DE3811680A1

DE3811680A1 - Tumbling and abrasive-blasting apparatus

Info

Publication number: DE3811680A1
Application number: DE19883811680
Authority: DE
Inventors: Takeyuki Satou
Original assignee: SANKI BRAST CO
Current assignee: SANKI BRAST CO
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1988-04-07
Publication date: 1988-12-22
Also published as: DE3811680C2; JPS63197048U; JPH0226612Y2

Abstract

An apparatus for simultaneously carrying out a tumbling and an abrasive-blasting treatment consists of a tumble-polishing device and a device for abrasive-blasting operation, for example sand-blasting operation, and the jet outlet opening of the abrasive-blasting operation device is provided at an appropriate point on the tumbling container of the tumbling device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausführung von Gleitschliff- oder Trommelpolitur und von Strahlvorgängen, wie Sandstrahlen.The invention relates to a device for execution of slide grinding or drum polish and of Blasting processes, such as sandblasting.

Eine Gleitschliffbearbeitung und eine Strahlbearbeitung sind weithin für Fertigbearbeitung von Werkstücken in Gebrauch. Es ist bisher dabei üblich, eine Gleitschliff einrichtung und eine Strahleinrichtung einzeln zu verwenden, die als Einzelgeräte entwickelt wurden. Diese Vorrichtungen werden aber oft nacheinander kontinuierlich benutzt und die Werkstücke müssen dabei von der einen Vorrichtung zur anderen übertragen werden, was einen erheblichen Aufwand bedeutet. Sowohl der Gleitschliffvorgang als auch das Strahlen nehmen eine relativ lange Zeit in Anspruch. Es ist deswegen erwünscht, die für solche Vorgänge erforderliche Zeit zu verkürzen.A finishing grinding and a beam processing are widely used for finishing workpieces in Use. So far, it has been customary to use a finishing touch device and a beam device individually use that were developed as individual devices. However, these devices are often used in succession used continuously and the workpieces must transmitted from one device to another become, which means a considerable effort. Either take the finishing grinding as well as the blasting a relatively long time. It’s because of that desired, the time required for such operations To shorten.

Bei den Einrichtungen für Strahlen, wie beispielsweise Sandstrahlen, ist in einer Reinigungskammer ein drehbarer Schürzenförderer mit langsamer Drehgeschwin digkeit. Strahlmaterial, beispielsweise Sand, wird eingespritzt, während die Werkstücke durch diesen Förderer gedreht und bewegt werden. Es können jedoch Werkstücke, die nur 2-3 cm Größe haben, zwischen dem Schürzenförderer und der Innenwand der Reinigungskammer eingefangen werden und es ist deswegen notwendig, die Strahlvorgänge so auszuführen, daß derartig kleine Werkstücke in einen offenmaschigen Korb gelegt werden.In the facilities for radiation, such as Sandblasting is in a cleaning chamber rotatable apron conveyor with slow rotating speed efficiency. Blasting material, such as sand injected while the workpieces through this Conveyors are rotated and moved. However, it can Workpieces that are only 2-3 cm in size between the Apron conveyor and the inner wall of the cleaning chamber be captured and it is therefore necessary to Execute blasting operations so that such small Workpieces are placed in an open-mesh basket.

Die vorliegende Erfindung soll die Probleme mit getrennten Strahl- und Gleitschliffvorrichtungen und auch die anderen erwähnten Probleme so beseitigen, daß ein Gleitschliff/Strahlgerät geschaffen wird mit Einrichtungen zu Gleitschliff- oder Trommelbearbeitun gen und mit Einrichtungen zur Strahlbearbeitung, wobei die zur Strahlbearbeitung dienende Einrichtung eine Einstrahlöffnung an einer entsprechenden Stelle eines Gleitschliffgefäßes der Gleitschliffanlage besitzt. Vorzugsweise ist die Trommel- oder Gleitschliffeinrich tung eine Vibrations-Schütteleinrichtung und die Strahlaustrittsöffnung der Strahleinrichtung wird über einem Dammabschnitt des Gleitschliffgefäßes angeordnet. Die Strahlöffnung der Strahleinrichtung kann aber auch über einem bei dem Gleitschliffbehälter vorgesehen Abtrennsieb angeordnet sein.The present invention addresses the problems with separate jet and slide grinding devices and eliminate the other problems mentioned so that a slide grinding / blasting device is created with Equipment for surface finishing or drum processing gene and with facilities for beam processing, wherein the device used for beam processing Beam opening at a corresponding point in a Has the finishing tube of the finishing machine. The drum or slide grinding device is preferably used tion a vibration shaker and the Beam outlet opening of the beam device is over a dam section of the slide grinding vessel arranged. The beam opening of the beam device can also provided over one at the slide grinding container Separating sieve can be arranged.

