DE9861C - Neuerungen an Filterpressen - Google Patents

Description

1879.

Klasse 58.

J. KROOG in HALLE a. S. Neuerungen an Filterpressen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 5· September 1879 ab.

In beiliegender Zeichnung ist:

Fig. ι ein Verticalschnitt A-B,

Fig. 2 ein Verticalschnitt C-D,

Fig. 3 der Grundrifs einer sechskammerigen Rahmenfilterpresse,

Fig. 4 die Ansicht des feststehenden Kopfstücks b,

Fig. 5 die Ansicht eines Rahmens r_{,

Fig. 6 die Ansicht einer Filterplatte /₄,

Fig. 7 der Grundrifs des Zuleitungsrohres v, Fig. 8 ein Schnitt durch das Knierohr s,

.Fjg. 9 die Ansicht eines Stabes g,

Fig. ι ο die Ansicht zweier Stäbe ohne Zwischenstücke.

Die allgemeine Anordnung der Filterpresse ist die gebräuchliche.

Auf der Grundplatte α ist das feststehende Kopfstück b und der Bock c mit der Spindel d befestigt. Die Zugstangen e, welche das Kopfstück b und den Bock c verbinden, tragen zugleich die darauf verschiebbaren Platten p und Rahmen r, welche je nach ihrer Lage beziffert sind, sowie das bewegliche Kopfstück /.

Die Anordnimg der Kanäle ist eine solche, dafs sie einestheils die Zuleitung der zu filtrirenden Masse, anderntheils die Zuleitung sonstiger Flüssigkeiten oder Gase behufs Verwendung in der Presse vermitteln.

Jede der Filterplatten p₀, J₁, p₃, p₃, p_it p_i und p_e wird gebildet durch Aneinanderreihen von schmalen Stäben g, . von denen je zwei benachbarte oben und unten durch Zwischenstücke h getrennt sind, Fig. 2 und 6. Ebenso ist der erste und der letzte Stab einer Filterplatte von den Seitenstücken i durch Zwischenstücke getrennt. Die Stäbe g, die Zwischenstücke h und die Seitenstücke i werden durch die Balken k vermittelst der Schrauben / fest zusammengehalten.

Es wird also auf diese Weise eine von einer grofsen Anzahl Spalten durchbrochene zu beiden Seiten ebene Filterplatte gebildet.

Die Löcher m in den Stäben, Fig. 9, bilden, aneinander gereiht, Querkanäle zur Verbindung sämmtlicher Spalten. In dem Falle, wo das betreifende Material, welches zur Herstellung der Stäbe benutzt werden soll, es wünschenswerth macht, bilde ich die Spalten dadurch, dafs ich die Stäbe ohne Zwischenstücke aneinander reihe, indem ich die Stäbe an dem Theile, wo der Spalt sein soll, etwas schwächer mache, Fig. 10.

Ist eine runde Form von Filterplatten vorzuziehen, so bilde ich dieselben durch das Ineinanderlegen von concentrischen Ringen, welche wiederum durch Zwischenstücke von einander getrennt sind.

Während nun auf beiliegender Zeichnung in Fig. 2 und 6 die Spalten sehr grofs angenommen sind, um die Construction zu verdeutlichen, werden die Spalten in Wirklichkeit so fein gemacht, dafs sie beim Filtrationsprocefs wohl den Flüssigkeitstheilchen, nicht aber den in der Flüssigkeit suspendirten festen Theilchen den Eintritt in die Spalten und von da durch die Hähne η ins Freie gestatten.

Meine Plattenconstruction erlaubt also die Filtration von Flüssigkeiten ohne Anwendung der gebräuchlichen Filtermedien, als Tuch, Wolle, Filz, poröse Platten etc.

Sie erlaubt ferner, die Feinheit der Spalten j¹ dem zu filtrirenden Stoffe entsprechend anzupassen, und aufserdem jedes Material, welches,? sich überhaupt in Form von Stäben herstellen? läfst, zur Bildung der Platten zu verwenden.■, Es ist eine »Filterpresse ohne Tücher.«

Man kann jedoch auch bei dieser Construction I nebenbei noch mit Filtermedien arbeiten. '

Durch die Leichtigkeit, mit welcher ich vermittelst der von mir erfundenen Construction Platten bilden kann von jeder gewünschten Spaltenweite, von jeder verlangten Dicke der Stäbe und von jedem Material, bin ich in den Stand gesetzt, jedem Filtermedium die zweckentsprechendste Unterlage zu geben.

Dazu kommt noch, dafs die Reinigimg meiner Platten, da die Spalten durch und durch gehen, eine äufserst bequeme und leicht zu controlirende ist.

