DE1213110B

DE1213110B - Method, arrangement and press for pressing large size chip formers

Info

Publication number: DE1213110B
Application number: DEJ25012A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Arnold Adler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-12-21
Filing date: 1963-12-21
Publication date: 1966-03-24

Description

Verfahren, Anordnung und Presse zum Pressen von Spanforrakörpern größerer Ausdehnung Die Ernudung bezieht sich auf ein Verfahren zum Pressen von Formkörpern größerer Ausdehnung nach allen drei Raumkoordinaten, z. B. von Satgdeckelteilen und Sargunterkästen aus Spänemassen, vorzugsweise Holzspänen, rnit Bindemitteln und gegebenenfalls Härter, sowie Anordnungen und Pressen zur Durchführung dieses Verfahrens.Method, arrangement and press for pressing larger chipboard bodies Expansion The expansion refers to a process for pressing moldings larger extent in all three spatial coordinates, z. B. of Satgdeckelteile and coffin bottom boxes made of shavings, preferably wood shavings, with binding agents and, if necessary, hardeners, as well as arrangements and presses for carrying out this Procedure.

Es ist bekannt, aus Spänemassen flächenartige Erzeugnisse zu pressen, z. B. Tabletts, Tischplatten, Teile von Radiogehäusen, Rahmen u. dgl., wobei die Aus dehnung quer zur Hauptebene verhältnismäßig gering ist. Es bereitet dabei keine Schwierigkeit, die Formräume, die sich von der Hauptebene weg nach oben oder unten erstrecken, ausreichend gleichmäßig mit Spänemasse zu füllen. Formteile hohen Verformungsgrades und großer Dimension mit größerer Ausdehnung nach allen drei Raumkoordinaten, trog-und schalenförmige Teile mit verhältnismäßig hohen Wänden, wie Sargunterkästen und Sargdeckelteile, Badewannen oder andere trogförmige Teile, die in der chemischen und Nahrungsmittelindustrie Verwendung finden, lassen sich aus nicht fließenden Spänemassen nicht ohne weiteres herstellen, weil man die Formhohlräume, die sich von einer Grundplatte aus nach oben erstrecken, nicht in einfacher Weise mit Spänemasse gleichmäßig und dicht füllen kann und weil es nicht möglich ist, auf Wandflächen ohne Gegenwand einen Spänekuchen aufzustreuen, wenn die Wandfläche stärker geneigt ist, als dem Reibungswinkel entspricht. It is known to press flat products from chip masses, z. B. trays, table tops, parts of radio housings, frames and the like From expansion across the main plane is relatively small. It does not prepare any Difficulty finding the mold spaces that move up or down from the main level extend to fill sufficiently evenly with chip mass. Molded parts with a high degree of deformation and large dimensions with greater expansion in all three spatial coordinates, trough and bowl-shaped parts with relatively high walls, such as coffin bottom boxes and coffin lid parts, Bathtubs or other trough-shaped parts used in the chemical and food industries They cannot be used from non-flowing swarf masses without further ado manufacture, because you have the mold cavities, which follow from a base plate extend at the top, do not simply fill evenly and tightly with chip mass can and because it is not possible, a chip cake on wall surfaces without an opposing wall sprinkle on when the wall surface is more inclined than corresponds to the angle of friction.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Schwierigkeit zu beseitigen und das Pressen auch von solchen Formkörpern mit räumlich größerer Erstreckung nach allen drei Raumkoordinaten aus nicht fließenden Spänemassen zu ermöglichen. The invention has set itself the task of solving this difficulty to eliminate and the pressing of such molded bodies with spatially larger Extension in all three spatial coordinates from non-flowing masses of chips enable.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß eine Spänematte in einem Vorpreßverfahren zu einem im wesentlichen flachen Spänekuchen nach Art einer Abwicklung des endgültig herzustellenden Formkörpers mindestens bis zu einem vorläufigen Zusammenhalten der Spänemasse vorzugsweise kalt vorgepreßt wird, wonach in einem zweiten Preßverfahren, vorzugsweise warm, der Formkörper nach Gestalt und Dichte fertiggepreßt wird. The inventive method consists in that a chip mat in a pre-pressing process to form an essentially flat chip cake according to Art a development of the final molded body to be produced at least up to one preliminary holding together of the chip mass is preferably cold pre-pressed, after which in a second pressing process, preferably warm, the shaped body according to shape and Density is finished pressed.