Erfindungsgemäß wird der Strahlausgang der Strahlein richtung in dem Gleitschliffbehälter der Gleitschliff- Poliereinrichtung angeordnet, wodurch das Gleitschliff polieren und der Strahlvorgang gleichzeitig ablaufen können. Da die Werkstücke immer in Bewegung sind, kann auch in diesem Fall eine gute Strahlbehandlung ausge führt werden. Wenn die Gleitschliff-Poliereinrichtung vom Vibrationsschwenktyp und die Strahlaustrittsöffnung der Strahleinrichtung über dem Dammabschnitt des Gleitschliffbehälters angebracht ist, kann das Strahlmaterial ausgesandt werden, wenn die Werkstücke den Dammabschnitt passieren. Dadurch wird eine optimale Stellung für die Ausführung des Strahlvorgangs erreicht. Weiter ist es dann, wenn die Strahlaustritts öffnung der Strahleinrichtung über dem Abtrennsieb des Gleitschliffbehälters angeordnet ist, möglich, Werk stücke und das Strahlmaterial auf günstige Weise durch die Vibration des Gleitschliffbehälters gleichzeitig während des Strahlvorganges abzutrennen.According to the invention, the beam exit becomes the beam direction in the slide grinding container of the slide grinding Polishing device arranged, which causes the finishing polish and the blasting process takes place at the same time can. Since the workpieces are always in motion, in this case, too, good blasting treatment leads. When the finish grinding polisher of the vibration swing type and the beam outlet the beam device over the dam section of the Slide grinding container is attached, it can Blasting material can be sent out when the workpieces pass the dam section. This will be an optimal one Position for the execution of the blasting process reached. It is then further when the jet emerges opening of the jet device over the separating screen of the Plain grinding container is arranged, possible to work pieces and the blasting material in a favorable way the vibration of the slide grinding container at the same time cut off during the blasting process.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert; in dieser zeigt:The invention is described below with reference to the drawing for example explained in more detail; in this shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach einer ersten Aus führung der vorliegenden Erfindung, Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus according to a first imple mentation of the present invention,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung mit weg gelassenen Teilen der Vorrichtung aus Fig. 1, FIG. 2 shows a perspective illustration with parts of the device from FIG. 1 omitted, FIG.

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführung des Trennsiebes, Fig. 3 is a perspective view of a first embodiment of the separating sieve,

Fig. 4 eine Frontansicht einer Vorrichtung nach einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung, Fig. 4 is a front view of an apparatus according to another embodiment of the present invention,

Fig. 5 eine Draufsicht auf diese weitere Aus führung unter Weglassen eines oberen Deckels des Gleitschliffbehälters, und Fig. 5 is a plan view of this further imple mentation with omission of an upper cover of the slide grinding container, and

Fig. 6 eine erklärende Darstellung des Hauptteils des Gleitschliffbehälters, in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5 gesehen. Fig. 6 is an explanatory view of the main part of the slide grinding container, seen in the direction of arrow VI in Fig. 5.

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung, während Fig. 2 eine perspektivische Darstellung bietet. Die Gleit schliff/Strahlvorrichtung erfindungsgemäßer Art umfaßt eine Gleitschliffeinrichtung und eine Einrichtung für Strahlvorgänge. FIG. 1 shows a schematic view of a first embodiment of the present invention, while FIG. 2 offers a perspective illustration. The slide grinding / blasting device according to the invention comprises a slide grinding device and a device for blasting processes.

Die Gleitschliffeinrichtung besteht aus einem Rahmen 1 und einem Gleitschliffbehälter 2, der über Stützfedern 3 auf dem Grundrahmen 1 gelagert ist. Der Gleitschliff behälter 2 ist ein Vibrationsbehälter, der durch bekannte Mittel wie einem Vibrationsmotor 4 in Vibration versetzt wird. Der Gleitschliffbehälter 2 ist ringförmig gestaltet und an seiner oberen Seite offen. Die Vibrationseinrichtung ist so ausgelegt, daß der Vibrationsmotor 4 obere und untere exzentrische Drehglieder 4 a und 4 b mit unterschiedlicher Phase um eine senkrechte Achse antreibt, so daß sich eine Schwingung in einer horizontalen Ebene ergibt. Dadurch werden Werkstücke und Schleifmittel in dem Gleitschliff behälter 2 in Vibration versetzt und gleichzeitig in Umlauf gebracht. Die Werkstücke und das Mittel laufen in dem Gleitschliffbehälter 2 um, werden dabei in Bewegung versetzt, gedreht und laufen um diesen Umlaufweg wendelförmig, wie in Fig. 2 gestrichelt dargestellt. Der Gleitschliffbehälter 2 besitzt einen Dammabschnitt 5, an dem das Ende des Gleitschliffbe hälters mit seinem Anfang in Verbindung steht. Damit werden die Werkstücke und das Mittel vom Anfang des Gleitschliffbehälters 2 bis zu dessen Ende in Umlauf gebracht, sie überschreiten dort den Dammabschnitt 5 und werden dann zum Anfang zurückgeführt.The slide grinding device consists of a frame 1 and a slide grinding container 2 , which is mounted on the base frame 1 via support springs 3 . The surface grinding container 2 is a vibration container, which is set in vibration by known means such as a vibration motor 4 . The surface grinding container 2 is ring-shaped and open on its upper side. The vibration device is designed so that the vibration motor 4 drives upper and lower eccentric rotary members 4 a and 4 b with different phases about a vertical axis, so that there is an oscillation in a horizontal plane. As a result, workpieces and abrasives in the slide grinding container 2 are set in vibration and simultaneously brought into circulation. The workpieces and the agent circulate in the slide grinding container 2 , are set in motion, rotated and run helically around this circulation path, as shown in dashed lines in FIG. 2. The slide grinding container 2 has a dam section 5 , at which the end of the slide grinding container is in communication with its beginning. The workpieces and the agent are thus circulated from the beginning of the surface grinding container 2 to the end thereof, there they cross the dam section 5 and are then returned to the beginning.

