DEP0025007DA

DEP0025007DA - Device for cleaning, peeling, polishing, etc. of grains and pulses

Info

Publication number: DEP0025007DA
Authority: DE
Inventors: Jacques Herzogenbuchsee Haefliger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1951-03-01

Description

Ja^'ues Haefliger? Herzogenbuchsee (Schweiz)Yes ^ 'ues Haefliger ? Herzogenbuchsee (Switzerland)

Vorrichtung^ ä^rt-®*©***«*⁸-® zum Reinigen, Schälen, PoIi er en _r Mahlen usw.von KÖrner-und Hülsenfrüchten.Device ^ ä ^ rt-® * © *** '* ⁸ -® for cleaning, peeling, PoIi he s _r milling usw.von grains and legumes.

Es sind kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen mit in einer Reibmulde rotierendem Rotor zur Bearbeitung des Arbeitsgutes bekannt. Es ist auch bekannt den Abstand zwischen der Reibmulde und der Mantelfläche des Rotors zu verändern, um den Arbeitsdruck und den Arbeitseffekt nach Bedarf zu ändern. In der Regel ist die Reibmulde nur in einer Richtung einstellbar.There are known continuously operating devices with a rotor rotating in a friction trough for processing the work piece. It is also known the distance between the To change the friction trough and the outer surface of the rotor in order to change the working pressure and the working effect as required. In As a rule, the friction trough can only be adjusted in one direction.

Demgegenüber unterscheidet sich die den Gegenstand der o Erfindung bildende Vorrichtung, die einen in einer Reibumlde rotierenden horizontalen Rotor zur Bearbeitung des Arbeitsgutes besitzt dadurch, dass zur Veränderung des Arbeitsspaltes zwischen Rotor und Mulde diese Teile relativ zueinander in verschiedenen Richtungen quer zur Achse einstellbar sind und dass Mittel vorgesehen sind, um wenigstens einen !eil des aus des Arbeitsspalt zwischen Rotor und Mulde auf der Auslaufseite ausgetretenen Arbeitsgutes auf die Eintrittsseite zurückzuführen»In contrast, the subject of the invention o the device differs, which one in a Friction reversing rotating horizontal rotor for processing the work piece has the fact that these parts are relative to one another to change the working gap between the rotor and the trough can be adjusted in different directions transversely to the axis and that means are provided for at least one part of the of the working gap between the rotor and the trough on the outlet side returned work material to the inlet side »

Auf der frejrg-e- Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des &rfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigts Fig»l einen Vertikalschnitt der einen Ausführungsform, Fig.la eine Einzelheit in Draufsicht, Fig»2 einen Querschnitt, «scrTwo exemplary embodiments of the subject of the invention are shown in the drawing. It shows FIG. 1 shows a vertical section of the one embodiment, FIG. Fig. 2 shows a cross section, scr

