DE102016207160A1

DE102016207160A1 - Apparatus and method for producing a bag package

Info

Publication number: DE102016207160A1
Application number: DE102016207160.2A
Authority: DE
Inventors: Christoph Hammer; Ellen Reichmann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Syntegon Technology GmbH
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2017-11-02
Also published as: EP3241769A1; CN107444709A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) und ein Verfahren zum Herstellen von Beutelpackungen (1) aus einer Packstoffbahn (20), mit einem um eine Achse (11) drehenden Transportrad (12), das mehrere, dem Querschnitt der Beutelpackungen (1) angepasste Halteeinrichtungen (13) für jeweils einen an der Halteeinrichtung (13) anliegenden Packstoffzuschnitt aufweist, mit einer ersten Siegeleinrichtung (45) zum Bilden einer Längsnaht (5) der Beutelpackung (1) an einander überlappenden Randbereichen (22, 23) der Packstoffbahn (20), mit einer weiteren Siegeleinrichtung (60, 74) zum Bilden einer Quernaht (6, 7), insbesondere eines Bodenverschlusses (3), wobei zumindest eine Leimauftragsstation (9) vorgesehen ist, mittels derer Heißleim (80) auf die aus Papier bestehende Packstoffbahn (20) aufbringbar ist, und dass die Siegeleinrichtungen (45, 60, 74) zur Reaktivierung, insbesondere zur Verflüssigung, des aufgetragenen Heißleims (80) ausgebildet sind.The invention relates to a device (10) and a method for producing bag packs (1) from a packaging material web (20), with a transport wheel (12) rotating about an axis (11) which matches a plurality of the cross-section of the bag packs (1) Holding means (13) for in each case one of the holding device (13) adjacent packaging material blank, with a first sealing means (45) for forming a longitudinal seam (5) of the bag package (1) at overlapping edge regions (22, 23) of the packaging material web (20) , with a further sealing device (60, 74) for forming a transverse seam (6, 7), in particular a bottom closure (3), wherein at least one glue application station (9) is provided, by means of which hot glue (80) is applied to the paper web ( 20) can be applied, and that the sealing means (45, 60, 74) for reactivation, in particular for liquefaction, of the applied hot glue (80) are formed.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Beutelpackung nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to an apparatus and a method for producing a bag package according to the preamble of the independent claims.

Aus der DE 102013225051 A1 sind bereits eine Vorrichtung zum Aufbringen einer ein Auftragsbild aufweisenden Klebstoffschicht auf eine endlose Verpackungsmaterialbahn sowie Verwendung einer Vorrichtung bekannt. Eine Auftragseinrichtung ist quer zu einer Förderrichtung der Verpackungsmaterialbahn angeordnet und weist individuell betätigte Klebstoffdüsen auf. Diese Vorrichtung ist insbesondere für eine Schlauchbeutelmaschine vorgesehen.From the DE 102013225051 A1 A device for applying an application image having adhesive layer to an endless packaging material web and use of a device are already known. An application device is arranged transversely to a conveying direction of the packaging material web and has individually actuated adhesive nozzles. This device is provided in particular for a tubular bag machine.

Aus der DE 102013216206 A1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einer siegelfähigen Packstoffbahn, insbesondere ein heißsiegelfähiges Material in Form einer siegelfähigen Kunststofffolie, mit einem um eine Achse schrittweise drehenden Transportrad bekannt, das mehrere, dem Querschnitt der Beutelpackungen angepasste Halteeinrichtungen für jeweils einen an der Halteeinrichtung anliegenden Packstoffzuschnitt aufweist eine erste Siegeleinrichtung dient zum Bilden einer Längssiegelungsnaht der Beutelpackungen an einander überlappenden Randbereichen der Packstoffbahn.From the DE 102013216206 A1 a device for producing pouches of a sealable packaging material web, in particular a heat-sealable material in the form of a sealable plastic film, with a stepwise rotating about an axis transport wheel is known, which has a plurality of, the cross section of the bag packs adapted holding means for each one applied to the holding device blank a first sealing device serves to form a longitudinal sealing seam of the bag packs at overlapping edge regions of the packaging material web.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtigkeit von insbesondere Papierbeuteln bei hoher Ausbringung und guter Standfestigkeit weiter zu verbessern. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.The invention has for its object to further improve a tightness of particular paper bags with high output and good stability. This object is solved by the features of the independent claims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, dass insbesondere Staub- und insektendichte Papierbeutel unter Beibehaltung der Vorzüge einer Dornradmaschine wie hohe Ausbringung, gute Standfestigkeit, gute Stapeleigenschaften der Beutel sowie der Aspekt der Nachhaltigkeit von Papier hergestellt werden können. Hier wird die Möglichkeit geschaffen, mit dem ökologischen Packstoff Papier Packungen großer Produktsicherheit, (beispielsweise insektendicht, geringere Manipulationsmöglichkeiten des verpackten Produkts) und den hohen Ausbringungsmengen einiger Lebensmittel wie Mehl, Zucker, Haferflocken anzubieten. Die Papierbeutel für diese Lebensmittel sind in für die Weiterverpackung in der gesamten Logistikkette optimiert. Ein auf einer Schlauchbeutelmaschine erzeugter Beutel kann jedoch eine solche Form nicht aufweisen. The device according to the invention and the inventive method according to the features of the independent claims have the advantage that in particular dust and insect-proof paper bag while maintaining the merits of a Dornradmaschine such as high output, good stability, good stacking properties of the bag and the aspect of sustainability produced by paper can be. Here, the possibility is created to offer packages of high product safety (for example, insect-proof, reduced manipulation of the packaged product) and the high application rates of some foods, such as flour, sugar, oatmeal, with the ecological packaging paper. The paper bags for these foods are optimized for further packaging throughout the logistics chain. However, a bag produced on a tubular bag machine can not have such a shape.