Eine Auslaßöffnung 6 ist unter dem Anfangsende des Dammabschnittes 5 angebracht, und ein erstes Sieb 7 befindet sich an dieser Auslaßöffnung 6. Ein Trichter 8 ist an der Auslaßöffnung 6 angeordnet. Ein zweites Sieb 9 befindet sich im Mittelabschnitt dieses Trichters S. Der Auslaß des Trichters 8 ist mit einem Einstrahlma terial-Umlaufschlauch 11 der Strahleinrichtung verbun den.An outlet opening 6 is provided under the beginning end of the dam section 5 , and a first sieve 7 is located at this outlet opening 6 . A funnel 8 is arranged at the outlet opening 6 . A second sieve 9 is located in the middle section of this funnel S. The outlet of the funnel 8 is verbun with a Einstrahlma material circulation hose 11 of the jet device.

Die nachfolgende Beschreibung behandelt die Einrichtung für den Strahlbetrieb. Der Strahlmaterial-Umlauf schlauch 11 ist mit einem Ende an dem Auslaß des Trichters 8 angeschlossen, und das andere Ende ist mit einer Strahldüse 12 verbunden. Die Strahldüse 12 ist auch mit einem Druckluftschlauch 13 verbunden. Ein Strahlmaterial wird von der Düse mit Druckluft ausgestrahlt. Die Druckluft wird auf bekannte Weise, z.B. durch einen (nicht dargestellten) Kompressor geliefert. Statt mit Druckluft kann das Strahlmaterial auch mit anderen entsprechenden Mitteln wie einer Ausstoßeinheit ausgestrahlt werden. The following description deals with the device for blasting operation. The blasting material circulation hose 11 is connected at one end to the outlet of the funnel 8 , and the other end is connected to a blasting nozzle 12 . The jet nozzle 12 is also connected to a compressed air hose 13 . A blasting material is blasted with compressed air from the nozzle. The compressed air is supplied in a known manner, for example by a compressor (not shown). Instead of using compressed air, the blasting material can also be blasted using other appropriate means, such as an ejection unit.

Um zu verhindern, daß Staub, Bruchstücke und andere Kleinteile während des Strahlvorganges verstreut werden, wird ein Staubschutzdeckel 14 und ein (nicht dargestellter) Staubsammler vorgesehen. Der Strahlmate rial-Umlaufschlauch 11 kann zur Befeuchtung an einem automatischen Dampfeinspritzgerät 16 oder einer Wassersprüheinrichtung 17 angeschlossen sein.To prevent dust, debris and other small parts from being scattered during the blasting process, a dust cover 14 and a dust collector (not shown) are provided. The jet material circulation hose 11 can be connected to an automatic steam injection device 16 or a water spray device 17 for moistening.

Der Betrieb dieser Anlage geschieht auf folgende Weise:This system is operated in the following way:

(A) Bei gleichzeitigem Gleitschliff- und Strahlbetrieb:(A) With simultaneous finishing and blasting operation:

(A) workpieces, a medium, an operating fluid speed, an abrasive mass, etc. are filled in the finishing tank 2 , and the finishing operation is carried out.
(b) The workpieces become pendulum-shaped vibrating slide grinding container in circulation brought.
(c) They come across the dam section 5 after each round and fall onto the first sieve 7 .
(d) As soon as they cross the dam section 5 , they are irradiated with blasting material from the nozzle 12 above the dam section 5 . Granular material such as shot bodies, mineral grains, sand, abrasive grain material and the like can be used as the blasting material.
(e) Chipped off parts, for example burr parts of the workpieces, the blasting material and the working fluid pass through the first sieve 7 and come to the second sieve 9 . The work pieces and the agents are put back into circulation in the finishing grinding container 2 .
(f) The blasting material and the operating liquid pass through the second sieve and reach the blasting material circulation hose 11 . The burr parts remain on the second sieve 9 . The second sieve 9 is arranged in the funnel 8 , which is fastened to the slide grinding container 2 . For this reason, the second sieve 9 is vibrated together with the slide grinding container so that the separation process is effectively supported.
(g) The blasting material and the operating fluid that have entered the blasting material circulation hose 11 are guided to the nozzle 12 , where they are blasted with compressed air.

