DE957697C

DE957697C - Engine turf

Info

Publication number: DE957697C
Application number: DENDAT957697D
Authority: DE
Inventors: Leistner Passau Kurt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1957-01-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Motorbodenfräse oder Motorhacke mit quer liegender Arbeitswelle und lösbar angebauter Laufradachse.The invention relates to a motor tiller or tiller with a transverse working shaft and detachably attached impeller axle.

Bekanntlich gibt es Bodenfräsen mit getriebenen Lauf rädern, deren Laufradachse vor der Werkzeugwelle starr im gleichen Getriebegehäuse liegt, und triebradlose Bodenfräsen, deren Laufrad oder Laufradpaar unabhängig vom Getriebegehäuse an einer besonderen Halterung befestigt ist, wobei diese ursprünglich für das Fräsen des Bodens gebauten Geräte beider Ausführung nachträglich noch durch verschiedene Zusatzeinrichtungen zum Pflügen, Kultivieren, für Transporte und sonstigen vielseitigen Einsatz geeignet gemacht wurden. Die bekannten Bodenfräsen mit Triebrädern und im Getriebegehäuse vor der Werkzeugwelle starr angeordneter Radachse haben beim Fräsen den Nachteil, daß links und rechts vom Gehäuse je ein Triebrad angeordnet werden muß, womit eine für das Arbeiten in vielen Kulturen zu große Mindestbreite erforderlich wird. Für andere Verwendungszwecke zusammen mit Zusatzgeräten ist ein solches Grundgerät zudem nicht besonders geeignet, da es lang, schwer und unhandlich ist.As is well known, there are tiller with driven running wheels, the running wheel axis in front of the tool shaft is rigidly in the same gear housing, and gearless tiller, their impeller or pair of impellers is attached to a special bracket independently of the gearbox housing, this Devices originally built for milling the floor in both versions are subsequently carried out various additional devices for plowing, cultivating, transporting and other versatile Use have been made suitable. The well-known tillers with drive wheels and in the gear housing In front of the tool shaft rigidly arranged wheel axles have the disadvantage that left and right a drive wheel must be arranged from the housing, which means one for working in many cultures large minimum width is required. For other uses together with additional equipment is Such a basic device is also not particularly suitable because it is long, heavy and unwieldy.

Die bekannten triebradlosen Fräsen mit gesondert angebauten Laufrädern haben den Nachteil, daß der Bedienungsmann die von den Fräswerkzeugen erzeugte und mit der Bodenfestigkeit schwankende Vorschubkraft durch Einstellen von Hemmteilen und mit seiner Körperkraft durch verschieden starkes Zurückhalten oder auch durch Schieben ausgleichen muß.The known drive wheelless milling with separately attached wheels have the disadvantage that the Operator the feed force generated by the milling tools and fluctuating with the soil strength by adjusting inhibiting parts and with his physical strength by holding back to different degrees or has to compensate by pushing.

Infolge der ursprünglich nur auf das Fräsen zugeschnittenen Konstruktion haften den bisherAs a result of the construction, which was originally only tailored to milling, the stuck so far

bekannten Geräten vorstehender Bauarten trotz der erreichten Vielseitigkeit Mängel an, die in der Bauart der Grundgeräte ihre Ursache haben.known devices of the above types despite the achieved versatility deficiencies in the design of the basic devices have their cause.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß Arbeitsweise, Anwendungsbereich, Handhabung und erforderlicher Gesamtaufwand durch Einbau einer vor der Arbeitswelle liegenden Zapfwelle, eines Antriebes des an einerThe invention is based on the object of eliminating these disadvantages. This is done according to the invention in that mode of operation, area of application, handling and the total effort required by installing a PTO shaft in front of the output shaft, a drive of the on one

