DEM0013494MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DEM0013494MA DEM0013494MA DEM0013494MA DE M0013494M A DEM0013494M A DE M0013494MA DE M0013494M A DEM0013494M A DE M0013494MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grains
- resistant
- highly heat
- arc
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052614 beryl Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Tag der Anmeldung-; 26. März 1952 Bekanntgemacht am 9. August 1956
DEUTSCHES PATENTAMT
Die Erfindung bezweckt den Schutz derjenigen Stellen elektrischer Apparate, die den Einwirkungen
des Lichtbogens ausgesetzt sind.
In zahlreichen elektrischen Apparaten, in denen Lichtbogen hoher Strömstärke entstehen, und zwar
vorzugsweise in Schaltapparaten, werden Teile aus hitzebeständigem Isoliermaterial verwendet, um
dem Lichtbogen einen bestimmten Pfad vorzuschreiben. Diese Teile, wie z. B. die Wandungen
von Löschkammern, Lichtbogenablenkplatten, Zwischenwände u. dgl. kommen während einer
kurzen Zeitspanne mit dem Lichtbogen in eine mehr oder weniger innige Berührung, wodurch ihre
Oberfläche einer äußerst schnellen und hochgradigen Erwärmung ausgesetzt wird, die mehrere
schwerwiegende Nachteile mit sich bringt.
Zunächst wird die Lebensdauer dieser Teile sehr beeinträchtigt, weil die starke oberflächliche Erhitzung,
der eine unvermeidliche Abkühlung folgt, örtliche Schmelzerscheinungen hervorruft, die Abblätterungeri
oder Risse nach sich ziehen, welche auf die Ausdehnung und Zusammenziehung oder
609 578/371
M 13494 VIIIb/21 c
auf innere Veränderungen des Materials zurückzuführen
sind. Ferner wird das einwandfreie Funktionieren der Apparate, besonders der Schaltapparate,
in Frage gestellt, weil einerseits die starke oberflächliche Erhitzung die isolierende
Oberfläche leitend macht und dadurch die Löschung des Lichtbogens verhindert und andererseits eine
teilweise Verdampfung der Oberfläche herbeiführt, wodurch Dampfgegendrücke entstehen, welche die
ίο Entwicklung des Lichtbogens behindern.
Zwecks A^ermeidung dieser Schwierigkeiten hat
man. bereits für die genannten Teile keramische Massen verwendet, die aus hochhitzebeständigeri
Grundstoffen, wie z.B. Kieselsäure (Quarz), AIuminiumoxyd (Korund), Zirkoniuinoxyd (Zirkon),
Magnesiumoxyd, oder '-,aus Gemischen dieser
Grundstoffe hergestellt worden waren. Die angewendeten Herstellungsverfahren bestanden jedoch
darin, diese Grundstoffe feinzumahlen und ihnen Flußmittel beizugeben, so daß die. gebrannten
Massen ein mehr oder weniger verglastes Produkt darstellten. Diese Verfahren gestatten es daher
nicht, diejenigen Eigenschaften der hochhitzebeständigen Grundstoffe beizubehalten, die für den
vorliegenden Fall gerade die wertvollsten sind, weil für diese Stoffe schon Spuren von Verunreinigungen
genügen, um ihre Schmelzbarkeit und elektrische Leitfähigkeit bei hohen Temperaturen
zu erhöhen.
Die Erfindung bezweckt nun den Schutz der den Wirkungen des elektrischen Lichtbogens ausgesetzten
Stellen elektrischer Apparate durch hochhitzebeständige Teile, für die Grundstoffe höchster '
Reinheit derart verwendet werden, daß sie einen Körper liefern, der durch einen besonderen physikalischen
Aufbau gekennzeichnet ist.
Diese aus hochhitzebeständigen, thermisch und elektrisch hochwertigen Grundstoffen gebildeten
isolierenden Schutzteile oder ihre dem Lichtbogen ausgesetzten Oberflächen sind gemäß der Erfindung
aus Körnern dieser Stoffe gebildet derart, daß ihre Berührungsflächen untereinander gering
sind im Verhältnis zur Gesamtfläche der einzelnen Körner, so daß die dem Lichtbogen ausgesetzte
Fläche als eine Folge von Körnern und Hohlräumen erscheint. :
Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß der Erfindung wird der Zusammenhalt der Körner
durch Fritten mit oder ohne Zugabe eines Schmelzmittels erzielt.
