DE949319C

DE949319C - Chain packs made of paper, cardboard or the like and process for their production

Info

Publication number: DE949319C
Application number: DEL17575A
Authority: DE
Inventors: Dr Waldemar Lassen
Original assignee: VINCENT WILLY NAU; WALDEMAR LASSEN DR
Current assignee: VINCENT WILLY NAU; WALDEMAR LASSEN DR
Priority date: 1953-12-31
Filing date: 1953-12-31
Publication date: 1956-09-20

Description

Aus Papier, Karton od. dgl. bestehende Kettenpackungen und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft aneinanderhängende, aus einem bieg- und falzbaren Material bestehende Behälter, die nach Belieben voneinander getrennt werden können, und bezieht sich auf eän Verfahren zur Herstellung derartiger Behälter. Solche zusammenhängenden Behälter werden als Kettenpackung bezeichnet und insbesondere aus Papier, Pappe, Karton, Wellpappe, Kunststoff usw. ge:-fertigt und dienen zur Aufnahme von Füllgütern, insbesondere von Milch, Sahne und anderen: Molkereiprodukten. Es ist bekannt, solche Behälter aus Cellulosematerial durch eine Preß- oder Gießoperation vorgeformt herzustellen. Der Rumpf der Behälter besteht aus zwei Streifen, die längs je zweier, sich über die ganze Höhe des Behälters erstreckenden Lappen miteinander verbunden sind.Chain packs and processes consisting of paper, cardboard or the like for their production The invention relates to contiguous, from a flexible and collapsible material containers that can be separated from one another at will and relates to a method of making such containers. Such contiguous containers are referred to as chain packs, and in particular made of paper, cardboard, cardboard, corrugated cardboard, plastic, etc. and are used for Acceptance of filling goods, especially milk, cream and other: dairy products. It is known to manufacture such containers made of cellulosic material by a pressing or casting operation to produce preformed. The body of the container consists of two strips running lengthways two lobes extending over the entire height of the container with each other are connected.

Nachteilig ist hierbei, daß der vom Behälter beanspruchte Raum in ungefülltem Zustand genau so groß wie im gefüllten Zustand ist. Somit verstellen die leeren. Behälter einen großen Teil des Arbeitsraumes, der für die zu verpackenden oder schon fertig abgepackten Güter fehlt. Auch ergibt es sich zwangläufig,. daß in einem Lagerraum von bestimmter Größe nur eine ganz beschränkte Anzahl von Verpackungsbehältern gelagert werden kann. Ein weiterer Nachteil ist die sehr unwirtschaftliche Anwendung von Preß- oder Gießoperationen zur Herstellung solcher Kettenpackungen.The disadvantage here is that the space occupied by the container in when unfilled is exactly the same as when filled. So adjust the empty. Container takes up a large part of the working space that is used for the packaging or already packed goods are missing. It also inevitably arises. that only a very limited number in a storage room of a certain size from Packaging containers can be stored. Another disadvantage is that it is very uneconomical Use of pressing or pouring operations to produce such chain packs.

Die- Erfindung hat sich-die Aufgabe gestellt, einen Behälter zu schaffen, der so einfach wie möglich gebrauchsfertig hergestellt und in leerem Zustand in möglichst gedrängter und wenig voluminöser Form, beispielsweise gefaltet, versandt werden kann und der nach dem Füllen einen solchen Raum einnimmt, daß er möglichst raumsparend zu Großpackungen zusammengesetzt werden kann. Weiterhin soll nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine wirtschaftlichere und kontinuierliche Herstellung der Behälter durch Verarbeiten von größeren Materialbahnen oder Papierrollen ermöglicht werden.The invention has set itself the task of creating a container, which is made ready to use as easily as possible and is empty in Shipped in a compact and not very voluminous form, for example folded and which after filling takes up such a space that it as possible Can be assembled into bulk packs to save space. Furthermore, after the Process according to the invention a more economical and continuous production the container enables the processing of larger material webs or paper rolls will.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß nach Ausführung der quer liegenden Klebenähte an zwei gleichzeitig herangeführten und gerillten Materialbahnen die Behälterräume durch Öffnung der Bahnteile zwischen den Klebenähten gebildet und an den offenen Enden der gebildeten Rümpfe Verschlußteile eingesetzt werden. Weiterhin wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß bei den vorgenannten, aus zwei die Behälterwandungen bildenden Streifen der Boden und bzw. oder Deckel einen.mit Bördelrand versehenen Einsatz aufweist, der derart mit Falzungen und erst vor Gebrauch zu schließenden Schlitzen zu versehen ist, daß der mit Einsätzen versehene Behälter flach zusammengelegt werden kann. Wenn auch der erfindungsgemäß ausgebildete Behälter beispielsweise mit kreis- oder ellipsenförmiger Grundfläche ausgebildet sein kann, weist doch vorzugsweise der Behälter eine rechteckige, insbesondere quadratische Grundfläche auf, wobei der Boden- und bzw. oder Deckeleinsatz mit einem diagonal verlaufenden, vorzugsweise nach außen gelegten Falz und einen diagonal verlaufenden Schlitz versehen ist. Es ist so leicht möglich, den gesamten Behälter einschließlich des Deckels und des Bodens zusammenzulegen und so äußerst wirtschaftlich zu verpacken und zu versenden. An Ort und Stelle, kurz vor dem Gebrauch, wird der Behälter auseinander geklappt, wobei er dann noch in zweckmäßiger Weise auf an sich bekannte Art mit einer Paraffinierung, Wachsung, Tränkung oder einem anderen Überzug versehen werden kann. Obwohl sich diese Paraffinierung oder Wachsung unmittelbar vor dem Gebrauch im allgemeinen mehr empfehlen wird, ist es auch ohne weiteres möglich, schon vor der Verarbeitung die Streifen und Einsätze mit einem derartigen Überzug oder einer Tränkung zu versehen. Auch eine Kaschierung des zur Verwendung gelangenden Folien- oder Bogenmaterials ist möglich.This is achieved according to the invention in that, after the execution of the transverse adhesive seams on two grooved material webs that are brought up at the same time the container spaces formed by opening the web parts between the adhesive seams and locking parts are used at the open ends of the hulls formed. Furthermore, the procedure according to the invention is that in the case of the aforementioned, from two the container walls forming strips of the bottom and / or lid ein.mit Has beaded insert, which is so with folds and only before use to be closed slots is to be provided that the container provided with inserts can be folded flat. Even if the container designed according to the invention can for example be designed with a circular or elliptical base, however, the container preferably has a rectangular, in particular square one Base on, with the bottom and / or lid insert with a diagonal running, preferably outwardly laid fold and a diagonal Slit is provided. It is so easily possible to include the entire container the lid and the bottom to be folded and packaged extremely economically and send. On the spot, just before use, the container is disassembled worked, and he then still in an expedient manner in a manner known per se a paraffin, wax, impregnation or other coating can be provided can. Although this waxing or waxing immediately before use generally recommend more, it is also easily possible before processing the strips and inserts with such a coating or one To provide impregnation. A lamination of the film to be used or sheet material is possible.