Fig» 3 eine Stirnansicht von rechts der Fig. 1, Fig. 4- einen Querschnitt der zweiten Ausführungsform. Bei dem in Fig, 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Vorrichtung in eines Gehäuse 1 eine auf Rollen (oder Zahnrädern) 2 liegende Trommel 3· In der unteren Troiamelhälfte ist ein Rotor, bestehend aus einer Anzahl Be&rbeltungsscheiben 4» öie auf einer gemeinsamen horizontalen Welle 5^ ohne (oder im) Abstand voneinander festsitzend, angeordnet sind. Der Rotor 4 ist mit seiner die Trommel auf ihrer ganzen Länge durchdringenden Welle in einem der unteren Troiamelquadranten ■ in der Trommel so angeordnet, dass zwischen ihm und der unteren Trommelwandung ein Zwischenraum vorhanden ist. Der mittlere Durchmesser des Rotors 1st kleiner als der TroBunelhalbmesser« Die Welle 5 ßiit dem Rotor 4 i^s* von einem nicht gezeichneten Elektromotor mit ungefähr 2000 Umdrehungen/liln.angetrieben. Der Antrieb der Trommel erfolgt ¥on einer seiner Tragrollen (Zahnräder) aus, mit einer Drehzahl, die einen kleinen Brtteh teil derjenigen des Rotors beträgt, beispielsweise 50/Min. Die Drehrichtung der Trommel ist so gewählt, dass das am einen Ende des Gehäuses durch eine Oeffnung 6 in die Trommel eingeführte Arbeitsgut unten von der einen nach der Seite des Rotors mitgenommen bzw, bis in die Höhe des letzteren angehoben wird, in Bezug auf Flg. 2 also von der linken nach der rechten Seite (Pfeil l). Die Drehrichtung des Rotors ist umgekehrt zu derjenigen der Trommel. Die Rotorscheiben 4 weisen auf dem umfang und an den Stirnflächen als Bearbeitungsmittel für das Arbeitsgut, Schläger, Bürsten, Schmiergelflächen, Drahtgeflechte 3 shows an end view from the right of FIG. 1, FIG. 4- shows a cross section of the second embodiment. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the device has in a housing 1 a drum 3 lying on rollers (or gears) 2. In the lower half of the trough is a rotor consisting of a number of belt disks 4 on a common horizontal shaft 5 ^ without (or at) a distance from each other firmly seated, are arranged. The rotor 4 is arranged with its shaft penetrating the drum over its entire length in one of the lower Troiamelquadranten ■ in the drum that there is a gap between it and the lower drum wall. The average diameter of the rotor smaller than the 1st TroBunelhalbmesser "The shaft 5 ßiit the rotor 4 i ^s * by a not shown electric motor at about 2000 revolutions / liln.angetrieben. The drum is driven on one of its support rollers (gear wheels), with a speed that is a small part of that of the rotor, for example 50 / min. The direction of rotation of the drum is selected so that the work material introduced into the drum at one end of the housing through an opening 6 is carried along by one to the side of the rotor or raised to the level of the latter, with reference to Flg. 2 from the left to the right side (arrow l). The direction of rotation of the rotor is opposite to that of the drum. The rotor disks 4 point on the circumference and on the end faces as processing means for the work piece, bats, brushes, lubricating gel surfaces, wire mesh

oder Pollermasse (nicht gezeichnet) auf» Je nach der vorzunehmenden Arbeit*, wird ein Rotor eingesetzt, dessen Scheiben mit den erforderlichen verschiedenen Arbeitsmitteln versehen 4e%. Es ist auch möglich, die aufeinanderfolgenden Scheiben mit den für die zu leistenden Arbeiten geeigneten Mitteln auszurüsten, um die verschiedenen Arbeitsprozesse, z.B.Enthülsen, Schleifen, Polieren Bürsten, Zerkleinern und Mahlen in einem Durchgang bzw*Arbeitsgang zu ermöglichen. Die Arbeitsflächen z.B. die Mantelflächen der Rotorscheiben können zylindrisch, oder wie in Fig.l dargestellt, verschieden profiliert sein. Anstelle von Schlägern kann die erste Scheibe polygonale ümrissform haben. Der ganze Rotor soll natürlich ausgewuchtet sein. Die Innenseite des Trommelmantels kann ganz oder teilweise mit Arbeitsflächen versehen oder die Trommelwandung kann wenigstens auf einem Teil ihrer Länge gelocht sein, um entweder die anfallenden Abfälle abzuscheiden oder auf eine bestimmte Form zerkleinerte oder in mehrere Stücke auseinander gefallene Körner auszusortieren* damit sie einer nachteiligen, d.h. für das Aussehen schädlichen Schälwirkung entzogen werden können. Zum gleichen Zwecke kann der Trommelmantel auf der Innenseite ganz oder teilweise mit sogenannten Trieurzellen ausgerüstet sein.or bollard mass (not shown) on »Depending on the work to be carried out *, a rotor is used, the discs of which with the required various work equipment provided 4e%. It is also possible to match the successive discs with the for the to equip suitable means to carry out the work to be carried out in order to carry out the various work processes, e.g. de-peeling, grinding, polishing To enable brushing, chopping and grinding in one pass or * work step. The working surfaces e.g. the peripheral surfaces the rotor disks can be cylindrical or, as shown in Fig.l, have different profiles. Instead of bats you can the first disc have a polygonal outline shape. The whole rotor should of course be balanced. The inside of the drum shell can be fully or partially provided with working surfaces or the drum wall can at least over part of its length be perforated in order to either separate the resulting waste or cut it into a certain shape or into several pieces To sort out grains that have fallen apart * so that they are deprived of a disadvantageous peeling effect, i.e. a peeling effect that is harmful to the appearance can be. For the same purpose, the inside of the drum shell can be completely or partially covered with so-called Trieurzellen be equipped.