Schließlich werden gemäß der Erfindung vorzugsweise durch elektrische Schmelze gewonnene
und besonders reine hochhitzebeständige Grundstoffe, insbesondere durch elektrische Schmelze erzeugtes
.Magnesiumoxyd, verwendet, wiewohl die Verwendung eines beliebigen hochhitzebeständigen
Grundstoffes, wie z. B. Quarz, geschmolzene Kieselsäure, Korund, Zirkon, Beryll u. a., nicht aus dem
Rahmen der Erfindung herausfällt.
Eine aus einer Folge von Körnern und Hohlräumen
gebildete Oberfläche, wie sie die Erfindung vorsieht, bietet besondere Vorteile, weil, selbst
wenn die dem Lichtbogen; zugekehrte äußere Seite
der Körner unter dessen Einwirkung einer ge- :>':
wissen Verdampfung unterworfen wird, die dem Lichtbogen abgekehrten Flächen der Körner weniger
der Hitze ausgesetzt sind und daher nicht verdampfen. Jedenfalls tragen die Hohlräume nicht
zur Dampfbildung bei, und die Erfahrung bestätigt, daß eine gemäß der Erfindung diskontinuierliehe
Fläche unter sonst gleichen Bedingungen weniger Dämpfe abgibt als eine kontinuierliche
Fläche.
Die zwischen den Körnern bestehenden Hohlräume stellen im übrigen eine Art von Kondensationskammern
dar, welche die durch die Oberfläche unter der Einwirkung der Hitze des Lichtbogens
abgegebenen Dämpfe aufsaugen und kondensieren, so daß .der vom Dampf erzeugte und die
Lichtbogenentwicklung störende Gegendruck herabgesetzt wird.
Die Diskontinuität der Oberfläche bietet den weiteren Vorteil, daß sie die durch die starke Hitze
hervorgerufene Vergrößerung der Oberflächenleitfähigkeit, oder anders ausgedrückt, die Herab-Setzung
des Oberflächenwiderstandes wirksam begrenzt. Dies erklärt sich dadurch, daß der
Kriechweg auf einer diskontinuierlichen Oberfläche zickzackförmig und, unter sonst gleichen Bedingungen,
länger als auf einer kontinuierlichen Oberfläche ist.
Schließlich ist im ersteren Falle auch der Querschnitt des Kriechweges kleiner als im zweiten,
dank der Gegenwart der erwähnten Hohlräume und dem Umstand, daß die Berührungsfläche zwischen
den einzelnen Körnern nur gering ist.
Die Größe der Körner kann zwischen weiten Grenzen schwanken. Man erzielt gute Ergebnisse
mit Körnern, die durch Siebe mit Maschen fallen, deren Öffnung zwischen 0,59 und 0,074 mm liegt.
Gemäß der Erfindung werden die hochhitzebeständigen Körner zusammengefrittet, ein Verfahren,
das ihnen gestattet, ihre vollkommene Reinheit zu bewahren. Dieses Verfahren erfordert
jedoch in den meisten Fällen die Anwendung sehr hoher Temperaturen.
Gemäß einem anderen Verfahren wird die Kohäsion der einzelnen Körner miteinander durch Beigabe
eines Binde- oder Flußmittels erzeugt, dessen Wirkung schon bei mäßigen Temperaturen (etwa
10000 C) eintritt. Solche dem Fachmann wohlbekannten
Binde- oder Flußmittel können aus Aluminium-, Magnesium- oder Galciumsilikaten, aus
Alkali- oder Borverbindungen oder sonst einem leicht verglasenden Körper bestehen. Welches aber auch
das verwendete Binde- oder Flußmittel sein mag, so ist darauf zu achten, seine Beigabe in möglichst '
engen Grenzen zu halten, damit die zwischen den Körnern entstehenden Hohlräume durch das verglaste
Bindemittel nicht völlig ausgefüllt werden.
