DE972018C

DE972018C - Process for the production of endless chipboard webs and devices for practicing the process

Info

Publication number: DE972018C
Application number: DEB28369A
Authority: DE
Inventors: Georg Merkle
Original assignee: ERWIN BEHR FA
Current assignee: ERWIN BEHR FA
Priority date: 1953-11-14
Filing date: 1953-11-14
Publication date: 1959-05-06

Description

AUSGEGEBEN AM 6. Mai 1959ISSUED May 6, 1959

B28369 Ib1381B28369 Ib1381

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer endgültig verpreßten und verleimten endlosen Spanholzbahn bzw. Spanholzstranges aus einem zuvor aus bindemittelbehafteten Holzspänen oder ähnlichem Gut geformten Vlies sowie pressende Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens und Anordnungen zur Verbindung dieser Vorrichtungen mit der Formstation des Spanvlieses. The invention relates to a method for producing a finally pressed and glued Endless chipboard web or chipboard strand from a wood chips previously made of binder or similar well-formed fleece and pressing devices for carrying out the process and arrangements for connecting these devices to the web forming station.

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Preßstücken aus Kunstharz ist bereits eine Quetschform bekanntgeworden,, die außer der Austrittsöffnung für den Preßling eine Eintrittsöffnung für unverpreßtes oder kalt vorgepreßtes Material aufweist. Die Quetschform ist so ausgebildet, daß bei völlig herabgedrücktem Oberstempel die Form an der Austrittsöffnung seitlich geschlossen ist und sich an der Eintrittsöffnung konisch erweitert. Sie soll sich insbesondere zur Herstellung von kompliziert profilierten Stücken mit beliebigen metallischen oder nichtmetallischen Einlagen, wie Stahlscharnieren, -muttern usw., eignen. Bei der Herstellung von Preßstücken aus Kunstharz oder überwiegend kunstharzhaltigen Massen ist nun der Höhenunterschied zwischen dem unverpreßten und dem verpreßten Material wegen der guten plastischen Eigenschaft der Preßmassen außerordentlich klein. Es treten daher bei dem bekannten Verfahren, bei dem mit der bekannten Quetschform gearbeitet wird, die Probleme der Vorverdichtung des Materials überhaupt nicht auf.In a method for the production of molded articles from synthetic resin, a squeeze mold is already present become known, which apart from the outlet opening for the compact, an inlet opening for unpressed or cold pre-pressed material. The squeeze shape is designed so that at completely With the upper punch pressed down, the form at the outlet opening is closed at the side and is itself widened conically at the inlet opening. It is said to be particularly complicated to manufacture profiled pieces with any metallic or non-metallic inlays, such as steel hinges, nuts etc. are suitable. In the production of pressed pieces made of synthetic resin or predominantly Resin-containing compounds is now the difference in height between the unpressed and the pressed Material extremely small because of the good plastic properties of the molding compound. It therefore occurs in the known method in which the known squeeze shape is used the problems of pre-compaction of the material do not arise at all.

Demgegenüber wird bekanntlich Spanholz im allgemeinen dadurch hergestellt, daß ein aus mit Bindemitteln behafteten Holzspänen oder aus sichIn contrast, as is known, chipboard is generally produced in that a from with Wood chips affected by binding agents or by themselves

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ähnlich verhaltendem Material gebildeter Kuchen in Ein- oder Mehretagenpressen verpreßt wird.Similar behaving material formed cake is pressed in single or multi-daylight presses.

Bei diesem Vorgang wird der Spankuchen auf einen Bruchteil seiner ursprünglichen Dicke zusammengepreßt, ehe die verfestigende Härtung des Bindemittels einsetzt. Das Spanholz fällt somit in den Abmessungen der Presse entsprechenden Plattenformaten an. Auch wenn das bindemittelbehaftete Span- oder dergleichen Material nicht zuDuring this process, the chip cake is compressed to a fraction of its original thickness, before the solidifying hardening of the binder begins. The chipboard thus falls into panel formats that correspond to the dimensions of the press. Even if the binding agent Chip or similar material is not allowed

ίο einzelnen Kuchen, sondern im kontinuierlichen Arbeitsgang zu einem endlosen Vlies verformt wird,· so wird dieses, gegebenenfalls nach einer Vorverdichtung, durch Querschneider in der Pressenlänge entsprechende Einzelstücke unterteilt, die in die Presse bzw. in deren Etagen eingeschoben werden.ίο single cake but in continuous Is deformed into an endless web, this is, if necessary after a Pre-compression, divided by cross cutter in the press length corresponding individual pieces, which are pushed into the press or its floors.

Um die Vorteile, die die stetige Formung eines Spanvlieses bietet, auch im anschließenden Ablauf der Spanholzerzeugung zu nutzen, hat man die Verwendung kontinuierlich arbeitender Strangpressen an Stelle der Formatpressen vorgeschlagen. Strangpressen sind jedoch mit ihren zahlreichen, in der Regel beheizbaren, in der Fortbewegungsrichtung des Stranges unter Preßdruck mitwandern- den und im übrigen umlaufenden Einzelaggregaten, die zumindest während ihrer Wanderung im pressenden Trum mit einer Heizquelle über Zu- und Ableitungen für das Heizmedium verbunden sein müssen, und ihrem sonstigen, gegebenenfalls ebenfalls beweglichen und mitwandernden Zubehör äußerst komplizierte, pflegebedürftige und reparaturanfällige Einrichtungen, deren außerdem kostspielige Anschaffung und Wartung beispielsweise einem Betrieb kleinerer oder mittlerer Größe nicht zugemutet werden kann. Ferner wird es als lästig empfunden, daß an die mittels Strang- und Mehretagenpressen erhältlichen Erzeugnisse keine hohen Anforderungen bezüglich gleichmäßiger Dicke und planer Oberflächen zu stellen sind.About the advantages that the continuous formation of a chip fleece offers, also in the subsequent process To use the chipboard production, one has to use continuously operating extrusion presses proposed in place of the format presses. Extrusion presses are, however, with their numerous, usually heatable, wandering in the direction of movement of the strand under pressure and the rest of the rotating individual units, which at least during their migration in the pressing Trum be connected to a heating source via supply and discharge lines for the heating medium must, and their other, possibly also movable and migrating accessories extremely complicated, in need of care and repair-prone facilities, their also costly Acquisition and maintenance, for example, in a small or medium-sized company can be expected. Furthermore, it is perceived as annoying that to the by means of extrusion and multi-daylight presses products available do not meet high requirements in terms of uniform thickness and flat surfaces are to be provided.