(B) Zur Gleitschliffbetätigung:(B) For slide grinding actuation:

(a) Workpieces, an abrasive, an operating liquid, a mass, etc., are filled in the finishing tank 2 , and the finishing process begins.
(b) The device is operated like a normal sliding grinding device without actuating the blasting device and without connecting the blasting material circulation hose 11 to the funnel 8 .

(C) Für den Strahlbetrieb:(C) For blasting operation:

(a) Workpieces are filled into the slide grinding container 2 and the device is put into operation.
(b) The workpieces in the finishing tank 2 are vibrated and circulated. As soon as they reach the Dammab section 5, they are illuminated with the blasting material from the nozzle 12 . The blasting material runs through the funnel 8 and the blasting material circulation hose 11 back to the nozzle 12 .

Wie vorher besprochen, kann die Gleitschliff/Strahlvor richtung erfindungsgemäßer Art in diesen drei aufge den. Es kann dabei je nach der Betriebsart und den Abmessungen der verwendeten Werkstücke bzw. des Schleifmittels und des Strahlmittels unterschiedliche Größe der beiden Siebe 7 und 9 verwendet werden. Bei Bearbeitung kleiner Werkstücke im kombinierten Gleit schliff/Strahlbetrieb ist es erwünscht, die nachfolgend besprochenen Siebarten einzusetzen.As previously discussed, the final grinding / jet device according to the invention in these three up. Depending on the operating mode and the dimensions of the workpieces used or of the abrasive and the abrasive, different sizes of the two screens 7 and 9 can be used. When machining small workpieces in a combined finishing / blasting operation, it is desirable to use the sieve types discussed below.

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des ersten Siebes, das eine Anzahl von Schlitzen 15 im Abstand von etwa 1 cm besitzt. Dieses Sieb sitzt unter dem Dammabschnitt 5 des Gleitschliffbehälters 2. Die Abmessungen der Schlitze 15, d.h. ihre Breite, kann entsprechend den Abmessungen der Werkstücke unter schiedlich sein. Die Schlitze 15 werden deshalb angebracht, weil dadurch eine glatte Beförderung der Werkstücke ohne Zusetzen der Sieböffnungen erzielt werden kann. Es kann aber auch ein normales Gittersieb dafür eingesetzt werden. Für das zweite Sieb wird ein Drahtnetz mit kleineren Maschen, als den entsprechenden Abmessungen des ersten Siebes entspricht, verwendet. Fig. 3 shows a perspective view of the first screen, which has a number of slots 15 at a distance of about 1 cm. This sieve sits under the dam section 5 of the slide grinding container 2 . The dimensions of the slots 15 , ie their width, can be different according to the dimensions of the workpieces. The slots 15 are made because a smooth transport of the workpieces can be achieved without clogging the screen openings. A normal wire screen can also be used for this. A wire mesh with smaller meshes than the corresponding dimensions of the first sieve is used for the second sieve.

In Fig. 2 ist noch ein Austragsieb 21 gezeigt, das an sich wohl bekannt ist, während des Umlaufbetriebes unbenutzt bleibt und nur benutzt wird, wenn die Werkstücke auszutragen sind. Dieses Austragssieb 21 sitzt so an dem Dammabschnitt 5, daß es nur beim Austragen der Werkstücke in Einsatz kommt.In Fig. 2, a discharge screen 21 is shown, which is well known per se, remains unused during circulating operation and is only used when the workpieces are to be removed. This discharge screen 21 sits on the dam section 5 so that it is only used when the workpieces are being discharged.

Bisher wurde ein Vibrationstyp-Gleitschliffbehälter beschrieben, es kann sich jedoch auch um einen Rotations-Gleitschliffbehälter (Trommel) handeln. Dabei ergeben sich jedoch für den Vibrations-Gleitschliff behälter folgende Vorteile:So far, it has been a vibratory type barrel grinding tank described, but it can also be a Act the rotary surface grinding container (drum). Here result however for the vibratory slide grinding container has the following advantages:

(a) Since the top of the finishing tank is open can be held, the radiation opening of the Beam device can be attached more easily.
(b) The jet opening can be arranged at any point on the slide grinding container. However, if the jet opening is provided on the dam section 5 in the manner mentioned, where the actuation of the workpieces is most active, the most effective jet machining can take place.
(c) Since the workpieces are vibrated by the Slide grinding container are transported on can also handle small workpieces satisfactorily are moved and fed. This also ensures one good blasting of the workpieces.
(d) Because the finishing tube is not a closed one Is the drum, is the attachment of the beam device relief.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführung ist als Strahleinrichtung eine luftgestützte Strahleinrichtung mit Druckluft verwendet. Es können jedoch auch Zentrifugalmittel zum Strahlen eines Strahlmaterials verwendet werden, wobei die Zentralkraft schnell rotierender Klingen ausgenützt wird. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß eine Strahldüse größere Vorteile bildet; so kann z.B. die Strahllage leicht geändert werden.In the embodiment described above is as Blasting device is an air-assisted blasting device used with compressed air. However, it can also Centrifugal means for blasting a blasting material be used, the central force quickly rotating blades is used. However, it is point out that a jet nozzle larger Forms advantages; for example the beam position slightly be changed.

