DE3811680C2

DE3811680C2 -

Info

Publication number: DE3811680C2
Application number: DE19883811680
Authority: DE
Inventors: Takeyuki Osaka Jp Satou
Original assignee: SANKI BRAST CO Ltd OSAKA JP
Current assignee: SANKI BRAST CO Ltd OSAKA JP
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1988-04-07
Publication date: 1989-09-28
Also published as: DE3811680A1; JPH0226612Y2; JPS63197048U

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur wahlweise durchführbaren Vibrationsgleitschleif- und/oder Strahlbearbeitung mit einem festen Strahlmittel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a machine for optional Vibratory vibratory grinding and / or beam processing with a solid abrasive according to the preamble of the claim.

Für die Oberflächenbehandlung von Werkstücken, wie beispielsweise für das Entzundern, Entgraten, Polieren und Reinigen, werden häufig sowohl Gleitschliffmaschinen als auch Strahlvorrichtungen, beispielsweise Sandstrahlvorrichtungen verwendet. Die nacheinander durchgeführte Gleitschliff- und Strahlbearbeitung der Werkstücke erfordert jedoch viel Zeit und zusätzlichen Transportaufwand. Daher ist es prinzipiell aus der DE 27 58 281 A1 bekannt, die Werkstücke zusammen mit Gleitschliffkörpern (Chips) und ggfs. mit flüssigen Bearbeitungsmitteln in einer für die Gleitschliffbearbeitung typischen, ständigen Vibrations- und Umwälzbewegung zu halten und gleichzeitig mit Sand zu bestrahlen, so daß die Effektivität der Bearbeitung erhöht und die Bearbeitungszeiten verkürzt werden können.For the surface treatment of workpieces, such as for descaling, deburring, polishing and cleaning, both grinding machines and blasting devices, for example, sandblasting devices are used. The successive finishing and blasting processing however, the work pieces require a lot of time and additional Transport expenses. Therefore, it is basically over known from DE 27 58 281 A1, the workpieces together with Surface grinding bodies (chips) and, if necessary, with liquid processing agents in one for the finishing grinding typical, constant vibration and circulation movement and at the same time to irradiate with sand, so that the Effectiveness of machining increases and machining times can be shortened.

Aus der DE 28 55 962 A1 ist eine gattungsgemäße Maschine bekannt, bei der das Strahlmittel durch einen am Boden des Gleitschliffbehälters angeordneten Spalt, der innerhalb einer Überlappung der abwärts- und aufwärtsführenden Teile des muldenförmigen Behälters angeordnet ist, aus diesem wieder entfernt wird. Die Weite dieses Spaltes kann jedoch bei vorgegebenem Behälter nicht variiert werden. Außerdem darf der Spalt, um einen ausreichend schnellen Durchgang des Strahlmittels und von Graten zu gewährleisten bzw. um eine Verstopfung durch diese Teile zu vermeiden, eine gewisse Mindestweite nicht unterschreiten. Mit einer derartigen Vorrichtung ist es deshalb nicht möglich, sehr kleine Werkstücke zu bearbeiten, da sich diese in dem Spalt verklemmen bzw. durch diesen hindurchfallen würden.From DE 28 55 962 A1 a generic machine is known in which the blasting agent by one arranged at the bottom of the slide grinding container Gap that is within an overlap of the down and up Parts of the trough-shaped container are arranged is removed from it. The width of this gap cannot be varied for a given container. In addition, the gap is allowed to be sufficiently fast To ensure passage of the abrasive and burrs or to avoid blockage from these parts, do not fall below a certain minimum width. With a such device, it is therefore not possible to process small workpieces because they are in the gap jam or fall through it.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur wahlweise durchführbaren Vibrationsgleitschleif- und/oder Strahlbearbeitung mit einem festen Strahlmittel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die auf einfache und kostengünstige Weise eine Bearbeitung von Werkstücken verschiedenster Größen und eine einwandfreie Abführung des Strahl- und Abtragmaterials ermöglicht.The invention is based on the object of a machine for optional vibratory vibratory grinding and / or Blasting processing with a solid abrasive after Preamble of claim 1 to create the simple and inexpensive way of machining workpieces various sizes and perfect removal of the Blasting and ablation material enabled.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of the claim solved.

