DEP0013549DA - Verfahren zum Stanzen von Trockengleichrichterplatten - Google Patents

Verfahren zum Stanzen von Trockengleichrichterplatten

Info

Publication number
DEP0013549DA
DEP0013549DA DEP0013549DA DE P0013549D A DEP0013549D A DE P0013549DA DE P0013549D A DEP0013549D A DE P0013549DA
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
rectifier plates
pattern
dry rectifier
pick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
LICENTIA Patent-Verwaltungs-GmbH, Hamburg
Publication date

Links

Description

Es ist vorgeschlagen worden, für die Massenherstellung von Trockengleichrichterplatten auf große, mit den für die Sperrwirkung erforderlichen Schichten versehene Tafeln periodisch wiederkehrend mit Hilfe von Schablonen die Abnahmeelektroden in Form eines regelmäßigen Musters aufzuspritzen. Es wäre naheliegend, mit einem solchen Muster versehene Tafeln mittels einer Schneidvorrichtung aufzuteilen, indem man sie nach jedem Schnitt um einen Schritt vorschiebt. Wählt man dabei jedoch, wie bei anderen Stanzvorgängen üblich, jeweils die letzte Schnittkante als Bezugslinie, d.h. schiebt man die Tafel jeweils nach dem Entfernen des zuletzt abgeschnittenen Teiles wieder bis an einen festen Anschlag vor, so erhält man dennoch oft Schnitte, die nicht durch die von den Abnahmeelektroden freien Teile des Musters hindurchgehen. Dies hat seinen Grund darin, dass das Material beim Schneiden um einen kleinen Betrag seine Länge ändert, so dass, da sich die Fehler addieren, meist schon nach dem dritten oder vierten Schnitt die Abweichungen unzulässig groß werden.
Diese Schwierigkeit wird bei Anwendung des Verfahrens nach der erfindung in besonders einfacher Weise dadurch vermieden, dass große, mit einem periodisch wiederkehrenden Muster von Abnahmeelektroden versehene Tafeln, vorzugsweise Streifen, jeweils um den gleichen Schritt solcher Größe vorgeschoben werden, dass die Schnittlinie stets durch die von der Abnahmeelektrode nicht bedeckten Teile des Musters hindurchgeht. Besonders zweckmäßig ist es, nicht, wie bisher üblich, die letzte Schnittkante, sondern stets die Seite der Tafel als Bezugslinie für die Steuerung des Vorschubs zu benutzen, die der Schnittkante abgewandt ist. Die erwähnte Deformation beim Schneidvorgang wirkt sich bei diesem Verfahren auf jede Platte nur einmal aus; es tritt also keine Summation auf.
Die Figur zeigt in z.T. schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeigneten Einrichtung.
Der Streifen 1, aus dem die Trockengleichrichterplatten gestanzt werden sollen, trägt auf seiner einen Seite ein wiederkehrendes, mittels einer Schablone und Abdeckscheibchen aufgespritztes Muster, dass durch Aufspritzen der Abnahmeelektroden entstanden ist. Die Aufgabe der Schneidvorrichtung besteht darin, die Platten längs der in Figur punktiert gezeichneten Linie 2 auseinander zu schneiden. Die den Vorschub besorgende Vorrichtung 4 greift an der hinteren Kante des Streifens 1 an, und durch die mit ihr verbundenen Rasten 5, die in Kerben 6 der mit dem Gestell fest verbundenen Zahnstangen 7 angreifen, ist sichergestellt, dass die Tafel 1 stets um genau eine Länge L der Musterteilung vorgeschoben wird. Der Schnitt durch die Schneidvorrichtung 8 erfolgt daher an der vorgeschriebenen Stelle des Musters, weil die Deformation 1 beim Schneiden sich nur auf unmittelbare Nachbarschaft der Schnittlinien erstreckt und bei diesem Verfahren keine Verschiebung der Lage des Musters gegenüber der Schneidvorrichtung zur Folge hat. Bei dem bekannten Verfahren, bei dem der Streifen stets mit seiner jeweilig letzten Schnittkante 3 gegen einen in Bezug auf die Schneidvorrichtung festen Anschlag geschoben wird, tritt bei n Schnitten eine Verschiebung der Schnittlinie um n . 1 auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann man auch dazu benutzen, eine große mit einem Muster versehene Tafel zunächst in der einen Richtung in Streifen und anschließend die Streifen in kleine Platten zu schneiden.