Der Schlitz des Bodeneinsatzes wird dann vor der Füllung mit einem Streifenetikett verschlossen. Ein -dichter Abschluß dieses- Schlitzes ist äußerst einfach möglich. Nach dem Füllen wird dann der Schlitz des Deckels auf ähnliche oder gleiche Weise dicht abgeschlossen. Hierbei wirkt sich zusätzlich vorteilhaft aus, daß diese Etiketten gleichzeitig dazu benutzt werden können, um irgendwelche besonderen Angaben des Abfüllers, beispielsweise der Molkerei, aufzunehmen. Man kann so nach vorliegender Erfindung in vollkommenster Weise Reihenabfüllungen. vornehmen, da die Behälter parallel zueinander miteinander verbunden sind und im Leerzustand auf ein Format zusammengelegt werden können, welches sich .bisher bei keinem Behälter der vorstehenden Art erreichen ließ.The slot of the bottom insert is then filled with a Strip label closed. A -tight closure of this- slot is extremely easily possible. After filling, the slot of the lid is then similar or tightly sealed in the same way. This is also advantageous from the fact that these labels can be used at the same time to mark any to include special information from the bottler, for example the dairy. Man According to the present invention, it can fill in-line in the most perfect way. to undertake because the containers are connected to each other parallel to each other and when empty can be combined to a format that has not previously been used in any container of the above kind.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal, nach welchem zwischen den beiden die Rumpfwände des Behälters bildenden Streifen mit den Lappen oder Stegen verbundene Zugbänder eingelegt sind, ermöglicht es, die zweckmäßig als »Schlangen- oder Falzpackungen« zu bezeichnenden Behälter in Längsrichtung mit erheblicher Kraft auseinander zu ziehen und zu öffnen, ohne däß dabei die Gefahr einer Deformation oder Zerstörung der Klebungen oder Schweißungen zu befürchten ist.Another inventive feature, according to which between the two strips with the tabs or webs forming the body walls of the container connected drawstrings are inserted, makes it possible to use them as »snake or folded packs «container to be designated in the longitudinal direction with considerable force to pull apart and open without the risk of deformation or destruction of the bonds or welds is to be feared.