Durch die Verwendung eines Abscheidesiebs zum Trennen des Strahlmittels, von den Werkstücken abgeschlagener Grate und ggfs. einer Behandlungsflüssigkeit von den Werkstücken und ggfs. Gleitschliffkörpern im Boden des Gleitschliffbehälters ist es möglich, Werkstücke unterschiedlichster Größe zu bearbeiten, da die Maschenweite der Siebe den unterschiedlichen Werkstückgrößen optimal angepaßt werden kann. Durch die Anordnung der Strahlaustrittsöffnung senkrecht über dem Abscheidesieb wird darüberhinaus eine schnelle und wirksame Trennung von Werkstücken und Strahlmaterial ermöglicht. Dies wird noch dadurch unterstützt, daß das Abscheidesieb durch den Gleitschliffbehälter in Vibration versetzt wird.By using a separating sieve to separate the Abrasive, burrs chipped off the workpieces and if necessary, a treatment liquid from the workpieces and if necessary, slide grinding bodies in the bottom of the slide grinding container it is possible to machine workpieces of various sizes, because the mesh size of the sieves is different Workpiece sizes can be optimally adjusted. By the arrangement the jet outlet opening vertically above the separating sieve will also be a fast and effective Separation of workpieces and blasting material enabled. This is supported by the fact that the separating sieve the vibratory grinding container is vibrated.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert; in dieser zeigt The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail; in this shows

Fig. 1 eine schematische Frontansicht der erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 1 is a schematic front view of the machine according to the invention,

Fig. 2 die Draufsicht der Maschine nach Fig. 1 unter Weglassen eines oberen Deckels des Gleitschliffbehälters und Fig. 2 is a plan view of the machine of FIG. 1, with the omission of an upper cover of the slide grinding container and

Fig. 3 eine Darstellung des Hauptteils des Gleitschliffbehälters, in Richtung des Pfeils III in Fig. 2 gesehen. Fig. 3 is an illustration of the main part of the slide grinding container, seen in the direction of arrow III in Fig. 2.

Fig. 1 zeigt eine Gleitschliffeinrichtung mit einem Rahmen 101 und einem Gleitschliffbehälter 102, der über Federn 103 auf dem Rahmen 101 abgestützt ist. Der Gleitschliffbehälter 102 ist vom Vibrations-Schwenktyp und wird durch bekannte Mittel wie einem Vibrationsmotor 104 in Schwingung versetzt. Der Gleitschliffbehälter 102 ist etwa ringförmig gestaltet und oben offen. Ein oberer Deckel 141 ist über dem Gleitschliffbehälter 102 vorgesehen und durch Stützen 142 am oberen Teil des Gleitschliffbehälters 102 gehalten. Die Vibrationseinrichtung ist so gestaltet, daß der Vibrationsmotor 104 obere und untere Unwuchtgewichte 104 a und 104 b mit unterschiedlicher Phasenlage um eine senkrechtstehende Achse antreibt, um eine Vibration in einer horizontalen Ebene zu erzeugen. Dadurch werden Werkstücke und Gleitschliffkörper in dem Gleitschliffbehälter 102 gleichzeitig in Vibration und Schwenkbewegung versetzt. Die Werkstücke und Gleitschliffkörper werden in dem Gleitschliffbehälter 102 in Umlauf gebracht, wobei sie sich gleichzeitig drehen und wendelförmig umlaufen. Der Gleitschliffbehälter 102 besitzt einen Verbindungsabschnitt 106, an dem der Anfang und das Ende des Gleitschliffbehälters 102 miteinander verbunden sind. So werden die Werkstücke und die Schleifkörper vom Anfang des Gleitschliffbehälters 102 zu dessen Ende in Umlauf gebracht, und gelangen dort zu dem Verbindungsabschnitt 106, der sie zum Anfang zurückführt. Fig. 1 shows a Gleitschliffeinrichtung with a frame 101 and a Gleitschliffbehälter 102 which is supported by means of springs 103 on the frame 101. The slide grinding container 102 is of the vibration swing type and is vibrated by known means such as a vibration motor 104 . The slide grinding container 102 is approximately ring-shaped and open at the top. An upper lid 141 is provided over the slide grinding container 102 and held by supports 142 on the upper part of the slide grinding container 102 . The vibration device is designed so that the vibration motor 104 drives upper and lower unbalance weights 104 a and 104 b with different phase positions around a vertical axis in order to generate a vibration in a horizontal plane. As a result, workpieces and slide grinding bodies in the slide grinding container 102 are simultaneously set in vibration and pivoting movement. The workpieces and slide grinding bodies are circulated in the slide grinding container 102 , whereby they rotate and rotate simultaneously in a helical manner. The surface grinding container 102 has a connecting section 106 , at which the beginning and the end of the surface grinding container 102 are connected to one another. In this way, the workpieces and the abrasive bodies are circulated from the beginning of the surface grinding container 102 to the end thereof, and reach the connecting section 106 , which leads them back to the beginning.

