DE973629C - Beschickungsvorrichtung - Google Patents
BeschickungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE973629C DE973629C DEA1185A DEA0001185A DE973629C DE 973629 C DE973629 C DE 973629C DE A1185 A DEA1185 A DE A1185A DE A0001185 A DEA0001185 A DE A0001185A DE 973629 C DE973629 C DE 973629C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure vessel
- housing
- pressure
- plug
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Beschickungsvorrichtung Beschickungsvorrichtugen zum Einschleusen von Material in ein geschlossenes Drucksystem sind bekannt. Man hat z. B. bei der Herstellung von Brei aus Lignozdlulosestoffen die Druckkammer der Apparatur beschickt durch eine kotltinuierlich sich drehende Förderschraube. Ferner hat man schon bei katalytischen Verfahren zum Beschicken des Reaktionsraums um aufende Beschikkungsküken mit Taschen verwendet. Hierbei muß natürlich die Dichtheit der Anlage aufrechterhalten werden gegenüber dem Überdruck in den Druckräumen der Apparaturen, welche durch die verschiedenen Wärmeausdehnungen der Apparaturteile gefährdet wird. Hierzu kommt noch folgendes: Wenn das Beschickungsküken in seine Entladestellung gedreht wird, wird seine gefüllte Tasche dem Überdruck im Druckkessel unterworfen. Wenn nun nadi Entleerung dieser Tasche in den Druckkessel hinein das Küken um 1800 gedreht wird, so dreht sich der Hohlraum der oberen Tasche, der bisher mit der Atmosphäre in Verbindung stand, in den Druckkesselraum hinein. Der hohe Druck des Kessels schlägt dann plötzlich in die jetzt untere, früher obere Tasche hinein. Dies wird sich um so stärker bemerkbar machen, je weniger Füllgut sich darin befindet. Als Folge dieses plötzlichen Durchstoßes erhält der Kükenkörper einen starken Beschleunigungsimpuls, der zur Folge haben kann, daß er sich in seinem Gehäuse festkeilt, wenn das Gehäuse nicht imstande ist, den auf das Küken ausgeübten Impuls auszugleichen. Wenn nun das Küken, wie allgemein üblich, schwimmend angeordnet ist, sein Gehäuse aber fest, so wäre das bei der eben dargestellten Druckstoßwirkung nachteilig.
- Außerdem wird die in den Lagern des Kükenkörpers immmer vorhandene Luft die Neigung des Kükens, sich zu verkeilen, begünstigen, zumal das Rüken im Gehäuse unter Anwendung von Abdichtungsmitteln gelagert sein muß und zudem das Beschickungsmaterial die Neigung hat, die Dichtungsstellen zu verunreinigen. Dieser Vorgang wird in der einschlägigen technischen Branche mit »Einfrieren« bezeichnet.
- Zur Vermeidung solcher Verkeilererscheinungen durch »Einfrieren« soll die Erfindung dienen.
- Sie besteht daher in der neuartigen Lagerung des Beschickungsliükens, derart, daß es von seinem Gehäuse unabhängig, vorzugsweise ortsfest, gelagert ist und mit dem Gehäuse abdichtende Lagerflächen bildet, welche das Gehäuse auf dem Küken schwimmend lagern, wobei das Gehäuse mit dem Druckkessel in nachgiebiger druckdichter Verbindung steht.
- Die na4giebige druckdichte Verbindung zwischen Beschickungskükengehäuse und Druckkessel geschieht erfindungsgemäß zweckmäßig durch Zuganker, die unter Federdruck stehen, und durch eine Stopfbuchsendichtung zwischen Auslaufstutzen des Kükengehäuses und Füllstutzen des Druckkessels.
- Ferner sind erfindungsgemäß zweckmäßig fest am Druckkessel Stützglieder angeordnet, welche Lager tragen, in denen das Beschickungsküken mittels seiner Drehzap fenstutzen gelagert ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnungen im folgenden beschrieben.
- Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene Ansicht einer Beschickungsvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 ein Schnitt nach Ebene 2-2 in Fig. I, Fig. 3 ein solcher nach Ebene 3-3 in Fig. 1 mit einer anderen Stellung des Beschickungskükens, Fig. 4 ein solcher nach Ebene 4-4 in Fig. I.