ίο besonderen Halterung befestigten einen Fräs-Laufrades, einer Werkzeugaufnahme an einem oder beiden Enden der Werkzeugwelle mit voneinander getrenntem Zentrier- und Kupplungsteil und einer zur Werkzeugwellenmitte zentrierenden Halterung zum Anbau an eine Triebachse oder Gestelle ■ verbessert werden. Die Erfindung umfaßt also einige miteinander in Zusammenhang stehende und sich gegenseitig ergänzende Verbesserungen, die erst insgesamt den vollen gewünschten Fortschritt für den universalen Einsatz ergeben, obwohl auch jeder einzelne Erfindungsgedanke für sich zur Anwendung kommen kann. Einige besondere Ausführungsmerkmale sind im folgenden gesondert erläutert:ίο special bracket attached a milling impeller, a tool holder at one or both ends of the tool shaft with separate Centering and coupling part and a bracket centering on the tool shaft center for the Attachment to a drive axle or frames ■ can be improved. The invention thus encompasses some together related and mutually complementary improvements that are only the result in the full desired progress for universal use, although also every single inventive idea can be used for itself. Some special design features are in the the following explained separately:

Als Zapfwelle wird zweckmäßigerweise ein Teil der Motorkupplung benutzt, beispielsweise die Kupplungsglocke als Reibrad, auch für stufenlos regelbaren Weitertrieb. Man erreicht dadurch, daß keine besondere Welle mit Lagerung und Antrieb gebraucht wird und der Abtrieb, wenn erforderlich, mit stufenloser Regelung erfolgen kann. Die Zapfwelle kann beispielsweise für den Antrieb des Fräs-Laufrades, eines Mähers, einer Spritzpumpe, Kompressors usw. benutzt werden.A part of the engine clutch is expediently used as the power take-off shaft, for example the clutch bell as a friction wheel, also for continuously variable ones Propulsion. The result is that no special shaft with storage and drive is needed and the output, if necessary, can be done with stepless control. The PTO can for example used to drive the milling impeller, a mower, a spray pump, compressor, etc. will.

Der Antrieb des an einer abnehmbaren Halterung befestigten Fräs-Laufrades oder -Laufradpaares erfolgt zweckmäßigerweise stufenlos regelbar.The milling wheel or wheel pair attached to a removable bracket is driven expediently infinitely variable.

Man erreicht dadurch, daß man bei den verschiedenen Einsatzbedingungen mit der j eweils idealen Arbeitsgeschwindigkeit arbeiten kann.This is achieved by using the ideal in each case for the various conditions of use Working speed can work.

Das Antriebsmittel des Fräs-Laufrades wird zweckmäßigerweise als Rücklaufsperrbremse ausgebildet, welche rückdrehende Momente vom Werkzeugvorschub ohne Belastung der vorgeschalteten Antriebsteile im ·· Antriebsgehäuse abfängt.The drive means of the milling wheel is expediently designed as a backstop brake, which reverse torques from the tool feed without loading the upstream drive parts in the ·· Drive housing intercepts.

Dies kann beispielsweise so erfolgen, daß zwischen Antriebsrad und Achse Gewinde oder ähnliche Mittel angeordnet sind, die bei rückdrehenden Kräften Wellenbund und Antriebsrad gegen das Gehäuse anpressen, das Rückdrehmoment abbremsen und so die Vorschubkraft der Werkzeuge abfangen.This can be done, for example, so that threads or similar means between the drive wheel and the axle are arranged, the shaft collar and drive wheel against the housing in the case of reverse forces press on, brake the reverse torque and thus absorb the feed force of the tools.

Man erreicht dadurch eine völlige Entlastung des Laufradantriebes von den zum Teil starken Vorschubkräften der rotierenden Werkzeuge. Der Antrieb hat für diesen Fall nur die Aufgabe, die Sperrbremse mit der- gewünschten, vorzugsweise einstellbaren, gleichmäßigen Vorschubgeschwindigkeit zu lösen. Der Antrieb übernimmt andererseits bei Aussetzen des Werkzeugvorschubes sofort den Vortrieb mit der eingestellten Geschwindigkeit, ohne durch die Bremse belastet zu sein.This completely relieves the impeller drive from the sometimes strong feed forces of rotating tools. In this case, the drive only has the task of using the locking brake to solve the desired, preferably adjustable, uniform feed speed. Of the On the other hand, the drive immediately takes over the propulsion with the when the tool feed is interrupted set speed without being loaded by the brake.

Bei der Werkzeugaufnahme an den Enden der Werkzeugwelle erfolgt die Zentrierung zweckmäßigerweise von einem Kegel und die Mitnahme von Klauen.In the case of the tool holder at the ends of the tool shaft, the centering is expediently carried out of a cone and the entrainment of claws.

