DE959399C

DE959399C - Continuously operating incinerator for the incineration of inferior, highly water-containing materials such as garbage and the like. like

Info

Publication number: DE959399C
Application number: DEB7937D
Authority: DE
Inventors: Hermann Baumgartner
Original assignee: L VON ROLL AG
Current assignee: L VON ROLL AG
Priority date: 1942-09-05
Filing date: 1942-10-13
Publication date: 1957-03-07

Description

Kontinuierlich arbeitender Verbrennungsofen für die Verbrennung minderwertiger, stark wasserhaltiger Materialien, wie Müll u. dgl. Bekannterweise erfordert die Verbrennung minderwertiger, stark wassenhaltiger Materialien große wndj umständliche Anlagen, bei denen die Vortroeknung der zu verbrennenden Materialien und der vollkommene Auis#brand der siech bildenden Schlackenmasse Nachteile gezeitigt hat, die bis heute nicht restlos beseitigt werden konnten.Continuously operating incinerator for the incineration of inferior, Highly water-containing materials, such as garbage and the like. As is known, requires the Incineration of inferior, highly hydrated materials, large and cumbersome Systems in which the pre-drying of the materials to be burned and the perfect Auis #brand of the ailing slag mass has brought about disadvantages that continue to this day could not be completely eliminated.

Bisher bekanntgeworden sind Blocköfen, ferner Schacht- bzw. Reitortenöfen und kontinuierlich arbeitende Verbrennungsöfen.So far, block ovens, as well as shaft and riding arenas, have become known and continuous incinerators.

In den Blocköfen wird die Vortrocknung wie auch die anschließende Verbrennung des Besehikkungsgintes bis zum mögli ben Ausib,rand auf einem Planrost vorgenommen, der zur Durchführung der perio@dis,dhen Entschlackungsoperationen entweder mechanisch gekippt oder ausgefahren wird(, ein Vorgang, der unter Berücksichtigung der Rostabmessungen einen beträchtlichen Arbeitsaufwand für das Bedienungspersonal des Ofens darstellt. In Sonderfällen wird zurr Verbesserung des Ausbrandies die vom Hauptverbrennungs,rost periodisch abgezogene Schlacke an einen zweiten Rost abgegeben, wo sie bis zum endgültigen Austrag zur Vorwärmung der Verbrennungsluft dies Hauptverbrennungsrostes dient.In the block ovens, the pre-drying as well as the subsequent Incineration of the covering gint up to the possible extent on a flat grate made to perform the perio @ dis, i.e. detox operations either mechanically tilted or extended (, a process that, taking into account the grate dimensions require a considerable amount of work for the operating personnel of the furnace. In special cases the Slag periodically withdrawn from the main combustion grate to a second grate released, where it is used to preheat the combustion air until it is finally discharged this serves as the main combustion grate.

Außer dien üblichen Bauweisen von Schacht- bzw. Retortenöfen sind auch noch solche bekanntgeworden, bei denen das mit einer Förderschnecke über mehrere treppenartige Trokkenstufen in den Ofen gespeist und durch die vorbeistreichend-en Feuergase einer Vortrocknung unterzogen wird. Bei solchen Öfen entfällt die schwere Schürarbeit, weil das Beschickungsgut in dicker Schicht sich auf dem im untersten Teil des Ofens befindiliehen Verbrennungsrost anhäuft. Bei dieser Methode zeigen sich die weiteren Nachteile eines erforderlichen hohen Unterwinddruck es und die damit verbundene Steigerung des Flug.aschenauswurfes neben der zwangläufigen Bildung einer überhöhtem Temperatur in der Brennzone, wodurch sich eine Sinterung der Schlacke und damit die Bildung von Einschlüssen nicht verbrannten Beschickungsgutes in der Schlacke ergibt.Besides the usual designs of shaft and retort furnaces are even those become known in which that with a Auger fed into the oven via several stair-like drying steps and through the passing-by Fire gases are subjected to pre-drying. With such ovens there is no heavy weight Stoke work because the load is in a thick layer on top of that in the bottom Part of the furnace, the combustion grate piles up. Show in this method the other disadvantages of a required high negative wind pressure it and the associated increase in fly ash discharge in addition to the inevitable formation an excessive temperature in the combustion zone, causing sintering of the slag and thus the formation of inclusions in the unburned charge Slag yields.