Es wurde nun gefunden, daß ein aus bindemittelbehafteten Holzspänen oder ähnlichem Material aufgebautes Vlies ohne Zuhilfenahme kostspieliger und komplizierter pressender Einrichtungen in eine endlose Spanholzbahn überall gleicher Beschaffenheit in der Weise übergeführt werden kann, daß das Vlies ohne Zerlegung durch Querschneider in eine einetagige Formatpresse in einzelnen, an einander anschließenden Partien, deren jede der Länge der Presse entspricht, eingeschoben und jede dieser Partien im räumlich unmittelbaren Anschluß an die vorhergehende für sich verpreßt und gehärtet wird, wenn gleichzeitig bei jedem dieser der endgültigen Verleimung je einer Partie dienenden Verpressungsvorgänge zwischen dem verpreßten und dem vor der Presse unverpreßt bleibenden Material eine Übergangszone geschaffen wird, innerhalb welcher die Schütthöhe des Materialvlieses allmählich auf die wesentlich geringere Dicke des der Verpressung unterworfenen Materials heruntergeführt wird. Diese sich quer über das Vlies erstreckende, in Längsrichtung keilförmige Übergangszone kann beispielsweise bereits beim jedes-. maligen Schließen einer handelsüblichen Formatpresse nach dem Einschieben einer Partie des Spanvlieses mit Hilfe eines entlang der Eingangsseite der Presse an deren Auflagertisch angebrachten, in Höhe der Preßfläche des Vlieses horizontal anschließenden, genügend starkwandigen und unterstützten Bleches im Zusammenwirken beim Schließen der Presse mit einem in gleicher Weise an der vom oberen Querhaupt her sich senkenden Preßplatte angebrachten, aber von der Preßfläche dieser Platte an in einem gewissen Winkel schräg nach oben strebenden Blech gebildet werden. Vorteilhafter ist jedoch die Ausübung des Verfahrens mittels einer eigens hierfür vorgesehenen langformatigen und damit leistungsfähigen Presse, die mit einem kräftigen Auflagertisch und einer besonders hohen bzw. starken und damit ebenfalls beul- und verwindungssteifen oberen Preßplatte ausgestattet ist, die zur Eingangsseite hin in einem sich keilförmig nach vorn und oben verjüngenden Übergangspreßteil übergeht, so daß beim Schließen der Presse zwischen diesen Übergangspreßteil und dem unter ihm befindlichen Teil der Preßfläche des Auflagertisches die entgegengesetzt prismatisch keilförmige Übergangszone zwischen dem verpreßten Material und der vor der Presse verbliebenen Partie des Spanvlieses ausgebildet wird, die im folgenden Arbeitstakt einschließlich dieser go Übergangszone zur Verpressung kommen wird.It has now been found that one made of wood chips or similar material containing binding agents built-up fleece without the aid of expensive and complicated pressing devices into one endless chipboard track of the same quality everywhere can be transferred in such a way that the fleece without being dismantled by cross cutters in a one-tier format press in individual, contiguous sections, each of which has the length corresponds to the press, inserted and each of these parts in immediate spatial connection to the previous is pressed and hardened for itself, if at the same time with each of these the final Gluing each one part serving pressing processes between the pressed and the Before the press remaining unpressed material a transition zone is created within which the bed height of the material fleece gradually to the much smaller thickness of the Material subjected to compression is led down. This extending across the fleece, in the longitudinal direction wedge-shaped transition zone can, for example, already with each. one-time closing of a standard format press after inserting a batch of Chip fleece with the help of a attached along the entrance side of the press to its support table, horizontally adjoining, sufficiently thick-walled and supported at the level of the pressing surface of the fleece Sheet metal in cooperation when closing the press with a lowering in the same way on the upper crosshead Attached press plate, but inclined from the pressing surface of this plate at a certain angle upwardly striving sheet metal are formed. However, it is more advantageous to carry out the procedure by means of a specially designed long-format and therefore powerful press that with a strong support table and a particularly high or strong and thus also buckling and torsion-resistant upper press plate is equipped, which is towards the input side in one transitional pressed part that tapers in a wedge shape towards the front and top, so that when closing the press between this transition pressing part and the part of the pressing surface located below it Support table the opposite prismatic wedge-shaped transition zone between the pressed The material and the portion of the chip fleece remaining in front of the press is formed, which will be pressed in the following work cycle including this go transition zone.

Die beschriebenen, beim jedesmaligen Schließen der Presse die Übergangszone im angrenzenden Spanvlies bildenden Preßteile sind — in Transportrichtung des Vlieses gesehen — in der Regel etwa zwei- bis dreimal so lang, wie das unverpreßte Vlies hoch bzw. dick ist. Hiermit ist in dieser Zone ein hinreichend allmählich verlaufender Übergang von der Schichtdicke des endgültig verpreßten Materials zur durchschnittlich etwa fünfbis siebenmal größeren Schütthöhe des Spanvlieses gegeben. Außerdem wird die Preßfläche der Preßplatte aus der Horizontalen in einer schwachen Krümmung in die aufwärts strebende Anlegefläche des Übergangspreßteiles übergehen, und der obere Teil dieser Fläche kann in einer ähnlichen Krümmung wieder dem horizontalen Verlauf angenähert werden. Auch bei Beachtung aller dieser Hinweise erhalten die Übergangspreßteile, die beispielsweise für die Überführung eines Materialvlieses von etwa 150 mm Schütthöhe zu einem verpreßten Körper von 25 mm Dicke einzusetzen sind, nur eine Länge von etwa 400 bis 450 mm, die gegenüber der durchschnittlichen Gesamtlänge solcher Pressen durchaus unwesentlich ist. Bei Beachtung der gemachten Angaben ist aber trotz des beachtlichen Dickenunterschiedes zwischen dem verpreßten und unverpreßten Material die schonende Behandlung des jeweils in der Übergangszone befindlichen sowie des an diese Zone angrenzenden Gutes auch dann sichergestellt, wenn das Vlies z. B. aus langgestreckten, innig ineinander verflochtenen Spänen oder sonstwie ein Gefüge bildenden Einzelteilchen oder schichtweise wechselnden Materialien aufgebaut ist bzw. bei der Vliesformung alle bekannten Maßnahmen angewendet wurden, die zu hochwer-The described, each time the press is closed, the transition zone in the adjacent As a rule, pressed parts which form chip fleece are - seen in the direction of transport of the fleece about two to three times as long as the non-compressed fleece is high or thick. Herewith is in this Zone is a sufficiently gradual transition from the layer thickness of the final grouted Material for an average of about five to seven times the bulk height of the nonwoven given. In addition, the pressing surface of the pressing plate becomes weak from the horizontal Curvature merge into the upwardly striving contact surface of the transition pressing part, and the upper one Part of this surface can again approximate the horizontal course with a similar curvature will. Even if all of these instructions are observed, the transition pressed parts, for example for the transfer of a material fleece of about 150 mm bed height to a compressed one Body of 25 mm thickness are to be used, only a length of about 400 to 450 mm, compared to the average overall length of such presses is quite insignificant. If the made This information is in spite of the considerable difference in thickness between the pressed and unpressed material the gentle treatment of the respectively located in the transition zone as well of the goods adjoining this zone also ensured when the fleece z. B. from elongated, intimately intertwined chips or individual particles that otherwise form a structure or layers of alternating materials or all known materials in the case of nonwoven forming Measures have been applied that are too high