Man erreicht dadurch, daß Werkzeuge, Laufräder, Zahnräder usw. genau zur Achse laufend angebaut und kraftschlüssig gekuppelt werden und außerdem Werkzeuge usw., bei denen es auf keinen zentrischen Lauf ankommt, nur von den Klauen gehalten werden können.It is achieved that tools, wheels, gears, etc. are continuously grown exactly to the axis and non-positively coupled and also tools, etc., which are not centric Run arrives, can only be held by the claws.

Beim Anbau des Grundgerätes an eine Triebachse zum Pflügen oder Kultivieren wird das Weitertreibritzel für die erforderliche Übersetzung ins Langsame zweckmäßigerweise auf der Werkzeugwelle fliegend befestigt, wobei die Zentrierungen an der Halterung und an der Werkzeugwelle die genaue Lage zum Gegenrad sichern und das Weitertreibritzel vorzugsweise an der Triebachse verbleibt.When the basic device is attached to a drive axle for plowing or cultivating, the further drive pinion becomes for the required translation into slow speed, it is expedient to fly on the tool shaft attached, the centering on the bracket and on the tool shaft the exact position for Secure the mating gear and the further drive pinion preferably remains on the drive axle.

Dadurch wird die Lagerung für das Weitertreibritzel gespart, das andererseits beim Abbau innerhalb eines öldichten Schutzgehäuses an der Triebachse bleiben kann.This saves the storage for the further drive pinion, which on the other hand when dismantled within a Oil-tight protective housing can remain on the drive axle.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Bilder 1 bis 4 näher beschrieben.The following are exemplary embodiments of the invention with reference to the schematic Pictures 1 to 4 are described in more detail.

In der Ausführung nach Bild 1 besteht das Grundgerät aus einem Motor 1, einem Getriebe 2 und einem Bedienholm 3. Motor 1 und Getriebe 2 sind mit einer Fliehkraftkupplung 4 verbunden. Am Motor 1 sitzt ein treibender Teil 5, Fliehgewichte 6 kuppeln mit einer getriebenen Kupplungsglocke 7, deren Außenform 8 als Kegelreibrad ausgebildet ist. Die getriebene Kupplungsglocke 7 sitzt auf einer Welle 9 eines mehrgängigen Schaltgetriebes 10, das über einen Schneckentrieb 11 eine Werkzeugwelle 12 antreibt.In the version according to Fig. 1, there is the basic device from an engine 1, a transmission 2 and a control handle 3. Motor 1 and transmission 2 are with a Centrifugal clutch 4 connected. On the engine 1 sits a driving part 5, flyweights 6 couple with it a driven clutch bell 7, the outer shape 8 of which is designed as a conical friction wheel. The driven Clutch bell 7 sits on a shaft 9 of a multi-speed gearbox 10, which has a Worm drive 11 drives a tool shaft 12.