Es sind kontinuierltich arbeitende Verbrennungsöfen bekanntgeworden, die mit mechanischen Rosten für die Vortrockn.ung, die Verbrennung und mit einer nachgeschalteten Ausbrandvorrichtu:ng ausgestattet sind. Solche Öfen können aber mit Rückeiich,t auf die Kostender Anlage wirtschaftlich nur für größte Verbrennungsleistungen verwendet werden un'd weisen auch dann noch Nachteile auf, die wieder verbrennungstechnischer Natur sind und sich auf den höchstmöglichen Ausib,rand der Schlacke und die dafür angewandten Einrichtungen beziehen.Continuously operating incinerators have become known, those with mechanical grates for pre-drying, combustion and with a downstream burnout device are equipped. But such ovens can with due regard for the costs of the system, it is only economical for the greatest incineration capacities are used and then still have disadvantages that are again incineration-related Are nature and focus on the highest possible expenditure, edge of the slag and the for it applied facilities.

Dabei sind Systeme bekanntgeworden, bei denen einerseits die durch die Verbrennung des Beschikku.ngsgutes entwickelten Feuergase direkt oberhalb des Rosfie-s abgezogen und direkt dem Abwärmed'ampfkessel oder der Zuganlage zugeführt werden und andererseits die Schlacke zum weiteren Ausbrand in eine Trommel übergeführt würd, in welcher zur Aufrechterhaltung einer genügenden Verbrennungstemperatur eine Zusatzfeuerung (Kohlenstaub- oder Ölfeuerung) unterhalten wird.Systems have become known in which, on the one hand, the through the combustion of the material to be charged developed fire gases directly above the Rosfie-s withdrawn and fed directly to the waste heat boiler or the train system and, on the other hand, the slag is transferred to a drum for further burnout would, in which to maintain a sufficient combustion temperature a Additional firing (coal dust or oil firing) is maintained.

Bei einem anderen System werden die gesamten Feuergase mit der Schlacke zusammen durch eine langsam rotierende Trommel geführt, um den Ausbrand' der Schlacke zu vervollkommnen, eine Methode, die Schwierigkeiten in bezug auf die Abdichtu.ng der Trommel gegenüber dem Fe:uerungsu:nterd;ruck und der gleichmäßigen Kontaktnahme zwischen dem überschüssigen Sauerstoff der Verbrennungsgase und der in der Trommel sich vorwärts bewegenden Schlacke bereitet.In another system, all of the fire gases are with the slag passed together through a slowly rotating drum to burn out the slag to perfect a method to overcome the difficulties related to sealing the drum compared to the firing pressure and the uniform contact between the excess oxygen in the combustion gases and that in the drum preparing forward moving slag.

Allen bisher bekanntgewordenen Systemen von Verbrennungsöfen fürminderwertigeMaterialien ist ein weiterer Nachteil eigen, indem diie Entleerung des unter den Trocknungs- sowie Verbrennungsrosten und. Kammern anfallenden Staubes bzw. Asche nur unter einer beträchtlichen gesundheitsschädlichen Staubentwicklung möglich ist. Dieser Übelstand kann allerdings durch Anwündung pneumatischer bzw. hyd.raulisciher Absaug- oder Abschwemmanlagen behoben werden. Dies bedingt jedoch zusätzlich erforderliche Installationen und damit eine wesentlikhe Erhöhung der Betriebskosten.All previously known systems of incinerators for inferior materials Another disadvantage is that the emptying of the drying as well as combustion grates and. Chambers of accumulating dust or ash only under one considerable harmful dust formation is possible. This evil can, however, by using pneumatic or hydraulic suction or Wash-off systems are fixed. However, this requires additional installations and thus a substantial increase in operating costs.

Alle diese vorbezeichneten Nachteile- und Unzuträglichkeiten werden durch dien kontinuierlich arbeitenden Verbrennungsofen für die Verbrennung m-indenverti.ger, stark wasserhaltiger Materialien, wie Müll u. dgl., gemäß vorliegender Erfindung vermieden, der sich dadurch auszeichnet, daß zum Z"v.ecle der Verbesserung der Verbrennung und; zur Erzielung eines erhöhten Ausbrandes der Schlacke dem Schrägrost an seinem der Feuerung zu gerichteten Ende unmittelbar ein als Vergasungsgenerator wirkender Sturzrost mit anschließendem Ofengrundrost nachgeordnet ist, über dien der gemeinsame Feuerungsraum durch Gewölbeeinbauten so unterteilt ist, daß eine Durchwirbelurig des Feuergasstromes und. eine vohls.tändige Nachverbrennung gebildeter brenn#ba;rer Gase aus der Schlacke ermöglicht wird.All of these aforementioned disadvantages and disadvantages will be through the continuously working incinerator for incineration m-indenverti.ger, highly water-containing materials, such as garbage and the like, according to the present invention avoided, which is characterized by the fact that to the Z "v.ecle the improvement of the combustion and; to achieve an increased burnout of the slag the inclined grate on his the end of the furnace directed directly to a gasification generator Lintel grate with subsequent furnace base grate is arranged downstream, above which the common The combustion chamber is subdivided by built-in vaults in such a way that a vortex the flow of fire gas and. a preferably permanent afterburning of formed burners Gases from the slag is made possible.