Es ist dabei nicht ausschlaggebend, in welcher Weise der Preßdruck erzeugt wird; die Preßwirkung kann hydraulisch-mechanisch oder pneumatischmechanisch erzeugt werden. It is not decisive in which way the pressure is applied is produced; the pressing effect can be hydraulic-mechanical or pneumatic-mechanical be generated.

In weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der vorgepreßte Körper nach dem Vorpressen durch Aufrichten von Wänden zur endgültigen Gestalt des Formkörpers vorgebildet und dann nach Dichte und Gestalt fertiggepreßt. In a further development of the method according to the invention, the pre-pressed body after pre-pressing by erecting walls to the final Shape of the molding preformed and then finished pressed according to density and shape.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Formteile können preßroh Verwendung finden, aber auch als Träger von Überzügen oder Auskleidungen dienen, die z. B. aus Folien bestehen können. Solche Überzüge oder Auskleidungen können- bei der Herstellung des Formkörpers durch Pressen mit diesem in demselben Arbeitsgang vetbunden oder nachträglich aufgebracht werden. Molded parts produced by the process according to the invention can Find press raw use, but also as a carrier of coatings or linings serve z. B. can consist of foils. Such coatings or linings can- in the production of the molded body by pressing it in the same The operation can be linked or applied subsequently.

Weitere Abwandlungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und weitere Ausbildungen der Erfindung, ferner die Ausbildung von Anordnungen zur Durchführung dieses Verfahrens und der zugehörigen Pressen ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen und den Ansprüchen.Further possible modifications of the method according to the invention and further embodiments of the invention, also the formation of arrangements for Implementation of this process and the associated presses result from following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawings and the demands.

Es zeigt Fig. 1 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellenden Sargdeckelteil im Querschnitt und F i g. 2 eine schematisch vereinfacht gezeichnete zugehörige Abwicklung in kleinerem Maßstabe, F i g. 3 ein Schema der Arbeitsstationen, F i g. 4 den Preßformunterteil mit aufgesetztem Stempel der Vorpresse, teilweise im Schnitt, F i g. 5 den Formunterteil mit vorgepreßtem Spänekuchen bei hochgeklappten Wandteilen, F i g. 6 einen Querschnitt, der die Verwendung eines flexiblen Hohlkörpers im Oberwerkzeug zeigt, und F i g. 7 einen Querschnitt, der die Verwendung eines flexiblen Hohlkörpers im Formunterteil zeigt.1 shows a method to be produced by the method according to the invention Coffin lid part in cross section and FIG. 2 shows a schematically simplified drawing associated settlement on a smaller scale, F i g. 3 a scheme of the workstations, F i g. 4 the lower part of the mold with the punch of the prepress attached, partially in section, F i g. 5 the lower part of the mold with pre-pressed chip cake when folded up Wall parts, F i g. 6 is a cross section showing the use of a flexible hollow body shows in the upper tool, and F i g. 7 is a cross section showing the use of a shows flexible hollow body in the lower part of the mold.

Der Sargdeckelteil 1 weist einen Boden 19, Seitenwände 20 und 21 und Stirnwände 22 und 23 auf. The coffin lid part 1 has a bottom 19, side walls 20 and 21 and end walls 22 and 23.

Die Außenfläche 2 des Unterkastens ist in beliebiger Weise plastisch gestaltet; sie hat Vorsprünge und Einbuchtungen. Auf die Außenfläche 2 kann eine eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit ergebende Folie, z. B. Kunststoff-, Papier-, Naturholz-, Metallfolie, aufgebracht sein oder die Außenfläche kann durch eine solche Folie gebildet sein. An den Innenkanten, z. B. bei 3, ist der Sargdeckel zweckmäßig verstärkt ausgebildet, wie hier durch eine Hohlkehle.The outer surface 2 of the lower box is arbitrary way sculptured; it has protrusions and indentations. On the outer surface 2 a certain surface quality resulting film, z. B. plastic, Paper, natural wood, metal foil, or the outer surface can be through such a film can be formed. At the inner edges, e.g. B. at 3, is the coffin lid expediently reinforced, as here by a fillet.