tigen Spanwerkstoffen führen. Das ist unter anderem nachweisbar durch vergleichende Bestimmungen der Festigkeit und des sonstigen physikalischen Verhaltens, die an Probestücken vorgenommen werden, die dem fertigen Spanholz sowohl aus dem Bereich der ehemaligen Übergangszonen als auch aus anderweitigen Bereichen entnommen worden sind.lead chip materials. This can be demonstrated, among other things, by comparative provisions the strength and other physical behavior made on specimens that the finished chipboard both from the area of the former transition zones and have been taken from other areas.

Da die Beschickungszeiten bei geöffneter PresseBecause the loading times when the press is open

ίο gegenüber den Erhärtungs- bzw. Leimabbindezeiten für das verpreßte Gut nicht ins Gewicht fallen, weisen die geschilderten Pressen die gleichen Leistungen in der Zeiteinheit auf wie Strangpressen derselben Länge. Die insbesondere vonίο compared to the hardening or glue setting times do not matter for the pressed material, the presses described show the same Performances in the unit of time on such as extrusion of the same length. The particular of

is vornherein für die Ausübung des Verfahrens vorgesehenen und, wie beschrieben, mit stabilem, verwindungssteifem Preßtisch und ebensolchen Preßplatten ausgestatteten Einetagenpressen, bei denen auch die Übergangspreßteile zwischen die Widerlager einbezogen sind, sind in solchen Längen, die die Längen von Mehretagenpressen wesentlich übertreffen, ohne Schwierigkeit in genauester Ausführung herstellbar, so daß das aus ihnen erhaltene Spanholzerzeugnis im Gegensatz zu den aus Mehretagenpressen und Strangpressen bekannter Bauart erhaltenen Produkten eine bemerkenswert geringe Toleranz bezüglich Abweichungen von der Soll-Dicke sowie gut plan liegende Oberflächen besitzt, so daß die bisher meist notwendige Bearbeitung des Erzeugnisses mittels des Dickenhobels, wodurch unter anderem aus Edelspangut oder sonstigem besonderem Material gebildete Außenschichten stellenweise weitgehend entfernt oder geschwächt und auch sonstwie geschädigt werden und zugleich viel Abfall anfällt, in der Regel fortfallen kann.is intended from the outset for carrying out the procedure and, as described, with a stable, torsion-resistant Press table and press plates equipped with single-daylight presses, in which also the transition pressing parts are included between the abutments, are in lengths that significantly exceed the lengths of multi-daylight presses, without difficulty in the most precise execution produced so that the chipboard product obtained from them in contrast to that from multi-opening presses and extrusion of known types obtained a remarkably small amount Has tolerance with regard to deviations from the nominal thickness and surfaces that are well-leveled, so that the previously mostly necessary processing of the product by means of the thicknesser, whereby, among other things, outer layers formed from precious chips or other special material in places largely removed or weakened and also otherwise damaged and at the same time a lot of waste is generated, which can usually be omitted.

Während einerseits die von vornherein für die Ausübung des Verfahrens vorgesehenen Pressen den Anforderungen von Herstellungsbetrieben mit großer Tagesleistung ohne weiteres anzupassen sind, ist andererseits auch die Umstellung vorhandener Betriebe geringerer Kapazität auf das Verfahren mit einfachen Mitteln möglich. Es genügen gegebenenfalls die Ausstattung einer vorhandenen Presse mit den die Übergangszone im Spanvlies bildenden Preßteilen und erforderlichenfalls die Anpassung der Formstation an die Presse und ihre Arbeitstakte. Gegenüber der Verwendung der an sich kostspieligen Mehretagenpressen entfallen außerdem Kosten und Platzbedarf der Vorpreßvorrichtung, des Querschneiders sowie der Belade- und Entladeeinrichtung für die einzelnen Etagen. Auf die Vorteile, die die Entnahme beliebiger und verschiedenster Formate aus der endlosen Spanholzbahn gegenüber derjenigen aus einem festliegenden Plattenformat hat, sei nur kurz hingewiesen. While, on the one hand, the presses intended from the outset for carrying out the process to easily adapt to the requirements of manufacturing companies with high daily output are, on the other hand, the conversion of existing companies with lower capacities to the process possible with simple means. If necessary, the equipment of an existing one is sufficient Press with the pressing parts forming the transition zone in the chip fleece and, if necessary, the Adaptation of the forming station to the press and its work cycles. Compared to the use of the costly multi-daylight presses also eliminate costs and space requirements for the pre-press device, the sheeter and the loading and unloading device for the individual floors. The advantages of removing any and various formats from the endless chipboard track compared to that of a fixed plate format, it should only be pointed out briefly.

Die Formung des aus einer oder mehreren Schichten zu bildenden Vlieses kann in üblicher Weise auf aneinander dicht anschließenden und gegebenenfalls während der Formung seitlich abgeschirmten Unterlageblechen oder auf einem ebenso abgeschirmten endlosen Stahlband von Tland.The formation of the nonwoven to be formed from one or more layers can be carried out in a conventional manner Way in tightly contiguous and possibly laterally shielded during the molding Support plates or on an equally shielded endless steel belt from Tland.

