DE964634C - Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschluesse der in Flaschenkaefigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen - Google Patents

Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschluesse der in Flaschenkaefigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen

Info

Publication number
DE964634C
DE964634C DEE10668A DEE0010668A DE964634C DE 964634 C DE964634 C DE 964634C DE E10668 A DEE10668 A DE E10668A DE E0010668 A DEE0010668 A DE E0010668A DE 964634 C DE964634 C DE 964634C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottle
cross member
bottles
cages
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEE10668A
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Krauth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enzinger Union Werke AG
Original Assignee
Enzinger Union Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enzinger Union Werke AG filed Critical Enzinger Union Werke AG
Priority to DEE10668A priority Critical patent/DE964634C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE964634C publication Critical patent/DE964634C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

AUSGEGEBEN AM 23. MAI 1957
E 10668 IVa 130 i
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Niederhalten der Verschlüsse während der Hitzesterilisation bzw. Pasteurisation von gefüllten Flaschen.
Zum laufenden Sterilisieren von mit Getränken gefüllten Flaschen durch Wärmeeinwirkung sind Maschinen großer Leistung bekanntgeworden, bei denen die Flaschen frei stehend auf Rosten durch die Aufwärme- und Abkühkone befördert werden. Es sind außerdem Sterilisiermaschinen bekanntgeworden, bei denen ,die Flaschen selbsttätig in Flaschenkäfige eingesetzt werden und in diesen die verschiedenen Behandlungszonen durchwandern, wobei die Flaschen, sobald sie am hinteren Ende der Maschine, wo sich die eigentliche Sterilisationszone 'befindet, angelangt sind, mitsamt ihren Käfigen auf eine untere, rückläufige Bahn umgesetzt werden. Auf dieser werden sie nun allmählich wieder abgekühlt' und hierbei zur unmittelbar unter der Flaschenaufgabe angeordneten Flaschenabgabe zurückbefördert. Durch diese Anordnung wird nicht nur die Länge der Sterilisiermaschine verkürzt, es wird auch der Wärmeverbrauch beachtlich verringert, weil hierbei die während der Anwärme- und Sterilisationszeit von den Flaschen aufgenommene Wärme beim Abkühlen der Flaschen wiedergewonnen werden kann. Bei Flaschen, die sterilisiert werden, handelt es sich um einheitliche, gleich große Flaschen, bei denen durch exakte. Füllmethoden der Luftraum im Flaschenhals zur Vermeidung von zu hohem innerem Überdruck im richtigen Verhältnis zur
709 522/87
Flaschengröße gehalten wird, so daß keine Sprengung der Flaschen zu befürchten ist. Oft sitzen jedoch die Verschlüsse, insbesondere Naturkorken und Aluminiumkappenverschlüsse nicht so fest, Sl daß sogenannte Ausbläser völlig vermieden werden können, was zu erheblichen Verlusten führen kann. Um solche Verluste zu vermeiden, ist es bekannt, besonders die mit Naturkorken verschlossenen Flaschen vor dem Einlauf in die Sterilisiermaschine einzeln mit einem Verschlußhalter zu versehen, der durch Ausübung einer axialen Kraft einer Lockerung des Verschlusses oder einem völligen Entkorken während der Sterilisation entgegenwirkt. Das Anbringen und Wiederabnehmen
solcher Vorrichtungen bedingt jedoch einen recht erheblichen Anfall an teuerer Handarbeit.