An diesem Grundgerät sind für das Fräsen an die Werkzeugwelle 12 Fräswerkzeuge 13 angebaut und an einer Aufnahme 14 eine Triebradhalterung 15 mit daran befestigtem Fräs-Triebrad 16 angesteckt. Das Fräs-Triebrad 16 wird von einem auf einer Welle 17 verschiebbaren Reibrad 18 über ein Schnekkengetriebe 19 angetrieben. Die Triebradhalterung 15 ist um die Mitte der Aufnahme 14 schwenkbar und wird von einem Federanschlag 20 so gegen den Motor ι abgestützt, daß das angetriebene Reibrad 18 auf dem treibenden Kegelreibrad 8 mit dem richtigen Anpreßdruck läuft. Vom Bedienholm 3 aus kann durch einen Hebel 21 eine Zugstange 22, die an einer Verlängerung 23 der Triebradhalterung 15 angelenkt ist, das Reibrad 18 abgehoben werden. Das Reibrad 18 ist mit einer Ringnut 24 versehen, in die e,ine Verstelleinrichtung 25 eingreift.Milling tools 13 are attached to this basic device for milling on the tool shaft 12 and a drive wheel holder 15 with a milling drive wheel 16 attached to it is plugged into a receptacle 14. The milling drive wheel 16 is driven by a friction wheel 18 displaceable on a shaft 17 via a worm gear 19 driven. The drive wheel holder 15 is pivotable about the center of the receptacle 14 and is supported by a spring stop 20 against the motor ι that the driven friction wheel 18 runs on the driving bevel friction wheel 8 with the correct contact pressure. From the control handle 3 can by means of a lever 21 a pull rod 22 which is articulated on an extension 23 of the drive wheel holder 15 is, the friction wheel 18 are lifted off. The friction wheel 18 is provided with an annular groove 24 into which e, ine Adjusting device 25 engages.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: Der Motor 1 treibt vom treibenden Teil 5 der Fliehkraftkupplung über die Fliehgewichte 6, die getriebene Kupplungsglocke 7, die Welle 9, das Schaltgetriebe 10 und den Schneckentrieb 11 die quer liegende Werkzeugwelle 12 mit den Fräswerkzeugen 13 an. Gleichzeitig wird von der Zapfwelle, dem Kegelreibrad 8 das Reibrad 18 angetrieben. Dieses sitzt auf der Welle 17 und treibt über das Schneckengetriebe 19 das Fräs-Triebrad 16 an. Die Fliehkraftkupplung 4 schaltet sich mit zunehmender Motordrehzahl bei Gasgeben von selbst ein. Die beiden Reibräder 8 und 18 bilden ein stufenlos regelbares Getriebe, bei dem durch die Verstelleinrichtung 25 und die Ringnut 24 die gewünschte Fräs-ArbeitsgeschwindigkeitThe mode of operation of the device described is as follows: The motor 1 drives from the driving force Part 5 of the centrifugal clutch on the flyweights 6, the driven clutch bell 7, the shaft 9, the gearbox 10 and the worm drive 11 the transverse lying tool shaft 12 with the milling tools 13. At the same time, the PTO shaft, the bevel friction gear 8 the friction wheel 18 is driven. This sits on the shaft 17 and drives via the worm gear 19 the milling drive wheel 16. The centrifugal clutch 4 switches on with increasing engine speed Accelerate by yourself. The two friction wheels 8 and 18 form a continuously variable transmission, at the desired milling working speed by means of the adjusting device 25 and the annular groove 24

eingestellt werden kann. Die Drehzahl der Werkzeugwelle 12 ist durch Schalten des Schaltgetriebes io veränderbar.can be adjusted. The speed of the tool shaft 12 is io by shifting the gearbox changeable.

Die Motorbodenfräse oder Motorhacke ist in dieser Ausrüstung also geeignet zum Fräsen mit angetriebenem Laufrad bei stufenlos einstellbarem Fräsvorschub und verschiedener Drehzahl der Werkzeugwelle. Der Antrieb des Triebrades i6 kann jederzeit durch Anziehen des Hebels 21 unterbrochen werden, da über die Zugstange 22 die Triebradhalterung 15 um die Aufnahme 14 geschwenkt und das Reibrad 18 abgehoben werden kann.The motorized tiller or cultivator in this equipment is therefore suitable for milling with a powered Impeller with infinitely adjustable milling feed and different speed of the tool shaft. The drive of the drive wheel i6 can be interrupted at any time by pulling the lever 21, since the drive wheel holder 15 is pivoted about the receptacle 14 via the pull rod 22 and the friction wheel 18 can be withdrawn.

In Bild 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Laufradantriebes dargestellt. Das Grundgerät besteht wieder aus dem Motor 1, dem Getriebe 2, dem Bedienholm 3 und der Werkzeugwelle 12 mit den Fräswerkzeugen 13. Der Laufradantrieb erfolgt vom Motor ι über das Schneckengetriebe 26, auf dessen Abtriebswelle 27 beidseitig vom Gehäuse Kegelscheiben 28 sitzen, zwischen denen das Fräs-Triebrad 16, das von der Triebradhalterung 15 geführt wird, eingeklemmt läuft.Figure 2 shows another embodiment of the impeller drive. The basic device consists again from the engine 1, the gearbox 2, the operating handle 3 and the tool shaft 12 with the milling tools 13. The impeller drive takes place from Motor ι on the worm gear 26, on whose Output shaft 27 sit on both sides of the housing conical disks 28, between which the milling drive wheel 16, which is guided by the drive wheel holder 15, runs jammed.