Bei der Herstellung dieser Behälter erfolgt das Auseinanderziehen der Moterialbahnen durch Anwendung eines Unterdruckes. Dies ist besonders zweckmäßig, um die Kettenpackung im fortlaufenden automatischen Arbeitsgang herzustellen.During the manufacture of these containers, they are pulled apart of the moterial orbits by applying a negative pressure. This is particularly useful to produce the chain pack in a continuous automatic process.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht weiter darin, daß eine Mehrzahl von Behältern von der Rolle gearbeitet werden, wobei je eine Rolle zur Lieferung je eines Streifens dient. Auf diese Weise ergibt sich eine schlangenartige Reihe von Behältern., die längs der Stege oder Lappen miteinander verbunden. sind. Hierbei empfiehlt es sich, die Stege oder Lappen, an denen die einzelnen Behälter zusammenhängen, mit .einer Perforation zu versehen, um die endgültige Trennung der Behälter voneinander zu erleichtern. Es wird sich aber häufig empfehlen, diese Trennung der Behälter erst unmittelbar vor Gebrauch des in den Behälter eingebrachten Füllgutes vorzunehmen, indem sowohl der Versand der unverpackten. Behälter als auch der Versand der gefüllten Behälter in einem Zustande vorgenommen wird, -wo die- einzelnen Behälter noch längs der Lappen oder Stege miteinander zusammenhängen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die einzelnen Behälter in der Verpackung, beispielsweise in ein.eni Karton, außerordentlich fest und sicher ohne irgendwelche besonderen Mittel in einem steifen. Rahmen liegen, der jede Verletzung der einzelnen Behälter oder gar ein Durcheinanderwerfen ausschließt.An essential feature of the invention is further that a A plurality of containers can be worked from the role, with one role for each Delivery of one strip each. This creates a snake-like one Series of containers. Connected to one another along the webs or lobes. are. It is advisable to use the webs or flaps on which the individual containers to be provided with a perforation to ensure the final separation of the To facilitate containers from each other. However, it is often advisable to have this separation the container only immediately before the product is used undertake by both shipping the unpackaged. Container as well as shipping the filled container is made in a state where the individual containers still related to one another along the lobes or webs. That way will achieved that the individual containers in the packaging, for example in ein.eni Cardboard box, extremely strong and safe without any special means in one stiff. Frame lying, of any violation of the individual container or even a Clutter excludes.

Der Erfindungsgegenstand kann auf äußerst einfache Weise vollautomatisch in fortlaufendem Arbeitsgang hergestellt werden, wie sich noch weiter unten an Hand des speziellen Teiles der Beschreibung deutlicher ergeben wird.The subject of the invention can be fully automated in an extremely simple manner can be produced in a continuous operation, as will be explained further below on hand of the specific part of the description will appear more clearly.

An Hand der Zeichnungen sind weitere Verbesserungen und zweckmäßige Ausgestaltungen. der Erfindung verdeutlicht. Es zeigt Fig. z den erster. Teil einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 einen Grundriß der Anlage der Fig. r, Fig. 3 den weiterem. Teil der Anlage zur autornatischen Herstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Behälters in Seitenansicht, und zwar in einem größeren Maßstab als die Fig. i, Fig.4 zwei erfindungsgemäß ausgebildete Streifen zur Bildung einer Mehrzahl von Behältern, Fig. 5 die beiden Streifen der Fig. 4 in auseinandergespreiztem Zustande, Fig. 6 die Streifen der Fig. 5 mit eingesetztem Boden- oder Deckelteil, Fig. 7 eine Reihe von fertigem Behältern in teilweise zusammengelegtem Zustande, Fig. 8 drei Reihern. von Behältern in der Form, wie sie abgepackt zum Versand gelangen können. Bevor im einzelnen auf die Figureneingegangen wird, sei darauf hingewiesen, daß es sich grundsätzlich meist empfehlen wird;, die beiden Streifen zur Bildung des Behälterrumpfes einanderkongruent herzustellen, so da.ß jeder Streifen eine Hälfte des Behälterrumpfes bildet. Es ist aber auch möglich, den einen. Streifen verschieden von dem anderen Streifen herzustellen, indem beispielsweise der eine Streifen nur eine Seite eines Behälterrumpfes von rechteckiger oder quadratischer Grundfläche bildet, während aus dem anderen Streifen die drei anderen Seiten des Behälterrumpfes gebildet werden.On the basis of the drawings are further improvements and expedient Refinements. of the invention illustrated. It shows Fig. Z the first. Part of a System designed according to the invention in a schematic side view, FIG. 2 shows a Floor plan of the plant of Fig. R, Fig. 3 the further. Part of the plant for the automatic production of a container designed according to the invention in Side view, on a larger scale than Fig. I, Fig.4 two according to the invention formed strips to form a plurality of containers, Fig. 5 the two Strip of FIG. 4 in the spread apart state, FIG. 6 the strips of FIG. 5 with the base or cover part inserted, FIG. 7 a series of finished containers in a partially collapsed state, Fig. 8 three rows. of containers in the Form in which they can be packed for dispatch. Before going into detail on the Figures are received, it should be noted that it is basically mostly recommend; the two strips to form the container body are congruent produce so that each strip forms one half of the container body. It but it is also possible to use the one. Stripe different from the other stripe produce by, for example, one strip only one side of a container body of rectangular or square base, while from the other Strip the other three sides of the container body.