Diese Vorzüge werden erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass durch die partielle Beleimung in Kombination mit einer Siegelstation im Dornrad und einer Siegelstation nach der Beutelbefüllung für die Kopfnaht entsprechend staub- und insektendichte Papierbeutel hergestellt werden können. Eine nur partielle Beleimung schont Ressourcen gegenüber einer Folienverpackung, da nur geringe Mengen an Materialien auf Mineralölbasis eingesetzt werden müssen. Papier wird aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt und ist vom Verbraucher für diese Produkte bekannt und akzeptiert. Die Verpackungsanlage kann lediglich mit nur einem einzigen Klebstoff, nämlich Heißleim betrieben werden. Auf beispielsweise Kaltleim kann somit verzichtet werden. Damit entfällt auch die entsprechende Logistik, Lagerhaltung und Reinigungsarbeiten betreffend den oftmals für die Erstellung einer Längsnaht bzw. Bodennaht verwendeten Kaltleim. Durch die Versiegelung mit Heißleim können sowohl der Boden als auch der Kopf der Verpackung staubdicht verschlossen werden. Zur Versiegelung bzw. Aktivierung des Klebstoffs bzw. Heißleims können übliche Siegelwerkzeuge aus der Folienbranche verwendet werden mit entsprechenden Modifikationen.These advantages are inventively achieved in that can be prepared by the partial gluing in combination with a sealing station in the mandrel and a sealing station after the bag filling for the top seam corresponding dust and insect-proof paper bag. Only a partial gluing saves resources compared to a foil packaging, since only small quantities of materials based on mineral oil have to be used. Paper is made from renewable resources and is known and accepted by the consumer for these products. The packaging system can only be operated with a single adhesive, namely hot glue. For example, cold glue can thus be dispensed with. This eliminates the corresponding logistics, warehousing and cleaning work on the often used for the creation of a longitudinal seam or bottom seam cold glue. By sealing with hot glue, both the bottom and the head of the packaging can be sealed dust-tight. For sealing or activating the adhesive or hot glue conventional sealing tools from the film industry can be used with appropriate modifications.

Weitere zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung.Further expedient developments emerge from further dependent claims and from the description.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Ein Ausführungsbeispiel ist in Verbindung mit der nachfolgenden Zeichnung näher beschrieben.An embodiment is described in detail in connection with the following drawings.

Diese zeigt in:This shows in:

1 eine schematische Darstellung von fünf Herstellschritten zur Erstellung eines Bodenverschlusses einer Beutelpackung, 1 a schematic representation of five manufacturing steps for creating a bottom closure of a bag package,

2 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Beutelpackung, 2 a device for producing a bag pack,

3 eine Leimauftragsstation, 3 a glue application station,

4 eine Seitenansicht einer Siegeleinrichtung zur Erstellung einer Quernaht, insbesondere im Bodenbereich der Beutelpackung, 4 a side view of a sealing device for creating a transverse seam, in particular in the bottom region of the bag package,

5 eine perspektivische Ansicht der Siegeleinrichtung nach 4, 5 a perspective view of the sealing device according to 4 .

6 eine perspektivische Ansicht einer Siegeleinrichtung zur Erstellung einer Längsnaht, 6 a perspective view of a sealing device for creating a longitudinal seam,

7 eine perspektivische Ansicht einer Siegeleinrichtung zur Ausbildung eines Kopfverschlusses sowie 7 a perspective view of a sealing device for forming a head closure and

8 eine perspektivische Ansicht der Siegeleinrichtung zur Ausbildung eines Kopfverschlusses und deren Anordnung in einer Transporteinrichtung. 8th a perspective view of the sealing device for forming a head closure and its arrangement in a transport device.

In 1 sind die unterschiedlichen Phasen der Herstellung einer Beutelpackung 1 gezeigt. Nach vorne hin ist der Bereich für einen zu erstellenden Bodenverschluss 3 gezeigt.In 1 are the different stages of making a bag pack 1 shown. Towards the front is the area for a bottom closure to be created 3 shown.