Claims (2)

1. Verfahren zum Stanzen von Trockengleichrichterplatten, dadurch gekennzeichnet, dass große, mit einem periodisch wiederkehrenden Muster von Abnahmeelektroden versehene Tafeln, vorzugsweise Streifen, jeweils um einen gleichen Schritt solcher Größe vorgeschoben werden, dass die Schnittlinie stets durch die von der Abnahmeelektrode nicht bedeckten Teile des Musters hindurchgeht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Vorschubs durch Vorrichtungen gesteuert wird, denen die der Schnittkante abgewandte Seite der Tafel bzw. des Streifens als Bezugslinie dient.

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2937542C2 (de) Thermoformmaschine mit einer nachgeschalteten Stanzeinrichtung
DE2447091A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen auftragen von streifen-, band- oder fleckenfoermiger bedeckungsschichten auf ein metallband
DE357482C (de) Vorrichtung zum Rundlochen von Papier, Pappe, Leinwand, Blech u. dgl.
DE1552089B1 (de) Stanzvorrichtung zum Ausschneiden von Platinen wechselweise in zwei Reihen
DEP0013549DA (de) Verfahren zum Stanzen von Trockengleichrichterplatten
DE2838735C2 (de) Profilstahlschere
DE930825C (de) Hochfrequenz-Schweisseinrichtung mit in der Naehe der Elektroden angeordneter, von dem gleichen Druckteil wie diese betaetigter Schneidvorrichtung
DE547190C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gelochter oder ausgeschnittener Werkstuecke durch Stanzen aus plattenfoermigem Material
DE583445C (de) Vorrichtung zum Zufuehren und Ordnen von Tabletten usw.
EP2942169B1 (de) Verfahren zur vereinzelung plattenförmiger werkstücke aus einem plattenförmigen halbzeug
DE2256290C3 (de) Vorrichtung zum Ablängen und Biegen der Anschlußdrähte von elektrischen Bauelementen
DE905215C (de) Vorrichtung zum Lochen von Hohlkoerpern
DE1602424C3 (de) Stanzverfahren zur Teilung von Blechbändern
DE958288C (de) Vorrichtung zum Herstellen von ring- und rahmenfoermig gebogenen Teilen aus Draht oder Metallband
DE872487C (de) Anordnung und Verfahren zur Befestigung eines stumpfkantig an die Flaeche einer ebenen Metallplatte stossenden ebenen oder gebogenen, plattenfoermigen Werkstueckes
DE1255845B (de) Fadenschneidvorrichtung fuer Rundstrickmaschinen
DE318840C (de) Vorrichtung zur Herstellung von aus einem Plaettchen mit angebogenen Befestigungsstiften bestehenden Schuhschonern
DE1122479B (de) Stufenpresse
DE523402C (de) Einrichtung zum Abrunden von Flach- und Profilstaeben
DE648487C (de) Verfahren zum Herstellen von gelochten Koerpern aus geschmolzenem Quarz
DE1939329C (de) Verfahren zum Ausstanzen von Teilen für Bekleidungsstücke
DE898141C (de) Vorrichtung zum Herstellen eines eingezogenen Randflansches an Blechhohlkoerpern
DE2404513A1 (de) Vorrichtung zum zerteilen von insbesondere aus holz bestehenden und identische abmessungen besitzenden tafeln in einzelne leisten
DE2027725A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung einer Vielzahl einzelner Stucke aus einer Platte
DE637755C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen geschnittener Faeden aus vulkanisierter Kautschukplatte