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Verpackungseinlage
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungseinlage
aus Papier od. dgl. mit gegebenenfalls zwischen Deckschichten angeordneten, Erhebungen
und Vertiefungen aufweisenden elastischen Sperrlagen für die Verpackung empfindlicher
Güter aller Art.
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Für derartige Zwecke, insbesondere für Süßwarenpackungen, wie gefüllte
Schokoladenwaren, sind zum Schutze des Inhaltes beispielsweise Einlagen gebräuchlich,
die sich aus Feinwellpappe oder aus Kugelpapieren oder Kombinationen aus beiden
zusammensetzen. Solche und ähnliche etwa zwischen Deckbahnen untergebrachte Sperrlagen
mit geprägten Erhöhungen und Vertiefungen, die ganzflächig miteinander verbunden
sind, nehmen bis zu einem gewissen Grade Druck und Stoß auf und haben gegenüber
ein- oder doppelschichtig belegten Wellpappen den Vorzug der allseitigen Verbiegbarkeit.
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Die Verformung dieser sperrenden Einlagen durch Prägung, z. B. die
erwähnte Kugelprägung, ist jedoch durch die Beschaffenheit des verwendeten Papiers
oder sonstigen Materials begrenzt. Man ist deshalb auf zwei oder mehrere derartig
geprägter
Zwischenlagen mit zugehörigen Trennschichten angewiesen,
um einigermaßen wirksame Dicken solcher Verpackungseinlagen zu erhalten.
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Die Verpackungseinlage nach der Erfindung ist demgegenüber dadurch
gekennzeichnet, daß die Erhebungen und Vertiefungen der Sperrlagen aus reihenweise
angeordneten, durch Einschnitte gebildeten, abwechselnd nach oben und unten aus
der Grundebene herausgebogenen Streifen bestehen.
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Dadurch ist es beispielsweise möglich, bereits aus einer bis drei
Materialschichten, z. B. Papietschichten, Verpackungseinlagen zu erhalten, die bei
genügender Festigkeit eine weit größere Sperrungsdicke besitzen als Zwischenlagen
aus anders verformtem Material. Auch muß eine Begrenzung des Verformungsgrades in
Rücksicht auf das verwendete Papier od. dgl. nicht in Kauf genommen werden.
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Als Verpackungseinlagen sind bereits Formgebilde aus flächiges Material,
wie Papier, zwar bekanntgeworden, bei denen reihenweise angeordnete Trennschnitte
dazu benutzt sind, um die zwischen den Trennschnitten verbleibenden Teile zu Erhebungen
aufzubiegen. Hierbei dienen jedoch die Trennschnitte dazu, um durch Zusammensetzen
zweier korrespondierender, so vorbereiteter, d. h. gefalteter Elemente in rechtwinkliger
oder bestimmter Winkelstellung abgeschlossene Luftkammern zu bilden, während das
einzelne Element dieser zusammengesetzten Körper für sich nicht haltbar ist.
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Die fertigen Gebilde sind kaum elastisch, sondern durch die gegenseitige
Verbindung der vorgeformten Teile mehr oder weniger starr.
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Zur Herstellung -der demgegenüber den Vorzug der größeren Elastizität
aufweisenden Einlagen gemäß der Erfindung können die reihenweise angeordneten Erhebungen
und Vertiefungen erzeugt sein durch Einschnitte eines ebenen Papierblattes, wobei
die Unterbrechungen im Verlauf der Einschnitte in einem beliebigen Winkel zur Schlitzrichtung
liegen und die Breite beliebig ist. Die aus der Grundebene nach oben und unten abwechselnd
herausgebogenen, Erhebungen und Vertiefungen bildenden Streifen verlaufen nebeneinander
und ergeben in der Längs- wie auch in der Querrichtung abwechselnde Wellenberge
und Wellentäler.