Der untere Teil des Rotors 4 ist unter Freilassung eines Arbeit s spalt es 7 von einer Reibmulde S umgeben, unter welcher zwischen ihr und der Trommelwandung ein RUckflusskanal 9 für auf der Auslaufseite aus dem Arbeitsspalt 7 ausgetretenes Arbeitsgut vorhanden ist. Im Rückflusskanal 9 sind an von der Mulde 8 nach unten ragenden Zapfen 10 Leitschaufein (Leitorgane) 11 schwenkbar gelagert. Alle Leitorgane 11 sind durch nach obenThe lower part of the rotor 4 is, leaving a work s gap 7 surrounded by a friction trough S, under which between it and the drum wall a return flow channel 9 for work goods that have emerged from the working gap 7 on the outlet side is available. In the return channel 9 there are guide vanes (guide organs) on pins 10 protruding downward from the trough 8 11 pivoted. All guide organs 11 are through to the top

gebogene Arme 12 mit einer gemeinsamen von aussen längsverstellbaren Stange 13 gelenkig verbunden, durch deren Längsbewegung die Leitorgane mehr oder weniger schräg zur Trommelachse einstellbar sind* Dadurch kann das Arbeitsgut mehr oder weniger rasch der Austrittsöffnung 14- zugeleitet werden, Je nachden es erforderlich ist* die Dauer des Arbeitsprozesses zu verkürzen oder zu verlängern. Yon der Mulde Ö abwärts in den Rückförderkanal 9 ragende Rippen 8¹ verhindern ein achsiales Yerlaufen des Arbeitsgutes. Die Reibmulde B trägt an den Enden je eine Platte 15. Diese Platten 15 durchdringen mit seitlichen Spiel die betreffende Stirnwand des Gehäuses 1 und sind je an zwei seitwärts von einem Support 16 der betreffenden Gehäuse-Stirnwand abstehenden Bolzen 17 horizontal und quer zur Längsachse des Rotors verschiebbar geführt, Mittels Federn 18 wird die Mulde 8 auf der Auslaufseite des Arbeitsspaltes 7 in einem durch eine Handradspindel 19 regelbaren Mindest-Abstand von der MantelfÄhe des Rotors 4 gehalten, sodass bei iibermässigen Arbeltsdruck die Mulde nachgeben kann. Die Handradspindeln, 19 durchdringen je einen Arm 20 der betreffenden Gehäusestirnwand und bilden für die Platten 15 je einen verstellbaren Anschlag. Die Mulde 8 1st an ihren Stirnwänden mittels je eines Armes 21, welcher die betreffende Gehäusestirnwand mit allseitigem Spiel durchdringt und je einer Gelenkstange 22 an einem Hebel 23 auf- und niederbeweglich aufgehängt* Die Hebel 23 sind an den Aussenseiten der Gehäusestirnwände auf je einem Zapfen 24 gelagert und tragen je ein verstellbares Gewicht 25* Ueber dem dem Gewicht 25 entgegengesetzten Arnrvdes Hebels 23 ist ein vertikal verstellbarer Anschlag in Form einer HandradspindelCurved arms 12 are articulated to a common externally longitudinally adjustable rod 13, through whose longitudinal movement the guide elements can be adjusted more or less at an angle to the drum axis Shorten or lengthen the duration of the work process. ^{Ribs 8 1} protruding downward into the return channel 9 from the trough Ö prevent the work item from running axially. The friction trough B carries a plate 15 at each end. These plates 15 penetrate the relevant end wall of the housing 1 with lateral play and are each on two bolts 17 protruding sideways from a support 16 of the relevant housing end wall horizontally and transversely to the longitudinal axis of the rotor Slidably guided, by means of springs 18, the trough 8 on the outlet side of the working gap 7 is held at a minimum distance from the surface area of the rotor 4, which can be regulated by a handwheel spindle 19, so that the trough can give way in the event of excessive working pressure. The handwheel spindles 19 each penetrate an arm 20 of the relevant housing end wall and each form an adjustable stop for the plates 15. The trough 8 is attached to its end walls by means of an arm 21, which penetrates the relevant housing end wall with play on all sides and a joint rod 22 is suspended from a lever 23 so that it can move up and down * The levers 23 are each on the outside of the housing end walls on a pin 24 mounted and each carry an adjustable weight 25 * Above the arm 23 opposite the weight 25 is a vertically adjustable stop in the form of a handwheel spindle