Bevor das Verfahren zur Herstellung des Erfindungsgegenstandes an Hand der Fig. i bis 3 beschrieben wird, sei auf die Abbildungen des Behälters selbst an Hand der Fig. 4 bis 8 eingegangen. Der Behälter ist hiernach aus zwei Streifen 1,:2 hergestellt. Der Streifen i ist mit Falzrillen 3, 4, 5 versehen, und in entsprechender Weise weist der Streifen 2 Falzrillen 6, 7, 8 auf. Auf diese Weise sind in dem Streifen zwei Flächen gebildet, wobei. die Fläche zwischen den Falzrillen 6 und 7 mit 9 bezeichnet ist, während die Fläche zwischen den Falzrillen 6 und 8 das Bezugszeichen io trägt. Die Fläche zwischen den Falzrillen.? und 8 andererseits ist mit den Bezugszeichen i i, 12, versehen.Before the method for producing the subject matter of the invention is described with reference to FIGS. 1 to 3, the illustrations of the container itself will be discussed with reference to FIGS. The container is made from two strips 1,: 2. The strip i is provided with folding grooves 3, 4, 5, and in a corresponding manner the strip 2 has folding grooves 6, 7, 8. In this way, two surfaces are formed in the strip, where. the area between the folding grooves 6 and 7 is denoted by 9, while the area between the folding grooves 6 and 8 is denoted by the reference symbol io. The area between the creases. and 8, on the other hand, is provided with the reference numeral ii, 1 2 .

In entsprechender Weise ist in dem Streifen i die Fläche zwischen der Falzrille 3 und der Falzrille 4 mit dem Bezugszeichen 13 versehen. Die Fläche zwischen der Falzrille 3 und der Falzrille 5 trägt das Bezugszeichen 14, und die Fläche zwischen den beiden Falzrillen 4 und 5 trägt die Bezugszeichen 15, 16. Wie bereits der gewählte Name zeigt, sind die Falzungen 3, 4, 5, 7, 6, 8 zusätzlich mit Rillen versehen, so daß sich Falzrillen ergeben.In a corresponding manner, the area between the folding groove 3 and the folding groove 4 is provided with the reference symbol 13 in the strip i. The area between the folding groove 3 and the folding groove 5 bears the reference numeral 14, and the area between the two folding grooves 4 and 5 bears the reference numerals 15, 16. As the chosen name already shows, the folds 3, 4, 5, 7, 6, 8 additionally provided with grooves so that folding grooves result.

Die Streifen sind längs der Flächen 1i, 12 und 15, 16 miteinander insbesondere durch Klebung verbunden. Hierbei wird es sich häufig empfehlen, diese Flächen i i, 12 bzw. 15, 16 durch Perforationen 17 zu unterteilen.The strips are connected to one another along the surfaces 1i, 12 and 15, 16, in particular by gluing. It will often be advisable to subdivide these areas ii, 12 or 15, 16 by perforations 17.

Nachdem die Streifen auf diese Weise verbunden sind, werden die Flächen g, io einerseits und 13, 14 andererseits leporelloartig auseinander gefaltet, so daß sich rohrartige Gebilde von imAusführungsbeispiel quadratischem Querschnitt ergeben., im folgendem. »Behälterrumpf« genannt,- die längs der Fläche 1i, 1a und 15, 16 zusammengehalten werden. In diese Behälterrümpfe werden 'nun Böden und Deckel eingebracht, deren Ausbildung deutlicher insbesondere aus der Fig. 6, aber auch aus der Fig. 7 hervorgeht.After the strips are connected in this way, the surfaces will be g, io on the one hand and 13, 14 on the other hand folded apart like a fan-fold, see above that there are tubular structures with a square cross-section in the exemplary embodiment result., in the following. Called the "container body" - the one along the surface 1i, 1a and 15, 16 are held together. Bottoms and lids are now placed in these container bodies introduced, their training more clearly in particular from FIG. 6, but also from FIG. 7 emerges.

Sowohl der Deckel als auch der Boden besteht aus einem Bördeleinsatz 18, der längs der Bördelränder i9 mit den entsprechenden Wänden 9, io, 13, 14 von innen her insbesondere durch Klebung verbunden ist. Diese Bördeleinsätze i8 weisen einem. diagonal verlaufenden Schlitz 2o auf,. der insbesondere in der Verlängerung der Flächen i i, i2 und'. 15, 16 liegt. In der anderen Diagonale ist dieser Bördeleinsatz i8 mit einer Falzung oder Rillung 21 versehen, wobei vorzugsweise die FaJzung derart ausgebildet ist, daß sie nach außen zu klappen geneigt ist. Auf diese Weise ist es möglich, die gemäß den Fig.4 und 5 miteinander vereinigten Streifen auch dann noch flach zusammenzulegen, wenn sie schon mit den Bördeleinsätzen,i8 zur Bildung des Bbdens und.Deckels verbunden sind. Dies ist klar insbesondere auch aus der Fig. 7 zu erkennen. Hierbei ist zu bemerken, daß gemäß den gezeigten Figuren die Bördeleinsätze nach außen geklappt sind: Es wäre aber auch ohne weiteres möglich, die Falzungen umgekehrt zu legen, so daß die Bördeleinsätze beim Zusammenlegen der Behälter nach innen. klappen.Both the lid and the base consist of a crimp insert 18, which along the beaded edges i9 with the corresponding walls 9, io, 13, 14 of inside is connected in particular by gluing. These crimp inserts i8 have one. diagonal slot 2o ,. the particular in the extension of the areas i i, i2 and '. 15, 16 lies. This flanged insert is in the other diagonal i8 provided with a fold or crease 21, the fold preferably of this type is designed that it is inclined to fold outward. That way is it is also possible then to use the strips combined with one another according to FIGS still to be folded flat when they are already with the flanged inserts, i8 for formation of the bottom and cover are connected. This is particularly clear from FIG. 7 to recognize. It should be noted that, according to the figures shown, the crimping inserts are folded outwards: It would also be possible without further ado to fold the folds to put the other way around, so that the crimp inserts after collapsing the container Inside. Valves.