Die Abwicklung des Kastens ergibt, schematisch und vereinfacht gesehen, einen flachen Körper, der im wesentlichen die in F i g. 2 dargestellte Gestalt hat. The development of the box shows, seen schematically and in a simplified way, a flat body which is essentially the same as that shown in FIG. 2 has the shape shown.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung solcher Sargunterkästen oder entsprechender Deckelteile oder ähnlich geformter offener Schalen mit verhältnismäßig hohen Wänden wird, wie in F i g. 3 schematisch dargestellt, ein Wagen 4 als Formunterteil verwendet, der auf Schienen 7 verfahrbar ist. Auf dem Wagen 4 ist der Formunterkasten 30 angeordnet, der abwicklungsartig gestaltet ist, also so geformt ist, daß auf ihn ein Körper nach Art des in Fig. 2 dargestellten gebildet werden kann. Formteile 13', die die Stirnwände 22 und 23 bilden sollen, sind um Achsen 14 und 15 klappbar an einem mittleren Formteil 13 angebracht. In one embodiment of the method according to the invention for production such coffin lower boxes or corresponding cover parts or similarly shaped open ones Shells with relatively high walls, as shown in FIG. 3 shown schematically, a carriage 4 is used as the lower part of the mold and can be moved on rails 7. on The lower mold box 30 is arranged on the carriage 4 and is designed in the manner of a development is, so is shaped so that a body of the type shown in Fig. 2 on it can be formed. Molded parts 13 ', which are to form the end walls 22 and 23, are attached to a central molded part 13 so that they can be folded about axes 14 and 15.

Die Form wird auf einer in Fig.3 ganz links dargestellten ersten Station für das Aufschütten einer Spänematte dadurch vorbereitet, daß eine Folie, z. B. eine Kunststoffolie8, oder ein anderer blattförmiger Werkstoffteil auf- die Form aufgelegt wird, der später mit dem Spänekuchen innig verbunden werden soll. Dann wird der Wagen 4 mit dem Form--unterkasten 30 bzw. Formunterteil 13 unter den Schütthehälter 5 gefahren, aus dem auf die noch flachliegende Form die Spänematte 6 aufgeschüttet wird. Mit der Spänematte wird der Wagen 4 in die Vorpresse 9 eingefahren, mittels deren Vorpreßstempel 10, dessen Gestalt der Innenfläche des abgewickelten herzustellenden Formkörpers 1 entspricht, kalt vorgepreßt wird. Im Oberwerkzeug des Preßstempels 10 sind schneidenartige Stege 24, 25 von dreieckigem Querschnitt vorgesehen, welche geeignet sind, an den Klappkanten der Abwicklung Faltnuten 31 einzupressen. An seinem Umfang trägt der Preßstempel 10 vorstehende Leisten 26, 27, die saubere Kanten des aus dem Spänekuchen 6 vorgepreßten Vorformlings 16 erzeugen. Schon beim Vorpressen verbindet sich die vorher auf den Wagen 4 aufgelegte Folie 8 so weit mit dem Spänekuchen, daß der Vorformling mit der Folie zusammen weiterbehandelt werden kann. Zweckmäßig wird die Oberdächengestaltung der Außenflächen des Formkörpers schon im Vorpreßverfahren mindestens teilweise ausgebildet. The shape is based on a first shown in Figure 3 on the far left Station for filling up a chip mat prepared in that a foil, z. B. a plastic film8, or another sheet-shaped material part on the Form is placed, which will later be intimately connected with the chip cake. Then the carriage 4 with the mold - lower box 30 or lower mold part 13 under the Schütthehälters 5 driven, from which the chip mat on the still flat form 6 is heaped up. With the chip mat, the carriage 4 is driven into the prepress 9, by means of their prepress ram 10, the shape of which is the inner surface of the unwound to be produced molded body 1 corresponds, is pre-pressed cold. In the upper tool of the ram 10 are blade-like webs 24, 25 of triangular cross-section provided, which are suitable for folding grooves 31 on the folding edges of the development press in. On its circumference, the ram 10 has protruding strips 26, 27, which produce clean edges of the preform 16 prepressed from the chip cake 6. The film previously placed on the carriage 4 is already bonded during the pre-pressing 8 so far with the chip cake that the preform is further treated with the film can be. The surface design of the outer surfaces of the molded body is expedient already at least partially formed in the pre-pressing process.