Eine weitere Ausführung der Erfindung wird anhand der Fig. 4 bis 6 erläutert.Another embodiment of the invention is explained with reference to FIGS. 4 to 6.

Fig. 4 zeigt eine Frontansicht dieser zweiten erfin dungsgemäßen Ausführung, Fig. 5 eine Draufsicht unter Weglassen eines oberen Deckels des Gleitschliffbehäl ters und Fig. 6 eine erläuternde Darstellung des Hauptteils des Gleitschliffbehälters, wie bereits erwähnt. Fig. 4 shows a front view of this second embodiment of the present invention, Fig. 5 is a plan view omitting an upper cover of the slide grinding container and Fig. 6 is an explanatory view of the main part of the slide grinding container, as already mentioned.

Die Gleitschliff/Strahlvorrichtung erfindungsgemäßer Art umfaßt eine Gleitschliffeinrichtung und eine Einrichtung für Strahlbetrieb. Zunächst wird wieder die Gleitschliffeinrichtung beschrieben. Die Gleitschliff einrichtung enthält einen Grundrahmen 101 und den Gleitschliffbehälter 102, der über Stützfedern 103 darauf abgestützt ist. Der Gleitschliffbehälter 102 ist wiederum vom Vibrations-Schwenktyp und wird durch bekannte Mittel wie einem Vibrationsmotor 104 in Schwingung versetzt. Der Gleitschliffbehälter 102 ist wiederum etwa ringförmig gestaltet und oben offen. Ein oberer Deckel 141 ist über dem Gleitschliffbehälter 102 vorgesehen und durch Stützen 142 am oberen Teil des Gleitschliffbehälters 102 gehalten. Die Vibrations einrichtung ist so gestaltet, daß der Vibrationsmotor 104 obere und untere Rotationselemente 104 a und 104 b mit unterschiedlicher Phasenlage um eine senkrecht stehende Achse antreibt, um eine Vibration in einer horizontalen Ebene zu erzeugen. Dadurch werden Werkstücke und ein Schleifmittel in dem Gleitschliff behälter 102 gleichzeitig in Vibration und Schwenk bewegung versetzt. Die Werkstücke und das Schleifmittel werden in dem Gleitschliffbehälter 102 in Umlauf gebracht, wobei sie sich gleichzeitig drehen und wendelförmig umlaufen. Der Gleitschliffbehälter 102 besitzt einen Verbindungsabschnitt 106, an dem der Anfang und das Ende des Gleitschliffbehälters 102 miteinander verbunden sind. So werden die Werkstücke und das Schleifmittel vom Anfang des Gleitschliffbe hälters 102 zu dessen Ende in Umlauf gebracht, und gelangen dort zu dem Verbindungsabschnitt 106, der sie zum Anfang zurückführt.The slide grinding / blasting device of the type according to the invention comprises a slide grinding device and a device for blasting operation. First, the slide grinding device will be described again. The slide grinding device contains a base frame 101 and the slide grinding container 102 , which is supported thereon via support springs 103 . The surface grinding container 102 is again of the vibration-swivel type and is set in motion by known means such as a vibration motor 104 . The sliding grinding container 102 is again approximately ring-shaped and open at the top. An upper lid 141 is provided over the slide grinding container 102 and held by supports 142 on the upper part of the slide grinding container 102 . The vibration device is designed so that the vibration motor 104 drives upper and lower rotary elements 104 a and 104 b with different phase positions around a vertical axis in order to generate a vibration in a horizontal plane. As a result, workpieces and an abrasive in the slide grinding container 102 are simultaneously set in vibration and pivoting movement. The workpieces and the abrasive are circulated in the slide grinding container 102 , while rotating and rotating simultaneously in a helical manner. The surface grinding container 102 has a connecting section 106 , at which the beginning and the end of the surface grinding container 102 are connected to one another. So the workpieces and the abrasive are circulated from the beginning of the Gleitschliffbe container 102 to the end thereof, and arrive at the connecting section 106 , which leads them back to the beginning.