In einem ersten Schritt wird eine Längsnaht 5, hier ausgestaltet als Flossennaht oder Überlappnaht, hergestellt. Dies erfolgt wie später genauer gezeigt durch Erstellung einer Siegelung 2 bzw. Reaktivierung eines Heißleims 80, angedeutet durch zwei Pfeile, die beispielsweise die Bewegung der zugehörigen Siegelbacken repräsentieren. Außerdem erfolgt eine Faltung 4, ebenfalls mit einem Pfeil angedeutet. Dadurch wird die Längsnaht 5 auf eine Seite umgelegt. Im nachfolgenden weiteren Schritt wird der überstehende Kopfbereich 3 in eine Giebelform gebracht. Hierbei setzen entsprechende Faltelemente bei der Faltung 4 mittig von beiden Seiten her an wie durch entsprechende Pfeile angedeutet. Anschließend erfolgt die Erstellung einer Quernaht 6. Hierbei wird eine Siegelung 2 bzw. Reaktivierung des Heißleim 80 vorgenommen, angedeutet durch zwei Pfeile, die beispielsweise die Bewegung der zugehörigen Siegelbacken repräsentieren. Anschließend erfolgt die Faltung 4 der überstehenden Quernaht 6 nach unten, so dass sich eine plane Bodenfläche ergibt. Anschließend erfolgt eine Pressung 8, so dass die Bodenfläche mit zugehörigem Bodenverschluss 3 zu einer ebenen Standfläche wird.In a first step, a longitudinal seam 5 , designed here as a fin seam or lap seam. This is done as shown in more detail later by creating a seal 2 or reactivation of a hot glue 80 , indicated by two arrows, which represent, for example, the movement of the associated sealing jaws. There is also a folding 4 , also indicated by an arrow. This will cause the longitudinal seam 5 put on a page. In the following further step, the protruding header area 3 brought into a gable shape. Here are appropriate folding elements in the folding 4 centrally from both sides as indicated by corresponding arrows. Subsequently, the creation of a cross seam occurs 6 , This is a seal 2 or reactivation of the hot glue 80 made, indicated by two arrows that represent, for example, the movement of the associated sealing jaws. Subsequently, the folding takes place 4 the protruding cross seam 6 down, resulting in a flat bottom surface. Subsequently, a pressing takes place 8th so that the bottom surface with associated bottom closure 3 becomes a flat footprint.

Die in 1 beschriebene Beutelpackung 1, insbesondere mit einem Bodenverschluss 3, kann auf einer nachfolgend noch näher beschriebenen Vorrichtung 10 hergestellt werden. Die Vorrichtung 10 umfasst zumindest eine Leimauftragsstation 9. Diese Leimauftragsstation 9 trägt einen Heißleim 80 in einem bestimmten Leimmuster auf, das sich besonders zur Herstellung einer staubdichten Beutelpackung 1, insbesondere mit dem Bodenverschluss 3, eignet. Eine Packstoffbahn 20 gelangt hierzu in den Erfassungsbereich der Leimauftragsstation 9. Die Leimauftragsstation 9 wird in 3 näher gezeigt.In the 1 described bag package 1 , in particular with a bottom closure 3 , Can on a device described in more detail below 10 getting produced. The device 10 includes at least one glue application station 9 , This glue application station 9 wears a hot glue 80 in a particular glue pattern, especially for making a dustproof bag package 1 , in particular with the bottom closure 3 , suitable. A packaging material web 20 arrives at the detection area of the glue application station 9 , The glue application station 9 is in 3 shown closer.

Die Vorrichtung 10 umfasst ein in einer vertikalen Achse 11 vorzugsweise schrittweise drehbares Transportrad 12 in Form eines sogenannten Dornrads. An dem Transportrad 12 sind mehrere, im dargestellten Ausführungsbeispiel acht, in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnete, in Bezug zur Achse 11 radial nach außen ragende Halteeinrichtungen 13, sogenannte Haltedorne, angeordnet. Die Halteeinrichtungen 13 sind jeweils identisch ausgebildet und weisen einen (rechteckförmigen) Querschnitt auf, der dem Querschnitt der Beutelpackung 1 entspricht. Die Halteeinrichtung 13 besteht beispielsweise aus zwei Teilelementen 14, 15, wobei das eine Teilelement 14 einen größeren (rechteckförmigen) Querschnitt aufweisen kann als das andere Teilelement 15, das im Ausführungsbeispiel in Form einer relativ dünnen Platte ausgebildet ist. Dabei kann das zweite Teilelement 15 aus der in der 2 dargestellten, zum Teilelement 14 beabstandeten Position mittels einer nicht dargestellten Einrichtung in Richtung des Pfeils 16 zum ersten Teilelement 14 hinbewegt werden, so dass sich insgesamt gesehen für die beiden Teilelemente 14, 15 ein geringerer Querschnitt ergibt, der kleiner ist als der Querschnitt der Beutelpackung 1. The device 10 includes one in a vertical axis 11 preferably stepwise rotatable transport wheel 12 in the form of a so-called mandrel wheel. At the transport wheel 12 are several, eight in the illustrated embodiment, arranged at regular angular intervals to each other, with respect to the axis 11 radially outwardly projecting holding devices 13 , so-called retaining spines, arranged. The holding devices 13 are each formed identically and have a (rectangular) cross section, which is the cross section of the bag package 1 equivalent. The holding device 13 For example, it consists of two subelements 14 . 15 , where the one subelement 14 may have a larger (rectangular) cross-section than the other sub-element 15 , which is formed in the embodiment in the form of a relatively thin plate. In this case, the second sub-element 15 from the in the 2 shown, to the subelement 14 spaced position by means not shown in the direction of the arrow 16 to the first subelement 14 be moved so that, viewed in total for the two sub-elements 14 . 15 gives a smaller cross section, which is smaller than the cross section of the bag package 1 ,

