge gleichmäßig verteilt, daß das Wasser-Gips-Verhältnis der gesamten Formmasse, bestehend aus fließfähigem Gemisch und Gipspulver, ca. 0,25 beträgt.By adding color pigments in the flowable water-gypsum mixture or directly into the mold, the solution according to the invention can be used for the effective industrial production of stucco marble. Since the water-gypsum mixture is flowable, the color pigments can be well distributed in the mixture to achieve a desired marbled color structure. The water-gypsum ratio of the flowable mixture should be about 0.79. On the flowable mixture gypsum powder is then evenly distributed in the amount that the water-gypsum ratio of the entire molding composition, consisting of flowable mixture and gypsum powder, about 0.25.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere marmorähnlichen Gipselementen mit Sichtflächen hoher Oberflächengüte, bestehend aus einem die Formmasse aufnehmenden Unterteil mit einem glatten und porenfreien Formboden und Seitenwänden und einem durch Druck beaufschlagbaren in Richtung Unterteil vertikal beweglichen Oberteil, die miteinander verriegelbar sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil und das Unterteil mit einem Widerlager in Verbindung gebracht sind, daß das Oberteil als Aufnahme mit kopf- und bodenseitig angelenkten Druckelementen ausgebildet ist, wobei sich das kopfseitig angelenkte Druckelement am Widerlager abstützt, in dessen dem Unterteil zugewandter Stirnfläche eine hervorspringende umlaufend elastische Dichtung eingebracht ist, daß das Unterteil aus einem formstabilen Rahmen mit integriertem Trennrahmen besteht, wobei durch die in die dem Formboden zugewandte Stirnfläche des Rahmens eingebrachteThe inventive device for producing in particular marble-like gypsum elements with visible surfaces of high surface quality, consisting of a molding material receiving lower part with a smooth and non-porous mold bottom and side walls and acted upon by pressure in the lower part vertically movable upper part, which are locked together, characterized that the upper part and the lower part are brought into connection with an abutment, that the upper part is designed as a receptacle with head and bottom articulated pressure elements, wherein the head-hinged pressure element is supported on the abutment, in which the lower part facing end face a protruding circumferentially elastic seal is introduced, that the lower part consists of a dimensionally stable frame with integrated separation frame, whereby introduced by the in the mold bottom facing end face of the frame

elastische Dichtung das Unterteil luftdicht auf dem Formboden abgestützt ist, daß der Formboden beweglich auf dem Widerlagerangeordnet ist und daß zwischen Oberteil und Unterteil eine, die innere Konfiguration des Trennrahmens vollflächig abdeckendeelastic seal the lower part is airtight supported on the mold bottom, that the mold bottom is movably disposed on the abutment and that between the upper part and lower part one, the inner configuration of the separating frame over the entire surface covering

Lastverteiierplatte is inserted. This load distribution plate can also be connected to the bottom-side pressure element. The upper part and the lower part are airtightly locked together by a seal. The vent may be in the receptacle

integriert und bei Druckerhöhung im Druckelement durch diese verschlossen werden.integrated and closed by pressure increase in pressure element through this.

On the recording a plurality of printing elements can be arranged. The printing elements are druckbeaufschlagbare pillows that are coupled together in terms of control technology. The end faces of the separating frame close sharp-edged to the mold bottom. The facing side surfaces of the frame and the separating frame are wedge-shaped corresponding to each other

ausgebildet.educated.

During shaping, the separation frame is held locked in the frame-during disassembly is the separation frame

beweglich im Rahmen.movable in the frame.

The molding compound facing side of the mold bottom can be smooth or textured. The load distribution plate is preferably sandwiched. The upper layer is a support layer to the actual Pressure transmission and consists for example of a metal plate. This includes an open-pored little compressible Shift on. In direct contact with the molding compound is a hygroscopic layer, which in turn consists of several partial layers

bestehen kann, angeordnet.can exist, arranged.