Die Wirkungsweise ist so, daß vom Motor 1 über das Schneckengetriebe 26 die Kegelscheiben 28 in Drehung versetzt werden und diese das Fräs-Triebrad 16 durch Reibungsschluß mitnehmen. Die Verlängerung 29 der Schneckenwelle dient gleichzeitig als Zapfwelle zum Mähen usw.The mode of operation is such that from the motor 1 via the worm gear 26 the conical disks 28 in Rotation are offset and this take the milling drive wheel 16 by frictional engagement. The extension 29 of the worm shaft doubles as a PTO for mowing, etc.

In Bild 3 ist ein Ausführungsbeispiel für Sperrbremse als weiteres Merkmal zum Laufradantrieb gezeigt. In einem Gehäuse 30, das an der Triebradhalterung 15 befestigt ist, ist eine Triebradachse 31 mit einem Bund 32 und einem Gewinde 33 gelagert. Auf dem Gewinde 33 ist ein Schneckenrad 34 aufgeschraubt, das von einer Schnecke 35 angetrieben wird. Mit der Triebradachse 31 ist das Fräs-Triebrad 16 mit einer Nabe 36 über einen Keil 37 fest verbunden. Für die Wirkungsweise der in den Laufradantrieb eingebauten Sperrbremse ist zu unterscheiden, ob der Antrieb von der Schnecke 35 oder vom Fräs-Triebrad 16 erfolgt.Figure 3 shows an exemplary embodiment for a locking brake as a further feature of the impeller drive shown. A drive wheel axle 31 is located in a housing 30 which is fastened to the drive wheel holder 15 mounted with a collar 32 and a thread 33. A worm wheel 34 is screwed onto the thread 33, which is driven by a screw 35. With the drive wheel axle 31 is the milling drive wheel 16 firmly connected to a hub 36 via a wedge 37. For the mode of action of the in the impeller drive built-in locking brake is to be distinguished whether the drive from the worm 35 or from the milling drive wheel 16 takes place.

Beim Antrieb durch die Schnecke 35 wird dasWhen driven by the worm 35

Schneckenrad 34 durch das Gewinde 33 gegen den Bund 32 der Triebradachse 31 gepreßt und die Triebradachse 31 und damit das Triebrad 16 ganz normal mitgenommen.Worm gear 34 pressed through the thread 33 against the collar 32 of the drive wheel axle 31 and the Drive wheel axle 31 and thus drive wheel 16 taken along quite normally.

Beim Voreilen des Fräs-Triebrades 16 infolge des Vorschubs der rotierenden Werkzeuge, also Antrieb von der Triebachse 31 aus, wird das Schneckenrad 34 bis zur Anlage an der Wand 38 des Gehäuses 30 heruntergeschraubt, wodurch auch der Bund 32 an der Gehäusenabe 39 zum Anliegen kommt und die Triebradachse 31 bzw. das Fräs-Triebrad 16 sofort gebremst werden. Wirkt im gleichen Moment wieder die Schnecke 35 treibend, so wird das Schneckenrad 34 von der Wand 38 weggeschraubt und gibt den Antrieb des Fräs-Triebrades 16 frei. Alle Vorschubkräfte von den rotierenden Werkzeugen werden also innerhalb des Gehäuses 30 abgebremst, und der Antrieb durch die Schnecke 35 dient nur dazu, die Sperrbremse mit dem gewünschten Vorschub stetig zu lösen bzw. einen stetigen Vorschub auch bei nicht im Eingriff befindlichen Werkzeugen zu sichern.When the milling drive wheel 16 leads as a result of the advance of the rotating tools, i.e. drive Starting from the drive shaft 31, the worm wheel 34 rests against the wall 38 of the housing 30 screwed down, whereby the collar 32 comes to rest on the housing hub 39 and the Drive wheel axle 31 or the milling drive wheel 16 are braked immediately. Acts again at the same moment driving the worm 35, the worm wheel 34 is screwed away from the wall 38 and gives the Drive of the milling drive wheel 16 free. So all feed forces from the rotating tools are braked within the housing 30, and the drive by the worm 35 only serves to the To release the locking brake steadily with the desired feed or a steady feed even if not to secure tools in operation.

