DE968640C - Vorrichtung zur Verhinderung des Verlaufens der Einzugsiebgewebe von Faserstoffplattenpressen - Google Patents

Description

• Vorrichtung zur Verhinderung des Verlaufens der Einzugsiebgewebe von Faserstoffplattenpressen Aus breiiger Masse, wie Holzfaserstoff, gewonnene Platten werden bekanntlich am Ende des Erzeugungsprozesses einer Pressung unterworfen. Dies geschieht in Plattenpressen derart, daß jeweils ein aus einer Vielzahl von Platten bestehender Plattenstapel in das Preßgerät gefördert und nach Beendigung der Pressung aus diesem Gerät wieder herausgefahren wird. Das Preßgerät besteht aus einer Vielzahl von Preßplatten, zwischen deren je zwei eine der zu pressenden Werkstoffplatten zu liegen kommt. Das Einfahren der Werkstoffplatten in das Preßgerät vor Beginn des Preßvmrganges und das Herausfahren der gepreßten Platten aus dem Preßgerät erfolgen durch Siebbänder, sogenannte Einzugsiebgewebe; über der jeweils untersten Preßplatte eines Preßplattenpaares befindet sich ein derartiges Sieb. An der Seite des Preßgerätes, an welcher die gepreßten Werkstoffplatten ausgefahren werden, rollen sich diese Einzugsiebe nach Beendigung des Preßvorganges, also nach Freigabe der Werkstoffplatten durch die zu diesem Zwecke auseinandergeführten Preßplatten, an Aufwickelvorrichtungen auf, wobei die fertiggepreßten Platten das Preßgerät verlassen. Bei diesem Aufwickeln kommt es nun häufig vor, daß sich die Siebbänder verlaufen, d. h. daß die Siebbänder nicht gerade auf die Aufwickelvorrichtung auflaufen und hierdurch an den seitlichen Begrenzungen der Aufwickelvorrichtung beschädigt werden.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesem Mangel abzuhelfen. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die durch das Sieb aus der Presse geförderte Platte i in ein Aufnahmegestell 3 oder an einer eigenen Vorrichtung so geführt ist, daß die Platte i sowohl durch ihr Gewicht als auch durch die noch teilweise Auflage des Siebes dieses führt.
• Hierfür sind an der Ausfahrseite der Plattenpresse, vorzugsweise an dem die Platten aufnehmenden Gestell, Führungswalzen angeordnet oder -rollen für die Führung der Platten angebracht. Der gegenseitige Abstand zusammengehöriger Führungswalzen oder -rollen kann zur Einstellung auf verschiedene Plattenbreiten veränderlich sein. Die Führungswalzen oder -rollen stehen unter der Einwirkung der sie gegen die Plattenkanten drückenden Kräfte, wie Federn.
• Eine besonders zweckmäßige und einfache Lösung ergibt sich durch Anordnung des allen Platten eines Stapels gemeinsamen Paares von entsprechend langen Führungswalzen. Im Zuge des Weges der Platten, wenn diese in das Aufnahmegestell gedrückt werden, sind in diesem Aufnahmegestell für jede Platte als Randbegrenzung zusätzliche Führungsorgane, wie z. B. verstellbare Federn, vorgesehen.
• Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel, und zwar - Fig. i das die aus der Plattenpresse ausgefahrenen Werkstoffplatten aufnehmende Gestell im Aufriß, Fig. 2 den Grundriß zu Fig. i, Fig. 3 einen Teilschnitt nach.Linie A-B zu Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Fig. 4. einen Schnitt nach Linie C-D zu Fig. 3. In den Zeichnungen sind die Plattenpresse und di zugehörigen, die Werkstoffplatten ausfahrenden Einzugsiebgewebe, da bekannt, nicht gezeichnet. Der aus einer Vielzahl von Werkstoffplatten i bestehende Plattenstapel wird in der Richtung des Pfeiles 2 durch die Siebe aus der Presse ausgefahren und dem Aufnahmegestell übergeben; die Werkstoffplatten i, die in den Fig. i und 2 gestrichelt angedeutet sind, sind in ihrer linken, nicht mehr gezeichneten Verlängerung auf den Fördersieben aufliegend zu denken; die Enden der Fördersiebe laufen auf die ebenfalls nicht gezeichneten Aufwickelvorrichtungen auf. Das in den Fig. i und -2 -wiedergegebene Aufnahmegestell für die Platten besteht in üblicher Ausführung aus einem Profileisenrahmen 3 mit liegend angeordneten Fächern. von der Zahl der aufzunehmenden Platten i entsprechender Anzahl. Die Fächer sind gegen das unterste Fach zu in ihrer rechten Verlängerung schräg nach unten geneigt, wodurch die Entnahme der Platten erleichtert wird. Das Gestell ruht über Räder oder Laufrollen 5, auf Schienen 6, so daß es nach Füllung mit Werkstoffplatten quer zur Förderrichtung 2 ausgefahren und durch ein neues, noch nicht gefülltes Gestell ersetzt werden kann.