Im einzelnen umfaßt der Verbindungsabschnitt 106 einen geneigten Teil 106 a und einen vertikalen Teil 106 b, und am oberen Teil des Verbindungsabschnittes 106 befindet sich ein Schwenktisch oder eine Schwenkplatte 111. Die Schwenkplatte 111 wird um eine Schwenkachse 112 durch einen Hebel 113 geschwenkt, der an der Schwenkachse 112 befestigt ist. Wenn der Hebel 113 gemäß Fig. 4 nach unten bewegt wird, wird die Schwenkplatte 111 nach unten geneigt, und der Endabschnitt des Gleitschliffbe hälters 102 steht mit dem Verbindungsabschnitt 106 in Verbindung. Damit werden die Werkstücke und das Schleifmittel mittels der Schwenkplatte 111 und des Verbindungsabschnittes 106 zum Anfang des Gleitschliff behälters 102 zurückgeführt.In detail, the connecting section 106 comprises an inclined part 106 a and a vertical part 106 b , and at the upper part of the connecting section 106 there is a swivel table or a swivel plate 111 . The pivot plate 111 is pivoted about a pivot axis 112 by a lever 113 which is attached to the pivot axis 112 . When the lever 113 of FIG. 4 after moving downward, the pivot plate 111 is tilted downward, and the end portion of the Gleitschliffbe hälters 102 communicates with the connecting portion 106 in connection. So that the workpieces and the abrasive are returned by means of the pivot plate 111 and the connecting portion 106 to the beginning of the finishing grinding container 102 .

Ein Austragsieb 110 ist am oberen Teil des Anfangs des Gleitschliffbehälters 102 angebracht.A discharge screen 110 is attached to the upper part of the beginning of the slide grinding container 102 .

Der Endabschnitt des Gleitschliffbehälters 102 und das Austragssieb 110 sind durch die Schwenkplatte 111 miteinander verbunden. Wenn der Hebel 113 angehoben wird, steht die Schwenkplatte 111 horizontal und die Teile aus dem Endabschnitt des Gleitschliffbehälters 102 laufen über das Austragsieb 110, und dann wird das Schleifmedium durch das Austragssieb 110 nach unten gelassen, während die Werkstücke allein einen Auslaß 112 erreichen. The end portion of the slide grinding container 102 and the discharge screen 110 are connected to one another by the pivot plate 111 . When the lever 113 is raised, the pivot plate 111 is horizontal and the parts from the end portion of the slide grinding container 102 pass over the discharge screen 110 , and then the grinding medium is let down through the discharge screen 110 while the workpieces alone reach an outlet 112 .

Ein erstes Sieb 121 ist am oberen Teil des Endes des Gleitschliffbehälters 102 angeordnet und ein zweites Sieb 122 am unteren Teil des ersten Siebes 121. Das erste Sieb 121 und der Gleitschliffbehälter 102 sind durch eine Schrägplatte 120 (Fig. 5) miteinander verbunden.A first sieve 121 is arranged at the upper part of the end of the slide grinding container 102 and a second sieve 122 is arranged at the lower part of the first sieve 121 . The first sieve 121 and the slide grinding container 102 are connected to one another by an inclined plate 120 ( FIG. 5).

Die in Fig. 6 mit a bezeichneten Werkstücke und das mit b bezeichnete Schleifmittel werden von den Abtragteilen c der Werkstücke und dem Strahlmaterial d durch das erste Sieb 121 getrennt, wie Fig. 6 darstellt. D.h. die Abtragteile c des Werkstückmaterials und das Strahlma terial d fallen durch das erste Sieb 121 durch. Das zweite Sieb 122 trennt den Materialabtrag c vom Strahlmaterial d, das als einziges durch das zweite Sieb 122 durchfällt. Dieses Trennen können die Siebe 121 und 122 durch die Vibration des Gleitschliffbehäl ters leicht durchführen.The workpieces designated a in FIG. 6 and the abrasive designated b are separated from the removal parts c of the workpieces and the blasting material d by the first screen 121 , as shown in FIG. 6. That is , the removal parts c of the workpiece material and the beam material d fall through the first sieve 121 . The second screen 122 separates the material removal c from the blasting material d , which is the only one that falls through the second screen 122 . The sieves 121 and 122 can easily carry out this separation by the vibration of the slide grinding container.

Ein erster Auslaß 123 ist im unteren Teil des ersten Siebes vorgesehen, um das Abtragmaterial c auszulassen, und ein zweiter Auslaß 124 befindet sich unter dem zweiten Sieb, um das Strahlmaterial auszulassen. (Nicht dargestellte) Auslaßrohre sind am ersten Auslaß 123 angeschlossen und dort tritt das abgetragene Material aus der Vorrichtung aus. Der zweite Auslaß 124 ist an einem Strahlmaterial-Umlaufschlauch 131 der Einrichtung für Strahlbetrieb verbunden.A first outlet 123 is provided in the lower part of the first sieve in order to discharge the removal material c , and a second outlet 124 is located under the second sieve in order to discharge the blasting material. Outlet pipes (not shown) are connected to the first outlet 123 and there the removed material emerges from the device. The second outlet 124 is connected to a blasting material circulation hose 131 of the device for blasting operation.

Nachfolgend wird der Betrieb der Strahleinrichtung besprochen.The following is the operation of the blasting device discussed.