angeordnet, die in einen nach aussen vorstehenden Arm 27 der betreffenden Gehäusestirnwand geschraubt ist. Die Gewichte 25 werden so eingestellt, dass die Hebel 23 mit einem bestimmten Druck an den Schraubenspindeln 26 anliegen. Dieser Druck wird so eingestellt, dass das Arbeitsgut keinem höheren Arbeitsdruck ausgesetzt wird, als für die Bearbeitung erforderlich ist. Wird dieser Arbeitsdruck überschritten, so bewegt sich die Mulde abwärts*, wodurch der Arbeitsdruck vermindert wird. ^urch entsprechende Einstellung der Handradspindel 26 kann eine bestimmte Minimalweite des Arbeitsspaltes 7 in vertikaler Richtung eingehalten werden.arranged, which is screwed into an outwardly protruding arm 27 of the relevant housing end wall. The weights 25 are set in such a way that the levers 23 rest against the screw spindles 26 with a certain pressure. This pressure will set in such a way that the work material is not exposed to any higher working pressure than required for processing is. If this working pressure is exceeded, the trough moves downwards *, which reduces the working pressure. By appropriate setting of the handwheel spindle 26, a certain minimum width of the working gap 7 in vertical Direction to be observed.

Im Betrieb der beschriebenen Maschine wird in die Trommel 3 auf der Eintrittsseite des Arbeitsspaltes 7 eingeführtes Arbeitsgut von der Trommel unter gleichzeitiger Bearbeitung seitwärts in die Höhe mitgenommen, wobei es etwas oberhalb des Eintrittsrandes der Mulde 8 angehoben und in Form einer ständig zurückrollenden Anhäufung in den Arbeitsspalt eingeführt wird, in welchem die Bearbeitung des Arbeitsgutes durch die Berührung mit den mehr oder weniger rauhen Reibflächen des Rotors und der Mulde stattfindet. Auf der Eintrittsseite sind oberhalb des oberen Randes der Mulde 8 an einem |_-förmigen Längsbalken 29 vertikale Querwände 29a vorhanden,welche ein achsiales Verteilen des Arbeitsgutes in der zurückrollenden Anhäufung verhindern»Heber der Austrittsstelle aus dem Arbeitsspalt ist eine Haube 28 angeordneten welcher durch ein nicht dargestelltes Gebläse von den Körnern gelöste Schalen und leichte Bestandteile abgesaugt werden» Damit aus dem Arbeitsspalt 7 in die Höhe geschleuderte Körner nicht in achsialer Richtung des Rotors wegspritzen können, ist die Haube 28 durch Zwischenwände 28a in Kammern unterteilt»During operation of the machine described, work material introduced into the drum 3 on the entry side of the working gap 7 is carried out taken sideways by the drum with simultaneous processing, whereby it is slightly above the entry edge the trough 8 is raised and introduced into the working gap in the form of a constantly rolling back accumulation, in which the processing of the work piece by contact with the more or less rough friction surfaces of the rotor and the trough takes place. On the entry side, above the upper edge of the trough 8 on a | _-shaped longitudinal beam 29 are vertical Transverse walls 29a are present, which prevent the work material from being distributed axially in the accumulation rolling backwards »lifter the exit point from the working gap is a hood 28 arranged which by a fan (not shown) from the Shells and light components loosened from the grains are sucked up »So that grains are thrown upwards from the working gap 7 cannot splash away in the axial direction of the rotor, the hood 28 is divided into chambers by partition walls 28a »