In der in der 2 dargestellten Stellung des zweiten Teilelements 15 weisen die Halteeinrichtungen 13 einen Querschnitt auf, der derart ist, dass die Vorderwand sowie die Rückwand und die Seitenwände der Beutelpackung 1 zumindest nahezu ohne Spiel bzw. Luft an der Halteeinrichtung 13 anliegen.In the in the 2 shown position of the second partial element 15 have the holding devices 13 a cross-section which is such that the front wall and the rear wall and the side walls of the bag package 1 at least almost no play or air on the holding device 13 issue.

Die Beutelpackungen 1 werden aus einer endlosen Packstoffbahn 20 geformt, die mittels einer Fördereinrichtung in Richtung einer Übergabestation 21 des Transportrads 12 gefördert wird bzw. mit dieser ausgerichtet ist.The bag packs 1 are made from an endless packaging material web 20 formed by means of a conveyor towards a transfer station 21 of the transport wheel 12 is promoted or is aligned with this.

Anschließend wird die Packstoffbahn 20 insbesondere mittels eines Vakuumsaugbands 35 der Einrichtung 25 zugeführt. Die Einrichtung 25 ist innerhalb des Transportrats 12 angeordnet. Am Eintrittsbereich zur Einrichtung 25 ist eine Trenneinrichtung 36 mit einem unteren Messer 37 und einem oberen Messer 38 angeordnet, die zum Abtrennen eines Packstoffzuschnitts, der der Länge der auszubildenden Beutelpackung 1 angepasst ist, gegeneinander beweglich angeordnet sind. Subsequently, the packaging material web 20 in particular by means of a vacuum suction band 35 the device 25 fed. The device 25 is within the transport council 12 arranged. At the entrance to the facility 25 is a separator 36 with a lower knife 37 and an upper knife 38 arranged for the separation of a packaging material blank, the length of the trays to be formed 1 is adjusted, are arranged against each other movable.

Zur Ausbildung der Längsnaht 5 aus den beiden randseitigen Bereichen 22, 23 der Packstoffbahn 20 befindet sich das Material der Packstoffbahn 20 im Bereich des verbleibenden Eckbereichs des Formdorns 40 derart, dass mittels einer Siegeleinrichtung 45 zur Erstellung einer Längsnaht 5 die Längsnaht 5 gebildet werden kann. Hierbei erzeugt die Siegeleinrichtung 45 Wärme und aktiviert bzw. verflüssigt dabei den bereits zuvor aufgetragenen und zwischenzeitlich getrockneten Heißleim 80. Die entsprechenden Siegelbacken der Siegeleinrichtung 45 zur Erstellung einer Längsnaht 5 drücken die beiden Enden der Packstoffbahn 20 wie in der ersten Darstellung der 1 gezeigt gegeneinander, so dass der wieder flüssige Klebstoff 80 die beiden Enden zu einer Flossennaht bzw. Längsnaht 5 miteinander verbindet. Die Siegeleinrichtung 45 zur Erstellung der Längsnaht 5 ist bei dem Ausführungsbeispiel im Transportrads 12 angeordnet. Alternativ könnte sie jedoch auch vor dem Transportrad 12 beispielsweise in Verbindung mit einem Vordorn angeordnet sein.For the formation of the longitudinal seam 5 from the two marginal areas 22 . 23 the packaging material web 20 is the material of the packaging material web 20 in the area of the remaining corner area of the forming mandrel 40 such that by means of a sealing device 45 for creating a longitudinal seam 5 the longitudinal seam 5 can be formed. This generates the sealing device 45 Heat and activates or liquefies the previously applied and in the meantime dried hot glue 80 , The corresponding sealing jaws of the sealing device 45 for creating a longitudinal seam 5 Press the two ends of the packaging material web 20 as in the first illustration of the 1 shown against each other, leaving the liquid adhesive again 80 the two ends to a fin seam or longitudinal seam 5 connects with each other. The sealing device 45 for creating the longitudinal seam 5 is in the embodiment in the transport wheel 12 arranged. Alternatively, it could also be in front of the transport wheel 12 be arranged for example in conjunction with a pre-mandrel.

