DE977942C

DE977942C - Brennstoff zur Verwendung in hypergol zuendenden Hybridtreibsaetzen

Info

Publication number: DE977942C
Application number: DEN26947A
Authority: DE
Inventors: Leopold Von Dr Nieciecki
Original assignee: Nitrochemie Aschau GmbH
Current assignee: Nitrochemie Aschau GmbH
Priority date: 1965-06-26
Filing date: 1965-06-26
Publication date: 1973-09-13

Description

In weiterer Ausbildung des Hauptpatentes 977 907 wurde gefunden, daß nicht nur das dort erwähnte Ferrocen allein, sondern auch dasBenzoylferrocen (Benzoyldicyclopentadienyleisen) und das Dibenzoylferrocen (Dibenzoyldicyclopentadienyleisen) allein oder in Mischungen zugesetzt, die. im Hauptpateht erwähnten vorteilhaften Eigenschaften bei ihrer Verwendung als hypergole Komponente in den erwähnten Hybrid-Treibsätzen besitzen. Die Ausführungen des Hauptpatentes hinsichtlich der Mengen der zu verwenden Komponenten, der reinsgesetzten Kunstharz-Komponenten und ihrer Verarbeitung haben in entsprechender Weise ebenfalls Gültigkeit für die vorliegende Erfindung, wobei auffällt, daß das Benzoylferrocen und. das Dibenzoylferrocen sich besonders gut mit den plastischen Massen verarbeiten lassen. Auch bei höheren Feststoffanteilen ist noch eine gute Homogenisierung möglich. Damit auch das Kunstharz selbst noch bessere hypergole Eigenschaften gegenüber konzentrierter Salpetersäure erhält, können nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindungen speziell bei Epoxy den bis zu 40%, berechnet auf das Kunstharz, zusätzlich flüssige aromatische Amine, wie insbesondere Anilin, Toluidin, Xylidin u. dgl., eingearbeitet werden.

Die erfindungsgemäßen Treibsätze werden im einzelnen beispielsweise wie folgt hergestellt.

Beispiel 1

40% eines handelsüblichen Epoxyharzes vom Typ »Araldit 880«, bestehend aus 14,4% eines Epoxyharzes, 14,4% eines Polyamidharzes - und 11,2% Xylidin
60 %^Benzoylf errocen.

^> Beispiel 2.

4Q% MethacryBäurebutylester-Vorpolymerisat (hergestellt dutch Erhitzen des monomeren Produktes mit 0,3^gJ3enzylperoxid 20 Min. bei 70° C) ^^

1,5 % Methyläthylketonperoxid
' 0,2% Co-Naphthenat
58,5 % Benzoylferrocen.

Beispiel 3

40% Epoxyharz gemäß Beispiel 1
40% Benzoylferrocen
20% p-Phenylendiamin.

40%

60%

40%

Beispiel 4

eines handelsüblichen Epoxyharzes vom Typ »Araldit 880«, bestehend aus 14,4% eines Epoxyharzes, 14,4% eines Polyamidharzes und 11,2% Xylidin
Dibenzoylferrocen.

Beispiel5

Methacrylsäurebutylester-Vorpolymerisat
(hergestellt durch Erhitzen des monomeren Produktes mit 0,3 g Benzoylperoxid 20 Min. bei 70° C)

1,5 % Methyläthylketonperoxid

0,2% Co-Naphthenat
58,5 % Dibenzoylf erröten.

Beispiel 6

40% Epoxyharz gemäß Beispiel 1 40% Dibenzoylferrocen
' 20%p-Phenylendiamin.

Beispiel 1,3,5 und 6

Έΐέ einzelnen Harzkomponenten werden in einem Becherglas mit einem Glasstab gut vermischt. Nach 5 bis 40 Minuten wird die erforderliche"JVTenge Benzoylferrocen langsam hinzugegeben. Das Ben-¹ zoylferrocen wurde, zuvor in einem gesonderten Gefäß pulverisiert und durch ein Sieb <C 0,3 mm 0 durchgesiebt. Nach etwa Vz Stunde intensiven Rührens ist di& Masse homogen. Anschließend wird die Masse 1 Stunde im Vakuum bei etwa 20 mm Hg entgast und in Formen gegossen. Die Mischungen sind nach etwa 24 Stunden fest. Zur Erzielung guter technologischer Endeigenschaften ist eine anschließende 12stüridige Nachhärtung bei 50 bis 60° C erforderlich.

Beispiel 2 und 4 —

100 g monomerer Methacrylsäurebutylester wird mit 0,3 g Benzoylperoxid in üblicher Weise in einer Stickstoffatmosphäre bei 70° C oligomerisiert. Nach etwa 20 Minuten wird die gewünschte Viskosität erreicht. Nach dem Abkühlen werden in die erforderliche Menge Vorpolymerisat Methyläthylketonperoxid und Beschleuniger eingearbeitet und anschließend des Ferrocen zugegeben. Die Aufarbeitung des Benzoylferrocen sowie die Weiterverarbeitung der Mischung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben.

Die Mischungen sind nach einer Lagerung von 4 bis 8 Tagen bei 60° C fest. Die Zündverzögerungszeit bei einer Treibsatzkombination mit konzen-

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trierter HNO₈ als Oxydator lag unter 50 m/sec, etwa 80% in das Kunstharz (unges. Polyester) ein-

der Abbrand war regelmäßig. gearbeitet werden, eine Menge, die zwangläufig zu

Um die oben angegebene Zündverzögerungszeit großen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung (nicht

zu erreichen, müßten im Falle der ausschließlichen gießfähig) und zu Produkten mit unzureichenden

Verwendung eines Amins als hypergole Komponente 5 technologischen Eigenschaften führt.

Claims

Patentansprüche:

1. Kunstharz-, besonders Epoxy-, Acryl-, Polyvinylchlorid- oder ungesättigtes Polyester- ■ harz enthaltender Brennstoff, gegebenenfalls mit einem Zusatz bis zu 40% eines aromatischen flüssigen Amins mit einem gegen hochkonzentrierte Salpetersäure hypergolisch wirkenden Zusatz zur Verwendug in hypergolisch zündenden Hybrid-Treibsätzen auf der Basis von hochkonzentrierter Salpetersäure und festen Brennstoffen und 30 bis 70% Eerrocen als hypergolisch wirkendem Zusatz nach Patent 977 907, dadurch gekeituföd^ehnet,. daß er als Ferrocen ein Benzoylferrocen «und/oder Dibenzoylferrocen enthält. "

2. Brennstoff zur Verwendung in hypergolisch zündenden Hybrid-Treibsätzen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Benzoylferrocen - fezwv - Dibenzoylferrocen bis zu 57% eines an sich bekannten, gegen konzentrierte Salpetersäure hypergolisch wirkenden Amins, besonders Diamin, Phenylendiamin oder B-Naphthylamin als Beimischung enthält.

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