Die Anordnung eines dem Vorschubrost nachgeordneten, als Vergasungsgenerator wirkenden Sturzrostes vor dien Ofengrundrost gestattet einerseits die Beeinflussung der Temperatur durch Einführung von Heißluft bzw. Heißgas bei zu niedriger Temperatur, von Kaltluft bei zu hoher Temperatur und ermöglicht andererseits in einfacher Weise die Einführung niedrig gespannten Wasserdampfes zur Überführung des Kohlen.stoffanteiles der Verbrennungsschlacke in Wassergas, wobei durch dieses erzeugte Wassergas ein höherer Ausbrand der Verbrennungsschlacke gewährleistet wird.The arrangement of a downstream grate as a gasification generator Acting lintel grating in front of the furnace base grate allows influencing on the one hand the temperature by introducing hot air or hot gas at too low a temperature, of cold air at too high a temperature and allows on the other hand in a simple manner the introduction of low-tension water vapor to transfer the carbon content the incineration slag in water gas, whereby water gas generated by this one higher burnout of the incineration slag is guaranteed.

Bei einer weiteren Ausführungsform dies als Vergasungsgenerator wirkenden Sturzrostes können dessen Seitenwände mit Luft- bzw. Wasserkühlung ausgestattet sein.In a further embodiment this acts as a gasification generator The side walls of the lintel can be equipped with air or water cooling be.

Ebenso können die im Unterteil des Sturzrostes sich bildenden Schlacken an eine dien Bösohungswinkel dies Sturzmistes fortsetzende, kontinuierlich laufende, in der Geschwindigkeit einstellbare, den Ofengrundrost bildende Austragsvorrich,tung übergehen, die sie zwangläufig aus dem Ofen austrägt.The slag that forms in the lower part of the lintel grate can also to one of the angles of this fall dung continuing, continuously running, The speed of the discharge device forming the base grate is adjustable that it inevitably discharges from the oven.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. i einen Vertikallängsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 2 und Fig. a einen Horizontalschnitt nach der Linie I-1 der Fig. i.The subject of the invention is shown in an exemplary manner in the drawing Embodiment shown schematically. It shows Fig. I a vertical longitudinal section along the line II-II of FIG. 2 and FIG. a, a horizontal section along the line I-1 of Fig. I.

Darnach ist mit i der gesamte Ofenraum bezeichnet, der vom Gewölbe z, der Stirnwand 3, der Rückwand 4, dien Boden 5 und dien Seitenwänden 6 undi 6' begrenzt wird. Übel- den Rosten 15, 16 und. 17 kann man die Räume i' und i" unterscheiden, welche durch ein Gewölbe 9 und io abgedeckt werden, dessen vordere Wand senkrecht in den Raum i" herabreiciht, so daß der Strom der Feuergase der aus dem auf dem Boden.ros.t 17 und Sturzrost 16 brennenden Beschickungsgut emporlodernden Flammen in zwei Äste unterteilt wird, von denen der eine größere entgegen der Bewegung des Beschickungsgutes auf dem Vorschubrost über diesem und der Gewölhewand 9 entlang streicht, um nach dieser abzubiegen und mit dem zweiten Ast, welcher senkrecht zwischen der Wand io und der Rückwand .4 des Ofens der Öffnung i i in der Seitenwand 6' durch dien Raum i"-' zustrebt, sich zu vereinigen, um beispielsweise auf dem Weg zum Dampferzeuger 34 über den Raum 14 einen Lufterhitzer 13 iim Raum 12 zu :durchströmen, um dann bei k in den Kamin zu entweichen. 15 zeigt den mechanischen Vorschubrost, 16 den daran anschließenden, als Vergasungsgenerator wirkenden Sturzrost und. 17 den Ofengrund.rost. Am Beschickungsbeginn des Vorschubrostes ist über diesem diie Beschickungsöffnung B angeordnet, die durch eine Wand. 8 gegenüber dem Ofenraum teilweise abgetrennt i-st. An diese Wand 8 kann beispielsweise (in der Zeichnung nicht dargestellt) ein einstellbarer Sch@ichthöhenregler angebracht sein. Im Aschenraum 7 unter den Rosten münden aus in den Seitenwänden 6 und 6' angeordneten Luftkanälen 29 und 29' diie Unterwindöffnungen3o. Der zwischen den Rosten 15 und 16 durchfallende Staub usw. fällt in d.ie Rehre i9 und 20 und gelangt durch das Rohr 21 in den mit Wasser gefüllten SGhlackenabfuhrkanal23, dem aus dien Raum 18 unter dem Ofengrundrost 17 durch eine geeignete Vorrichtung 22 die Schlacke zugeführt wird. Ebenso gelangt die Flugasche aus dem Raum 14 unter dem Dampferzeuger durch das Rohr 24 ebenfalls in den Schlaclcenabfwhrkanaul 23.Accordingly, i denotes the entire furnace space, which is delimited by the vault z, the end wall 3, the rear wall 4, the base 5 and the side walls 6 and 6 '. Bad grids 15, 16 and. 17 one can distinguish the rooms i 'and i ", which are covered by a vault 9 and io, the front wall of which extends vertically down into the room i", so that the flow of fire gases from the on the floor.ros.t 17 and lintel grate 16 burning loading material is divided into two branches, of which one larger against the movement of the loading material on the moving grate brushes over this and the vault wall 9 to bend towards this and with the second branch, which is perpendicular between the wall io and the rear wall .4 of the furnace of the opening ii in the side wall 6 'through the space i "-' strives to unite, for example to flow through an air heater 13 in space 12 via space 14 on the way to the steam generator 34 in order to then escape into the chimney at k. 15 shows the mechanical moving grate, 16 the adjoining lintel grate acting as a gasification generator and 17 the furnace base grate Moving grate is arranged above this the loading opening B, which is through a wall. 8 is partially separated from the furnace chamber. An adjustable leveling height regulator can be attached to this wall 8, for example (not shown in the drawing). In the ash chamber 7 under the grates, the air ducts 29 and 29 'arranged in the side walls 6 and 6' open into the underwind openings3o. The dust etc. falling through between the grids 15 and 16 falls into the reeds 19 and 20 and passes through the pipe 21 into the water-filled slag discharge channel 23, to which the slag is fed from the space 18 under the furnace base grate 17 by a suitable device 22 will. The fly ash also gets from the space 14 under the steam generator through the pipe 24 into the tube discharge duct 23.

