DE962291C - Verfahren zum Herstellen von federnden Koerpern aus elastischen organischen Stoffen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von federnden Koerpern aus elastischen organischen Stoffen

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DE962291C
DE962291C DER10661A DER0010661A DE962291C DE 962291 C DE962291 C DE 962291C DE R10661 A DER10661 A DE R10661A DE R0010661 A DER0010661 A DE R0010661A DE 962291 C DE962291 C DE 962291C
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DE
Germany
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resilient bodies
elastic
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gas
organic materials
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Expired
Application number
DER10661A
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English (en)
Inventor
Dr-Ing Habil Wilhelm Raedecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Rheinrohr AG
Original Assignee
Phoenix Rheinrohr AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70Completely encapsulating inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Description

  • Gegenstand der Erfin.dung ist ein Verfahren zum Herstellen von federnden Körpern aus organischen, elastischen Stoffen, welche eine Gasfüllung enthalten, deren elastische Zusammendrückung die Pufferwirkung der Feder herbeiführt. In der Technik ist es häufig erwünscht, solche federnden Körper an Stelle von Metallfedern zu verwenden.
  • Der federnde Körper besteht aus einem Kern aus einem elastischen, porösen, unter Vorspannung stehenden Schaumstoff und einer diesen Kern umgebenden gasundurchlässigen elastischen Umhüllung.
  • Es ist bekannt, selbsttragende, wärmeisolierende Platten aus Kunststoffgußmassen herzustellen, inr dem eine Gußmasse hoher Wärmeisolierfähigkeit und eine Gußmasse hoher Festigkeit beim Gießen miteinander vereinigt werden. Es entsteht hierbei ein starrer, nicht aber ein federnder Körper.
  • Weiterhin können bei Polsterungen aus natürlichem oder künstlichem Schaumstoff für Sitz- und Liegeflächen Versteifungseinlagen im oder um den Schaumstoff vorgesehen werden, die einem Ausweichen senkrecht zur Druckrichtung Widerstand entgegensetzen. Die Erfindung unterscheidet sich von diesen bekannten Vorschlägen im wesentlichen dadurch, daß der Schaumstoff durch einen inneren Gasdruck unter Vorspannung gehalten wird.
  • Das Verfahren wird so durchgeführt, daß der poröse Kern in eine Gießform eingehängt, unter Gasdruck gesetzt und anschließend allseitig von einem gasundurchlässigen, organischen, natürlichen. oder synthetischen, elastischen Werkstoff umgossen wird. Der Umhüllungswerkstoff kann nach einem der bekannten Verfahren zur Polymerisation und zur Verfestigung gebracht werden. Zur Verringerung der Gasdiffusion durch die Umhüllung verwendet man ein Gas mit großen Molekülen. Man kann in einem solchen Fall Umhüllungswerkstoff verwenden, welcher für Gase mit geringerer Molekulargröße n.och durchlässig sein würde. Der Druck ist so lange aufrechtzuerhalten, bis die Polymerisation der umgossenen Umhüllung im wesentlichen abgeschlossen ist.
  • Als besonders günstiger Werkstoff für die Umhüllung hat sich åls Kunststoff Polyurethan auf der Grundlage von Polyestern und Diisozyanaten erwiesen. Zu diesem Zweck werden entwässerte Polyester mit rund I6 bis I80/o Diisozyanaten unter Zugabe von Vernetzungsmitteln versetzt, wobei sich ein blasenfrei in Formen vergießbares Zwischenerzeugnis ergibt, das durch freies Ausheizen bei I00° C im Verlauf von 24 Stunden völlig vernetzt. Polyurethan ist dadurch besonders ausgezeichnet, daß es einen hohen. Abriebwiderstand, große Strukturfestigkeit, Beständigkeit gegenüber Öl, Benzin und Ozon aufweist. Es ist nicht brennbar, zeigt keine Alterungserscheinungen und quillt auch nicht.
  • Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Sie besteht aus einem Druckbehälter I, der sowohl die Gießform 2 als auch einen Vorratsbehälter 3 für den zu gießenden Umhüllungswerkstoff 4 in sich einschließt und eine Zuleitung 5 für Druckgas be sitzt. Diese beiden Gefäße sind zweckmäßig so anzuordnen, daß die flüssige Umhüllungsmasse 4 durch einen einfachen Schwenkvorgang um die Drehachse 6 des Vorratsbehälters in die Gießform 2 einströmt und den darin aufgehängten Kern 7 umgibt. Beheizungsvorrichtungen 8, welche die Gießform 2 zwecks Beschleunigung der Polymerisation erwärmen, können ebenfalls in dem Druckraum I untergebracht sein.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRUCHE: I. Verfahren zum Herstellen von federnden Körpern, die aus einem porösen unter Vorspannung stehenden Kern aus organischem plastischem Werkstoff und einer elastischen. Umhüllung aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Kern in eine Gießform eingehängt, unter Gasdruck gesetzt und anschließend allseitig von einem gasundurchlässigen, organischen, natiirlichen oder synthetischen, elastischen Werkstoff umgossen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, gekennzeichnet durch die Verwendung eines aus großen Molekülen bestehenden Druckgases.
    In Betracht gezogene Drnckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 833 o48, 866 242.
DER10661A 1953-01-09 1953-01-09 Verfahren zum Herstellen von federnden Koerpern aus elastischen organischen Stoffen Expired DE962291C (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2241309A1 (de) * 1972-07-24 1974-02-14 Bbc Brown Boveri & Cie Offenzelliger hartschaumstoff sowie verfahren zu dessen herstellung und seine verwendung bei elektrischen einrichtungen und apparaten
DE2927115A1 (de) * 1979-07-05 1981-01-08 S I C A M Societa Italiana Cus Verfahren und spritzgussform zur herstellung von gepolsterten rueckenlehnen, insbesondere fuer kraftfahrzeugsitze

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE833048C (de) * 1950-05-26 1952-03-03 Suerth Zweigniederlassung Der Verfahren zur Herstellung selbsttragender, waermeisolierender Platten aus Kunststoffgussmassen
DE866242C (de) * 1951-07-15 1953-02-09 Correcta Werke Ges Mit Beschra Polsterung aus natuerlichem oder kuenstlichem Schaumstoff fuer Sitz- und Liegeflaechen

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