mit mechanischen Hilfsmitteln oder vollautomatisch ausgeführt werden. Die Formung wird in der Höhe des Auflagertisches der Presse vorgenommen, so daß beschickte Bleche möglichst fugenlos aneinandergereiht auf einer Rollenbahn in die Presse eingeschoben werden können. Wenn ein unter der Formstation laufendes endloses Förderband vorgesehen werden soll, das ebenfalls horizontal in die Presse einläuft, erweist sich eine erfindungsgemäße Anordnung im Gebrauch als recht zweckmäßig. Nach dieser ist der Auflagertisch der Presse mit einer stabilen, sich beim jedesmaligen öffnen der Presse selbsttätig um einige Millimeter anhebenden, in der Regel beheizbaren Auflegeplatte belegt, die so lang ist wie die vom oberen Querhaupt her auf und ab fahrbare Preßplatte einschließlich ihres vorderseitigen Übergangspreßteiles. Das Förderband läuft nach der Anordnung im Obertrum von der Formstation her über die Auflegeplatte und über eine an der Rückseite dieser Platte befestigte Umlenkwalze im Untertrum zwischen Auflagertisch und Auflegeplatte hindurch zur Formstation zurück. Das Förderband wird nur beim jedesmaligen Nachschieben der anschließenden Partie des Vlieses in die geöffnete Presse, also nur bei angehobener Auflegeplatte bewegt. Die Beheizung des Preßtisches fällt fort.be carried out with mechanical aids or fully automatically. The shaping is done in the Made the height of the support table of the press, so that loaded sheets are lined up as seamlessly as possible can be pushed into the press on a roller conveyor. If one under the Forming station running endless conveyor belt is to be provided, which is also horizontally in the When the press runs in, an arrangement according to the invention proves to be quite expedient in use. After this, the support table of the press is with a stable one that opens every time the press Press automatically lifts by a few millimeters, usually heated support plate occupied, which is as long as the press plate movable up and down from the upper crosshead including their front transition pressing part. The conveyor belt runs according to the arrangement in the upper run from the forming station via the support plate and via one on the back of this plate fixed deflection roller in the lower run between the support table and support plate through to Forming station back. The conveyor belt is only pushed each time the subsequent Part of the fleece in the open press, i.e. only moved with the support plate raised. The heating the press table falls away.

Die Formstation wird vorteilhaft nicht unmittelbar vor der Presse, sondern in einem gewissen Abstand vor dieser angeordnet, damit eine Gelegenheit zur Kontrolle des gebildeten Vlieses gegeben ist, ehe es in die Presse eingeführt wird, und in bezug auf den Formungsvorgang zu den Preß- und Härtevorgängen bzw. Zeiten eine Pufferung zwischengeschaltet ist, obwohl es im allgemeinen empfehlenswert ist, die Preßdauer und die Weiterbildung des Vlieses gut aufeinander abzustimmen. Halb- oder vollautomatisch arbeitende Formungseinrichtungen werden zweckdienlich längs zur Förderrichtung des Bandes oder der auf der Rollbahn aneinandergereihten Transportbleche um die Länge der Presse verschiebbar angeordnet, um jeweils bei Einschiebung der an die vorausgegangene Verpressung anschließenden Partie des Vlieses in die Presse, möglichst ohne Unterbrechung ihrer Formungstätigkeit, mit vorgeschoben zu werden und während der Preß- und Verleimungszeit der eingeschobenen Partie das Vlies um die vorgeschobene Strecke anzubauen bzw. zu verlängern.The forming station is advantageous not immediately in front of the press, but in a certain way Arranged at a distance in front of this, so that an opportunity to control the formed fleece is given is before it is introduced into the press, and with respect to the molding process to the pressing and Hardening processes or times a buffering is interposed, although it is generally It is advisable to coordinate the pressing time and the further development of the fleece well with one another. Semi- or fully automatic forming devices are useful along the Direction of conveyance of the belt or the transport plates lined up on the roller conveyor around the Length of the press slidably arranged to each when inserting the portion of the fleece that follows the previous compression into the press, if possible without interrupting its forming activity, to be advanced with it and during the pressing and gluing time of the inserted part, the fleece around the advanced part To build or extend the route.

Sowohl die am Auflagertisch und an der Preßplatte vorhandener Formatpressen zwecks Bildung der keilförmigen Übergangszonen im Spanvlies anzubringenden Ansatzstücke als auch die Übergangspreßteile, in die der Auflagertisoh oder die anhebbare Auflegeplatte und die auf und ab fahrbare Preßplatte einer von vornherein für die Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmten Presse übergehen, werden in der Regel mit den die planen Strangpartien erzeugenden beheizbareu Preßplatten- und Tischteilen der Presse über Isolierschichten verbunden, wenn hitzehärtende Bindemittel angewandt werden. Bei Verwendung besonders temperaturempfindlicher Leimansätze kannBoth the format presses present on the support table and on the press plate for the purpose of formation the wedge-shaped transition zones to be attached in the chip fleece as well as the transition pressed parts, into that of the support table or the liftable support plate and the one that can be moved up and down Press plate one intended from the outset for the practice of the method according to the invention Go over press, are usually with the heatableu generating the planar strand sections Press plate and table parts of the press are connected by insulating layers if thermosetting binders are used can be applied. When using particularly temperature-sensitive glue approaches

außerdem eine Kühlung der die Übergangszone bildenden Teile vorgesehen werden.cooling of the parts forming the transition zone can also be provided.

Die Beheizung der plan pressenden Teile der Pressen geschieht in üblicher Weise, beispielsweise mittels Heißdampf, Heizflüssigkeiten, Widerstandsheizung oder Hochfrequenz. Bei der, wie geschildert, bereits aus anderen Gründen vorgesehenen erheblichen Höhe (Dicke) der plan pressenden Teile, wie Preßplatten, Auflagertisch, Auflegeplatte und gegebenenfalls Widerlager, ist eine gute Gelegenheit für die Unterbringung der Einrichtungen für verschiedene Heizarten gegeben. So kann außer den Rohren für die Dampf- oder Flüssigkeitsheizung die Einrichtung für Hochfrequenzheizung eingebaut werden, um diese Heizart beispielsweise unmittelbar nach dem Einschieben jeder Vliespartie-zur raschen Durcherwärmung des Preßgutes mit einzuschalten.The heating of the flat pressing parts of the press takes place in the usual way, for example by means of superheated steam, heating fluids, resistance heating or high frequency. In which, as described, already provided for other reasons considerable height (thickness) of the flat pressing Parts such as press plates, support table, support plate and possibly abutment is a good one Opportunity given to accommodate the facilities for different types of heating. So In addition to the pipes for steam or liquid heating, the device for high-frequency heating can be used can be installed to use this type of heating, for example, immediately after being pushed in to be switched on for each fleece section for rapid heating of the material to be pressed.