Um auch in selbsttätigen Sterilisiermaschinen das Ausblasen und das Entkorken, von Flaschen und gleichzeitig die teuere Handarbeit zu vermeiden,
wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in an sich bekannten Sterilisiermaschinen, in welchen die Flaschen in den Flaschenkäfigen laufend durch die Behandlungszonen befördert werden und die Auf- und Abgabe der Flaschen selbsttätig erfolgt, jeweils
für einen Flaschenkäfig einen gemeinsamen, unter Federkraft stehenden Querträger anzuordnen und mechanische Vorrichtungen zum selbsttätigen Lüften der Querträger in der Be- und Entladestellung der Flaschenkäfige vorzusehen. Hierbei
werden erfindungsgemäß an den Flaschenkäfigen Kniehebel und an der Maschinenwand in unmittel-
.· barer Nähe der vorzugsweise übereinander angeordneten Flaschenauf- und Flaschenabgabe eine Anschlagleiste so angeocdnet, daß beim Transport
der Flaschenkäfige in die Aufgabe- und Abgabestellung die Kniehebel auf die Anschlagleiste auflaufen, dabei - zurückgedrängt werden und hierdurch das Lüften der Querträger entgegen der Federkraft bewirkt wind.
Erfindungsgemäß ist der Querträger an seinem Ende mit einem kurzen Hebel und einem Lagerzapfen fest verbunden, der in dem Querträgerlager der Käfigseitenwand sitzt, wobei die Mitte dieses Querträgerlagers etwa dn der Höhe der die Druckkraft auf die Flaschen ausübenden Fläche des Querträgers liegt. Zur Ausübung der Druckkraft ist eine Zugfeder vorgesehen, die einerseits an dem Federhebel angreift, der außerhalb der Käfigwand mit dem Lagerzapfen fest verbunden ist, und andererseits an einem fest mit der Käfigseitenwand verbundenen Haltebolzen aufgehängt ist. Zweckmäßigerweise werden sowohl der lange als auch der kurze Arm des Kniehebels an ihren Enden mit Rollen versehen, und das Kniehebellager ist gegenüber dem Querträgerlager etwas tiefer angeordnet, so daß sich die Rolle des kurzen Kniehebelarmes gegen die waagerechte Fläche des nach unten fortgesetzten kurzen Hebels legt und hierbei die Rolle des langen Kniehebelarmes über die Käfigseitenwand vorsteht.
In der Zeichnung ist in
Abb. ι die erfindungsgemäße Vorrichtung ir der Seitenansicht, in
Abb. 2 in der Ansicht von vorn schematisoh und beispielsweise dargestellt. Dabei sollen sich die Flaschenkäfige im Bereich der Aufgabe- und der Abnahmestellen vertikal bewegen.
In Abb. ι ist der Querträger in gelüfteter Stellung strichpunktiert eingezeichnet.
Der Querträger 1 ist an seinen Enden jeweils durch einen kurzen Hebel 2 fest mit dem Lagerzapfen 3 verbunden und mit diesem in einem an der Käfigwand 4 befestigten Querträgerlager 5 schwenkbar gelagert. Hierbei sind die Mitte dieses Quer träger lagers 5 und die untere, als Druckfläche dienende Fläche des Querträgers 1 etwa auf gleicher Höhe angeordnet. Außerhalb des Seitenteils der Käfigwand 4 ist an dem Lagerzapfen 3 ein Federhebel 6 befestigt, an dessen anderem Ende die Zugfeder 7 angreift. Das zweite Ende dieser Feder 7 ist an dem Haltebolzen 8 aufgehängt, der seinerseits fest an dem Seitenteil der Käfigwand 4 angebracht ist. An dem vorderen Ende des Seitenteils der Käfigwand 4 ist das Kniehebellager 10 vorgesehen und gegenüber dem Querträgerlager 5 etwas tiefer angeordnet. Der lange Arm 11 und der kurze Arm 13 des Kniehebels sind fest mit dem Lagerbolzen 9 verbunden, der in dem Kniehebellager 10 schwenkbar gelagert ist.