- In den Zeichnungen ist mit 10 der Druckkessel bezeichnet, auf dem die Beschickungsvorrichtung montiert ist. Auf dem Kessel 10 sitzen fest ein Paar Konsolen I I, welche die Lager 12 für das Beschickungsküken I3 tragen. Ein Gehäuse 14 mit einer Einlauföffnung 15 und einem Auslaufstutzen I6 umgibt das Küken I3 und wird vorzugsweise mit einer einzigen Bohrung versehen, in die ein Futter 17 eingesetzt ist. Dieses kann am Gehäuse I4 mittels Nippeln IS befestigt sein, die auch als Anschlüsse für die verschiedenen Zufuhrleitungen für Schmierung und chemische Behandlungsmittel dienen. Das Gehäuse 14 ist mit Dichtungsringen 19 und einem Dichtungsflanschring 20 je an beiden Enden des Kükens I3 versehen.
- Zur Kompensierung der Wärmeausdehnung des Druckkessels 10 und zum Anpassen des Gehäuses 14 an das Küken I3 derart, daß die Reibung zwischen Küken 13 und Futter 17 auf ein Minimum herabgesetzt wird, ist der Auslaufstutzen I6 des Gehäuses 14 auf dem Einlaufstutzen 10« des Druckkessels 10 bei 21 mittels einer Stopfbuchsendichtung befestigt, und Vorkehrungen sind getroffen, um Autwärtsbewegungen unter der Wirkung der Wärmeausdehnung des Kessels 10 und ihre Übertragung auf das Gehäuse 14 zu vermeiden. Zu diesem Zweck sind federbelastete Zuganker 22 vorge sehen, die den Einlaufstutzen Ioa mit dem Gehäuse I4 verbinden. Diese Zuganker werden durch die Federn 23 nach unten gezogen.
- Das Beschickungsküken I3 ist mit einem Paar gegenüberliegender Taschen 30 versehen, die al)-wechselnd Material aufnehmen und es in den Druckkessel 10 bei kontinuierlicher Drehung des Kükens I3 abgeben. Ein einstellbares Messer 3I ist am häuseeinlauf 15 vorgesehen, das ein Abschneiden des Materialstrangs bewirkt, wenn eine frische Charge in das Beschickungsküken I3 einläuft, so daß kein Material zwischen Küken I3 und Futter I7 gelangt. Eine einstellbare Schiene 32 kaIm mittels Stellschrauben 33 eingestellt werden, um das Spiel zwischen Küken I3 und Futter I7 eiltsprechend den Erfordernissen einzustellen und ihre Abnutzung bei längerem Gebrauch zu kompensieren. Ein Paar Zuführleitungen 34 kann zum Einführen z. B. von Sulfitlauge oder eines anderen chemischen Reagenz in die gefüllte Tasche 30 während der Kükendrehung vorgesehen sein, welches durch Schraubnippel 18 angeschlossen ist.
- Diese Leitungen 34 münden bei 34U in die Taschen des Kükens ein. Wenn man annimmt, daß die Leitungsmündungen 34« horizontal liegen, tritt das Reagenz in die gefüllte Tasche innerhalb einer Winkeldrehung des Kükens zwischen 6o und I20° ein, von der Füllstellung ab gerechnet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Die Zuführleitungen 34 sind jedoch nicht Gegenstand der Erfindung.
- PATENTANSPRBCHE: I. Beschickungsvorrichtung zum Einführen von Material in einen Druckkessel bzw. zur Entnahme aus ihm unter Anwendung eines drehbaren walzenförmigen Kükens mit in das Walzeninnere sich erstreckenden Fördertaschen, das von einem mit dem Druckkessel druckdicht in Verbindung stehenden Gehäuse, welches entsprechende Einfüll- bzw. Auslauföffnungen hat, druckdicht umschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Külien (13) von seinem Gehäuse (14) unabhängig, vorzugsweise ortsfest, gelagert ist und mit seinem Gehäuse (I4) abdichtende Lagerflächen (17, I9) bildet, welche das Gehäuse (I4) auf dem Küken (I3) schwimmend lagern, und daß das Gehäuse (I4) mit dem Druckkessel (Io) in nachgiebiger druckdichter Verbindung steht.