In dem Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß die beiden Streifen i und. 2 einander gleich ausgebildet sind, indem jeder Streifen zu gleichen Teilen zu der Bildung der Rumpfwände des Behälters beiträgt, die einerseits von de Flächen 13 und io und andererseits von den Flächen 13 und 14 ge bildet werden. Es ist statt dessen aber auch möglich, von einem Streifen - bei einem Behälter mit quadratischer Grundfläche - drei Seiten des Behälterrumpfes zu bilden und nur eine Seite des Behälterrumpfes mit Hilfe des- anderen Streifens herzustellen.In the exemplary embodiment it is assumed that the two strips i and. 2 are formed the same as each other, in that each strip contributes equally to the formation of the body walls of the container, which are formed on the one hand by the surfaces 13 and io and on the other hand by the surfaces 13 and 14 ge. Instead of this, however, it is also possible to form three sides of the container body from a strip - in the case of a container with a square base area - and to produce only one side of the container body with the aid of the other strip.

An Hand der Fig. 8 ist verdeutlicht, wie drei nebeneinanderliegende Reihen. von je sechs erfindungsgemäß ausgebildetem, Behältern, die hier des Einfachheit halber mit dem Bezugszeichen 22 versehen sind, längs der Lappen oder Stegwände 23 miteinander verbunden. sind und in dieser Form zum Versand gelangen, nachdem sie auf weiter unten beschriebene Weise vorher gefüllt worden sind. Durch die Lappen oder Stegflächen 23 sind die einzelnen Behälter 22 zu einer Einheit miteinander verbunden, so daß sie während des Transportes auch dann keinen Schaden erleiden, wenn die äußere Verpackung nur von geringer Widerstandskraft ist.8 shows how three adjacent Rows. of six containers designed according to the invention, the simplicity here are provided with the reference number 22 for the sake of convenience, along the tabs or web walls 23 connected with each other. and are dispatched in this form after they have been previously filled in the manner described below. Through the rag or web surfaces 23 are the individual containers 22 to form a unit with one another connected so that they do not suffer any damage during transport, if the outer packaging is only of low resistance.

Zum Zwecke des Versandes der leeren Behälter Werden zweckmäßigerweise bei den Deckel- und Bodeneinsätzen i8 die Schlitze offen gelassen, und die Streifen bleiben. miteinander verbunden. Die Behälter können so flach zusammengelegt und äußerst billig mit geringem Volumen versandt werden. An Ort und Stelle werden. die Schlitze 2o der Bodeneinsätze 18 durch eine Abschlußetikette verschlossen, indem sie einfach bei geöffnetem Behäl-' ter auf den Einsatz 18 im Bereiche des Schlitzes2o geklebt wird. Erst danach empfiehlt es sich;. dem Behälter mit einer Tränkung oder einem Überzug, beispielsweise einer Paraffinierung oder Wachsung, zu versehen, und nun können. die Behälter über den Schlitz 2o des Deckeleinsatzes gefüllt werden. Danach sind diese Schlitze der Deckeleinsätze wiederum mit einer Etikette zu verschließen, worauf zweckmäßigerweise die, Behälter in-, deren Zustand versandt werden, wo sie noch längs der Perforierungen 17 miteinander verbunden sind. Erst kurz vor Gebrauch des Inhalts der Behälter werden die einzelnen Behälter längs der PerfoTierungen 17 voneinander getrennt.For the purpose of shipping the empty containers, the slots in the lid and bottom inserts are expediently left open and the strips remain. connected with each other. The containers can be folded flat and shipped extremely cheaply with a small volume. Be in place. the slots 20 of the bottom inserts 18 are closed by a closure label by simply gluing them onto the insert 18 in the region of the slot 20 when the container is open. Only then is it recommended. to provide the container with an impregnation or a coating, for example a paraffin or wax, and now you can. the containers are filled through the slot 2o of the lid insert. Then these slots of the cover inserts are to be closed again with a label, whereupon the containers are expediently dispatched in their state where they are still connected to one another along the perforations 17. Only shortly before the contents of the container are used are the individual containers separated from one another along the perforations 17.

