DE972795C - Biege- und Formstanzen von mindestens einer der zwei zu einer Saegekammer fuer Wasserrohrkessel durch Laengsschweissnaehte zu verbindenden Rinnen aus Stahlblechstreifen - Google Patents

Biege- und Formstanzen von mindestens einer der zwei zu einer Saegekammer fuer Wasserrohrkessel durch Laengsschweissnaehte zu verbindenden Rinnen aus Stahlblechstreifen

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DE972795C
DE972795C DEP2992A DEP0002992A DE972795C DE 972795 C DE972795 C DE 972795C DE P2992 A DEP2992 A DE P2992A DE P0002992 A DEP0002992 A DE P0002992A DE 972795 C DE972795 C DE 972795C
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DE
Germany
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bending
shaping
chamber
water tube
sheet steel
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Expired
Application number
DEP2992A
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English (en)
Inventor
Ernst Billig
Fritz Bruening
Friedrich Dipl-Ing Fikenscher
Otto Schirp
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Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22GSUPERHEATING OF STEAM
    • F22G3/00Steam superheaters characterised by constructional features; Details or component parts thereof
    • F22G3/009Connecting or sealing of superheater or reheater tubes with collectors or distributors

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Bisher wurden Sägekammern für Wasserrohrkessel vorwiegend in der Weise hergestellt, daß man in den aus einem Stück gezogenen Vierkantkammern bzw. Vierkantrohren die sägeartig gestaffelten Flächen zur Aufnahme der Rohre nachträglich mittels komplizierter, in das Innere der Kammern einzuschiebender, geteilter Stempel ausformte. Obgleich man hierbei schon von der Schonung des Kammerwerkstoffes dadurch Gebrauch
ίο macht, daß die Rohranschlußflächen je zur Hälfte über bzw. unter die — der Querschnittsgrundform, d. h. dem Viereck entsprechende — Bodenfläche hervorragen, bleibt dieses Herstellungsverfahren für Sägekammern jedoch sehr kostspielig.
Bereits vor 50 Jahren wurde daher auch schon der Vorschlag gemacht, derartige Kammern aus je zwei fertig vorgepreßten Stahlblechrinnen von annähernd U-förmigem Querschnitt mittels Verschweißung der aneinander angepaßten Längs-
ao kanten herzustellen.
Demgegenüber betrifft die Erfindung ein Biege- und Formstanzen von mindestens einer der zwei zu einer Sägekammer für Wasserrohrkessel durch Längsschweißnähte zu verbindenden Rinnen aus Stahlblechstreifen mit Hilfe eines einzigen Stanzwerkzeugs. Dabei soll erfindungsgemäß die Querschnittsgrundform der Rinnen einem Halbzylinder bzw. einem Korbbogen angenähert sein und zugleich die sägeartig gestaffelten Rohranschlußflächen in an sich bekannter Weise zur Hälfte über bzw. unter die der genannten Querschnittsgrundform entsprechende Bodenfläche der Rinnen hervorragen.
Damit kann jede Rinne mit Hilfe eines einzigen, die ganze Kammerlänge erfassenden Ober- und Unterstempels fertiggepreßt werden, womit auch die bisher getrennten Arbeitsgänge für die Herstellung der zur Aufnahme der Wasserrohre bestimmten Rinne, nämlich das Biegen des flachen Blechstreifens zur Rinne und das Einpressen der schrägen Flächen für die Wasserrohranschlußlöcher, zu einem Arbeitsgang und gegebenenfalls zu einem Pressenhub zusammengefaßt werden.
Eine zusätzliche Blechverstärkung mit Rücksieht auf unzulässig hohe örtliche Dehnung des Bleches während des Stanzvorganges entfällt, so daß die Kammerwandstärke nur mehr nach Maßgabe der im Kesselbetrieb unter Druck auftretenden Beanspruchungen gewählt wird.
Nach der Verschweißung der beiden Rinnen an den Längsnähten werden dieselben — ebenso wie die aus einem Stück hergestellten Kammerschüsse — in bekannter Weise mit den Endabschlüssen bzw. Kopfstücken versehen.
Weiterhin können gegebenenfalls auch beide Kammerhälften, nämlich die Rinne für die Rohranschlüsse und die Rinne für die Kammerverschlüsse, ganz gleich — mit schrägen Flächen — ausgebildet und gepreßt werden, so daß für beide nur mehr ein Paar Preßstempel nötig ist und sich die Lagerhaltung entsprechend vereinfacht.
In der Zeichnung ist eine Sägekammer nach dem neuen Verfahren dargestellt.
Abb. ι zeigt einen Längschnitt,
Abb. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie A-A der Abb. 1.
Die Kammer besteht aus zwei rinnenförmigen Hälften, dem Rohrteil 1 und dem Verschlußteil 2, die durch Schweißnähte 3 miteinander verbunden sind. Die schrägen Flächen 4, welche die Rohrlöcher aufnehmen, und die schrägen Flächen S, welche die notwendigen Verbindungen zwischen den schrägen Flächen herstellen, liegen so, daß der Baustoff der Kammer sich gleichmäßig nach oben und nach unten zu beiden Seiten der neutralen Faser N erstrecken. An den beiden Enden der Kammer ist die Rohrwand bei 6 und 7 gerade ausgebildet. Die Kopfstücke 8 und 9 werden durch die Schweißnähte 10 und 11 mit den zusammengeschweißten Teilen 1 und 2 verbunden, so daß ein geschlossener Körper entsteht. Die Rohrlöcher 12, die Verschlußlöcher 13 und die Löcher für den Wasseranschluß 14 und 15 können nach Belieben vor oder nach dem Schweißen der Kammer gebohrt werden. Die Kammerhälfte 1 wird — wie bereits beschrieben — nicht mit einer geraden, sondern mit einer etwas nach außen gewölbten Bodenfläche hergestellt, da dadurch die Verformung erleichtert und der Baustoff weniger beansprucht wird.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Biege- und Formstanzen von mindestens einer der zwei zu einer Sägekammer für Wasserrohrkessel durch Längsschweißnähte zu verbindenden Rinnen aus Stahlblechstreifen mit Hilfe eines einzigen Stanzwerkzeugs, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsgrundform der Rinnen einem Halbzylinder bzw. einem Korbbogen angenähert ist und daß zugleich die sägeartig gestaffelten Rohranschlußflächen in an sich bekannter Weise zur Hälfte über bzw. unter die der genannten Querschnittsgrundform entsprechende Bodenfläche der Rinnen hervorragen.
2. Herstellung von Sägekammern nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zu verbindenden Rinnen mit demselben Stanzwerkzeug gestanzt werden.
no
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 91 410, 474593.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 909· 605/18 9·. 59
DEP2992A 1948-10-02 1948-10-02 Biege- und Formstanzen von mindestens einer der zwei zu einer Saegekammer fuer Wasserrohrkessel durch Laengsschweissnaehte zu verbindenden Rinnen aus Stahlblechstreifen Expired DE972795C (de)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE91410C (de) *
DE474593C (de) * 1929-04-05 Gerhard Kerff Fuer Wasserrohrkessel bestimmte Teilkammer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE91410C (de) *
DE474593C (de) * 1929-04-05 Gerhard Kerff Fuer Wasserrohrkessel bestimmte Teilkammer

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