Unterhalb eines Formdorns 40 bzw. Halteeinrichtung 13 befinden sich beispielhaft ein Vakuumsaugbänder 48, 49, wobei das eine Vakuumsaugband 48 im Bereich des Falzkastentischs 42 angeordnet ist, während das andere Vakuumsaugband 49 sich im Bereich des Halteeinrichtung 13 befindet. Below a forming mandrel 40 or holding device 13 are exemplary a vacuum suction 48 . 49 , wherein the one vacuum suction band 48 in the area of the folding box table 42 is arranged while the other vacuum suction band 49 in the area of the holding device 13 located.

Das im Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeils 52 drehbare Transportrad 12 dient neben der Erstellung der Längsnaht 5 auch dazu, an einem auf der Halteeinrichtung 13 befindlichen Beutelrohling 26 den Bodenverschluss 3 zu falten und zu siegeln bzw. den aufgebrachten Heißleim 80 zu aktivieren, und zum anderen den Bodenverschluss 3 gegen eine Stirnfläche 53 der Halteeinrichtung 13 zu pressen. Dieses Vorgehen wurde bereits in Verbindung mit 1 schematisch erläutert.Clockwise in the direction of the arrow 52 rotatable transport wheel 12 serves in addition to the creation of the longitudinal seam 5 also to one on the holding device 13 located bag blank 26 the bottom closure 3 to fold and seal or the applied hot glue 80 and on the other hand the bottom closure 3 against an end face 53 the holding device 13 to squeeze. This procedure has already been associated with 1 schematically explained.

Hierzu ist an einer der Übergabestation 21 sich in Drehrichtung des Transportrads 12 nachgeordneten Faltstation 55 eine Falteinrichtung mit mehreren, lediglich symbolisch dargestellten, beweglichen Faltelementen 57, 58 angeordnet. An die Faltstation 55 schließt sich eine Siegeleinrichtung 60 mit einer Siegelbacke 61 zum Versiegeln des Bodenverschlusses 3 der Beutelpackung 1 an. An die Siegeleinrichtung 60 schließt sich eine Pressstation 65 mit einer Pressplatte 66 an, die den gegen die Stirnfläche 53 der Halteeinrichtung 13 umgelegten Bodenverschluss 3 gegen die Stirnfläche 53 der Halteeinrichtung 13 drückt.This is at one of the transfer station 21 in the direction of rotation of the transport wheel 12 downstream folding station 55 a folding device with several, only symbolically represented, movable folding elements 57 . 58 arranged. To the folding station 55 closes a sealing device 60 with a sealing jaw 61 for sealing the bottom closure 3 the bag pack 1 at. To the sealing device 60 closes a pressing station 65 with a press plate 66 on, which is against the face 53 the holding device 13 folded bottom closure 3 against the face 53 the holding device 13 suppressed.

An einer Übergabestation 70 werden die soweit ausgebildeten Beutelpackungen 1 aus dem Transportrad 12 entnommen und einer Transporteinrichtung 73 zugeführt, die die Beutelpackungen 1 einer Fülleinrichtung 72 sowie einer Siegeleinrichtung 74 zum Ausbilden eines Kopfverschlusses der Beutelpackung 1 zuführt. Die Transporteinrichtung 73 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Becherkette, welche eine Vielzahl von Bechern 73a aufweist, welche jeweils eine Beutelpackung 1 aufnehmen.At a transfer station 70 Be the so far trained bag packs 1 from the transport wheel 12 taken and a transport device 73 fed to the bag packs 1 a filling device 72 and a sealing device 74 for forming a head closure of the bag package 1 supplies. The transport device 73 In this embodiment, a cup chain comprising a plurality of cups 73a each having a bag pack 1 take up.

Da nun der Auftrag und eine Aktivierung des Heißleims 80 auf einen Packstoff aus Papier erfolgt anstatt einer bislang üblichen Siegelung einer Folie und sich zudem die Beutelpackungen 1 unterscheiden, sind Modifikationen gegebenenfalls bei der Leimauftragsstation 9 und/oder der Siegeleinrichtung 45 zur Erstellung einer Längsnaht 5 und/oder der Faltstation 55 und/oder der Siegeleinrichtung 60 und/oder der Pressstation 65 und/oder der Siegeleinrichtung 74 zum Ausbilden eines Kopfverschlusses notwendig und ggf. in den nachfolgenden 3–9 gezeigt und kurz beschrieben.Now there is the order and activation of the hot glue 80 on a packaging material made of paper instead of a hitherto conventional sealing of a film and also the bag packages 1 If necessary, modifications may be made to the glue application station 9 and / or the sealing device 45 for creating a longitudinal seam 5 and / or the folding station 55 and / or the sealing device 60 and / or the pressing station 65 and / or the sealing device 74 to form a head closure necessary and possibly in the following 3 - 9 shown and briefly described.