Beide Armen und 13 des Kniehebels sind an ihrem freien Ende mit Rollen 12 und 14 versehen, wobei die Rolle 14 des kurzen Armes 11 innerhalb des Seitenteiles der Käfigwand 4 auf der waagerecht ausgebildeten und nach unten verlängerten Seite des kurzen Hebels 2 aufliegt und der lange Arm 11 mit seiner Rolle 12 über das Seitenteil der Käfigwamdi4 hinausragt. An der Flaschenauf- und -abgabestelle ist an der Maschinenwand " eine Anschlagleiste 15 für die Rolle 12 des langen ioo Armes n des Kniehebels vorgesehen.
Gelangt nun -ein Käfig in die Abgabestellung bzw. der über ihm liegende Käfig in die Aufgabestellung, so legt sich die Rolle 12 des langen Armes 11 des Kniehebels gegen die Anschlagleiste 15 und wird 'hierbei zurückgedrängt. Dadurch wird die Rolle 14 am kurzen Arm 13 des Kniehebels sowie der Federhebel 6 und der kurze Hebel 2 nach oben angehoben und der Querträger hindurch gelüftet, so daß die Flaschen ungehindert aus den Käfigen heraus- bzw. in dieselben hineinbefördert werden können. Sobald der Käfig die Aufgabestellung verläßt und ins Innere der Sterilisiermaschine zurückwandert, entfernt sich die Rolle 12 von der Anschlagleiste 15, so daß der lange Arm 11 des Kniehebels durch die Federkraft in seine ursprüngliche Lage zurückgeholt wird. Der Querträger 1 senkt sich hierbei und übt sodann auf den Verschluß der in den Käfigen befindlichen Flaschen eine axiale Druckkraft aus, welche in ihrer Größe durch die Spannung der Zugfeder 7 und die wirksamen Hebellängen bestimmt wird. Die durch den Querträger 1 auf die Flaschenverschlüsse oder die mit Naturkorken verschlossenen Flaschenmündungen ausgeübte axiale Druckkraft bewirkt, daß sich während der Hitze-
sterilisierung der gefüllten Flaschen weder ein Lockern der Flaschenverschlüsse noch ein Entkorken von mit Naturkorken versehenen Flaschen ereignen kann.
Zur Verbesserung der Auflage der Unterseite des Querträgers ι auf den Verschlüssen können an ■dieser Fläche elastische Verkleidungen od. dgl z. B. aus Kunststoffen, vorgesehen werden.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschlüsse durch Ausüben einer axialen Druckkraft auf die in Flaschenkäfigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannten Pasteurisiermaschinen, in welchen die Flaschen in den Flaschenkäfigen laufend durch die Behandlungszonen befördert werden und die Auf- und Abgabe der Flaschen selbsttätig erfolgt, jeweils für einen Flaschenkäfig ein gemeinsamer, unter Federkraft stehender Querträger (1) angeordnet und mechanische Vorrichtungen zum selbsttätigen Lüften der Querträger (1) in der Be- und Entladestellung der Flaschenkäfige vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Flaschenkäfigen Kniehebel (11) und an der Maschinenwand in unmittelbarer Nähe der vorzugsweise übereinander angeordneten Flaschenauf- und Flaschenabgabe eine Anschlagleiste (15) so angeordnet ist, daß beim Transport der Flaschenkäfige in die Aufgabe- und Abgabestellung die Kniehebel (11) auf die Anschlagleiste (15) auflaufen, zurückgedrängt wenden und hierdurch das Lüften der Querträger (1) entgegen der Federkraft bewirkt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Querträger (1), der an seinem Ende mit einem kurzen Hebel (2) und einem Lagerzapfen (3), welcher in dem Querträgerlager (5) der Käfigwarrd (4) sitzt, fest verbunden ist, so daß die Mitte dieses Querträgerlagers (5) etwa in der Höhe der die Druckkraft auf die Flaschen ausübenden Fläche des Querträgers (1) liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Zugfeder (7), welche einerseits an einem Federhebel (6) angreift, der außerhalb der Käfigwand (4) mit dem Lagerzapfen (3) des Querträgers (1) fest verbunden ist und andererseits an dem Haltebolzen (8) aufgehängt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der lange Arm (11) als auch der kurze Arm (13) des Kniehebels an ihren äußeren Enden mit Rollen (12, 14) versehen sind und das Knieheibellager (10) gegenüber dem Querträgerlager (5) etwas tiefer angeordnet ist, so daß sich die Rolle (14) des kurzen Kniehebelarmes (13) gegen die angenähert waagerechte Fläche des nach unten fortgesetzten kurzen Hebels (2) legt und die Rolle (12) des langen Kniehebelarmes (11) über die Seitenteile der Käfigwarrd (4) vorsteht.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