Erforderlichenfalls kann auch eine vorhandene ao Formatpresse, bei welcher der Auflagertisch auf und ab fahrbar ist und die mit dem oberen Ouerhaupt verbundene Druckaufnahmeplatte feststeht, für die Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch hergerichtet werden, daß eine auf dem Auflagertisch aufliegende, sich beim öffnen der Presse selbsttätig etwas anhebende Auflegeplatte an der Eingangsseite der Presse mit einem Übergangspreßteil ausgestattet wird, dessen Preßfläche von der Tisch- bzw. Plattenebene aus in der Weise nach unten geneigt ist, wie die der früher beschriebenen oberen Übergangspreßteile nach oben geneigt sind, während die fest stehende Druckaufnahmeplatte ein in der Horizontalen weitergeführtes Verlängerungsstück erhält. Das Spanvlies, das in diesem Fall mit seiner vollen Schütthöhe unterhalb der Preßflächenebene der Druckaufnahmeplatte liegt, wird auf einem Stahlband in die Presse eingeschoben, welches beim Schließen der Presse um den Betrag angehoben wird, um den Auflagertisch und Auflegeplatte nach oben fahren. Demzufolge weist das Stahlband, das nicht allzu straff angezogen wird, nach dem Schließen der beschickten Presse in der Übergangszone einen leicht S-förmigen Verlauf auf, womit zusätzlich eine gut ausgeglichene Überleitung von der Schütthöhe des Vlieses auf die Dicke des fertigen Preßgutes gegeben ist. Die Umkehrwalze für das Stahlband ist an der Auflegeplatte angebracht, welch letztere ungefähr so stark sein soll, wie das unverpreßte Spanvlies hoch ist, wenn an der Vorderseite des Auflagertisches keine Walze zum Ablenken des rückläufigen Bandes schräg nach unten vorgesehen wird. Auch diese Presse wird so aufgestellt, daß das Band im Obertrum in die geöffnete Presse horizontal einläuft. Zweckmäßig wird bei dieser Anordnung eine beim öffnen und Schließen der Presse selbsttätig ausgleichende Spannvorrichtung für das Band vorgesehen.If necessary, an existing ao format press, in which the support table is on and from is movable and the pressure plate connected to the upper head is fixed, be prepared for the exercise of the method according to the invention that one on the Support table resting on the support plate, which automatically lifts slightly when the press is opened is equipped on the input side of the press with a transition pressing part, the pressing surface is inclined downward from the table or plate plane in the manner as that described earlier upper transition pressed parts are inclined upwards, while the fixed pressure receiving plate is an extension piece continued in the horizontal receives. The chip fleece, which in this case has its full bed height below the pressing surface level of the pressure plate is pushed into the press on a steel belt, which is raised by the amount around the support table when the press is closed and move the support plate upwards. As a result, the steel band has to be not tightened too tightly becomes a slightly S-shaped in the transition zone after closing the loaded press Course, with which a well-balanced transition from the dump height of the Fleece is given to the thickness of the finished material to be pressed. The reverse roller for the steel belt is attached to the support plate, which the latter should be about as strong as the unpressed Chip fleece is high if there is no roller at the front of the support table to deflect the retrograde tape is provided obliquely downwards. This press is also set up in such a way that the belt runs horizontally in the upper run into the open press. It is useful with this Arrangement of a clamping device that automatically balances when the press is opened and closed intended for the tape.

Bei der Umstellung vorhandener Herstellungsbetriebe auf das erfindungsgemäße Abfahren und in ähnlich gelagerten Fällen können beispielsweise bei besonderen örtlichen Verhältnissen oder sonstigen Gegebenheiten Pressen zur Anwendung kommen, bei denen die Anlegefläche des oberen Übergangspreßteiles nach oben und die Anlegefläche des unteren Übergangspreßteiles nach unten geneigt ist (beides in Gegenrichtung zum Vliestransport gesehen). Die Einführung des Spanvlieses in derart hergerichteten Pressen geschieht zweckmäßig in gleicher Weise, wie dies für die mit auf und ab fahrbarem Auflagertisch ausgestatteten Pressen beschrieben worden ist.When converting existing manufacturing companies to the inventive departure and in similar cases, for example, special local conditions or other Conditions presses are used in which the contact surface of the upper transition pressed part upwards and the contact surface of the lower transition pressing part is inclined downwards is (both seen in the opposite direction to the web transport). The introduction of the chip fleece in such Prepared presses are expediently done in the same way as this for the up and down mobile support table equipped presses has been described.

Es wurde oben kurz darauf hingewiesen, daß Späne schüttende, streuende, werfende, verteilende oder sonstwie vliesbildend wirkende Vorrichtungen einer automatisch arbeitenden Formstation beim Einschieben jeder Partie des Vlieses in die Presse um deren Länge mit vorgeschoben werden und um diese Strecke in der bis zum nächsten Vorschiebetakt zur Verfügung stehenden Zeit vliesanbauend zum Ausgangspunkt zurückwandern, wobei es wünschenswert ist, daß die Anbaugeschwindigkeit der Preß- und Erhärtungszeit angepaßt wird. Ein Ausführungsbeispiel dafür, wie der stetige Weiterbau eines in seinen Fortsetzungen bzw. an allen Stellen gleichmäßig anfallenden und gewünschtenfalls mehrschichtigen Spanvlieses auch dann sichergestellt werden kann, wenn sich die Erhärtungszeiten z. B. bei Hereinnahme neuer Leimchargen in den Arbeitsgang ändern, wird an Hand einer der Zeichnungen erläutert.It was briefly pointed out above that chips pouring, scattering, throwing, distributing or other web-forming devices in an automatically operating forming station Pushing each section of the fleece into the press by the length of which it is to be advanced and around fleece growing this distance in the time available until the next feed cycle walk back to the starting point, it is desirable that the cultivation speed the pressing and hardening time is adapted. An exemplary embodiment of how the constant expansion one in its continuations or at all points equally occurring and if desired multilayer nonwoven can also be ensured if the hardening times z. B. when taking in new batches of glue change to the operation is explained using one of the drawings.

In den Zeichnungen sind in Seitenansicht Arbeitstakte des Verfahrens, für die Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergerichtete Pressen, eine für die Ausübung des A^erfahrens speziell ausgebildete Presse und die \'^Terbindung und Zusammenarbeit aller solcher Pressen mit der Formstation für das Spanvlies dargestellt. Es zeigen In the drawings, the method, made-up for practicing the method according to the invention presses, a specially designed for the exercise of the A ^ experiencing press and the \ ^'T are Getting Connected in side view of working cycles and cooperation of all such presses shown with the mold station for the mat. Show it

Fig. ι a und 1 b die Verarbeitung zweier auf Einzelblechen im endlosen Strang aneinander anschließender Partien des Spanvlieses zur Spanholzbahn mittels hierfür hergerichteter oder ausgebildeter Pressen,Fig. Ι a and 1 b the processing of two Individual sheets in an endless strand of adjoining parts of the chip fleece to form the chipboard web by means of specially prepared or trained presses,

Fig. 2 den vorderen Teil einer für die taktmäßige Verpressung eines auf Einzelblechen eintretenden Spanvlieses hergerichteten Presse, welche eine vom oberen Widerlager gegen den feststehenden Auflagertisch senkbare Preßplatte besitzt,2 shows the front part of a for the cyclical pressing of a single sheet metal Span fleece prepared press, which one from the upper abutment against the fixed Support table has lowerable press plate,