Das aus der Mulde auf deren Austrittsseite herausfallende Arbeitsgut wird von der Trommel wieder nach aer .Eintrittsseite der Mulde zurückgefordert, wobei es durch aie Leitorgane 11 eine Verschiebung in achsialer Richtung nach aer Seite der Austritt soff nung erfährt. Die Bearbeitungsdauer kann durch entsprechendes Schrägstellen der Leitbleche 11 verändert werden.The work material falling out of the trough on its exit side is returned to the aer. Entry side by the drum the trough reclaimed, whereby there is a shift in the axial direction towards the aer side of the outlet by aie guide elements 11 experience drinking. The processing time can be changed by tilting the guide plates 11 accordingly.

Bei der in Fig»4 im Querschnitt dargestellten Vorrichtung findet die Rückförderung des Arbeitsgutes von der Austrittsseite in Gegensatz zu der oben beschriebenen Ausführungsform nicht auf mechanischem Viege mittels einer entgegengesetzt zum Rotor drehenden Trommel, sondern auf pneumatischem ftege statt. Im Gehäuse 1 ist der horizontale Rotor 4 unter Freilassung des Arbeitsspaltes 7 in einer Reibmulde angeordnet, die zwei flohlzylinderSegmente 8a_? 8b mit Innenfutter Sa* bzw.Sb¹ aufweist* Die Innenfutter weisen geeignete z.B.aufgerauhte Arbeitsflachen auf. Das Segment 8a ist durch GaDeIn 8c (nur eine sichtbar) auf Zapfen 30 abgestützt, die von ausserhalb des Gehäuses 1 auf einer Achse 31 sitzenden Hebeln 23a mit verstellbarem Gegengewicht 25a mit Spiel einwärts durch die Gehäusestirnwände ragen. Die Hebel 23a liegen mit den hinteren Enden von unten an Schraubenspindeln 26a an, welche eine bestimmte regelbare Mindestweite des Arbeitsspaltes 7 in vertikaler Richtung gewährleisten. Das obere Ende des Muldensegmentes 8a ist mit einer als Einlauf trichterwand ausgebildeten Verlängerung 8d und mit Lappen 8e versehen, welch letztere durch seitwärts nach aussen ragende Zapfen mit Schraubenspindeln 32 in Verbindung stehen. Durch Drehen der Schraubenspindeln 32 kann das obere Ende des Muldensegmentes 8a ein- oder auswärts verstellt und dadurch der Ein-In the device shown in cross-section in FIG. 4, the return of the work material from the outlet side, in contrast to the embodiment described above, does not take place on a mechanical cradle by means of a drum rotating in the opposite direction to the rotor, but on a pneumatic conveyor. In the housing 1, the horizontal rotor 4 is arranged in a friction trough leaving the working gap 7 free, the two floss cylinder segments 8a _? 8b with inner lining Sa * or SB ¹ * The inner linings have suitable, e.g. roughened work surfaces. The segment 8a is supported by GaDeIn 8c (only one visible) on pegs 30, which protrude from outside the housing 1 on an axis 31 seated levers 23a with adjustable counterweight 25a with play inward through the housing end walls. The rear ends of the levers 23a rest from below on screw spindles 26a, which ensure a certain controllable minimum width of the working gap 7 in the vertical direction. The upper end of the trough segment 8a is provided with an extension 8d designed as an inlet funnel wall and with tabs 8e, the latter being connected to screw spindles 32 through laterally outwardly projecting pins. By turning the screw spindles 32, the upper end of the trough segment 8a can be adjusted inwards or outwards and thereby the input