An Hand., der Fig. i bis 3 ist das Verfahren zur Herstellung derartiger Behälter genauer dargestellt. Hierbei schließt sich die Vorrichtung der Fig. 3 an die linke Seite der in Fig. i gezeigten Anlage an, wobei nur die Vorrichtung der Fig. 3 in. größerem Maßstäbe gezeigt ist. Bei der Herstellung wird von der Rolle gearbeitet, wobei der Streifen. 2 von einer Rolle 24 und der Streifen i von einer Rolle 25 genommen wird. Zweckmäßigerweise ist das Material in bedrucktem Zustande auf die beiden Rollen 24, 25 aufgewickelt. Mit 26 und 27 sind Vorratsrollen bezeichnet. Brechwalzen 28, 29 biegen das Papier oder den Karton gerade, während Vorzugswalzenpaare 30, 31 das Streifenmaterial i, 2 zwangläufig von der Rolle abziehen. Danach erfolgt die Leimung der Innenseite der Steg- oder Lappenflä,chen 11, 12 und: 15, 16 mittels zweier Leimwalzen 32, 33, die auf bekannte Weise von einem Leimtrog 34 aus gespeist werden. Danach werden die beiden Streifen i, 2 - es können auch mehrere Streifen nebeneinander angeordnet;. sein -über einen Trockenapparat 35 geführt, in dem eine Luftzirkulation mit Hilfe eines Ventilators 70 gesichert ist. ImAusführungsbeispiel ist derTrockenapparat mit einer Reihe von hintereinander angeordneten Infrarotlampen 36 ausgebildet. Von hier aus gelangen die beiden Streifen i, 2 zu einer Zug-und Puderstation 37 und von dort zu einer geheizten Rill- oder Falzvorrichtung 38. Die Zug- und Puderstation 37 dient dazu, um das mit Klebstoff oder Imprägnierungsmittel belegte Streifenmaterial mittels Vorzugswalzen anzuziehen, während die Puderstation eingeschaltet ist, um notfalls das vorzeitige Ankleben der Streifenbahnen zu verhindern. Die Streifen sind jetzt etwa in. dem Zustand, der in Fig.4 dargestellt ist. Jetzt werden sie einer Trommel 4o (s. Fig. 3), die in vierundzwanzig Kammern unterteilt ist, zugeführt und dort mit Hilfe von. Saugern 39 auseinandergezogen. Auf dieser Trommel werden mittels einer Vorrichtung 41 die Bodeneinsätze 18 eingesetzt, und danach werden auf einer Trommel 42 mit Hilfe einer Vorrichtung 43 die Deckeleinsätze eingebracht und mit den Rumpfwänden, befestigt. Über eine Teiltrommel 44 wird nunmehr das fertige Gut einem Abnahmetisch 45 zugeführt, wo es wieder flach zusammengelegt wird, um in dieser Form versandt zu werden. Das Einsetzen. der Deckel und der Böden erfolgt nach der gleichen Technik. Aus Zuschnittmagazinen werden die flachliegenden.Boden- oder Deckelteile herausgezogen oder herausgesaugt und Einsatzstempeln zugeführt, die die Boden- bzw. Deckelteile in die geformten Rümpfe einsetzen und sie gleichzeitig verschweißen. Um Zeit zu gewinnen, läuft das vierfach wirkende Einsatzgerät gleichzeitig vier Stationen nach links (in der Fig. 3) mit um und schwenkt dann wieder in die Anfangsstellung nach rechts zurück.With reference to FIGS. 1 to 3, the method for producing such containers is shown in more detail. Here, the device in FIG. 3 adjoins the left side of the system shown in FIG. 1, only the device in FIG. 3 being shown on a larger scale. The production is done from the roll, with the strip. 2 is taken from a roll 24 and the strip i is taken from a roll 25. The material is expediently wound onto the two rollers 24, 25 in the printed state. With 26 and 27 supply rolls are designated. Breaking rollers 28, 29 straighten the paper or cardboard, while pairs of pulling rollers 30, 31 inevitably pull the strip material i, 2 off the roll. The inside of the web or lobe surfaces 11, 12 and: 15, 16 are then glued by means of two glue rollers 32, 33 which are fed in a known manner from a glue trough 34. Then the two strips i, 2 - several strips can also be arranged next to one another. - passed through a drying apparatus 35 in which air circulation is ensured with the aid of a fan 70. In the exemplary embodiment, the drying apparatus is designed with a series of infrared lamps 36 arranged one behind the other. From here the two strips i, 2 pass to a drawing and powdering station 37 and from there to a heated creasing or folding device 38. The drawing and powdering station 37 is used to attract the strip material covered with adhesive or impregnation agent by means of feed rollers, while the powder station is switched on in order to prevent the strip strips from sticking prematurely, if necessary. The strips are now roughly in the state shown in FIG. Now they are fed to a drum 4o (see FIG. 3), which is divided into twenty-four chambers, and there with the aid of. Suckers 39 pulled apart. The bottom inserts 18 are inserted on this drum by means of a device 41, and then the lid inserts are placed on a drum 42 with the help of a device 43 and are attached to the fuselage walls. The finished product is now fed via a partial drum 44 to a removal table 45, where it is folded flat again in order to be dispatched in this form. Insertion. the lid and the bottom are made using the same technique. The flat bottom or cover parts are pulled out or sucked out of the blank magazines and inserted punches are fed that insert the base or cover parts into the shaped hulls and weld them at the same time. In order to gain time, the quadruple-acting emergency device runs four stations to the left at the same time (in FIG. 3) and then swivels back to the starting position to the right.