Fig. 3 eine für die taktmäßige Verpressung der auf einem Stahlförderband eingeführten Partien des Vlieses eigens ausgebildete Presse, bei der die Übergangspreßorgane in die Presse einbezogen sind,3 shows one for the cyclical pressing of the parts introduced on a steel conveyor belt of the fleece specially trained press, in which the transition pressing organs are included in the press are,

Fig. 4 die Verbindung einer beliebigen der beschriebenen Pressen über aneinandergereihte Bleche oder ein Stahlband mit einer vollautomatisch arbeitenden und wechselnden Arbeitstaktzeiten der Presse anpaßbaren Formstation,4 shows the connection of any one of the presses described by means of sheets in a row or a steel belt with a fully automatic and changing work cycle times of the Press customizable forming station,

Fig. 5 den vorderen Teil einer für die taktmäßige Verpressung eines auf einem Stahlförderband eintretenden Spanvlieses hergerichteten Presse, welche eine vom Auflagertisch nach oben fahrbare Preßplatte besitzt.5 shows the front part of a for the cyclical pressing of an entering on a steel conveyor belt Chip fleece prepared press, which has a press plate that can be moved upwards from the support table owns.

Nach der in Fig. 1 a angegebenen Darstellung ist lie endlose Spanholzbahn bis zu der Partie P16, :lie als bisher letzte aus dem Verpressungs- undAccording to the representation given in FIG. 1 a, lie is an endless chipboard web up to part P16 : lie as the last one from the pressing and

Verleimungsvorgang hervorgegangen ist, fertiggestellt. In diesem Verpressungs- und Verleimungs- bzw. Abbindestadium befindet sich gegenwätig bei geschlossener Presse die anschließende Partie/³17. Mittels des Schließens der Presse ist in der angrenzenden Partie P18 des Spanvlieses zwischen den beiden Übergangspreßteilen 4 und 5 die von der Schütthöhe des Vlieses auf die Dicke des Spanholzstranges überleitende Übergangszone gebildet ίο worden.Gluing process has emerged, finished. In this Verpressungs- and Verleimungs- or Abbindestadium is gegenwätig closed press the subsequent game / ³ 17. By means of the closing of the press is in the adjacent section P 18 of the mat between the two Übergangspreßteilen 4 and 5 of the web from the bed height Transition zone to the thickness of the chipboard has been formed ίο.

Nach erfolgter Abbindung und dem öffnen der Presse verläßt die fertiggestellte Spanholzpartie PiJ den Preßraum, während die mit der Übergangszone anschließende Partie P18 des Vlieses einzieht. Diese Situation ist in Fig. ib dargestellt. Die Länge jeder einziehenden Partie entspricht — einschließlich Übergangszone — der Länge des Preßtisches 2 bzw. der Druckplatte 3 —■ ausschließlich der Übergangspreßteile 4 bzw. 5 —. Die Unterlagebleche 6, die während ihrer Wanderung über einen Rollgang zweckmäßig durch Klammern oder sonstwie fugen- und stufenlos miteinander verbunden werden, haben eine den Vorkehrungen zur Einfügung in und Herausnahme aus diesem Weg angepaßte Länge, die keineswegs mit derjenigen der Presse übereinzustimmen braucht.After the setting and the press open leaves the finished veneer game Pij the press space, while the subsequent with the transition zone section 18 P feeding of the web. This situation is shown in Fig. Ib. The length of each moving part corresponds - including the transition zone - to the length of the press table 2 or the pressure plate 3 - ■ excluding the transition pressed parts 4 and 5 -. The support plates 6, which are conveniently connected to one another by clips or otherwise seamlessly and steplessly during their hike over a roller table, have a length adapted to the provisions for insertion in and removal from this path, which does not need to be the same as that of the press.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, in welch einfacher Weise eine vorhandene Presse, bei der der Auflagertisch 2 feststeht und die Preßplatte 3 vom oberen Querhaupt 1 auf und ab fahrbar ist, mittels Anbringung entsprechend geformter starkwandiger Bleche 7 und 8 an der Eingangsseite des Auflagertisches und der Preßplatte für den Gebrauch bei der Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens herzurichten ist. Wenn Auflagertisch und Preßplatte, wie dargestellt, beheizbar sind, werden die Isolierschichten 9 vorgesehen. Die in üblicher Weise stattfindende Versteifung der Ansatzstücke 7 und 8 durch Längsrippen u. dgl. ist nicht eingezeichnet. From Fig. 2 it can be seen in what a simple manner an existing press in which the support table 2 is fixed and the press plate 3 is movable up and down from the upper crosshead 1, by means of Attachment of correspondingly shaped thick-walled sheets 7 and 8 on the input side of the support table and the press plate for use the practice of the method according to the invention is to be prepared. If the support table and press plate, As shown, are heatable, the insulating layers 9 are provided. The in usual Wise stiffening of the extension pieces 7 and 8 by longitudinal ribs and the like is not shown.