Als Klebstoff zur Ausbildung von Längsnaht 5 und Quernaht 6 kommt Heißleim 80, Schmelzklebstoffe, auch Heißklebestoffe, Heißleim, Hotmelt genannt, zum Einsatz. Heißleime 80 sind lösungsmittelfreie und bei Raumtemperatur mehr oder weniger feste Produkte, die im heißen Zustand auf die Klebefläche der Packstoffbahn 20 aufgetragen werden und beim Abkühlen eine feste Verbindung herstellen. Die Schmelzpunkte liegen meist im Bereich zwischen 150° und 200° C.As an adhesive for the formation of longitudinal seam 5 and cross seams 6 comes hot glue 80 , Hot melt adhesives, hot melt adhesives, hot glue, hotmelt called, for use. Heißleime 80 are solvent-free and at room temperature more or less solid products that are hot on the adhesive surface of the packaging material web 20 are applied and produce a solid compound on cooling. The melting points are usually in the range between 150 ° and 200 ° C.

Als Material für die Packstoffbahn 20 wird Papier verwendet. Hierbei handelt es sich um ein spezielles Papier, auf dem der Heißleim 80 gute Verbindungseigenschaften aufweist. Das Papier ist hierbei so zu wählen, dass der Heißleim 80 nicht oder nur wenig einzieht und dennoch eine gute Verbindung bzw. Reaktivierung möglich wird. Dies erfolgt nun durch eine spezielle Ausgestaltung der Siegeleinrichtungen 45, 60, 74 und dient der Reaktivierung des Heißleims 80, der durch die Leimauftragsstation 9 aufgetragen wurde. Die Siegeleinrichtungen 45, 60, 74 weisen eine im Vergleich zu konventionellen Siegelstationen für Folien niedrigere Temperatur auf, die beispielsweise im Temperaturbereich zwischen 150 °C und 200 °C liegt. Außerdem zeichnen sich die Siegeleinrichtungen 45, 60, 74 durch längere Siegelzeiten aus. Diese bewegen sich beispielsweise in dem Bereich zwischen 150 und 400 ms, besonders bevorzugt 200 ms. Oftmals erfolgt auch ein zweimaliges Siegeln bzw. Reaktivieren, eventuell noch häufiger, insbesondere bei der Erstellung des Bodenverschlusses 3 oder des Kopfverschlusses, welche sich durch eine größere Anzahl von zu siegelnden bzw. zu verbindenden Lagen auszeichnet. Außerdem kommt ein spezielles Siegelprofil zum Einsatz. Bevorzugt handelt es sich hierbei um mehrere Stege, vorzugsweise um Stege mit speziellen Winkeln sowie mit einer kleineren ebenen Fläche Die Flächenpressung muss gleichmäßig und im Bereich der Lagensprünge so stark sein, dass es in der Naht zu einer Verdichtung des Packstoffes kommt.As material for the packaging material web 20 Paper is used. This is a special paper on which the hot glue 80 has good connection properties. The paper should be chosen so that the hot glue 80 not or only slightly absorbs and yet a good connection or reactivation is possible. This is now done by a special embodiment of the sealing devices 45 . 60 . 74 and serves to reactivate the hot glue 80 passing through the glue application station 9 was applied. The sealing devices 45 . 60 . 74 have a lower temperature compared to conventional sealing stations for films, which is for example in the temperature range between 150 ° C and 200 ° C. In addition, the sealing devices are distinguished 45 . 60 . 74 due to longer sealing times. These move, for example, in the range between 150 and 400 ms, particularly preferred 200 ms. Often also a double sealing or reactivation, possibly even more often, especially in the creation of the bottom closure 3 or the head closure, which is characterized by a larger number of layers to be sealed or connected. In addition, a special sealing profile is used. Preferably, these are a plurality of webs, preferably around webs with special angles and with a smaller flat surface The surface pressure must be uniform and in the region of the layer jumps so strong that it comes in the seam to a compression of the packaging material.