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Es ist bereits bekannt, Wellpappen an ihren Unterschichten miteinander
zu vereinigen, so daß die Unterschichten die Symmetrieebene durchlaufender Wellen
bilden. Man erreicht hierdurch zwar entsprechende Sperrungsdicken, jedoch besitzen
derartige Wellpappen eine zu große Steifigkeit senkrecht zum Wellenverlauf und sind
andererseits doch empfindlich gegen Verknickung, abgesehen davon, daß bei Wellpappen
in der Regel Elastizität nicht in dem gleichen Maße erwünscht ist wie bei Verpackungseinlagen
gemäß der Erfindung. Bei versetzten Wellen beschränkter Randbreite wie im Falle
des vorliegenden Vorschlages ist dagegen eine weitgehende Verformbarkeit auch in
der Ouerrichtung gegeben; dabei beträgt der Materialaufwand weniger als die Hälfte,
da die doppelten Zwischenschichten entfallen, und jeweils die halbe Bandbreite bei
gleicher Schichtbreite.
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Besonders vorteilhaft lassen sich daher auch Anordnungen hier wirtschaftlich
anwenden, die sich bei größerem Materialaufwand verbieten, wie Metallisierungen,
Imprägnierungen u. dgl., wenn erwünscht ist, das Wärmedämmvermögen zu erhöhen, die
Haltbarkeit des Verpackungsgutes zu sichern u. a. m.
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Die Herstellung der Verpackungseinlage nach der Erfindung kann auf
verschiedenste Weise erfolgen. So können etwa Papiere oder Sonderpapiere mittels
Schneidwalzen mit parallelen Schlitzen der gewünschten halben Wellenlänge versehen
werden, worauf die Verformung mechanisch und thermisch, d. h. sowohl mit Druck wie
mit Hitze erfolgt und anschließend beiderseits Deckschichten durch Klebung oder
sonstige Befestigung aufgebracht werden; durch Imprägnierungen, beispielsweise mit
elastischen Kunstharzlacken, lassen sich die Schichten auch als selbständige Zwischenlagen
verwenden oder als Zwischenlagen, die sich noch nach Art einer Hamburger Schere
begrenzt elastisch verformen können. Praktisch ohne Rücksicht auf das verwendete
Material, z. B. Papier, lassen sich dadurch Sperrweiteu in weiten Grenzen erzielen
und durch di-e Festigkeit des Materials Zwischenlagen bilden, die für die Verpackung
von Süßwaren, von Lebensmitteln, pharmazeutischen Produkten, insbesondere empfindlichen
Gläsern, geeignet sind und dabei geringes Gewicht mit hoher mechanischer Widerstandsfestigl<eit
verbinden.
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Durch völligen Einschluß solcher Gebilde, die Innenflächen aus glänzendem
Material, z. B. Spritzaufträge von Aluminiumbronze, aufweisen, erhält man auch Isolierzwischenschichten
für sogenannte temperaturfeste Verpackungen und auch z. B. zur Isolierung für andere
Zwecke, wie etwa zur Abdichtung von Räumen geeignete Gebilde.
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Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele von Zwischenlagen
gemäß der Erfindung, wie sie unter anderem für Lebensmittel in Betracht kommen.
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Es bezeichnet Fig. I im einzelnen mit I eine aufgerollte Deckschicht,
2 eine Unterschicht und 3 eine Zwischenschicht aus ebenflächigem Material.
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Mit 4 und 5 sind zwei Zwischenlagen bezeichnet, die durch parallele
Schnitte von begrenzter Länge und eventuell zwischen den Schnittreihen belassene
Stege 6 wechselweise in der Breitenrichtung nach oben und unten ausschwingende Wellen
7 und 8 bilden. Diese können durch irgendwelche geeignete Formen, z. B. Warmprägung
mittels Rollen, erzeugt werden. Die Breite der Stege 6, die rechtwinklig zum Wellenverlauf
oder auch diagonal oder in sonstigen Winkeln vorgesehen sein können, ist nach Belieben
veränderbar. Nach Fig. 2 ist nur eine gewellte Zwischenlage g zwischen den beiden
Deckschichten 10 und II vorgesehen, bei welcher die Stegbreite 12 noch breiter ist.
Sie kann theoretisch auch auf eine Linie verringert werden.
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Im Rahmen der Erfindung sind sinngemäß Abwandlungen möglich, so können
vor allem die
Erhebungen und Vertiefungen kantig geknickt sein,
so daß ihre Mittelabschnitte eben verlaufen; die Wellenstreifen können auch z. B.
in sich gewellt sein oder Mäanderform besitzen.