Die Elemente des Formunterteils, auf denen die späteren Wände des herzustellenden Formkörpers geformt werden, sind deshalb zweckmäßig mit leicht auswechselbaren Profilplatten ausgerüstet. The elements of the lower part of the mold on which the later walls of the Shaped body to be produced are therefore expedient with easily replaceable Profile plates equipped.

Auf einer der Vorpresse 9 folgenden Station (F i g. 3) werden jetzt die Formwände 13 um die Klappkanten 14, 15, ebenso die den Seitenwänden 20, 21 entsprechenden Formwände zu einem trogartigen Gebilde aufgerichtet, und damit wird auch der vorgepreßte Spänekuchen, also der Vorformling 16, in die seine endgültige Gestaltung vorbereitende trog- oder schalenartige Gestalt gebracht. Die das Zusammenfalten erleichternden, von den Schneiden 24, 25 eingepreßten Nuten 31 von im wesentlichen dreieckförmigem Querschnitt lassen eine nachgiebige Verbindung zwischen den Abwicklungsteilen an der Außenhaut bestehen, so daß die Wandteile des Vorformlings an den Faltkanten zusammenhängen; sollten sie sich ganz oder teilweise trennen, so ist das kein Nachteil; an denjenigen Kanten, die vorher voneinander getrennt waren und erst beim Hochklappen in Berührung miteinander kommen, besteht zunächst ohnehin keine Verbindung. On one of the prepress 9 following station (FIG. 3) are now the mold walls 13 around the hinged edges 14, 15, as well as those corresponding to the side walls 20, 21 The mold walls are erected to form a trough-like structure, and the pre-pressed one is thus also formed Chip cake, so the preform 16, in its final design preparatory brought trough or bowl-like shape. That make it easier to fold of the cutting edges 24, 25 pressed-in grooves 31 of substantially triangular shape Cross section leave a resilient Connection between the processing parts the outer skin exist, so that the wall parts of the preform at the folded edges related; should they separate in whole or in part, this is not a disadvantage; on those edges that were previously separated from each other and only when folded up come into contact with each other, there is initially no connection anyway.

Mit dem nunmehr trogförmigen Vorformling wird bei hochgeklappten Formwänden der Wagen in die Hauptpresse 12 gefahren. In der Hauptpresse wird der Vorformling warm fertiggepreßt. Es entsteht so der z. B. mit dem Teil 1 übereinstimmende Fertigteil 17, der auf der letzten Station, der Entnahmestation 18, nach Zurückklappen der Formwände 13 entnommen werden kann. With the now trough-shaped preform is folded up The mold walls of the car are driven into the main press 12. In the main press the Preform hot-pressed. This creates the z. B. with part 1 matching Prefabricated part 17, which is on the last station, the removal station 18, after folding back the mold walls 13 can be removed.

Die in Fig. 3 gezeichneten sechs Stationen lassen sich leicht zu drei oder noch weniger Stationen zusammenfassen. So kann die- Formvorbereitung an der Schüttstation erfolgen und das Hochklappen der Formwände nach dem Vorpressen auf der Vorpresse geschehen, während die Entnahme des Fertigteils auf der Hauptpresse vor sich gehen kann. Im Grenzfall ist es möglich, nur mit zwei Stationen, nämlich der Vorpresse und der Hauptpresse, auszukommen. The six stations shown in FIG. 3 can be easily accessed summarize three or fewer stations. So can die-form preparation the pouring station and the folding up of the mold walls after pre-pressing done on the prepress while the finished part is being removed on the main press can go on. In the borderline case it is possible with only two stations, namely the prepress and the main press to get along.

Zum Zwecke des Beheizens während der Fertigpressung sind die Grundplatte und die hochklappbaren Wandteile der Form sowie der Stempel der Hauptpresse 12 in an sich bekannter Weise beheizbar. The base plate is used for heating during the final pressing and the fold-up wall parts of the mold and the punch of the main press 12 in heatable in a manner known per se.

Zum Verschwenken der hochklappbaren Wandteile dienen kamm- oder drehkranzlagerartig ausgebildete Schwenkmechanismen 28, 29 mit Führungssegmenten.The pivoting of the foldable wall parts is used in the manner of a comb or rotating ring bearing trained pivot mechanisms 28, 29 with guide segments.

