Verfahren zur Herstellung von Platten aus Schüttgut Die bekannten
\-erfahren zur Herstellung von Platten aus Schüttgut, z. B. aus Holzfasern, Schlacken-
oder Glaswolle, Flachsschäben u. dgl., besitzen den Nachteil, daß das Schüttgut
beim Aufbereitungsverfahren, wahrscheinlich bei der Plattenverdichtung, in gröbere
und feinere Schüttgutteile geschichtet wird und die Platte dadurch keine, über die
Plattendicke gleichmäßig verteilte Schüttguteigenschaft erhält. Die Folgen davon
sind unvorteilhafte Erscheinungen bei der Plattenverwendung, wie beispielsweise
ein Wellen von Platten.Process for the production of panels from bulk material The known
\ -experienced in the production of panels from bulk material, z. B. from wood fibers, slag
or glass wool, flax shives and the like, have the disadvantage that the bulk material
in the treatment process, probably in the plate compaction, in coarser
and finer bulk material is layered and the plate thereby no over which
Board thickness evenly distributed bulk material property. The consequences of that
are unfavorable phenomena in disk use such as
a wave of plates.
Bei der Herstellung von Wellplatten mit Linienzügen aus einem F aserstoffbrei
ist es des weiteren bekannt, die rohe, noch nicht fest abgebundene Platte auf einen
schwach wellenförmigen Tisch aufzulegen und durch zylindrische Bürstenwalzen Wellungen
in der Rohplatte herzustellen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Platten aus Schüttgut und besteht darin, daß das Schüttgut auf Tragvorrichtungen,
wie Transportbleche, aufgeschüttet, auf den Tragvorrichtungen durch eine einen annähernd
gleichen Druck auch auf unebene Schüttgutflächen ausübende Vorrichtung, beispielsweise
durch eine Presse mit elastischem Kissen, möglichst gleichmäßig über die ganze Fläche
verdichtet und danach auf gleichmäßige Plattendicke abgearbeitet wird. Die Verdichtung
des Schüttguts erfolgt vorteilhaft allein durch Druck ohne Rüttelbewegung des Schüttguts.When producing corrugated sheets with lines from a fiber pulp
it is also known to place the raw, not yet firmly tied plate on a
Laying a weakly undulating table and using cylindrical brush rollers to create corrugations
in the raw panel. The invention relates to a method of manufacture
of panels made of bulk material and consists in that the bulk material on support devices,
like transport plates, heaped up, on the support devices by one approximately
The same pressure even on uneven bulk material exerting device, for example
using a press with an elastic cushion, as evenly as possible over the entire surface
compacted and then processed to a uniform panel thickness. The compression
of the bulk material is advantageously carried out solely by pressure without shaking the bulk material.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß
sich bei dem Verfahren nach der Erfindung im unteren Teil der Platte kein Kleinmaterial
des Schüttguts ansammeln kann, weil .das Schüttgut ohne Erschütterungen, wie es
aufgeschüttet
worden ist, verdiehtet. wird, und -so-, mit eine Platte entsteht, die durch und
durch gleiche Eigenschaften besitzt.The advantages achieved by the invention can be seen in the fact that
In the method according to the invention there is no small material in the lower part of the plate
of the bulk material can accumulate because .the bulk material without vibrations, like it
piled up
has been condemned. becomes, and -so-, with a plate created through and
has the same properties.