laufspalt für das Arbeitsgut verändert werden. Am Muldensegsient 8a sind vom unteren Band desselben aufwärts und oben hakenförmig einwärts gebogene Stütz- und Haltearme 33 für das MuIdensegment 8b angeordnet. An den Stütz- und Raltearmen 33 angeordnete Stellschrauben 34 begrenzen die äussere iilndstellung des oberen Bandes des Jauldensegments 8b und damit die Austrittsöffnung des Arbeitsspaltes 7e Das Innenfutter 8b¹ ist mit denv nach einwärts vorstehenden Eand auf dem einwärts vorstehenden unteren Rand des Muldensegmentes 8a nur lose abgestützt, so dass das Muldensegment 8b mit seinem Innenfutter leicht herausgenommen und durch ein anderes ersetzt werden kann, das zur Durchführung eines anderen Arbeitsprozesses ausgebildet ist. Das aus dem Arbeitsspalt 7 austretende Arbeitsgut tritt in einen Rückführungskanal 35 über, welcher quer über den Rotor 4 nach der Einlaufseite des Arbeitsgutes verlauft (Fig,4 rechts)« Der Kanal 35 steht alt einem ue ©in liegendes, unten längsgeschlitztes fiohr 36 herum fuhrenden Kanal 37 in Verbindung* Am einen Ende des Rohres 36 ist die Langseite eines nicht dargestellten Gebläses angeschlossen. Anderseits ist der Kanal 35 mit einem Lufteintrittsstutzen 38 verbunden, durch den frische Luft eintreten kann» die eine Kühlung des Arbeitsgutes bewirkt. Durch den von genannten^Gebläse erzeugten Unterdruck wird das aus dem Arbeitsspalt 7 ausgetretene Arbeitsgut mit den von den Körnern abgetrennten Schalen in den Kanal 35 angesaugt^ in welchem es in einem verengten Durchgang 35a an der höchsten Stelle zuerst eine Beschleunigung Und dann in einer Erweiterung 35b eine erhebliche Verlangsamung erfährt. Die leichteren Teile, also die Schalen* Spelzen usw*werden au-s der schräg abfallendenrunning gap for the work material can be changed. On the trough segment 8a are arranged from the lower band of the same upwards and above hook-shaped inwardly curved support and holding arms 33 for the bowl segment 8b. To the support and Raltearmen 33 disposed set screws 34 limit the outer iilndstellung of the upper band of the Jauldensegments 8b and thus the outlet opening of the working gap 7e The lining 8b ¹ is only loosely supported with DENV inwardly projecting eand on the inwardly projecting lower edge of the dump segment 8a , so that the trough segment 8b with its inner lining can easily be removed and replaced by another that is designed to carry out a different work process. The work material emerging from the working gap 7 passes into a return channel 35, which runs across the rotor 4 to the inlet side of the work material (Fig, 4 right) Channel 37 in connection * At one end of the tube 36, the long side of a fan, not shown, is connected. On the other hand, the channel 35 is connected to an air inlet stub 38 through which fresh air can enter, which cools the material to be worked. Due to the vacuum generated by the above-mentioned fan, the work material that has emerged from the working gap 7 is sucked into the channel 35 with the shells separated from the grains, in which there is first an acceleration in a narrowed passage 35a at the highest point and then in an expansion 35b experiences a significant slowdown. The lighter parts, i.e. the shells * husks, etc. * are made up of the sloping ones

Erweiterung 35b nach oben in den Kanal 37 abgesaugt, während die schweren TeUe₉ also die Körner nach unten fallen und in die vertikale Austrittsmündung 35c übergeleitet werden, die sich über der MnIauftrichterwand 8d befindet.Extension 35b is sucked up into the channel 37, while the heavy parts ₉ so the grains fall down and are transferred into the vertical outlet opening 35c, which is located above the hopper wall 8d.