Obwohl sich das beschriebene Ausführungsbeispiel auf einen. Behälter mit quadratischer Grundfläche bezieht, kann die Erfindung auch für Behälter von rechteckiger Grundfläche mit Erfolg benutzt werden. Außerdem ist auch die Ausführung des Erfindungsgeäänkens bei Behältern mit kreisförmiger oder elliptischer Grundfläche möglich, obwohl hier die Ausnutzung des Verpackungsraumes weit weniger günstig ist. Bei der Herstellung derartiger Behälter wird auf an sich bekannte Weise eine Anilin- oder Offsetdruckmaschine benutzt, mit deren Hilfe das Papier oder der Karton von der Rolle bedruckt wird. Danach kann dann das bedruckte Papier einer Kunststoffauftragsmaschine sich einer Sparparaffiniermaschine anschließen, die ebenfalls an sich bekannt ist und in der die Papierbahn in ein regulierbares heißes Paraffinbad eintaucht. Danach wird die Papierbahn wiederum aufgewickelt und wird nunmehr einer Maschine zugeführt, die in der Fig. 9 dargestellt ist. Es handelt sich hier um einen Heißsiegelrillautomat zur Herstellung der Rümpfe in Teilschlangen. Mit 46 und 47 sind zwei bedruckte und imprägnierte Rollen bezeichnet, wobei die mit Kunststoff belegten Seiten nach innen gekehrt sind. Die beispielsweise in vier Nutzen unterteilten Bahnen werden über Vorzugswalzenpaare 48, 49 zwei Segmentvorzugswalzen So, 51 zugeführt, die für einen genauen. Vorschub einstellbar sind. Mit 52 sind Heißsiegel und Rillwerkzeuge bezeichnet, wobei die gesamte Papierbahn nach dem Schweißen und Rillen der Rumpfteile in vier nebeneinanderliegende Teilschlangen getrennt wird. Die Heißsiegel und Rillwerkzeuge werden auf an sich bekannte Weise auf die dargestellte Art mit Hilfe einer Exzentereinrichtung angetrieben.Although the described embodiment is based on a. container with a square base, the invention can also be used for containers of rectangular base can be used with success. Besides, the execution is also of the invention gaps in containers with a circular or elliptical base possible, although here the utilization of the packaging space is far less favorable. In the manufacture of such containers, an aniline is used in a manner known per se. or offset printing machine, with the help of which the paper or cardboard from the roll is printed. The printed paper can then be applied to a plastic application machine join an economy waxing machine, which is also known per se and in which the paper web is immersed in an adjustable hot paraffin bath. Thereafter the paper web is wound up again and is now fed to a machine, which is shown in FIG. This is an automatic heat sealer for the production of the hulls in partial snakes. With 46 and 47 there are two printed and called impregnated rolls, with the sides covered with plastic facing inwards are swept. The lanes, which are divided into four panels, for example, are transferred to Preference roller pairs 48, 49 supplied to two segment feed rollers So, 51, which for one exact. Feed are adjustable. With 52 heat seals and creasing tools are designated, the entire paper web after welding and creasing the body parts in four adjacent sub-snakes is separated. The heat sealers and creasing tools are known per se in the manner shown with the aid of an eccentric device driven.

Jede Teilschlange hat vier Rümpfe, so daß also bei einem Arbeitshub sechzehn Rümpfe (bei 1l41 Größe) entstehen. Auch die perforierte Trennlinie für die Einzelrümpfe kann vorgesehen werden.Each sub-snake has four bodies, so that with one working stroke sixteen hulls (at 1141 size) arise. Also the perforated dividing line for the single hulls can be provided.

Mit 53 ist eine Kette zur Abnahme der Teilschlange nach dem Schweißen, bezeichnet, während die oberen und unteren Sauger zum Öffnen der fertigen Rumpfflächen vor dem Zusammenlegen die Bezugszeichen 54 und 55 tragen. Das Sammelgut der zusammengefalteten, Rumpfteilschlangen trägt das Bezugszeichen; 56.At 53 there is a chain to remove the partial snake after welding, referred to, while the upper and lower suction cups to open the finished fuselage surfaces bear the reference numerals 54 and 55 before folding. The groupage of the folded, Body part snakes bears the reference number; 56.

In den Fig. io und i i ist schematisch eine andere Maschine zum Einschweißen der Böden- und Deckelteile dargestellt, wobei die Fig. io die Maschine in Seitenansicht und die Fig. i i die Maschine in Aufsicht zeigen.Another machine for welding is schematically shown in FIGS the bottom and cover parts shown, the Fig. IO the machine in side view and FIGS. i i show the machine from above.