Will man nur filtriren, so werden sämmtliche Platten einer Presse eingerichtet wie Fig. 6.

Will man aber auch auslaugen, so bleiben die Platten p₀₎ p„, /₄ und p_B, wie Fig. 6 zeigt, also nur mit einer einzigen Verbindung des Innern durch den Hahn η mit der freien Luft; die Platten /,, J₃ und /₅ dagegen werden noch mit einem Luftventil ο und einem Röhrchen q versehen. (In Fig. 1 haben die Buchstaben den Index der betreffenden Platte.)

Das Knie s wird durch die Druckschraube im drehbaren Bügel u, Fig. 8, fest gegen das Röhrchen q gedrückt. Das Rohr t, in welches die Kniee ί münden, ist an einem Ende in der Stopfbüchse und an dem anderen Ende um einen Zapfen drehbar gemacht, damit beim Entleeren der Presse, nachdem die Bügel ti heruntergeklappt sind, die Kniee s von der Presse vermittelst des am Ende des Rohres t sitzenden Handgriffs weggedreht werden können, um ein Beschädigen derselben beim Schieben der Rahmen und Platten zu vermeiden.

Das Zuleitungsrohr für die zu filtrirende Masse besteht aus dem auf der Grundplatte α befestigten RoRrstück v, welches zugleich oben die Stopfbuchse für das Rohr t bildet, und den Rohrstücken Zi₁, v.,, V₃, v_A, z>_& und V₀ mit dem Deckel w. Das Rohrstück ν hat an beiden Seiten Zapfen für die Stangen x, welche vermittelst der durch das Querstück y gehenden Druckschraube ein dichtes Zusammenpressen der Rohrstücke ermöglichen. ■

Die Rohrstücke V₁, V₂, V₃, v_it V₅ und V₆ sind durch die Röhrchen Z₁, z.,, z₃, Z₄, z₅ und S₆ mit den betreffenden Rahmen verbunden.

Die Länge der Röhrchen ist im Verhältnifs zu ihrem Durchmesser so grofs genommen, dafs die Elasticität des Materials der Röhrchen genügt, einen dichten Schlufs der Rohrstücke trotz kleiner Ungenauigkeiten zu erzielen.

Durch diese beschriebene Anordnung der Kanäle erreicht man ein Minimum von Dichtungsflächen.

Während bei der jetzt üblichen Kanalbildung der Zuleitungskanal für eine sechskammerige Rahmenpresse zwölf Dichtungsflächen hat, hat derselbe bei meiner Construction nur sieben Dichtungsflächen (incl. Deckel); ferner hat der Auslaugekanal bei der jetzt üblichen Construction der Rahmenpressen von sechs Kammern ebenfalls zwölf Dichtimgsflächen aufzuweisen, während bei meiner Construction derselbe nur drei besitzt.

Die Arbeit mit oben beschriebener Presse wird folgendermafsen bewirkt.

Nachdem die Presse zusammengeschraubt, läfst man die zu filtrirende Masse durch das Rohr ν in die Rahmen r eintreten. Die Flüssigkeit läuft durch die Spalten und die Hähne η ab. Die festen Theilchen bilden in den Rahmen Kuchen. Sind dieselben fertig, so stellt man den Zuflufs ab. Dann läfst man, nachdem man die Hähne an den Filterplatten /,, /₃ und /₅ geschlossen, durch das Rohr t die zum Auslaugen bestimmte Flüssigkeit in diese Platten treten. Die darin befindliche Luft entweicht aus den Luftventilen.

Ist dieses geschehen, so dringt die Auslaugeflüssigkeit in die Kuchen ein und treibt die in den Kuchen befindliche Flüssigkeit in die Platten p_a, /₂, A und /₆, von wo dieselbe aus den offen gebliebenen Hähnen η abläuft.

Nach Vollendung der .Auslaugung stellt man. den Zuflufs der Auslaugungsflüssigkeit ab, dreht die Kniee s in beschriebener Weise von der Presse weg und legt den Bügel y, nachdem er gelöst ist, auf die Grundplatte a, worauf ein Entfernen der Kuchen durch Verschieben der Rahmen und Platten bewirkt wird.

Claims (3)

Patent - Ansprüche:

1. Die Construction und Anwendung der oben beschriebenen Filterplatten, mögen dieselben zur Filtration ohne oder mit Filtermedien benutzt werden. ' ■^:

2. Die Bildung des Zuleitungsröhres, wie beschrieben.

3. Die Bildung und Verbindung des Auslaugerohres.

Hierzu I Blatt Zeichnunsren.