Je nach der Größe der herzustellenden Körper sind zweckmäßig Kraftantriebe für die hochklappbaren Wandteile der Unterform vorgesehen, z. B. elektrische, hydraulische oder pneumatische Kraftantriebe. In der gewünschten Stellung werden die schwenkbaren Formwandteile verriegelt. Der Antrieb, z. B. ein hydraulischer, kann auch vom Formwagen getrennt stationär aufgestellt sein, so daß der Formwagen zum Antrieb gefahren wird, wenn die Wandteile geklappt werden sollen. Zur Herstellung der Verstärkungen 3 an den Innenkanten sind im Oberwerkzeug des Preßstempels 10 längs der Stege 24, 25 Schüttungsverstärkungen ermöglichende Aussparungen 32 vorgesehen (F i g. 4). Das in diesen Aussparungen zusätzlich angehäufte Schüttmaterial wird beim Fertigpressen so zusammengepreßt, daß keine wesentliche Verdickung sichtbar bleibt; der Formling ist an den zusammengepreßten Stellen entsprechend fester. Die höhere Pressung an solchen Stellen verbessert auch das Zusammenschweißen der vorher nicht miteinander verbundenen Bereiche unter der Wärmeeinwirkung.Depending on the size of the body to be produced, power drives are expedient intended for the foldable wall parts of the lower mold, z. B. electric, hydraulic or pneumatic power drives. In the desired position, the swiveling Molded wall parts locked. The drive, e.g. B. a hydraulic, can also from the mold carriage be set up separately in a stationary manner so that the molding carriage is driven to the drive, if the wall parts are to be folded. To produce the reinforcements 3 at the inner edges are in the upper tool of the ram 10 along the webs 24, 25 Recesses 32 which enable bulk reinforcements are provided (FIG. 4). That In these recesses additionally accumulated bulk material is during the final pressing compressed so that no substantial thickening remains visible; the molding is correspondingly stronger at the compressed areas. The higher pressure such places also improves the welding together of the previously not together connected areas under the influence of heat.

Bei dem Beispiel nach Fig. 6 ist an dem Stempel 43 der Hauptpresse eine elastisch geformte Gegenschale33 vorgesehen, hinter der bekannte flexible Hohlkörper, z. B. Gummisäcke 34 bis 38, angeordnet sind, die für eine gleichmäßige Verteilung des Anpreßdruckes sorgen. Statt durch den Stempel kann dabei dei Druck auch durch ein in die Gummisäcke einzulassendes Druckmittel erzeugt werden. In the example according to FIG. 6, the main press is on the punch 43 an elastically shaped counter-shell33 is provided, behind the known flexible hollow body, z. B. rubber bags 34 to 38 are arranged, which for an even distribution of the contact pressure. Instead of through the stamp, the pressure can also be through a pressure medium to be let into the rubber bags can be generated.

Bei dem Beispiel nach Fig. 7 ist eine der Fig. 6 entsprechende Anordnung für die Unterform vorgesehen. Hier schließt die Unterform mit einer elastisch vorgeformten Gegenschale 39 ab, hinter der flexible Hohlkörper, z. B. Gummisäcke 40 bis 42, angeordnet sind. In the example according to FIG. 7, there is an arrangement corresponding to FIG. 6 intended for the lower mold. Here the lower mold closes with an elastically preformed one Opposite shell 39, behind the flexible hollow body, for. B. rubber bags 40 to 42 arranged are.

Abwandlungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels ergeben sich, wenn, je nach der Gestalt des herzustellenden Körpers, nicht alle sich von einer Grundplatte aus erhebenden Wände abklappbar sind. Modifications of the described embodiment result, if, depending on the shape of the body to be produced, not all differ from one Base plate can be folded down from uplifting walls.

Wenn einige Wände besonders niedrig sind, können diese unter Umständen starr an eine Grundplatte angepreßt werden, und nur andere, höhere Wandteile brauchen abklappbar ausgebildet zu werden. An Stelle der Verbindung von Folien oder anderen Schichtstoffen mit dem Spänekuchen, schon beim Pressen, können auch Folien oder andere Schichtstoffe nachträglich auf die Innen- und/oder Außenseite des hergestellten Körpers aufgebracht, z. B. aufgeklebt werden. Der beschriebene Wagen 4 kann durch einen Gleitschlitten ersetzt werden.If some walls are particularly low, they may be be rigidly pressed against a base plate, and only need other, higher wall parts to be trained foldable. Instead of connecting foils or others Laminates with the chip cake, already during the pressing, can also be foils or other laminates subsequently on the inside and / or outside of the manufactured Body applied, z. B. be glued. The carriage 4 described can by a slide can be replaced.