In Fig. 3 ist eine in zweckentsprechender Bauart eigens für die Ausübung des Verfahrens vorgesehene Presse gezeigt, und zugleich sind die Anordnungen dargestellt, die an einer mit einer vom oberen Querhaupt her beweglichen Preßplatte ausgestatteten Presse getroffen werden, wenn die Presse mit der Formstation über ein umlaufendes Stahlband verbunden sein soll. Auf den Auflagertisch 2 der Presse wird in diesem Fall eine Auflegeplatte 11 und 13 aufgelegt, die mittels Luftkissen 15, Federn od. dgl. beim öffnen der Presse um einige Millimeter angehoben wird, so daß das im Obertrum über diese Platte laufende Stahlband 14, das nach seiner Umlenkung über die an der Austrittsseite der Auflegeplatte angeordnete Umlenkwalze 16 zwischen dem Auflagertisch 2 und der Auflegeplatte hindurchgeführt zur Formstation zurückläuft, nunmehr zum Weiterschieben des Stranges um eine Vorschublänge in Bewegung gesetzt werden kann. Da die Preßplatte 10 in den organisch an sie anschließenden Übergangspreßteil 12 übergeht und die Auflegeplatte 11 ebenso in den Übergangspreßteil 13 und da sämtliche pressenden Teile der Presse eine Stärke aufweisen, die man den entsprechenden Teilen der Mehretagen- und Strangpressen aus bekannten und einleuchtenden Gründen nicht hat geben können, und außer den planpressenden Organen auch die die Übergangszone bildenden Preßteile in den zwischen den Widerlagern befindlichen Raum einbezogen sind, sind derartige Pressen nicht nur mit hoher Genauigkeit hinsichtlich Dicke und planer Oberflächen des Endproduktes, sondern auch in beachtlichen Baulängen herzustellen, wobei es dahingestellt bleiben mag, ob eine solche Presse jeweils mit einem oder mehreren Druckzylindern ausgestattet wird. Die Presse kann ohne weiteres auch für die Verarbeitung auf aneinandergereihten Einzelblechen ankommenden Materials verwendet werden. Die Auflegeplatte 11 mit ihrem Übergangspreßteil 13 wird dann nicht benötigt, und es wird gegebenenfalls der Auflagertisch 2 durch eine Isolierschicht 9 in ein Hauptpreßteil und ein Übergangspreßteil unterteilt und das Hauptpreßteil beheizbar und das Übergangspreßteil erforderlichenfalls kühlbar eingerichtet.In Fig. 3 an appropriate design is provided specifically for performing the method Press shown, and at the same time the arrangements are shown, which at one with one from upper crosshead to be taken forth movable press plate equipped press when the Press should be connected to the forming station via a rotating steel belt. On the support table 2 of the press a support plate 11 and 13 is placed in this case, which by means of air cushions 15, springs or the like when opening the press is raised by a few millimeters, so that the steel belt 14 running over this plate in the upper run, after it has been deflected over the deflection roller arranged on the exit side of the support plate 16 passes between the support table 2 and the support plate and runs back to the forming station, now set in motion to advance the strand by one feed length can be. Since the press plate 10 in the organically adjoining them transition press part 12 passes and the support plate 11 also in the transition pressing part 13 and there all pressing Parts of the press have a strength that corresponds to the corresponding parts of the multi-day and Extrusion could not exist for known and obvious reasons, and besides that Planpressenden organs also the pressed parts forming the transition zone in the between the Abutments located space are included, such presses are not only with high accuracy in terms of thickness and flat surfaces of the end product, but also in considerable Manufacture overall lengths, although it may remain an open question whether such a press with each is equipped with one or more printing cylinders. The press can easily do it for the Processing on single sheets of incoming material in a row. The support plate 11 with its transition pressing part 13 is then not required, and it is optionally the support table 2 by an insulating layer 9 into a main pressing part and a transition pressing part divided and the main pressed part can be heated and the transition pressed part can be cooled if necessary set up.

Die in Fig. 4 im Zusammenwirken mit einer erfindungsgemäßen Presse dargestellte, vollautomatisch arbeitende Formungsanlage für ein mehrschichtiges Erzeugnis beschickt das Förderband 14 oder gegebenenfalls aneinandergereihte Transportbleche über die hintereinander angeordneten Rüttelrinnen 17, denen das Spangut aus über den Rinnen angeordneten und mit diesen mitwandernden kleinen Vorratsbehältern 18 zugeführt wird. Diese sich nach unten verjüngenden und dort in bekannter Weise in einen zum Vlies querliegenden Entnahmeschlitz übergehenden Kleinsilos 18 fassen die Menge Schüttgut, die zum Anbau des Vlieses um die Strecke S (Vorschubstrecke) benötigt wird, und werden auf ihrem Wege entlang der Strecke S an irgendeiner hierfür günstig gelegenen Stelle immer wieder gefüllt. Durch Einstellen der die Gutabgabe regulierenden Drehzahl der in den Entnahmeschlitzen angebrachten Stiftwalzen 19 oder ahnlicher Dosierungseinrichtungen auf die ihrerseits auf die Presse- bzw. Abbindezeit einstellbare Rücklaufgeschwindigkeit der das Vlies aufbauenden Vorrichtung über die Strecke S wird erreicht, daß der \Hiesaufbau ohne Unterbrechung auch in den an sich kurzen Zeitabschnitten weiterläuft, in denen das Band 14 einschließlich dieser Einrichtungen zur Presse hin vorgeschoben wird. Hiermit ist ein Ausführungsbeispiel dafür gegeben, daß bei dem beanspruchten Verfahren die Gleichmäßigkeit aller Eigenschaften im Gesamtbereich der Spanholzbahn auch dann sichergestellt werden kann, wenn ein hinsichtlich Gefügebildung vorsichtigst zu behandelndes Spangut vorliegt oder spezielle Wirkungen hervorbringende Aufbaumaßnahmen bei der Vliesbildung angewandt werden sollen und gegebenenfalls dabei ein verschiedene Schichten aufweisender bzw. mit besonderen Außenschichten ausgestatteter Spanholzkörper herzustellen ist.The fully automatic molding system for a multilayer product shown in Fig. 4 in cooperation with a press according to the invention feeds the conveyor belt 14 or possibly strung together transport plates via the vibrating chutes 17 arranged one behind the other, from which the chips are taken from small storage containers 18 arranged over the chutes and moving with them is fed. These small silos 18, tapering downwards and there in a known manner in a removal slot located transversely to the fleece, hold the amount of bulk material that is required to grow the fleece around the distance S (feed path) and are on their way along the path S to any this conveniently located place filled again and again. By adjusting the speed of the pin rollers 19 or similar metering devices that regulate the delivery of the material to the return speed of the device building the fleece over the distance S , which can be adjusted to the press or setting time, the build-up can also be carried out without interruption in the continues to run in short periods of time in which the belt 14 including these devices is advanced towards the press. This gives an embodiment that in the claimed method, the uniformity of all properties in the entire area of the chipboard web can be ensured even if there is a chip material that needs to be treated with the greatest care in terms of structure or special effects-producing structural measures are to be used in the formation of the fleece and, if necessary, a Chipboard bodies with different layers or equipped with special outer layers are to be produced.

In Fig. 5 ist dargestellt, in welcher Weise eine gegebene Presse, die einen gegen das obere WiderIn Fig. 5 it is shown in which way a given press, the one against the upper counter