• An der vorderen, der Presse zunächst liegenden Stirnseite des Aufnahmegestells sind nun zwei Walzen 7 leicht drehbar gelagert, und zwar in dem gegenseitigen Abstand (Fig. 2), welcher der jeweiligen Plattenbreite entspricht. Dieser Abstand ist zur Anpassung an verschiedene Plattenbreiten veränderlich, wie in Fig. 2 durch Doppelpfeil angedeutet. Die Länge der Walzen 7 ist so bemessen, daß sie der Höhe des Aufnahmegestells und damit mindestens der Höhe des ganzen Stapels von aus der Presse ausgefahrenen Platten i entspricht. Die als Führungen dienenden Walzen nehmen die Platten i, diese an den Längskanten fassend (Fig. 2), zwischen sich auf und geben ihnen eine exakte Führung. Da die Platten i zu Beginn der durch die Siebe bewirkten Ausfahrbewegung und während des größten Teiles derselben auf den sich ausfahrseitig aufwickelnden Fördersieben aufliegen und infolge ihres Gewichtes sowie der beim Preßvorgang verursachten Einprägung der Siebe in die Oberflächen der Platten mit diesen gewissermaßen gekuppelt sind, wird die durch die Walzen 7 auf die Platten i. ausgeübte Führung auch den Sieben selbst vermittelt, so daß letztere sich an den Aufwickelvorrichtungen nicht verlaufen, d. h. nicht schief auflaufen können.
• Wie Fig. 3 und 4 zeigen, sind die Walzen 7 in Gleitschiebern ä gelagert, die in Verbindungsschienen 9 des Aufnahmegestells geführt sind. Die verlängerten Lagerzapfen io der Walzen 7 durchgreifen die Schienen 9 in Langschlitzen i z. Die Veränderung des gegenseitigen Abstandes der Walzen 7 erfolgt durch Gewindespindeln 12 und Stellmuttern 13, die Spindeln 12 durchgreifen Abschlußwandungen der Profilschienen 9; zu beiden Seiten der Abschlußwandungen sitzen die Stellmuttern. An ihren anderen Enden sind die Spindeln 12 mit den Schiebern 8 gekuppelt, und zwar unter Zwischenschaltung von Federn 1q., die bewirken, daß die Werkstoffplatten mit leichtem Preßdruck von den Führungswalzen 7 gefaßt werden.
• Außer den Walzen 7 sind in dem Aufnahmegestell 3 noch zusätzliche Führungsorgane vorgesehen, welche beim weiteren Einführen der Platten i in das Aufnahmegestell wirksam werden.
• Diese zusätzlichen Führungsorgane bestehen aus Blattfedern 15, die in geeigneten Abständen paarweise einander gegenüberliegend (Fig.2) vorgesehen sind. Hier sind die Führungsfedern 15 der Übersichtlichkeit halber zwischen den vertikalen Verbindungsschienen des Gestells 3 liegend ge7eichnet; in Wirklichkeit befinden sie sich an den Innenseiten der vertikalen Verbindungsschienen der Fig. i, und zwar, gemäß gezeichnetem Ausführungsbeispiel, je vier Paare im Zuge eines jeden Faches. Der gegenseitige Abstand der Federn 15 eines zusammengehörigen Federpaares ist durch Stellschrauben 16 veränderlich und damit der jeweiligen Breite der Werkstoffplatten anpaßbar.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Verhinderung des Verlaufens der Einzugsiebgewebe von Faserstoffplatteupressen, dadurch gekennzeichnet, daß die durch das Sieb aus der Presse geförderte Platte (i) in ein Aufnahmegestell (3) oder an einer eigenen Vorrichtung so geführt ist, daß die Platte (i) sowohl durch ihr Gewicht als auch durch die noch teilweise Auflage des Siebes dieses führt.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Aufnahmegestell (3) Führungswalzen oder -rollen (7) angeordnet sind.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswalzen oder -rollen (7) zur Einstellung auf verschiedene Plattenbreiten in ihrem Abstand zueinander und unter der Einwirkung von sie gegen die Plattenkanten drückenden Kräften, vorzugsweise durch Federn (14), stehen.
4. 4. Vorrichtung nachAnspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dasdiePlattenaufnehmende Gestell (3) im Zuge des Weges der Platten mit weiteren zusätzlichen Führungsorganen, vorzugsweise verstellbaren Federn (15), ausgerüstet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 668 223; deutsche Patentanmeldung S. 144 952 VII/54 e.