Durch querlaufende Zwischenwände 35d ist der Kanal 35 so unterteilt, dass die Bestandteile des Arbeitsgutes sich nicht in achsialer Richtung der Vorrichtung verteilen können. Xn der Ausweitung 35b kann sich das Arbeitsgut abkühlen. Das frische Arbeitsgut wird durch eine in der einen G eha us es ti rnwand angeordnete, strichpunktiert angedeutete Oeffnung 39 in die Kanal erweiterung 35b eingeführt» In der Austrittsmündung 35 sind in der Verlängerung der Wände 35& nach unten um horizontale Achsen 40 drehbare Leitorgane 41 angeordnet, die je durch einen Arm 42 mit einer gemeinsamen Stange 43 in Verbindung stehen, durch welche alle Leitorgane gleichzeitig in eine mehr oder weniger geneigte Stellung eingestellt werden können.Dadurch werden die Körner an einer gegenüber der Austrittsstelle achsial verschobenen* der nicht gezeichneten Auslauföffnung des Gehäuses näheren Stelle in den Arbeitsspalt zurückgeleitet» Es ist somit auch bei dieser Ausführungsform möglich, die Bearbeitungsdauer nach Bedarf ändern zu können. Vor dem Eintritt in das Rohr 36 wird das Abgangsgut in einer Ausweitung 37a in leichtere und schwerere bestandteile geschieden, von denen die leichteren in das Hohr 36 abgesaugt und die schwereren durch einen Auslaufkanal 44 ausgeschieden werden.The channel 35 is subdivided by transverse partition walls 35d in such a way that the components of the work item do not interfere can distribute in the axial direction of the device. The work item can cool down in the expansion 35b. The fresh one Work goods are placed in the one housing door wall, indicated by dash-dotted line opening 39 into the channel Extension 35b introduced »In the outlet opening 35 are in the extension of the walls 35 & downwards by horizontal Axes 40 rotatable guide members 41 are arranged, each by an arm 42 with a common rod 43 in connection stand, through which all guide organs can be set in a more or less inclined position at the same time the grains are displaced axially in relation to the exit point * the outlet opening of the, which is not shown Housing closer point returned into the working gap »It is thus also possible in this embodiment to reduce the machining time to be able to change as needed. Before entering the pipe 36, the waste is in an expansion 37a in Lighter and heavier components are separated, of which the lighter ones are sucked into the Hohr 36 and the heavier ones be excreted through an outlet channel 44.

An beiden Ausführungsformen könnte statt der Mulde auch der Rotor Tertikai beweglich gelagert und an einem Gegengewichthebel aufgehängt bzw.abgestützt sein»In both embodiments, instead of the trough, the rotor Tertikai could also be movably mounted and on a counterweight lever to be suspended or supported »

Die beschriebene Vorrichtung sichert eine gleichmässige Bearbeitung aller Körner des Arbeitsgutes unter Ausschaltung eines bisher unvermeidlichen Teiles von Körner-Bruch. Die Veränderbarkeit der Schäl wirkung und Schäldauer wirkt sieh besonders vorteilhaft aus für die Herstellung von fiollgerste und für das Schälen von Hülsenfrüchten, indem Ungleichheiten der Bearbeitung, die für das Aussehen der Polierhaut und der Glasur infolge der verschiedenen Reguliermöglichkeiten der Vorrichtung nachteilig sind* vermieden werden können. Das fertig bearbeitete Arbeitsgut wird fortlaufend aus der Vorrichtung gefordert. Ein ünterbruch des Betriebes zur periodischen Entnahme des fertig bearbeiteten Arbeitsgutes ist somit nicht erforderlich.The described device ensures a uniform processing of all grains of the work material with elimination a hitherto unavoidable part of grain breakage. The changeability of the peeling effect and peeling time is particularly effective advantageous for the production of full barley and for the peeling of legumes by eliminating inequalities in processing, which is disadvantageous for the appearance of the polishing skin and the glaze as a result of the various adjustment possibilities of the device are * can be avoided. The finished work item is continuously requested from the device. An interruption of the company for periodic removal of the finished work is therefore not required.

Claims

Claim

1.) Device taslo- for cleaning, peeling, polishing, etc. of grains and pulses, with in a self-contained bowl rotating horizontal rotor, characterized in that to change the working gap between the rotor (4) and Trough (8) these parts are adjustable relative to one another in different directions transverse to the axis and that means (3, 35) are provided are to at least part of the leaked from the working gap (7) between the rotor and the trough on the outlet side Work material to be traced back to the entry side »

2.) Device according to claim 1, characterized ₉ that the Reibmulde (S) at üeberschreiten a certain working pressure in a particular sighting against an acting on them variable force (25) from an adjustable working position by the rotor (4) wegbeweglich is "