Claims (1)
- 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige druckdichte Verbindung zwischen Kükengehäuse (14) und Druckkessel (10) durch Zuganker (22) geschieht, die unter Federdruck (23) stehen.3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, gekennzeichnet durch eine Stopfbuchsendichtung (2I) zwischen Auslaufstutzen (16) des Kükengehäuses (14) und Füllstutzen (10 a) des Druckkessels (10).4. Vorrichtung nach Anspruch I oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß fest an dem Druckkessel (10) Stützglieder (11) angeordnet sind, welche Lager (I2) tragen, in denen das Beschickungsküken mittels seiner Drehzapfenstutzen (I3a) gelagert ist.In 13etracht gezogene Druckschriften : USA.-Patentschriften Nr. 1 522 480, 2 239 801.2 387 378; Druckschrift Nr. 4 der Fa. Johannes Möller, Altona; Kies er, Handbuch der chemisch-technischen Apparate, Bd. 2, 1937, S. 571; Rötscher, Die Maschinenelemente, Bd. 2, 1929, S. 859 und 860; Kraft, Die neuzeitliche Dampfturbine, 2. Auflage, 1930, Abb. 56 d, 57, 140, 141, 159, £33, I36, I38, 142, 143, I55, 157; Schwedler - von Jürgensonn, Handbuch der Rohrleitungen, I943, 3. Auflage, S. 260 bis 262; »Eignung von Rohrleitungen im Kraft- und Wärmebertrieb« (VDI-Verlag), I938, S. 67 bis 80.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US973629XA | 1949-04-21 | 1949-04-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE973629C true DE973629C (de) | 1960-04-21 |
Family
ID=22262977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA1185A Expired DE973629C (de) | 1949-04-21 | 1950-04-04 | Beschickungsvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE973629C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719408A1 (de) * | 1987-06-11 | 1989-02-02 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1522480A (en) * | 1921-03-03 | 1925-01-13 | Henry L Doherty & Company | Method of solvent recovery |
US2239801A (en) * | 1938-01-08 | 1941-04-29 | Standard Oil Co | Catalytic cracking system |
US2387378A (en) * | 1943-03-22 | 1945-10-23 | Phillips Petroleum Co | Catalytic conversion process |
-
1950
- 1950-04-04 DE DEA1185A patent/DE973629C/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1522480A (en) * | 1921-03-03 | 1925-01-13 | Henry L Doherty & Company | Method of solvent recovery |
US2239801A (en) * | 1938-01-08 | 1941-04-29 | Standard Oil Co | Catalytic cracking system |
US2387378A (en) * | 1943-03-22 | 1945-10-23 | Phillips Petroleum Co | Catalytic conversion process |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719408A1 (de) * | 1987-06-11 | 1989-02-02 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4978369A (en) * | 1987-06-11 | 1990-12-18 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft Mbh | Process for feeding carbonaceous material into reaction spaces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1919368B2 (de) | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit schuettfaehigem gut in einer vakuumumgebung | |
DE2703170A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von metallpulver | |
EP3368468A2 (de) | Vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt | |
DE973629C (de) | Beschickungsvorrichtung | |
DE3014574A1 (de) | Austragvorrichtung fuer kokstrockenkuehlkammern | |
DE656988C (de) | Polygondrehrost fuer Gaserzeuger | |
DE886268C (de) | Druckluftfoerdereinrichtung | |
DE2607742C2 (de) | Reaktor zum Vergasen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, unter erhöhtem Druck | |
DE457667C (de) | Gehaeuse fuer ein schwenkbares Rohr zum Verteilen des Foerderguts bei mit Pressluft betriebenen Massengutfoerderern | |
DE935185C (de) | Einschleusvorrichtung fuer Druckluftfoerderanlagen, insbesondere fuer Blasversatz | |
DE1253561B (de) | Kreiselbrecher mit am oberen Ende aufgehaengter Brechkegelachse | |
DE864309C (de) | Turmartige Gasreinigungseinrichtung | |
DE923663C (de) | Vorrichtung zum Zufuehren von Druckluft | |
DE393557C (de) | Vorrichtung zur Zufuehrung von feinem Gut in die Schmelzzone des Hochofens | |
DE635222C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Carbidausnutzung bei der Herstellung von Kalkstickstoff in Einsatzoefen | |
DE404241C (de) | Behaelter zum Foerdern von Zigaretten | |
DE10031800C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen und/oder Ausbringen von Gegenständen, insbesondere Behältern, in bzw. aus einem Behandlungsraum | |
AT213909B (de) | Zellendrehfilter | |
DE553134C (de) | Maschine zum Verschliessen von Behaeltern unter Vakuum | |
DE555913C (de) | Vorrichtung zur periodischen Einfuehrung von staubfoermigen Brennstoffen in Brennkraftmaschinen | |
DE371631C (de) | Vorrichtung zum Entwickeln von Azetylen | |
DE840296C (de) | Gaswascher mit drehbarer Berieselungseinrichtung | |
DE1961518A1 (de) | Vorrichtung zur Entnahme von Gut von Silos | |
DE662334C (de) | Schlammfoerderanlage, bei der die Schlammasse aus einem Schlammkessel mittels Druckluft durch eine Foerderleitung gepresst wird, in die Zusatzluft zur Schlammverduennung eingefuehrt wird | |
DE682234C (de) | Aufnahmebehaelter, z.B. Foerdergefaess, mit einem das Gut aufhaltenden Zwischenboden |