An Stelle von Hobelspänen, zerspantem Holz oder Hackschnitzeln anderer Art lassen sich auch andere preßfähige Massen, z. B. Granulate, verwenden. Je nach Bedarf können die Schnitzel- oder Korngrößen einheitlich oder innerhalb bestimmter Bereiche liegend gewählt werden. Instead of wood shavings, chipped wood or wood chips from others Art can also be other pressable masses such. B. use granules. Depending on As required, the pulp or grain sizes can be uniform or within specific ones Areas can be chosen lying.

Wenn zur Oberflächenbekleidung Folien, z. B. If foils, e.g. B.

Kunststoffolien, verwendet werden, kann es sich dabei um Folien mit nach Art einer Holzoberfläche gezeichneter Oberfläche handeln, so daß der Eindruck eines fertigen Körpers aus Eiche, Nußbaum, Teak, Mahagoni od. dgl. hervorgerufen wird. Statt Folien aus Kunststoff lassen sich gegebenenfalls Folien aus geharztem Papier, Naturholz oder Metall verwenden.Plastic foils are used, it can be foils with act like a wooden surface drawn surface, so that the impression of a finished body made of oak, walnut, teak, mahogany or the like will. Instead of foils made of plastic, foils made of resin can optionally be used Use paper, natural wood or metal.

Die Spänemasse oder das Granulat werden in an sich bekannter Weise zweckmäßig mit Kunstharzleim vermischt, der bei höherer Temperatur und höherem Druck abbindet.The chip mass or the granules are made in a manner known per se expediently mixed with synthetic resin glue, which is at higher temperature and higher pressure sets.

Das Heizsystem, mit deren Hilfe die Formwände und gegebenenfalls der Preßstempel geheizt werden, kann beliebig gewählt sein und mit Öl, Heißwasser, Elektrizität oder einem sonstigen Medium arbeiten. The heating system, with the help of which the mold walls and possibly the ram can be heated, can be chosen arbitrarily and with oil, hot water, Electricity or any other medium.

Außer den Kanten können auch die Ecken der herzustellenden Körper besonders verstärkt ausgebildet werden. Des weiteren können leichte Rippenverstärkungen zur Versteifung des Körpers mit eingepreßt werden. In addition to the edges, the corners of the bodies to be produced can also be used be specially trained. Furthermore, light rib reinforcements can be used be pressed in to stiffen the body.

Die auswechselbaren Profilpiatten können aus Metall aller Art, wie Aluminium, Messing, Stahl, aber auch aus Edelmetall oder aus Kunststoff oder anderen Werkstoffen bestehen. Sie sind zweckmäßig mittels Schnellspanneinrichtungen befestigt. The interchangeable profile plates can be made of all kinds of metal, such as Aluminum, brass, steel, but also made of precious metal or plastic or others Materials. They are expediently attached by means of quick-release devices.

Das Aufstreuen des Spänekuchens aus dem Schüttbehälter5 kann durch von Hand antreibbare oder mittels pneumatischer oder mechanisch-hydraulischer Vorrichtungen unterstützt werden. Die Späne können aufgestreut oder in den Formoberteil eingeblasen werden. The sprinkling of the chip cake from the hopper5 can be done by manually driven or by means of pneumatic or mechanical-hydraulic devices get supported. The chips can be sprinkled on or blown into the upper part of the mold will.

Beim Zusammenfalten von Abwicklungen können offenbleibende Felder nachträglich durch Einsetzen passender Füllteile geschlossen werden. When folding unfolds, fields that remain open can be closed subsequently by inserting suitable filler parts.

Die der Hauptpresse entnommenen Fertigteile werden, je nachdem, aus welchen Spänemassen und mit welchen Bindemitteln sie hergestellt wurden, gegebenenfalls noch zum Aushärten gelagert. Auch eine Lagerung bei bestimmten Temperaturen kommt in Betracht. The prefabricated parts removed from the main press are made from which chip masses and with which binders they were produced, if necessary still stored to harden. Storage at certain temperatures is also possible into consideration.