3.) Device according to claims 1 and 2, characterized * that the friction trough (B) when a certain lateral working pressure is exceeded in the horizontal direction against a force acting on it (3) & us an adjustable working position on the outlet side of the eotor (4) is movable »

4 *) Device according to claims 1 and 2, characterized in that the Reibüsulde (8) is suspended on two-armed levers (23) old adjustable weights (25), which levers a - n adjustable stops (26) are applied Limit a certain minimum distance between the rotor and the trough in the vertical direction. ["Zj, Ί a * Z, sjlj

5 ») Device according to claims 1 and 2, characterized in that the friction trough is supported on two-armed levers (23a) with adjustable counterweights, which levers rest on adjustable stops (26a) which have a certain minimum distance between the rotor and trough in the vertical direction limit. (£ f 3 ^A *** S ^ J

6 ») Device according to claims 1-4 * gekennzeiehnetj that for the mechanical recovery of on the outlet side of the working gap between the rotor and the trough, the arbeltsgut emerged after the KLntrlttsseite one the rotor and the Trough receiving, opposite to the rotor, but slower than

this rotating drum (3) is present, which lifts the material to the side so that it falls back onto a rolling pile and into the working gap (7 (. (J ^ A aZ * Sx)

7 *) Device according to claims I-4 and 6 _t, characterized in that guide elements (11) are arranged on the underside of the trough for the automatic conveyance of the work item after the outlet. / ^ H A / u * j A)

Bo) Device according to claims 1, 4, 6 and 7, characterized in that the guide elements (ll) can be pivoted about vertical pins (lo) protruding downward from the trough and for simultaneous adjustment in a certain position with a common actuating rod ( 13) Zwange coherently connected en ^ sliKSr

9β) Device according to claims I-4 and 6-8, characterized in that on the exit side of the working gap (7) a transversely to the longitudinal direction subdivided, with the suction side of a fan in connection with Haubö (28) for the separation of shells and light Components of the work item is present «[£ j> A / uZsAj

ΙΟ *) Device according to claims 1-4 and 6-9> characterized in that there are transverse walls (28a) on the entry side of the working gap (7) above the upper edge of the friction trough, which allow an axial distribution of the gap in the working Prevent work goods from rolling back. (^ T ^ A / ^ kJ

11 *) Device according to claims I-4 and 6-8, characterized in that the inner wall of the drum (3) Trieurzellen which are intended to accept parts of the work item that have been changed to a certain shape by the work process, to remove them from the work process, i.e. to withdraw them from further processing in the device "

12 ") door direction according to claims I * 3 and 5, characterized in that the friction trough is divided into two cylinder segments (8 &. Sb), which at the upper edge to change their distance from the ^ otor by means of adjusting elements (31 or 34 ) are adjustable transversely. [Ä J / W ' ¹ ' /

13.) Device according to aen claims 1, 4, 5 and 12 _y, characterized in that for the purpose of pneumatic return of work material from the outlet be te after the MnI on be te of the working gap (7) between the rotor (4) and the friction plate (8) there is a duct (35) which is connected to the suction side of a fan and which runs across the rotor and is subdivided transversely to the longitudinal direction. (J ^ 3 * Zj ψ)

l & _a ) Device according to claims 1-5 * 12 and 13 * characterized in that the return duct (35) on the side of its confluence with an air inlet opening (3g) is in connection * at its highest point a constriction (35a) and on adjoining this, has a widened part (35b) which slopes obliquely after its opening. (jU * 3 w " fj

15 *) Device according to claims 1-5 and 12-14 _# characterized * that in the opening of the return channel (35) pivotable guide members (4I) about horizontal axes are provided for axial conveyance of the work item.

16 ») Device according to claims 1-5 and 12-15, characterized in that the Muldenseginerit (Sa) on the inlet side is formed at the upper edge to form an inlet funnel wall (8d). ^ £ i. J, w

17 *) Device according to claims 1-5 and 12-15 * characterized * in that the return channel (35) on its highest point with a single channel (37) is connected, which is just above a lying, on the suction side of the fan connected pipe (36) open at the bottom leads around and merges into an outlet channel (44) for waste at the bottom,