Im Bild 4 ist ein Beispiel für die Ausführung der Werkzeugaufnahme an der Werkzeugwelle 12 gezeigt. Die Werkzeugwelle 12 besitzt eine durchgehende Bohrung, die in je einem Kegel 40 endet, und etwas nach außen gerückt einige Klauen 41. Der anzubauende Geräteteil hat eine hohl gebohrte Nabe mit einem Außenkegel und Mitnehmerklauen oder nur . Mitnehmerklauen und wird mit einem durch die Welle gehenden Spannbolzen gehalten.Figure 4 shows an example of the implementation of the tool holder on the tool shaft 12. The tool shaft 12 has a through hole that ends in a cone 40, and something moved outward some claws 41. The device part to be attached has a hollow bored hub with a Outer cone and driving claws or only. Driving claws and is with one through the shaft going clamping bolts held.

Die Wirkungsweise ist beim Anbau von Geräteteilen mit Kegel und Klauen so, daß die Kegel 40 genau zentrieren und die Klauen 41 das Drehmoment übertragen. Beim Anbau von Geräteteilen mit Klauen, jedoch ohne Kegel, zentrieren die Klauen 41 ungefähr und nehmen mit. Die.letztere Ausführung ist für Geräteteile angebracht, die nicht genau laufen müssen. In diesem Fall wird der Zentrierkegel geschont; es ist auch denkbar, daß nur an einem Wellenende ein Kegel vorgesehen wird.The mode of operation is such that the cone 40 is accurate when attaching device parts with cones and claws center and the claws 41 transmit the torque. When attaching device parts with Claws, but without a cone, approximately center the claws 41 and take them with them. The latter version is appropriate for parts of the device that do not need to run precisely. In this case, the centering cone spared; it is also conceivable that a cone is only provided on one shaft end.

In Bild 1 ist auch ein Ausführungsbeispiel für eine zentrierende Halterung zum Anbau des Grundgerätes an eine Triebachse oder ein Gestell gezeigt. Die Halterung besteht aus zwei links und rechts der Werkzeugwelle liegenden Zentrierungen 42.Figure 1 also shows an exemplary embodiment for a centering bracket for attaching the basic device shown on a drive shaft or a frame. The bracket consists of two left and right of the Centerings lying on the tool shaft 42.

Die Wirkungsweise ist so, daß das Grundgerät beim Anbau durch Stifte in diesen Zentrierungen 42 gehalten wird, wodurch eine genau zentrische Lage zu Mitte Werkzeugwelle 12 erreicht ist.The mode of operation is such that the basic device is fitted with pins in these centerings 42 is held, whereby an exactly central position to the center of the tool shaft 12 is achieved.

Claims

Patent claims:

1. Motor tiller with one on a motor gear block located, transverse tool shaft and detachably attached wheel axle, characterized by an additional, preferably longitudinal output (8, 28) arranged in front of the tool shaft (12), through the simultaneous with the tool shaft (12) directly or indirectly the only one, preferably including his Bracket removable drive wheel (16) can be driven, this additional output (8, 28) after Removal of the drive wheel (16) including bracket (15) for driving other work equipment, e.g. B. one Mower, is usable.

2. Motor tiller according to claim 1, characterized in that the output (8) as a friction wheel is designed and preferably has such a design that a continuously variable Downforce is possible.

3. Motor tiller according to Claims 1 and 2, characterized in that the friction wheel (S) a part of the coupling (4) between the drive motor (1) and gearbox (10) for the Tool shaft drive is.

4. Motor tiller according to claims τ to 3, characterized in that a drive means (34) of the drive wheel (16) of the milling machine is designed as a backstop brake (33), which Reversing torques from the tool feed without loading the upstream drive components intercepts in a drive housing (30).

5. Motor tiller according to claims 1

to 4, characterized in that when the basic device is attached to ^1, a drive axle or a

Frame a further drive pinion is attached overhung on the tool shaft (12) and during dismantling preferably remains on the drive axis or on the frame, with centering (42) on the Gear block (2) are provided, which together with the tool shaft (12) determine the exact position of the Secure the pinion to the mating gear.

Considered publications:

German Patent Nos. 875 421, 866 735, 724, 877 971, 840 326, 811 884, 811 749, 713 956, 335090;

German patent application ρ 1036 HI / 45 a; Swiss patent specification No. 244 787.

1 sheet of drawings