Bei 57 erfolgt das Einsetzen der Rümpfe, die von dem Heißsiegelrillautomat der Fig. 9 herkommen. Mit 58 sind die Magazine zum Aufnehmen der Deckelteile bezeichnet, während die Magazine zumAufnehmen derBodenteile das Bezugszeichen 59 tragen. Das Gerät besteht im wesentlichen aus zwei Gruppen von umlaufenden Dornen 6o, 61 mit den darüber angeordneten Magazinen 58 und 59'. Die Dorne 6o dienen zur Aufnahme der Rumpfteilschlange, wobei dieTeilschlange mit vier Nutzen im Ausführungsbeispiel von Hand eingeführt wird. Bei 62 werden die Deckelteile in die Teilschlange eingeschweißt, während bei 63 die Teilschlange ausgestoßen und in die Dornreihe 61 eingeführt wird. Bei 64 werden die Bodenteile in die Teilschlange eingeschweißt, während bei. 65 die füllfertige Teilschlange ausgestoßen wird. Die Teilschlange kann auch in dar gleichen Maschine zu vier Einzelpackungen getrennt werden.At 57 the hulls are inserted by the automatic heat seal scoring machine come from Fig. 9. With 58 the magazines for receiving the cover parts are designated, while the magazines for receiving the floor parts are indicated by 59 wear. The device essentially consists of two groups of rotating mandrels 6o, 61 with the magazines 58 and 59 'arranged above. The mandrels 6o are used for recording the body sub-queue, the sub-queue having four spaces in the exemplary embodiment is introduced by hand. At 62 the cover parts are welded into the sub-coil, while at 63 the sub-serpentine is ejected and introduced into the row of mandrels 61. At 64 the bottom parts are welded into the sub-line, while at. 65 the ready-to-fill sub-queue is ejected. The sub-queue can also be in dar The same machine can be separated into four individual packs.

Die Maschine gemäß denn Fig. io und i i braucht schon nicht mehr in der Kartonagenfabrik, sondern kann schon an der Füllstation, beispielsweise in einer Molkerei, aufgestellt werden. In. diesem Falle ist also vorgesehen, daß die Behälter in der Kartonagenfahrik überhaupt nicht mit irgendwelchen Deckeln oder Böden, versehen werden, so daß die Böden und, Deckel auch nicht mit einem Schlitz oder einer Falzung versehen zu werden brauchen. Bei der aal Hand der Fig. io und ii beschriebenen Ausführungsform sind also die Böden völlig dicht ohne Falzung oder Schlitze äusgeführt, während die Deckel nur mit einer kleinem. Füllöffnung versehen sind, im übrigem aber den Böden entsprechen. Nachdem dann, über diese Füllöffnung die Behälter gefüllt worden sind, schließt sich als letzter Arbeitsgang das Verschließen der Füllöffnungen der Deckel an. Dies kann beispielsweise mit Hilfe einer Maschine erfolgen, die in d'en Fig. 12 und. 13 schematisch dargestellt ist.The machine according to FIGS. Io and i no longer needs i the cardboard box factory, but can already be at the filling station, for example in a Dairy. In. in this case it is provided that the container in the case of cardboard packaging, not at all with any lids or bottoms so that the bottoms and lids do not have a slot or a fold need to be provided. In the case of the embodiment described in FIGS so the floors are completely tight without folds or slots, while the lid only with a small one. Filling opening are provided, but the rest of the Floors correspond. After then, the container has been filled via this filling opening the closing of the filling openings of the closes as the last step Cover on. This can be done, for example, with the help of a machine that is in d'en Fig. 12 and. 13 is shown schematically.

Mit 66 ist ein Einführgurt zum Einführen der gefüllten und noch nicht verschlossenen Schlangenpackungen bezeichnet. Ein kontinuierlich laufender Drehtisch 67 nimmt die gefüllten. Packungen in bestimmten Abständen zueinan&r auf. Oberhalb dieses Tisches ist ein Magazin 68 zur Aufnahme der kleinen Verschlußdeckelahen zum Abschließen der Füllöffnungen angeordnet. Bei 69 erfolgt dann schließlich der Abtransport der verschlossenen Packungen.At 66 there is an insertion belt for inserting the filled and not yet closed snake packs. A continuously running turntable 67 takes the stuffed. Packs open to each other at certain intervals. Above this table is a magazine 68 for receiving the small locking lid for the Completion of the filling openings arranged. Finally, at 69, the removal takes place of the sealed packs.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of a chain pack made of paper, cardboard or the like suitable for holding milk or other liquids and made of two material webs lying one on top of the other, in which the container walls are connected to one another by transverse glued seams, characterized in that after the execution of the transverse Glued seams on two simultaneously brought up grooved material webs, the container spaces formed by opening the web parts between the glued seams and at the open ends; the educated. Hose section closure parts are used.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the opening. of the track parts between the adhesive seams are carried out by negative pressure.

3. Chain packing obtained according to the procedure of claims i and. 2, characterized in that the closure parts in the interior the hose-like container spaces are used. q ..

Chain pack according to claim 3, characterized in that between deal the two, the body walls of the container forming webs of material tension bands are used, which with the transverse Adhesive strips connected. are.

5. chain packing according to claims 3 and q., Characterized characterized in that by upsetting, grooving, longitudinal folding or bending the wall material a rectangular, polygonal, but especially a square container cross-section given is.

6. chain pack according to claims 3 to 5, characterized in that that the bottom and / or cover closure part with a diagonal, preferably an outwardly laid fold and a diagonal slot is. References considered: British Patent No. 532 04i.