Die Aufschüttung, Verdichtung, und Abarbeitung.. des Schüttguts kann
kontinuierlich oder' diskontinuierlich erfolgen, wobei es möglich ist, einzelne
Transportbleche in der Länge der gewünsch= ten Plattenlänge aneinanderzureihen und
das auf die Bleche aufgeschüttete Schüttgut durch eine Presse, deren Preßstempel
ein elastisches Kissen trägt, zu verdichten bzw. Bänder zum Aufschütten des Schüttguts
zu benutzen und zum Verdichten des auf die Bänder, z. B. Stahlgliederbänder, aufgeschütteten
Guts Druckwalzen mit elastischer Walzenoberfläche zu verwenden, die einen gleichmäßigen
Verdichbun.gsdruck auf das Schüttgut, auch bei Unebenheiten in -der Oberfläche des
aufgeschütteten Guts, ausüben. Nach Verlassen der Verdichtungsvorrichtung kann das
Schüttgut unter einem Absaugefräser bzw. einem sonstigen Werkzeug so abgearbeitet
werden, daß eine glatte und ebene Plattenoberfläche entsteht sowie die Platte eine
gleichmäßige Dicke erhält. Das Aufteilen der Platten in gewünschte Längen kann bei
der Verwendung von Transportblechen in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß .die
Bleche nach dem Egalisieren auf Transportrollen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten
auflaufen, wodurch das kontinuierliche Stoffband in Einzelteile zerlegt wird. Die
Spanplatte mit Blech kann anschließend einem Speicher zwecks Übergabe in eine Etagenpresse
zulaufen, in der durch Anwendung von Druck und Wärme die eigentliche Plattenverfestigung
erfolgt.The filling, compaction, and processing .. of the bulk material can
continuously or 'discontinuously, it being possible to use individual
Line up transport plates in the length of the desired plate length and
the bulk material heaped on the sheets through a press, whose ram
an elastic cushion carries to compact or tapes to fill up the bulk material
to use and to compress the on the tapes, z. B. steel link belts, piled up
Guts use pressure rollers with an elastic roller surface that provide a uniform
Compaction pressure on the bulk material, even with unevenness in the surface of the
heaped up property, exercise. After leaving the compaction device, this can
Bulk material processed in this way under a suction cutter or other tool
be that a smooth and even plate surface is created and the plate a
maintains uniform thickness. Dividing the panels into the desired lengths can be done at
the use of transport plates in a simple manner that .die
After leveling, trays are placed on transport rollers at different speeds
run up, whereby the continuous band of fabric is broken down into individual parts. the
Chipboard with sheet metal can then be stored in a store for the purpose of transferring it to a multi-tier press
run, in which the actual plate consolidation through the application of pressure and heat
he follows.
In der Zeichnung ist als Beispiel eine Ausführungsform zur Durchführung
des Verfahrens schematisch dargestellt.The drawing shows an embodiment for implementation as an example
of the process shown schematically.
Das Schüttgut g, z. B. Späne mit Bindemittel, wird aus einem Behälter
a auf ein Blech c geschüttet. Das Blech wird mittels Band, Kette o. dgl., die nicht
dargestellt sind, zur Presse b transportiert. Mit dem gewünschten spezifischen Druck
drückt das elastische Kissen f auf das Schüttgut g. Die Ungleichheiten des Schüttgute:
g drücken sich in das Aastische Kissen ein und werden beim Weitertransport mittels
einer hochtourigen Fräse h o. dgl. entfernt und gleichzeitig im Behälter i abgesaugt.
Hierdurch entstehen Platten mit einer gleichmäßigen Verdichtung über dle ganze Plattenfläche.
Die Bleche c--verlassen hinter der Presse ihr Förderband und fahren auf einem Rollgang
d weiter. Ein weiterer Rollgang c ..mit . -größerer... Geschwindigkeit übernimmt
die Bleche mit dem fortlaufenden Stoffband, trennt die Bleche und damit das Stoffband
durch seine größere Geschwindigkeit, und transportiert anschließend einzelne Spanplatten
mit ihren Blechen in einen Speicher für die Beschickung.The bulk material g, z. B. shavings with binder, is from a container
a poured onto a tray c. The sheet is by means of a band, chain or the like. That is not
are shown transported to press b. With the specific pressure you want
presses the elastic cushion f onto the bulk material g. The inequalities of the bulk material:
g are pressed into the elastic cushion and are transported by means of
a high-speed milling machine h or the like. Removed and at the same time sucked off in the container i.
This creates panels with even compression over the entire panel surface.
The sheets c - leave their conveyor belt behind the press and travel on a roller table
d continue. Another roller table c ..with. - greater ... speed takes over
the sheets with the continuous band of fabric, separates the sheets and thus the band of fabric
thanks to its greater speed, and then transports individual chipboard
with their sheets in a store for loading.