Nach der in der Zeichnung beispielsweise dargestellten Ausführungsform des Ofens wird dem Lufterihitzer 13 im Kanal 12 durch eine Gebläse 25 über die Rohrleitung 26 Frischluft zugeführt, die nach Erhitzung über eine Rohrleitung 27 und die Abzweige 28 und 28' den Luftkanälen 29 und 29' zugeführt wird. Ein weiteres Gebläse 32 beschickt über einen Verteiler33 die Seitenwangen35 und 36 des Vorschubrostes 15 und des Sturzrostes 16 mit Luft, die dann durch die Unterwindöffnung 31 in den Raum unter dem Sturzrost 16 gelangt und hierauf diesem zugeführt wird.According to the embodiment shown for example in the drawing of the furnace is the air heater 13 in the duct 12 by a fan 25 via the pipeline 26 fresh air is supplied, which after heating via a pipe 27 and the branches 28 and 28 'is fed to the air ducts 29 and 29'. Another fan 32 is charged Via a distributor 33, the side walls 35 and 36 of the moving grate 15 and the lintel grate 16 with air, which then flows through the underwind opening 31 into the space under the lintel grate 16 arrives and is then fed to this.

Claims

PATENT APPROPRIATIONS: i. Continuously operating incinerator for the incineration of inferior materials with a high water content, such as garbage and dz-5l., in which the load to be burned can be any inclined grate or mechanical Step or pre-grate is fed, on which it is first dried on its migration, is then ignited, characterized in that for the purpose of improving the Incineration and to achieve increased burnout of the Sahl-acke the inclined grate (15) at his to the furnace. directed end directly as a gasification generator acting lintel grate (16) with subsequent furnace base grate (17) is arranged downstream, above which the common combustion chamber (i) is subdivided by built-in vaults (9, io) is that a swirling of this flow of fire gas and a complete afterburning formed flammable gases from the stain is made possible.

2. Incinerator according to claim i, characterized in that the acting as a gasification generator Lintel grate (16) hot air or hot gas is supplied.

3. Incinerator according to claim i, characterized in that the lintel grate (16) acting as a gasification generator Cold air is supplied.

4. Incinerator according to claim i, characterized in that that acting as a gasification generator lintel grate (16) low-tension water vapor is fed.

5. Incinerator according to claim i, characterized in that the side walls (36) of the lintel grate (16) acting as a gasification generator Are equipped with air cooling.

6. Incinerator according to claim i, characterized in that d.ass the side walls (36) of the lintel grate (16) acting as a gasification generator are equipped with water cooling.

7. Incineration furnace according to claim i, characterized in that the slag forming in the lower part of the lintel grate (16) pass over to a discharge device equipped with side walls and forming the furnace base grate (17), which runs continuously and is adjustable in speed and the slag inevitably out discharges from the furnace. Considered publications: German Patent Nos. 473 482, 465 991, 457 389, 451 102, 376 037, 132 452, 453 805, 633 469, 636 761, 415 130; British Patent No. 461,759; French patents nos. 742 323, 767248.