DE959998C

DE959998C - Vorrichtung zur spanlosen Herstellung von Drallnuten in Laeufen von innen her

Info

Publication number: DE959998C
Application number: DEB33770A
Authority: DE
Inventors: Karl Burgsmueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-12-16
Filing date: 1954-12-16
Publication date: 1957-03-14

Description

AUSGEGEBEN AM 14. MÄRZ 1957

B 33770 Ib/?b

Die Züge im Geschütz- bzw. Gewehrlauf, die sich in das Geschoßmaterial eindrücken und infolge ihres Steilgewindes dem Geschoß Rotation verleihen, werden im allgemeinen zerspanend hergestellt. Eine durch Prägepolitur etwa verdichtete und daher widerstandsfähigere innere Oberfläche solcher Rohre wird durch diese Zerspanung also wieder zerstört.

In jüngster Zeit hat sich auch das Hämmern der ίο Züge durchgesetzt. Bei diesem Verfahren wird in die vorbereitete, von jeglichen Oberflächenmängeln befreite, kaliberhaltige Bohrung des zukünftigen Drallaufes ein kurzer Dorn an einer Führungsstange eingefügt, der das Drallzugprofil, also das Negativ des Steilgewindes auf seiner Oberfläche trägt. Von außen wird der Gewehrlauf dann im Bereich dieses an seiner Verlängerungsstange gehaltenen Negativbolzens gehämmert, so daß das ihm zugekehrte Laufmaterial bestrebt ist, die entsprechende Form anzunehmen. Da der Negativbolzen und die Hämmerbacken jeweils in gleicher Höhe sich befinden, das zu drallende Rohr aber laufend vorgeschoben wird, so läßt sich das Drallprofil über die ganze Rohrlänge auf diese Weise erzeugen.

Um das Material auch in allen tiefen Profilkanten des Negativbolzens eindringen zu lassen, nämlich an jene Stellen, die später die aktiven Drallkanten

des Laufes darstellen, ist das Hämmern solcher Läufe mit großer Energie durchzuführen, wobei das Laufmaterial gegenüber seinem früheren entspannten Zustand mit so starken Spannungen durchgesetzt wird, daß es nach jedem späteren zerspanenden äußeren Bearbeitungsgang in einem bisher nie gewohnten Maße nachzurichten ist. Dieses vielfache Richten ergibt an den entsprechenden Stellen Gefügeveränderungen im Material, so to daß sich Waffen, die mit solchen Läufen ausgerüstet sirfd, durch Stoß oder sonstige Erschütterung in der Treffpunktlage erheblich verändern, auch besonders dann, wenn sie warmgeschossen werden. Es ist schließlich bekanntgeworden, die Drallzüge dadurch zu erzeugen, daß man einen Verdrängerkörper mit dem entsprechenden Profil durch die vorbereitete Laufbohrung zieht, der das Material verdrängt bzw. so plaziert, wie es den Erfordernissen nach notwendig ist. Allerdings verao mag- man mittels dieser Einrichtung nur sehr wenig tiefe Züge zu erlangen, da sonst die verhältnismäßig dünne Ziehstange wegen Überlastung abreißt.

Weder bei dem zuerst beschriebenen Ziehverfahren, wie auch bei dem beschriebenen Hämmerverfahren noch bei dem zuletzt beschriebenen Verdrängerverfahren ist es möglich, dem Lauf eine erwünschte geringe innere Konizität zu verleihen. Es ist ferner vermittels der bekannten Verfahren nicht möglich, kleine innere Lunkerstellen zu beseitigen oder gar progressiven Drall zu erzeugen.

Zum Zweck der Herstellung von Zügen nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der in seinem Innern bereits zylindrisch prägepolierte, in seiner Bohrung angesenkte Lauf auf den vorteilhaft senkrecht angeordneten Prägekopf a — in entsprechenden Führungen gestützt — gestellt. Der Prägekopf α ist mit dem Halterohr b stumpf verschweißt, welches an seinem in der Zeichnung nicht dargestellten anderen Ende mit dem Maschinenbett fest verbunden ist. Die Stange c mit ihrem Schlankkonus d macht eine geschwinde auf- und abwärts gehende Bewegung, die von einem an sich bekannten Hubtrieb hergeleitet ist, der am Maschinenbett in Achsrichtung oder in seinen Hubanschlägen veränderlich angeordnet ist. Zwischen α und d sowie zwischen α und dem Laufmaterial e befindet sich ein geeignetes Schmiermittel.

Läuft der hochtourige Hubtrieb, so bewegt sich die Stange c und damit der Schlankkonus d um ein Maß hin und her, das dem Vielfachen der Zugtiefe und dem Mehrfachen des Laufkalibers entspricht. Hierdurch wird der nach innen unter Vorspannung stehende Prägekopf α in seinem Kaliber entsprechend der Steigung des Konus d laufend verändert, und zwar fällt er bei Bewegung der Stange c in Richtung des doppelten Zeigers im Kaliber zusammen, so daß das senkrecht darüberstehende Rohr ihm entgegenfällt, während er bei der Bewegung der Stange c in Richtung des einzelnen Zeigers sein äußerstes Kaliber annimmt, womit das Ausprägen der Züge vermittels der harten Prägenocken f, die in ihrer Schräge ^₁ in Achsrichtung selbsthemmend sind, erfolgt. Die Werkzeugpartie g ist mit einem der Drallsteigung entsprechenden Steigungswinkel versehen, so daß die bereits geprägte Laufpartie hier die Drallsteigung abtastet und der Lauf, sich entsprechend drehend und sich durch seine eigene Schwere zustellend über den Prägekopf α und das Stützrohr b hinwegbewegt, während er bei voller Erhaltung der durch Prägepolitur verfestigten Oberfläche sein vollständiges Drallprofil auf diese Weise eingeprägt erhält.

Da das mit Drall zu versehende Rohr durch den Prägevorgang nur im Bereich der Dralltiefe mit Spannungen der Kaltverformung durchsetzt wird, bedarf es praktisch keines Nachrichtens, so daß auch die Gefügeveränderungen und die daraus resultierenden behandelten Nachteile entfallen.

Um progressiven Drall zu erzeugen, wird der Lauf e entsprechend zusätzlich und progressh gedreht.

Um ferner dem Lauf Konizität zu verleihen, wird der in der Zeichnung nicht dargestellte mechanische, hydraulische oder elektrische Hubtrieb, der die Stange c und damit den Schlankkonus d in Längsbewegungen versetzt, während des Prägevorganges auf dem Bett der Maschine — der Notwendigkeit entsprechend — zurück- g₀ bewegt, so daß der Schlankkonus d den Prägekopf α nicht mehr sein volles Kaliber erreichen läßt.

Die schlanke Form des Konus d wurde gewählt, um die Resultierende, die den Kopf α an der Stumpfschweißstelle vom Stützrohr b abzureißen bestrebt ist, möglichst gering zu halten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zur spanlosen Herstellung von Drallnuten in Läufen von innen her, gekennzeichnet durch einen geschlitzten Kopf (α) mit Prägenocken (/^lundeinem innenliegenden, axial oscillierend angetriebenen Schlankkonus (d).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der oscillierenden Bewegung des Konus einstellbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der oscillierenden Bewegung des Konus stetig oder unstetig geändert steuerbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 917225;
USA.-Patentschrift Nr. 1339065.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

3 609 618/142 9.56 (609 835 3.57)