Der Strahlmaterial-Umlaufschlauch 131 ist mit dem einen Ende an dem zweiten Auslaß 124, mit dem anderen Ende an einer Einspritz- oder Strahldüse 132 angeschlossen. So wie in Fig. 6 dargestellt, können auch mehrere Strahldüsen 132 Verwendung finden. Die oder jede Strahldüse 132 ist an einem (nicht dargestellten) Stützteil befestigt, und das kann beispielsweise eine an dem oberen Deckel 141 angebracht Haltestange sein.The blasting material circulation hose 131 is connected at one end to the second outlet 124 and at the other end to an injection or blasting nozzle 132 . As shown in FIG. 6, several jet nozzles 132 can also be used. The or each jet nozzle 132 is attached to a support member (not shown), and this may be, for example, a support bar attached to the top cover 141 .

Die Strahldüse 132 ist auch mit einem Druckluftschlauch 133 verbunden. Das Strahlmaterial wird mit Druckluft aus der Düse 132 ausworfen. Die Druckluft wird auf bekannte Weise, beispielsweise durch einen (nicht gezeigten) Kompressor zugeliefert. Statt mit Druckluft kann das Strahlmaterial auch durch andere entsprechende Maßnahmen, beispielsweise durch eine Schleudereinrich tung ausgeworfen werden.The jet nozzle 132 is also connected to a compressed air hose 133 . The blasting material is ejected from the nozzle 132 with compressed air. The compressed air is supplied in a known manner, for example by a compressor (not shown). Instead of using compressed air, the blasting material can also be ejected by other appropriate measures, for example by a centrifugal device.

Das Strahlmaterial wird gegen die Werkstücke an dem ersten Sieb gerichtet, und es kann eine Gummimatte 125 benutzt werden, damit das erste Sieb 121 nicht durch das Strahlmaterial beschädigt wird. Die Gummimatte 125 wird dort über das erste Sieb gelegt, wo das Strahl material auftrifft.The blasting material is directed against the workpieces on the first screen and a rubber mat 125 can be used so that the first screen 121 is not damaged by the blasting material. The rubber mat 125 is placed over the first screen where the blasting material hits.

Um das Austreten von Staub, abgetragenen Material stücken oder aufgebrochenen Schrotteilen zu verhindern, die während des Strahlvorganges erzeugt werden, ist es von Vorteil, einen Staubschutz 143 und einen (nicht dargestellten) Staubsammler vorzusehen. Der Strahlmate rial-Umlaufschlauch 131 kann mit einer automatischen Dampfeinspritzeinrichtung 134 oder einer Wassersprüh einrichtung 135 zur Befeuchtung des Strahlgutes verbunden werden.In order to prevent the escape of dust, pieces of material removed or broken-up shot parts that are generated during the blasting process, it is advantageous to provide a dust protection 143 and a dust collector (not shown). The blasting material circulation hose 131 can be connected to an automatic steam injection device 134 or a water spray device 135 for moistening the blasting material.

Bei dieser zweiten Ausführung befindet sich der Staubschutz 143 zwischen dem oberen Deckel 141 und dem oberen Ende des Gleitschliffbehälters 102 (Fig. 4).In this second embodiment, the dust cover 143 is located between the upper cover 141 and the upper end of the slide grinding container 102 ( FIG. 4).

Nachfolgend wird der Betrieb der Gleitschliff/Strahlvor richtung dieser zweiten Ausführung dargelegt: Below is the operation of the finishing / blasting process towards this second version:

(A) Bei kombiniertem Gleitschliff- und Strahlbetrieb(A) With combined slide grinding and blasting operation

(a) The workpieces, the dried abrasive, etc. are filled in the tumbling container 102, and the tumbling process starts.
(b) The workpieces run with the abrasive helically in the slide grinding container and move to the end of the finishing grinding container, vibrating.
(c) When the workpieces reach the first sieve 121 , they are struck by blasting material from the nozzle 132 placed above while still vibrating. Here, coarse-grained metallic or mineral material, sand, abrasive grains or the like can be used as the blasting material.
(d) Material removed from the workpieces and the blasting material pass through the first sieve 121 and reach the second sieve 122 . The workpieces and the abrasive pass through the swivel plate 111 and the Verbindungsab section 106 for recirculation in the slide grinding container, at the beginning of the piece.
(e) The blasting material passes through the second screen 122 and is discharged into the blasting material circulation hose 131 at the second outlet 124 . The removed material, insofar as it is larger than the blasting material, is deposited in the second sieve 122 and discharged at the first outlet 123 .
(f) The blasting material and the operating liquid which have entered the circulation hose 131 reach the nozzle and are blasted there with compressed air.

(B) Nur Gleitschliffvorgang:(B) Surface finishing process only:

(a) Workpieces, dry abrasives, etc. filled in the sliding grinding container, and the Surface finishing begins.
(b) The device is considered normal Slide grinding device without operating the Blasting device operated. However, it can Compressed air comes out of the nozzle.