Im einzelnen umfaßt der Verbindungsabschnitt 106 einen geneigten Teil 106 a und einen vertikalen Teil 106 b, und am oberen Teil des Verbindungsabschnittes 106 befindet sich eine Schwenkplatte 111. Die Schwenkplatte 111 wird um eine Schwenkachse 112 durch einen Hebel 113 geschwenkt, der an der Schwenkachse 112 befestigt ist. Wenn der Hebel 113 gemäß Fig. 1 nach unten bewegt wird, wird die Schwenkplatte 111 nach unten geneigt, und der Endabschnitt des Gleitschliffbehälters 102 steht mit dem Verbindungsabschnitt 106 in Verbindung. Damit werden die Werkstücke und die Schleifkörper mittels der Schwenkplatte 111 und des Verbindungsabschnittes 106 zum Anfang des Gleitschliffbehälters 102 zurückgeführt.In detail, the connecting section 106 comprises an inclined part 106 a and a vertical part 106 b , and on the upper part of the connecting section 106 there is a pivot plate 111 . The pivot plate 111 is pivoted about a pivot axis 112 by a lever 113 which is attached to the pivot axis 112 . When the lever 113 of FIG. 1 after moving downward, the pivot plate 111 is tilted downward, and the end portion of the Gleitschliffbehälters 102 communicates with the connecting portion 106 in connection. The workpieces and the grinding bodies are thus returned to the beginning of the sliding grinding container 102 by means of the swivel plate 111 and the connecting section 106 .

Ein Austragsieb 110 ist am oberen Teil des Anfangs des Gleitschliffbehälters 102 angebracht.A discharge screen 110 is attached to the upper part of the beginning of the slide grinding container 102 .

Der Endabschnitt des Gleitschliffbehälters 102 und das Austragsieb 110 sind durch die Schwenkplatte 111 miteinander verbunden. Wenn der Hebel 113 angehoben wird, steht die Schwenkplatte 111 horizontal und die Teile aus dem Endabschnitt des Gleitschliffbehälters 102 laufen über das Austragsieb 110, wobei das Schleifmedium durch das Austragsieb 110 nach unten durchfällt, während die Werkstücke allein einen Auslaß 114 erreichen. The end portion of the slide grinding container 102 and the discharge screen 110 are connected to one another by the swivel plate 111 . When the lever 113 is raised, the swivel plate 111 is horizontal and the parts from the end section of the slide grinding container 102 run over the discharge screen 110 , the grinding medium falling down through the discharge screen 110 , while the workpieces alone reach an outlet 114 .

Ein erstes Abscheidesieb 121 ist am oberen Teil des Endes des Gleitschliffbehälters 102 angeordnet und ein zweites Abscheidesieb 122 am unteren Teil des ersten Abscheidesiebs 121. Das erste Abscheidesieb 121 und der Gleitschliffbehälter 102 sind durch eine Schrägplatte 120 (Fig. 2) miteinander verbunden.A first separating sieve 121 is arranged on the upper part of the end of the slide grinding container 102 and a second separating sieve 122 on the lower part of the first separating sieve 121 . The first separating screen 121 and the slide grinding container 102 are connected to one another by an inclined plate 120 ( FIG. 2).