The invention claims a method and the associated device for the production of in particular

marmorähnlichen Gipselementen mit Sichtflächen hoher Oberflächengüte in den verschiedensten Konfigurationen. ZumMarble-like gypsum elements with visible surfaces of high surface quality in various configurations. To the

Examples are monochrome or marbled flat or relief-like plates, corner or column elements or figurative body

nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden. Diese Aufzählung erhebt aber keinen Anspruch auf Vollständigkeit.be prepared by the process according to the invention. This list does not claim to be exhaustive.

The device, in particular its elements recording, load distribution plate, printing elements and especially the mold bottom are

entsprechend den zu formenden Gipselementen ausgebildet.formed according to the gypsum elements to be formed.

The solution according to the invention enables the production of gypsum elements with decorative and a high surface quality

aufweisenden Sichtflächen mit geringem Aufwand. Die Vorrichtung läßt sich einfach mit den Gemischanteilen beschicken. Es istauch ein einfaches Entschalen der Gipselemente möglich. Eine nachträgliche aufwendige Sichtflächenbearbeitung ist nichterforderlich. Bei Bedarf kann die Sichtfläche mit Wachs poliert werden. Die Anwendung von aufwendigenhaving visible surfaces with little effort. The device can be easily charged with the mixture proportions. It is also possible to easily remove the gypsum elements. Subsequent expensive visible surface processing is not required. If necessary, the visible surface can be polished with wax. The application of elaborate

Visible surface seals are eliminated because the gypsum particles are concentrated in the area of the visible surfaces and a high The degree of adhesion of the crystallized gypsum particles is. The visible surfaces of the gypsum elements have a higher Surface strength than previously known comparable products. The water absorption of these surfaces is very low,

woraus sich ein umfangreiches Anwendungsgebiet der erfindungsgemäß hergestellten Gipselemente ergibt. Da das gesamteThis results in an extensive field of application of the gypsum elements produced according to the invention. Because the whole

Gypsum element has a high strength, can be made of elements, for example plates, of small thickness, by

einfache Verfahren, zum Beispiel durch Kleben, befestigt werden können.Simple methods, for example by gluing, can be attached.

embodiment The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings, the device is shown in section at different stages of the Production process shown: Fig. 1: Starting position with filled shape Fig. 2: Pre-compression of the molding material Fig.3: Compression of the molding material Fig. 4: Demoulding the shaped plaster element The device consists of a molding compound 5 receiving lower part 3 and an upper part 2, which by a Force is vertically movable to the lower part 3 is arranged. The upper part 2 and the upper part 3 are releasably connected together by a known spring-loaded latch 2.7 and

mit einem gemeinsamen Widerlager 1, einem kastenförmigen Druckbehälter, in Verbindung gebracht.with a common abutment 1, a box-shaped pressure vessel, associated.

The upper part 2 is formed as a U-shaped receptacle 2.1, wherein the head side one or more Druckeiemente 2.2, with the Abutment 1 connected and the bottom side one or more pressure elements 2.3 are arranged. In the recording 2.1, the pressure line 2.4 for the pressure element 2.3 and a vent 2.5 are introduced. The printing elements 2.2 and 2.3 are made of flexible material existing cushions, which can be pressurized with a medium. As a medium, air or other fluids can be used. The printing elements 2.2 and 2.3 are control technology

miteinander verbunden.connected with each other.