© 609 710/294 11.56 (709 522/87 5.57)
DEE10668A 1955-05-04 1955-05-04 Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschluesse der in Flaschenkaefigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen Expired DE964634C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE10668A DE964634C (de) 1955-05-04 1955-05-04 Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschluesse der in Flaschenkaefigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE10668A DE964634C (de) 1955-05-04 1955-05-04 Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschluesse der in Flaschenkaefigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE964634C true DE964634C (de) 1957-05-23

Family

ID=7067914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE10668A Expired DE964634C (de) 1955-05-04 1955-05-04 Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschluesse der in Flaschenkaefigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE964634C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016105778A1 (de) Vorrichtung zum Abfüllen von Lebensmitteln
DE102009008138A1 (de) Transportsystem für Flaschen oder dergleichen Behälter
DE964634C (de) Vorrichtung zum Niederhalten der Flaschenverschluesse der in Flaschenkaefigen von Pasteurisiermaschinen befindlichen Flaschen
WO2015165721A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine sowie verfahren zum behandeln von behältern
DE102010032601A1 (de) Sterilisationsmodul zur Sterilisation von Behältnissen und Verfahren
DE2016054C3 (de) Vorrichtung zum Überführen von Behältern in den Förderer einer Einkocheinrichtung
DE102012108928A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von mit Flüssigkeit gefüllten Behältern
DE102011055555A1 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren eines Behältnisses, Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage sowie Verfahren zum Sterilisieren eines ein von einer Innenwandung umgrenzten Volumen aufweisenden Behältnisses
DE2310661B2 (de) Vorrichtung zum sterilisieren von stapelbaren behaeltern
DE1577633B2 (de) Vorrichtung zum behandeln von bahnfoermigem material in einem fluessigkeitsbad
DEE0010668MA (de)
DE2019633A1 (de) Vorrichtung zur Sterilisierung von Produkten durch Erhitzung
DE1757247A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Fuellen von Containern mit Fluessigkeiten und Kohlensaeure und zum Wenden zwecks Mischung des Container-Inhalts
DE714846C (de) Vorrichtung zum Sterilisieren von Flaschen und Anlage zum sterilen Abfuellen von Getraenken
DE4008847A1 (de) Anlage zum aseptischen fuellen und zum aseptischen verschliessen von flaschen
DE20300522U1 (de) Sterilisiervorrichtung
DE653456C (de) Vorrichtung zum Kuehlen und Sterihalten von Flaschen
DE2322698B2 (de) Verfahren zum Sterilisieren oder einer entsprechenden, eine korrelierte Zeit-Temperatur-Führung erfordernden Behandlung eines Objekts
DE2310589A1 (de) Vorrichtung zum keimfreien abfuellen fliessfaehiger gueter
DE53778C (de) Sterilisirimgsapparat für Milch u. dergl
DE542486C (de) Foerdervorrichtung fuer Abfuellmaschinen u. dgl.
DE907852C (de) Deckelventil zum OEffnen von Einkochgefaessen
DE528982C (de) Pasteurisiervorrichtung fuer Bier oder aehnliche Fluessigkeiten enthaltende Flaschen
DE502487C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren oder Pasteuerisieren
DE577084C (de) Vorrichtung zum Erhitzen von Konservenbuechsen