Die in Fig. 3 mit a bezeichneten Werkstücke und die mit b bezeichneten Schleifkörper werden von den Abtragteilen c der Werkstücke a und dem Strahlmaterial d durch das erste Abscheidesieb 121 getrennt, wie in Fig. 3 dargestellt ist. D. h. die Abtragteile c des Werkstückmaterials und das Strahlmaterial d fallen durch das erste Abscheidesieb 121 durch. Das zweite Abscheidesieb 122 trennt die Abtragteile c vom Strahlmaterial d, das als einziges durch das zweite Abscheidesieb 122 durchfällt. Dieses Trennen führen die Abscheidesiebe 121 und 122 aufgrund der Vibration des Gleitschliffbehälters durch.The workpieces denoted by a in FIG. 3 and the abrasive bodies denoted by b are separated from the removal parts c of the workpieces a and the blasting material d by the first separating sieve 121 , as shown in FIG. 3. I.e. the removal parts c of the workpiece material and the blasting material d fall through the first separating sieve 121 . The second separating screen 122 separates the removal parts c from the blasting material d , which is the only one that falls through the second separating screen 122 . This separation is carried out by the separating sieves 121 and 122 due to the vibration of the slide grinding container.

Ein erster Auslaß 123 ist im unteren Teil des ersten Abscheidesiebes 121 vorgesehen, um die Abtragteile c auszulassen, und ein zweiter Auslaß 124 befindet sich unter dem zweiten Abscheidesieb 122, um das Strahlmaterial d auszulassen. Nicht dargestellte Auslaßrohre sind am ersten Auslaß 123 angeschlossen und dort tritt das abgetragene Material aus der Maschine aus. Der zweite Auslaß 124 ist mit einem Strahlmaterial-Umlaufschlauch 131 der Einrichtung für Strahlbetrieb verbunden.A first outlet 123 is provided in the lower part of the first separating sieve 121 in order to discharge the removal parts c , and a second outlet 124 is located under the second separating sieve 122 in order to discharge the blasting material d . Outlet pipes, not shown, are connected to the first outlet 123 and there the removed material exits the machine. The second outlet 124 is connected to a blasting material circulation hose 131 of the device for blasting operation.

Nachfolgend wird der Aufbau der Strahleinrichtung näher erläutert.The structure of the beam device is shown below explained in more detail.

Der Strahlmaterial-Umlaufschlauch 131 ist mit dem einen Ende an dem zweiten Auslaß 124, mit dem anderen Ende an eine Strahlaustrittsöffnung 132 in Form einer Düse angeschlossen. Wie in Fig. 3 dargestellt, können dabei auch mehrere Düsen 132 Verwendung finden. Die oder jede Düse 132 ist an einem nicht dargestellten Stützteil befestigt, das beispielsweise eine an dem oberen Deckel 141 angebrachte Haltestange sein kann.The blasting material circulation hose 131 is connected at one end to the second outlet 124 and at the other end to a jet outlet opening 132 in the form of a nozzle. As shown in FIG. 3, several nozzles 132 can also be used. The or each nozzle 132 is attached to a support member, not shown, which can be, for example, a support rod attached to the upper cover 141 .

Die Düse 132 ist mit einem Druckluftschlauch 133 verbunden und das Strahlmaterial d wird mit Druckluft aus der Düse 132 ausgeworfen. Die Druckluft wird auf bekannte Weise, beispielsweise durch einen nicht gezeigten Kompressor zugeliefert. Statt mit Druckluft kann das Strahlmaterial d auch auf eine andere, entsprechende Weise, beispielsweise durch eine Schleudereinrichtung ausgeworfen werden.The nozzle 132 is connected to a compressed air hose 133 and the blasting material d is ejected with compressed air from the nozzle 132 . The compressed air is supplied in a known manner, for example by a compressor, not shown. Instead of using compressed air, the blasting material d can also be ejected in a different, corresponding manner, for example by a centrifugal device.

Das Strahlmaterial d wird gegen die Werkstücke a an dem ersten Abscheidesieb 121 gerichtet. Dabei kann eine Gummimatte 125 benutzt werden, damit das erste Abscheidesieb 121 nicht durch das Strahlmaterial beschädigt wird. Die Gummimatte 125 wird dort über das erste Abscheidesieb gelegt, wo das Strahlmaterial auftrifft.The blasting material d is directed against the workpieces a on the first separating screen 121 . A rubber mat 125 can be used so that the first separating sieve 121 is not damaged by the blasting material. The rubber mat 125 is placed over the first separating screen where the blasting material hits.