sog 505/27so-called 505/27

lager ι von unteren Widerlager 2 her auf und ab fahrbaren Auflagertisch 20 besitzt, zum Gebrauch bei der Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergerichtet werden kann. Bei der hier zu bevorzugenden Verbindung der Presse mit der Formstation mittels eines Förderbandes wird auf dem Auflagertisch 20 eine, wie geschildert, sich beim Öffnen der Presse selbsttätig etwas anhebende Auflegeplatte 21 vorgesehen, um die das Förderband 14 in der bei Fig. 3 erörterten Weise herum geführt ist. Da die Presse stets in einer solchen Höhe zur Formstation aufgestellt wird, daß das Förderband bei geöffneter Presse plan in diese einläuft, wird das Band beim Schließen der hier ge~ zeigten Presse etwa der Schütthöhe des Spanvlieses entsprechend angehoben. An der Auflegeplatte 21 ist deswegen ein Übergangspreßteil 22 angebracht, dessen Anlegefläche von der Preßfläche der Auflegeplatte aus schräg abwärts läuft, während die Anlagefläche des am oberen Widerlager befestigten Ubergangspreßteiles 23 in der Horizontalen weiterläuft. Da das Förderband beim Schließen derartiger Pressen in der Regel auch im unteren Trum angehoben wird, ist eine Führungswalze 24 in einigem Abstand von der Presse vorgesehen. Derartige Walzen können im Bedarfsfall auch an der Vorderseite des Auflagertisches 20 oder der Auflegeplatte 21 angebracht werden, wenn z. B. die Höhe (Dicke) der Auflegeplatte eine wesentlich andere ist als die Schütthöhe des Spanvlieses. Im Obertrum des Förderbandes sind dagegen außerhalb des (nicht eingezeichneten) Unterstützungsrollganges keine Walzen mit besonderen Funktionen vorzusehen. Beim Schließen der Presse wird das Band durch den Gegendruck des zwischen den beiden Übergangspreßteilen 22 und 23 befindlichen Materials im Bereich der höheren Verdichtung an die Auflagefläche des Ubergangspreßteiles 22 fest angedrückt, von wo aus es in einer schwachen und langgestreckten Kurve in die Horizontale übergeht. Durch Einregulierung eines Bandspannungsausgleichers wird der Verlauf dieser Kurve gegebenenfalls beeinflußt.bearing ι of lower abutment 2 up and down mobile support table 20 has for use can be prepared when performing the method according to the invention. With the one to be preferred here Connection of the press with the forming station by means of a conveyor belt is carried out on the Support table 20, as shown, automatically lifts slightly when the press is opened Support plate 21 is provided around which the conveyor belt 14 in the manner discussed in FIG. 3 around is led. Since the press is always set up at such a height to the forming station that the If the conveyor belt runs flat into this when the press is open, the belt is closed when the press here is closed showed the press raised about the height of the pile fleece. On the support plate 21 is therefore a transition pressing part 22 is attached, the contact surface of the pressing surface the support plate runs obliquely downwards, while the contact surface of the attached to the upper abutment Ubergangspreßteiles 23 continues in the horizontal. Since the conveyor belt when closing such presses usually also in Lower run is raised, a guide roller 24 is provided at some distance from the press. Such rollers can, if necessary, also on the front side of the support table 20 or the support plate 21 are attached if, for. B. the height (thickness) of the support plate a significant is other than the bed height of the nonwoven. In contrast, there are in the upper run of the conveyor belt outside of the support roller table (not shown) there are no special rollers To provide functions. When the press is closed, the back pressure of the between the two transition pressing parts 22 and 23 located material in the area of higher compression firmly pressed against the support surface of the transition pressing part 22, from where it is in a weak and elongated curve merges into the horizontal. By adjusting a The course of this curve is possibly influenced by the belt tension compensator.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Method of making an endless Chipboard through - if necessary with the application of heat - binder-hardening Compression of a wood chips or similar material containing binding agents on tight Adjacent support plates or a conveyor belt and built for Press transported fleece, characterized in that the fleece by means of a Format press in the length of the pressing parts (press plate, pressure plate, support table etc.) the press corresponding, seamlessly contiguous sections under simultaneously with each compression process immediately in front of the press, the formation of one of the thickness of the finished material to be pressed gradually takes place in the bed height of the fleece transferring transition zone by action on the input side of the pressing parts of the Press attached or provided, starting from the parallel pressing surfaces of these pressed parts diverging towards the front prismatic wedge-shaped up to the bed height of the fleece Transition pressed parts is pressed and each In this way, the transition zone formed in the chip fleece into the subsequent compression zone and binding is included in the part of the nonwoven that moves up the press (Fig. ia and ib).

2. Equipped with a press plate that can be lowered from the upper abutment Processing of a chip fleece transported on transport plates that are lined up according to claim 1, characterized by a fixed on the input side of the press plate (3), with the contact surface from the pressing surface of the pressing plate (3) to the bed height of the fleece obliquely upward aspiring transition press part

(8) and one attached to the input side of the press table (2) with its horizontal one Contact surface on the pressing surface of the table adjoining transition pressed part (7; Fig. 2).

3. Press for processing a fleece transported on an endless steel belt according to claim 1, characterized by one on the support table (2) or on that of this Table upward movable press plate (20) rest and when you open the press through Springs, air cushions (15) or the like. Somewhat raised support plate (11, 21) with an organic adjoining transition pressing part (13) or a transition pressing part attached to it (22) and a deflection roller (16) attached to its rear for the upper and steel belt (14; FIGS. 3, 4 and 5) sliding directly along it.

4. Press with a press plate that can be lowered from the upper abutment and, if necessary a liftable support plate according to claim 3 for processing a chip fleece according to claim 1, characterized in that the lowerable pressure plate (10) is about as strong (thick) is high like the non-compressed chip fleece and organically adjoining it and transition pressing part (12) included between the abutments and the like the fixed press table (2) or, if applicable, the support plate (11) resting on it into an equally organically connected transition pressed part that is included between the abutments (13) passes (Fig. 3).

5. With a press plate that can be moved upwards from the lower abutment and one on top of it according to claim 3 overlying liftable Auflegepktte equipped press for Processing of a chip fleece transported on a steel belt according to claim 1, characterized by a transition pressing part (23) attached to the upper abutment with horizontal continued contact surface and one on the usually high (thick) support plate

(2i) attached transition pressing part (22) with one of the pressing surface of the support plate downward sloping contact surface and possibly deflection or guide rollers in the retrograde Run of the conveyor belt (Fig. 5).

6. Press according to one of claims 2 to 5, characterized in that the transition pressed parts of the pressing plates (support table, support plate, abutment, etc.) or their parts with a horizontal pressing surface through insulating layers separately, the latter can be heated and the transition pressed parts can optionally be cooled are set up.

7. Press according to one of claims 2 to 6, characterized in that the transition pressing parts with upwards or downwards inclined pressing surface this from the horizontal gradually into the upward or downward slope and at the front end if necessary

ao also or approximately merges into the horizontal.

8. From a press according to one of claims 2 to 7 and a device connected to it via a conveyor belt or roller table, automatically arl> eitenden forming station existing device for the production of an endless chipboard web according to claim ι, characterized by known, chip-laying, pouring or Fleece-building devices of the forming station including small, the necessary material reserve grasping and these controllable in a known manner to the fleece-building devices releasing intermediate containers, which are advanced with each insertion of a portion of the fleece into the press by this distance (S) without interrupting their activity and in the time that has elapsed until the next feed, the fleece at the intended height and uniform structure migrate back to the starting point by the distance (S) , where it is filled with the intermediate containers at a suitable point on this path immediately before the insertion of the subsequent batch d when the fleece arrives in the press, in order to be advanced again at the same time (Fig. 4).

Considered publications:
German patent specifications No. 129625, 590103, 819668.

For this purpose 2 sheets of drawings