Als Beispiel sei angegeben, daß eine für die erwähnten Schutzkörper geeignete Masse erhalten
werden kann, durch Vermischung einiger Prozent eines Schmelzmittels (nach Art der Glasuren) mit
etwa 10 vom Hundert Kaolin, während der Rest-Prozentsatz aus Periklaskörnern bestehen kann, die
578/371
M 13494 VIIIb/21 c
durch ein Sieb mit einer Maschenöffnung von 0,125 mm gesiebt worden sind. Dieses Gemisch
wird mit den üblichen Bindeflüssigkeiten (Wasser oder organische Bindemittel) versetzt, in einer
Matrize mit einem Druck von mehreren hundert Kilogramm pro Quadratzentimeter gepreßt und
dann auf ungefähr 10000 C gebrannt.
Welches auch die verwendeten Rohstoffe sein mögen, so weisen die derart hergestellten Teile
eine innere Struktur und einen physikalischen Aufbau auf, die denjenigen der Schleifscheiben ähnlich
sind.
Claims (3)
- PatentansprocηE:i. Isolierender, hochhitzebeständiger, fester Körper zum Schutz der den Wirkungen des Lichtbogens ausgesetzten Stellen elektrischer Apparate, dadurch gekennzeichnet, daß er aus hochhitzebeständigen Körnern derart zusammengesetzt ist, daß ihre Berührungsflächen gegeneinander im Verhältnis zur eigenen Oberfläche gering sind.
- 2. Hochhitzebeständiger Körper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Zu- as sammenhang der Körner durch Fritten mit oder ohne Beigabe eines Bindemittels erzielt worden ist.
- 3. Hochhitzebeständiger Körper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner vorzugsweise aus elektrisch erschmolzenen hitzebeständigen Oxyden oder aus deren Grundstoffen mit demselben Reinheitsgrad bestehen.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 734174, 487018; schweizerische Patentschrift Nr. 247 847.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3442121C2 (de) | Ozonerzeuger mit einem Dielektrikum auf Keramikbasis | |
| DE2500414A1 (de) | Elektrisches zuendelement, insbesondere fuer gasbrenner | |
| DE977206C (de) | Schaltkammerwand fuer Leistungsschalter | |
| DE879727C (de) | Elektrischer Stromunterbrecher | |
| DE60132264T2 (de) | Glasierter keramischer Artikel, Metall-Keramik-Zusammenbau mit glasiertem keramischen Artikel sowie Vakuumschalter mit Metall-Keramik-Zusammenbau | |
| DE1271010B (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Materialien | |
| EP1268354B1 (de) | Glas und glaspulvermischung sowie deren verwendung zur herstellung einer glaskeramik | |
| DE1471219B1 (de) | Ungebrannte feuerfeste Masse | |
| CH645330A5 (de) | Tonerdeporzellanmasse fuer elektrische isolatoren. | |
| DEM0013494MA (de) | ||
| DE3106763C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Überspannungsableiters mit bariumhaltiger Elektrodenbeschichtung | |
| DE1004989B (de) | Verfahren zum Herstellen von vakuumdichten Huellen aus Metall- und Keramikteilen | |
| DE2554969C3 (de) | Glasierbare, nichtporöse keramische Sinterkörper hoher mechanischer Festigkeit mit steatitanalogen elektrischen Isolationseigenschaften | |
| DE623410C (de) | ||
| DE3233584A1 (de) | Elektrode fuer eine elektrische entladungsstrecke und herstellungsverfahren hierzu | |
| DE1539443C3 (de) | Zeichenanzeigende Kathodenglimmlichtröhre | |
| DE2618457A1 (de) | Halbleitender keramischer koerper | |
| DE1665136C3 (de) | Lichtbogenlöschvorrichtung | |
| AT158652B (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer oder metallähnlicher Formkörper. | |
| AT160437B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Glas und keramischen Formstücken zusammengesetzten Geräten. | |
| DE2731784A1 (de) | Elektrisch isolierende einbettungsmasse | |
| DE2022282C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Heizelementes | |
| DE1193582B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstandsschichten | |
| AT132257B (de) | Überspannungsableiter. | |
| DE872177C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Isolierkoerper |