In the lower part 3 facing end face of the receptacle 2.1 is a protruding circumferential elastic seal 2.5

eingebracht, durch die das Oberteil 2 und das Unterteil 3 während der Formgebung luftdicht miteinander verbunden sind. Dasintroduced, through which the upper part 2 and the lower part 3 are connected to each other during the molding airtight. The

Lower part 3 consists of the dimensionally stable frame 3.2 with integrated separation frame 3.3. The separation frame 3.3 is in the Top view of two L-shaped toothed interlocking parts. In the mold bottom 3.1 facing end face of the frame 3.2, an elastic seal 3.4 is introduced, whereby the Lower part 3 is airtight supported on the mold bottom 3.1. The separation frame 3.3 includes sharp edges on the mold bottom 3.1. By the wedge-shaped and corresponding to each other formed facing side surfaces of the frame 3.2 and

des Trennrahmens 3.3 ist der Trennrahmen 3.3 während der Formgebung im Rahmen 3.2 arretiert gehalten, während derof the separating frame 3.3, the separating frame 3.3 is held locked during the shaping in the frame 3.2, while the

Separating 3.3 is mobile in the disassembly of the molded body in the frame 3.2. The mold bottom 3.1 is movably arranged on the abutment 1, wherein the molding compound 5 facing side of the Mold bottom 3.1, the later visible surface of the molded body, can be smooth or textured. Between upper part 2 and lower part 3, a load distribution plate 4 can be inserted, this being the internal configuration of Separating frame 3.3 covers the entire surface. The sandwich-like plate has as support layer on a metal plate 4.1, under the one PVC perforated plate 4.2 is arranged to primarily receive the excess air from the compacted molding compound 5. As the lowest layer are one or more hygroscopic Vliesiagen 4.3 for receiving the excess water from the Molded compound 5 is provided. The mode of action of the individual elements involved in the structural design of the device is described in the description

des Verfahrens zur Herstellung von Gipselementen mit marmorähnlichen Sichtflächen dargestellt.of the process for the production of gypsum elements with marble-like visible surfaces.

The process is described by the production of flat stucco marble slabs. In FIG. 1, upper part 2 and lower part 3 of the device are positioned separately from one another in the abutment 1 in the initial position. Der Laufrollen mounted mold bottom 3.1 with the arranged thereon 3.2 frame with integrated separation frame 3.3 was

außerhalb des Widerlagers 1 mit einer Formmasse 5, bestehend aus einem fließfähigen Wasser-Gips-Gemisch 5.1 und einerdarüber aufgebrachten Schicht trockenen Gipspulvers 5.2 gleichmäßiger Dicke, beschickt. Zur Positionierung des Rahmensauf dem Formboden 3.1 sind formschlüssige korrespondierende Mittel ausgebildet. Die marmorierte Struktur im Sichtbereichder zu formendend Körper kann durch Zusatz von Farbpigmenten im Gemisch 5.1 oder durch vorheriges Aufbringen von mitoutside of the abutment 1 with a molding compound 5, consisting of a flowable water-gypsum mixture 5.1 and a layer applied dry gypsum powder 5.2 uniform thickness, fed. For positioning the frame on the mold bottom 3.1 form-fitting corresponding means are formed. The marbled structure in the field of view of the body to be formed can be obtained by adding color pigments in the mixture 5.1 or by previously applying with

Gypsum and water mixed pigments can be achieved on the mold bottom 3.1. The molding compound 5 is with a Load distributor plate 4 covered with sandwichartigigem structure. This plate has the above-mentioned layer structure

auf. Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, wird die Lastverteilerplatte 4 auf die Formmasse 5 gelegt. Es ist aber auch möglich,daß sie oder Teile von ihr an der Unterseite des Drucketementes 2.1 befestigt ist/sind.on. As can be seen from the drawings, the load distribution plate 4 is placed on the molding compound 5. But it is also possible that they or parts of it is attached to the underside of the Drucketementes 2.1 / are.

Now, the pressure elements 2.2 and 2.3, which are coupled to each other via a control device, pressurized. Their pressurization is coordinated by the control device such that the pressure element 2.3 via

die Lastverteilerplatte 4 auf die Formmasse 5 drückt, wodurch diese über die Entlüftung 2.5 entlüftet und gleichzeitigvorverdichtet wird (Figur 2).presses the load distribution plate 4 on the molding compound 5, whereby it is vented through the vent 2.5 and pre-compressed at the same time (Figure 2).