Um das Austreten des Schleifabriebs, der während des Strahlvorganges erzeugt wird zu verhindern, ist es von Vorteil, einen Staubschutz 143 und einen (nicht dargestellten) Staubsammler vorzusehen. Der Strahlmaterial- Umlaufschlauch 131 kann mit einer automatischen Dampfeinspritzeinrichtung 134 oder einer Wassersprüheinrichtung 135 zur Befeuchtung des Strahlgutes verbunden werden.In order to prevent the grinding abrasion that is generated during the blasting process from escaping, it is advantageous to provide a dust protection 143 and a dust collector (not shown). The blasting material circulation hose 131 can be connected to an automatic steam injection device 134 or a water spray device 135 for moistening the blasting material.

Der Staubschutz 143 befindet sich zwischen dem oberen Deckel 141 und dem oberen Ende des Gleitschliffbehälters 102 (Fig. 1).The dust cover 143 is located between the upper cover 141 and the upper end of the slide grinding container 102 ( FIG. 1).

Nachfolgend wird der Betrieb der Maschine erläutert:The following is the operation of the machine explains:

(A) With combined surface grinding and blasting operation:

(a) The workpieces a , the abrasive bodies b , etc. are filled in the tumbling container 102 and the tumbling process begins.

(b) The workpieces a run with the abrasive b helically in Gleitschliffbehälter 102 and to thereby move the end of the Gleitschliffbehälters 102. wherein they vibrate.

(c) When the workpieces reach the first separating sieve 121 , they are irradiated with blasting material d from the nozzle 132 arranged above, while at the same time they are still in vibration. Coarse-grained metallic or mineral material, sand, abrasive grains or the like can be used as the blasting material d .

(d) Material c removed from the workpieces a and the blasting material d pass through the first separating sieve 121 and reach the second separating sieve 122 . The workpieces a and the grinding bodies b pass through the swivel plate 111 and the connecting section 106 for recirculation into the initial region of the slide grinding container 102 .

(e) The blasting material d passes through the second separating screen 122 and is discharged into the blasting material circulation hose 131 at the second outlet 124 . The removed material c , insofar as it is larger than the blasting material d, is separated in the second separating sieve 122 and discharged at the first outlet 123 .

(f) The blasting material d and the operating fluid which have entered the circulation hose 131 reach the nozzle and are blasted there with compressed air.
(B) Surface finishing process only:

(a) Workpieces a , grinding wheel b , etc. are filled in the finishing tank 102 , and the finishing operation begins.

(b) The machine is operated as a normal surface grinding machine without actuating the blasting device. However, compressed air can escape from the nozzle 132 .
(C) Blasting only:

(a) Workpieces a are filled in the finishing tank 102 and the device is started.

(b) The workpieces a in the slide grinding container 102 are circulated and subjected to vibration. As soon as they reach the first screen 121, they are treated with blasting material d from the nozzle 132 and, as explained above, the blasting material is discharged through the second outlet 124 and comes into the circulation hose 131 , the process being continued as explained above becomes.

Die Düse bzw. Strahlaustrittsöffnung 132 der Strahleinrichtung kann über dem Dammabschnitt des Gleitschliffbehälters 102 liegen. In diesem Fall kann das Strahlmaterial d die Werkstücke a immer dann treffen, wenn diese den Dammabschnitt überlaufen. Dadurch kann der Strahlvorgang in der optimalen Stellung ausgeführt werden, nämlich an der Stelle, an der die Werkstücke a sich am ehesten aus der Masse der Schleifkörper b herausheben.The nozzle or jet outlet opening 132 of the jet device can lie over the dam section of the slide grinding container 102 . In this case, the blasting material d can hit the workpieces a whenever they overflow the dam section. As a result, the blasting process can be carried out in the optimum position, namely at the point at which the workpieces a are most likely to stand out from the mass of the grinding bodies b .

Claims

Machine for optional vibratory vibratory grinding and / or blasting processing with a solid abrasive, such as sand, with a slide grinding container supported on the frame of the machine via springs and connected to a vibration drive, and a device for blasting processing which has a jet outlet opening arranged above the sliding grinding container , characterized in that a separating sieve ( 121 ) for separating the blasting agent, the burrs cut off from the workpieces and possibly a treatment liquid from the workpieces and possibly slide grinding bodies is inserted in the bottom of the slide grinding container ( 102 ) and the jet outlet opening ( 132 ) is positioned vertically above the separating sieve ( 121 ) is arranged.