(C) Nur Strahlbetrieb:(C) Blasting only:

(a) Workpieces are filled in the finishing tank 102 and the device is started.
(b) The workpieces in the finishing container 102 are circulated and subjected to vibration. As soon as they reach the first screen 121, they are treated with blasting material from the nozzle 132 and, as explained above, the blasting material is discharged through the second outlet 124 and comes into the circulation hose 131 , the process being continued as explained above becomes.

Wie so zu ersehen ist, ergibt die vorliegende Erfindung eine Gleitschliff/Strahlvorrichtung, die auf drei verschiedene Betätigungsarten in Betrieb gesetzt werden kann, nämlich sowohl für Gleitschliff- als auch Strahlbetätigung, nur für Gleitschliffbetätigung oder nur für Strahlbetätigung. Die Bedienungsperson kann die entsprechende Betätigung so, wie sie benötigt wird, mit der einzigen Vorrichtung ausführen. Insbesondere ist die Strahlaustrittsöffnung der Strahleinrichtung so im Gleitschliffbehälter der Gleitschliffpoliereinrichtung angebracht, daß gleichzeitig beide Betriebsvorgänge ausgeführt werden können. Die Werkstücke sind in dem Gleitschliffbehälter immer in Bewegung, solange dieser in Betrieb ist. Dadurch kann ein wirksamer Strahlvor gang ausgeführt werden. Die Werkstücke werden dabei nicht durch Gürtel oder dergleichen in Bewegung gesetzt, sondern werden nur durch die Vibration und Rotation des Gleitschliffbehälters bewegt und weitergefördert. Deswegen werden auch kleine Werkstücke nicht zwischen der Innenwand der Kammer und irgend welchen Gürteln oder Schürzen eingefangen. Dadurch ist es nicht nötig, kleine Werkstücke für den Strahlvorgang gesondert in einen Korb einzufüllen.As can be seen, the present invention provides a slide grinding / blasting device, which is based on three different types of actuation are put into operation can, namely for both surface grinding and Jet actuation, only for slide grinding actuation or for jet actuation only. The operator can corresponding actuation as required with run the only device. In particular is the beam outlet opening of the beam device so in Surface grinding container of the surface grinding device attached that both operations simultaneously can be executed. The workpieces are in the Vibratory grinding jar always in motion as long as this is in operation. This can be an effective beam running. The workpieces are included not moving through belts or the like set, but only by vibration and Rotation of the slide grinding container moves and promoted. That is why small workpieces are also made not between the inside wall of the chamber and anything what belts or aprons captured. This is it is not necessary to use small workpieces for the blasting process to be filled separately into a basket.

Die Gleitschliff-Poliereinrichtung kann eine Vibra tions-Schwenkeinrichtung sein, und die Strahlaustritts öffnung der Strahleinrichtung kann über dem Dammab schnitt des Gleitschliffbehälters liegen. In diesem Fall kann das Strahlmaterial die Werkstücke immer dann treffen, wenn diese den Dammabschnitt überlaufen. Dadurch kann der Strahlvorgang mit optimaler Stellung ausgeführt werden, nämlich an der Stelle, an der die Werkstücke sich in ständiger Bewegung befinden und in allen Richtungen gleichmäßiges Einwirken des Strahlmaterials stattfindet.The vibratory finishing device can be a vibra tion swivel device, and the beam outlet Opening of the beam device can be above the dam cut of the slide grinding container. In this The blasting material can then drop the workpieces meet when they overflow the dam section. This allows the blasting process to be in an optimal position be carried out, namely at the point where the Workpieces are in constant motion and in even action in all directions Blasting material takes place.

Abscheidegitter sind in dem Gleitschliffbehälter eingefügt, und die Strahlaustrittsöffnung liegt über diesen Sieben oder Gittern. Dadurch können die Werkstücke, das Schleifmaterial und das Strahlmaterial durch die sowieso vorhandene Vibration gut voneinander getrennt werden.Separation grids are in the surface grinding tank inserted, and the beam outlet opening is above these seven or bars. This allows the Workpieces, the grinding material and the blasting material due to the existing vibration well apart be separated.

Claims

1. slide grinding / blasting device with a slide grinding-polishing device and a device for blasting operation, for example sandblasting operation, characterized in that a beam outlet opening ( 12 ; 132 ) of the blasting operation device at a corresponding location of a slide grinding container ( 2 ; 102 ) of the slide grinding polishing device tion is appropriate.

2. slide grinding / blasting device according to claim 1, characterized in that the slide grinding-polishing device is a vibration device, and that the jet outlet opening ( 12 ) of the jet operating device is arranged over the dam portion ( 5 ) of the slide grinding container ( 2 ).

3. slide grinding / blasting device according to claim 1, characterized in that in the slide grinding container ( 102 ), a separating sieve ( 121 ) is inserted, and that the jet outlet opening ( 132 ) for the blasting operation is arranged above the separating sieve ( 121 ) of the sliding grinding container.