With further pressure increase, the vent 2.5 is closed by the pressure element 2.3, the lock 2.7 closes

das Oberteil 2 mit dem Unterteil 3, und die Formmasse 5 wird luftdicht komprimiert (Figur 3). Während dieser Formgebungerfolgt durch die Dichtung 2.6 zwischen Aufnahme 2.1 und Rahmen 3.2 ein luftdichter Verschluß, wodurch in der Form einthe upper part 2 with the lower part 3, and the molding compound 5 is compressed air-tight (Figure 3). During this shaping takes place through the seal 2.6 between recording 2.1 and 3.2 frame an airtight seal, which in the form of a

Overpressure, for example, 0.4MPa, is formed. This overpressure will be maintained until the Gypsum particles of the flowable water-gypsum mixture 5.1 have concentrated on or in the vicinity of the mold base 3.1 and the

für den Abbindeprozeß nicht erforderlichen Bestandteile der Formmasse 5 wie Luft und überschüssiges Wasser in Richtungcomponents of the molding compound 5 not required for the setting process, such as air and excess water in the direction

Load distribution plate 4 are transported. After completion of these concentration processes of the molding compound is the fifth

aufgeprägte Druck in voller Höhe oder etwas vermindert bis zur Formstabilität des Gipselementes aufrechterhalten, damit keineunerwünschte Verformung des Elementes auftritt. Die Eigenschaft der Gipselemente, daß sie, bedingt durch denimprinted pressure in full or slightly reduced to maintain the dimensional stability of the gypsum element, so that no undesired deformation of the element occurs. The property of the gypsum elements that they, due to the

Layer structure of the molding compound 5, not immediately dimensionally stable, can also be used specifically for shaping the gypsum elements

werden.become.

The delamination of the plaster element shown in FIG. 4 takes place. In the pressure element 2.2, the pressure is reduced while

der Druck im Druckelement 2.3 unverändert bleibt.the pressure in the pressure element 2.3 remains unchanged.

This has the consequence that the attached by the latch 2.7 on the upper part 2 moved upward frame 3.2 also after

oben bewegt wird.is moved up.

The wedge-shaped facing side surfaces of frame 3.2 and 3.3 separating frame and the movable attachment of the Separating frame 3.3 on the frame 3.2 cause the molded from the molding compound 5 gypsum without difficulty

entschalt wird.is deactivated.

The stucco marble panels produced in this way have a high surface quality. High abrasion resistance, high density and

geringes Porenvolumen sowie hohe Druck- und Biegezugfestigkeit machen sie mit Naturmarmor vergleichbar.Low pore volume and high compressive and flexural strength make it comparable to natural marble.

In the manufacture of angle elements or elements with other configurations, the recording 2.1, the Lastverteiierplatte 4, the pressure elements 2.2 and 2.3 and the mold bottom 3.1 formed accordingly. The entire manufacturing process of gypsum elements with marble-like visible surfaces can be automated. Documents considered:

B 28 B 1/00, DD 292 173 B 28 B 1/00, DE 350 394 9 C 04 B 11/12, DE 331 8364 80 b 6/09, DE 120 365 5 80 b 15/01, DE 955 296 80b15/01,DR266 452B 28 B 1/00, DD 292 173 B 28 B 1/00, DE 350 394 9 C 04 B 11/12, DE 331 8364 80 b 6/09, DE 120 365 5 80 b 15/01, DE 955 296 80b15 / 01, DR266 452