Als besonders vorteilhaft hat sich das Aufbringen bzw. Aufsprühen von heißsiegelfähigem Klebstoff 80 auf eine endlose, insbesondere aus Papier bestehende Packstoffbahn 20 herausgestellt, aus der anschließend auf einer Dornradmaschine unter Verwendung mehrerer Halteeinrichtungen 13 Beutelpackungen 1 geformt werden, die beispielsweise mit einem Lebensmittel befüllt werden. Hierzu ist es erforderlich, auf die Packstoffbahn 20 im Bereich der die Quernähte 6, 7 (Bodennaht und Kopfnaht) und Längsnähte 5 ausbildenden Abschnitte der Beutelpackung 1 den Heißleim 80 streifenförmig aufzubringen, so dass ein gewünschtes Auftragsbild ausgebildet wird. Bei der Ausbildung der in 1 gezeigten Beutelpackung 1 wird an einem Randbereich 22, 23 der Packstoffbahn 20 ein Streifen aus Heißleim 80 aufgebracht. Auf der anderen Seite bzw. Randbereich 22, 23 verläuft kein Streifen aus Heißleim 80. Senkrecht zum Randbereich 22, 23 der Packstoffbahn 20 verläuft ein erster Streifen aus Heißleim 80, der anschließend die Kopfnaht 7 bildet. Parallel hierzu verläuft in einem geringen Abstand ein weiterer Streifen aus Heißleim 80, der anschließend die Bodennaht 6 bzw. Quernaht 6 ausbildet. Diese Streifen gehen auf der einen Seite in den randseitigen Streifen für die spätere Längsnaht 5 über. Auf der anderen Seite jedoch enden die Streifen randseitig im wesentlichen beabstandet vom Randbereich 22, 23. Dieser Abstand ohne Heißleim 80 entspricht in etwa der Breite des Streifens für die Längsnaht 5, so dass bei einem späteren Überlappen der beiden Randbereiche 22, 23 zum Erstellen der Längsnaht 5 sich keine besonders dicken Heißleimbereiche an den Kreuzungspunkten zwischen Längsnaht 5 und Quernaht 6, 7 ausbilden.Particularly advantageous is the application or spraying of heat-sealable adhesive 80 on an endless, in particular made of paper packaging material web 20 pointed out from the then on a mandrel wheel machine using a plurality of holding devices 13 bag packs 1 be formed, for example, to be filled with a food. For this it is necessary on the packaging material web 20 in the area of the transverse seams 6 . 7 (Bottom seam and top seam) and longitudinal seams 5 forming sections of the bag package 1 the hot glue 80 strip applied, so that a desired application image is formed. In the training of in 1 shown bag package 1 is at a border area 22 . 23 the packaging material web 20 a strip of hot glue 80 applied. On the other side or edge area 22 . 23 There is no strip of hot melt 80 , Perpendicular to the edge area 22 . 23 the packaging material web 20 runs a first strip of hot glue 80 , then the head seam 7 forms. Parallel For this purpose, at a small distance another strip of hot glue 80 , then the bottom seam 6 or transverse seam 6 formed. These strips go on one side in the marginal strip for the subsequent longitudinal seam 5 above. On the other hand, however, the strips end marginally substantially spaced from the edge region 22 . 23 , This distance without hot glue 80 corresponds approximately to the width of the strip for the longitudinal seam 5 , so that at a later overlapping of the two edge areas 22 . 23 for creating the longitudinal seam 5 no particularly thick hot glue areas at the crossing points between the longitudinal seam 5 and cross seams 6 . 7 form.

Der Heißleim 80 trocknet nach dem Aufbringen auf die Packstoffbahn 20 an, so dass die Packstoffbahn 20 ohne Anhaften durch die nachfolgenden Einrichtungen der Vorrichtung 10 transportiert werden kann. Zum Ausbilden der Quer- bzw. Längsnähte 5–7 wird der angetrocknete Heißleim 80 durch Wärme wieder aktiviert, so dass die angesprochenen Nähte 5–7 ausgebildet werden können. Als Leimauftragsstation 9 eignet sich eine in 3 dargestellte Station, bei der über mehrere, beispielsweise acht nicht dargestellte, individuell ansteuerbare Klebstoffdüsen Heißleim 80 in ein ortsfest angeordnetes Gehäuse 85 eingeleitet wird. Das Gehäuse 85 wirkt mit einer austauschbaren Maske 86 zusammen, die beispielhaft acht Durchlässe 87a bis 87h aufweist. Über die Dimensionierung bzw. Größe der Durchlässe 87a bis 87h sowie die Dicke der Maske 86 kann Einfluss auf die Klebstoffmenge sowie zu Zuführung in ein The hot glue 80 dries after application to the packaging material web 20 so that the packaging material web 20 without sticking by the subsequent devices of the device 10 can be transported. For forming the transverse or longitudinal seams 5 - 7 is the dried hot glue 80 activated by heat, so that the addressed seams 5 - 7 can be trained. As a glue application station 9 is a suitable in 3 shown station, in which over several, for example eight not shown, individually controllable adhesive nozzles hot melt 80 in a stationary arranged housing 85 is initiated. The housing 85 acts with a replaceable mask 86 together, the exemplary eight passages 87a to 87h having. About the dimensioning or size of the passages 87a to 87h as well as the thickness of the mask 86 can affect the amount of adhesive as well as to feed into a

Mundstück 88 genommen werden, von dem aus der Heißleim 80 auf die Packstoffbahn 20 aufgebracht wird.mouthpiece 88 taken from which the hot glue 80 on the packaging material web 20 is applied.