Sargunterkästen lassen sich ganz entsprechend pressen wie Sargdeckelteile. Ebenso lassen sich andere schalenförmig zusammenpassende Teile herstellen, und zwar gegebenenfalls auf denselben Stationen, nur nach Auswechseln der Formen und Preßstempel. Coffin lower boxes can be pressed in the same way as coffin lid parts. Other shell-shaped matching parts can also be produced, namely possibly on the same stations, only after changing the molds and press rams.

Der Preßstempel braucht nicht unbedingt starr zu sein; er kann auch veränderlich sein, z. B. in der Weise, daß seine vier Seitenteile mechanisch oder hydraulisch, gegebenenfalls auch pneumatisch, nach außen bewegt werden können, um so nach vier Richtungen hin horizontal und nach der fünften Richtung hin vertikal pressen zu können. The ram does not necessarily have to be rigid; he can too be changeable, e.g. B. in such a way that its four side parts mechanically or hydraulically, optionally also pneumatically, can be moved to the outside so horizontally in four directions and vertically in the fifth direction to be able to press.

Die Einzelheiten der lediglich der Erläuterung der Erfindung dienenden Beschreibung und Zeichnungen sind, soweit sie nicht in den Ansprüchen enthalten sind, nicht geschützt. The details of are only used to explain the invention Description and drawings are included unless they are included in the claims are not protected.

Claims

Claims: 1. Method for pressing larger shaped bodies Expansion according to all three spatial coordinates, e.g. B. of coffin lower boxes and coffin lid parts, from chip masses, preferably wood chips with binding agent and, if necessary, hardener, characterized in that a chip mat in a pre-pressing process to an im essential flat chip cake in the manner of a processing of the final one to be produced Shaped body at least until the chip mass is temporarily held together, preferably is pre-pressed cold, after which in a second pressing process, preferably warm, the shaped body is finished pressed according to shape and density.

2. The method according to claim 1, characterized in that the prepressed Body after pre-pressing by erecting walls to the final shape of the Molded body is preformed and then finished pressed according to density and shape.

3. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that the surface design of the outer surfaces of the molded body already in the pre-pressing process is at least partially formed.

4. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that that during compression molding a film forming the outer surface of the molded body, e.g. B. Plastic film, is pressed together with the chip mass in a manner known per se, optionally also a further film forming the inner surface of the molding.

5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that the molded body edges in a known manner with a reinforced cross-section be pressed.

6. The method according to claim S, characterized in that during prepressing of the chip cake reinforcements are made on the hinged edges during the final pressing are pressed together to compress the edges.

7. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that at the development folded edges grooves (31) of substantially triangular shape Cross-section are pressed in, which provides a resilient connection between the processing parts let it persist on the outer skin.

8. Arrangement for performing the method according to claim 1 or one of the following, characterized in that a press base on one Surface, preferably on different Stations more mobile, the Part carrying the lower mold part is provided, with a first station for preparation of the lower mold part (13), a second with a bulk container (5) for pouring a Chip mat (6), a third with a forming upper tool (punch 10) Pre-press (9), a fourth for erecting the walls of the lower mold part, a fifth are provided with a main press (12) and a sixth as a removal station.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the surface formed by rails (7) and the movable, the lower mold part (13) supporting Part of a car (4) is.

10. Press from the lower part of the mold and the punch forming the upper tool for carrying out the method according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the lower mold part (13) is designed like a development and around Edges of a base plate can be folded up and in an adjustable folded-up position has lockable wall parts (13), the base plate and the foldable Wall parts and the stamp can be heated in a manner known per se.

11. Press according to claim 10, characterized in that with the Wall sections of profile plates are connected to be easily exchangeable.

12. Press according to claim 10 or 11, characterized in that in the upper tool of the ram (10) the folding grooves (31) in the chip cake (6) pressing blade-like webs (24, 25) and bulk reinforcements along these webs (24, 25) enabling recesses (32) are provided.

13. Press according to claim 10 or one of the following, characterized in that that special drive devices for the foldable wall parts of the lower mold, z. B. with electric, hydraulic or pneumatic power drive provided are.

14. Press according to claim 10 or one of the following, characterized through the use of known flexible hollow bodies (40, 41, 42 or 34 to 38), e.g. B. rubber sacks, as a pressure-transmitting intermediate layer in the mold base and / or - top.

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