Claims

1. A process for the preparation of particular marble-like gypsum elements with visible surfaces of high surface quality, in which a multilayer molding material consisting of gypsum, water and, if necessary, color pigments, is formed in a mold under pressure, characterized in that on a non-porous, smooth mold bottom (3.1) the mold is first given a layer of uniform thickness flowable water-gypsum mixture (5.1) and applied to this mixture, a layer of dry gypsum powder (5.2) uniform thickness, that immediately after this molding compound (5) with a hygroscopic and / or open-pored little compressible Material covered by rigid and / or flexible pressure elements (2.2, 2.3) pre-compressed with simultaneous deaeration and then compressed under air, that in the molding compound (5) and the material covering it, an overpressure is built up and that the gypsum particles in the flowable layer the molding compound (5) in Are transported towards the mold bottom and concentrate on and in the vicinity of the mold bottom (3.1) and at the same time not required for the recrystallization components of the molding compound (5) such as air and excess water in the direction of pressure elements (2.2; 2.3) and concentrate in the layer of gypsum powder (5.2) and predominantly in the material covering the molding compound (5) and that after completion of these concentration processes until the dimensional stability of the gypsum element is reached, the pressure elements (2.2, 2.3) remain at least partially pressurized and that the gypsum element with the help of the pressure elements (2.2, 2.3) is de-energized.

2. The method according to claim 1, characterized in that the overpressure is built up in the closed form.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that an overpressure between 0.13 MPa and 0.5 MPa is established.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the pressure is increased continuously up to the intended value.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the pressure is built up abruptly.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the overpressure and the duration of its maintenance of the molding compound (5) and / or the desired shape are dependent.

7. Apparatus for producing in particular marble-like gypsum elements with visible surfaces of high surface quality, consisting of a molding material receiving lower part with a smooth and non-porous mold bottom and side walls and acted upon by pressure in the lower part vertically movable upper part, which are locked together, characterized in that the upper part (2) and the lower part (3) are connected to an abutment (1) in that the upper part (2) is designed as a receptacle (2.1) with pressure elements (2.2, 2.3) hinged on the top and bottom, wherein the pressure element (2.2) arranged on the top side is supported on the abutment (1), in the end face (3) facing a protruding circumferential elastic seal (2.5) is introduced, that the lower part (3) of the dimensionally stable frame (3.2) with integrated separation frame (3.3), wherein by the in the mold bottom (3.1) facing the end face of the Rah mens (3.2) introduced elastic seal (3.4) the lower part (3) is airtightly supported on the mold bottom (3.1) that the mold bottom (3.1) is movably mounted on the abutment (1) and that between the upper part (2) and lower part ( 3) one, the inner configuration of the separating frame (3.3) over the entire surface covering the load distribution plate (4) is inserted.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the upper part (2) and the lower part (3) via the seal (2.6) are hermetically interlocked with each other.

9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the vent (2.5) integrated into the receptacle (2.1) and self-closing at pressure increase in the pressure element (2.3) by the pressure element (2.3).

10. Apparatus according to claim 7 to 9, characterized in that a plurality of pressure elements (2.2, 2.3) are hinged to the receptacle (2.1).

11. Apparatus according to claim 7 to 10, characterized in that the pressure elements (2.2, 2.3) are druckbeaufschlagbare pillows.

12. Apparatus according to claim 7 to 11, characterized in that the pressure elements (2.2, 2.3) are coupled with each other in terms of control technology.

13. The device according to claim 7, characterized in that the end faces of the separating frame (3.3) sharp-edged to the mold bottom (3.1) connect.

14. The apparatus according to claim 7 and 13, characterized in that the facing side surfaces of the frame (3.2) and the separating frame (3.3) are wedge-shaped corresponding to each other.

15. The apparatus of claim 7 and 13 to 14, characterized in that the separating frame (3.3) is held locked during the shaping in the frame (3.2).

16. The apparatus of claim 7 and 13 to 15, characterized in that the separating frame (3.3) during de-switching is movable in the frame (3.2).

17. The device according to claim 7, characterized in that the molding compound (5) facing side of the mold base (3.1) is structured.

18. The device according to claim 7, characterized in that the load distribution plate (4) is sandwiched and consists of a support layer, at least one open-pored little compressible layer and at least one hygroscopic layer.

19. The apparatus according to claim 7, characterized in that the Lastverteiierplatte (4) or individual layers of this on the pressure element (2.3) are attached.