In 4 ist die Siegeleinrichtung 60 in der Seitenansicht gezeigt. Die Siegelbacken 61 sind geöffnet und werden nachfolgend in Richtung zu der überstehenden Quernaht 6 geschlossen. Auf diese Art und Weise aktiviert die Siegeleinrichtung 60 den Leimauftrag für die Erstellung der Quernaht 6 wie auch in 1 dargestellt. In der perspektivischen Ansicht gemäß 5 ist nun der geschlossene Zustand der Siegelbacken 61 der Siegeleinrichtung 60 gezeigt. Entsprechende Antriebsmittel setzen die Siegelbacken 61 in der gewünschten Art und Weise in Bewegung zur Aktivierung des Leimauftrags und Verpressung der zu verbindenden Bereiche.In 4 is the sealing device 60 shown in the side view. The sealed cheeks 61 are opened and are subsequently directed towards the projecting transverse seam 6 closed. In this way, the sealing device activates 60 the glue application for the creation of the transverse seam 6 as well as in 1 shown. In the perspective view according to 5 is now the closed state of the sealing jaws 61 the sealing device 60 shown. Corresponding drive means set the sealing jaws 61 in the desired manner in motion for activating the glue application and pressing the areas to be joined.

In der perspektivischen Darstellung gemäß 6 ist die Siegeleinrichtung 45 zur Erstellung einer Längsnaht 5 näher gezeigt. Die entsprechenden Siegelbacken werden zur Aktivierung des aufgetragenen Heißleims 80 geschlossen, so dass die in 1 gezeigte Längsnaht 5 ausgebildet wird.In the perspective view according to 6 is the sealing device 45 for creating a longitudinal seam 5 shown closer. The corresponding sealing jaws are used to activate the applied hot glue 80 closed, so that in 1 shown longitudinal seam 5 is trained.

In den 7 und 8 sind perspektivische Ansichten der Siegeleinrichtung 74 zur Ausbildung des Kopfverschlusses gezeigt. Der Kopfbereich der Beutelpackung 1 gelangt in den Erfassungsbereich der Siegeleinrichtung 74. Der Kopf der Beutelpackung 1 kann nun entweder hochstehend bleiben oder eingerollt werden, wie dies bei herkömmlichen Mehl -oder Zuckerverpackungen üblich ist. Durch eine Aktivierung des Heißleims 80 mit den entsprechenden Siegelwerkzeugen der Siegeleinrichtung 74 zur Ausbildung des Kopfverschlusses wird eine entsprechende Quernaht bzw. Kopfnaht 7 im Kopfbereich der Beutelpackung erstellt.In the 7 and 8th are perspective views of the sealing device 74 shown to form the head closure. The head area of the bag pack 1 enters the detection area of the sealing device 74 , The head of the bag pack 1 can now either stay upright or be rolled up, as is common in conventional flour or sugar packaging. By activation of the hot glue 80 with the appropriate sealing tools of the sealing device 74 to form the head closure is a corresponding cross seam or top seam 7 created in the head area of the bag pack.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013225051 A1 [0002]
DE 102013216206 A1 [0003]

Claims

Contraption ( 10 ) for producing pouches ( 1 ) from a packaging material web ( 20 ), with one around an axis ( 11 ) rotating transport wheel ( 12 ), the several, the cross-section of the bag packages ( 1 ) adapted holding devices ( 13 ) for each one on the holding device ( 13 ) has adjacent packaging material blank, with a first sealing device ( 45 ) for forming a longitudinal seam ( 5 ) of the bag package ( 1 ) at overlapping edge regions ( 22 . 23 ) of the packaging material web ( 20 ), with another sealing device ( 60 . 74 ) for forming a transverse seam ( 6 . 7 ), in particular a bottom closure ( 3 ), characterized in that at least one glue application station ( 9 ) is provided, by means of which hot glue ( 80 ) on the paper web ( 20 ) and that the sealing devices ( 45 . 60 . 74 ) for reactivation, in particular for liquefaction, of the applied hot glue ( 80 ) are formed.

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one sealing device ( 74 ) is provided for forming a head closure, the reactivation, in particular for liquefaction, of the hot glue ( 80 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing device ( 45 . 60 . 74 ) for reactivation, in particular for liquefaction, of the hot glue ( 80 ) a heating of the applied hot glue ( 80 ) takes place in a temperature range between 150 and 200 ° C and / or makes for a duration in a range between 150 and 400 ms, particularly preferably 200 ms.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the glue application station ( 9 ) the hot glue ( 80 ) near the edge area ( 22 ) and / or that the glue application station ( 9 ) the hot glue ( 80 ) across the edge area ( 22 . 23 ) applies in the area of the later top seam ( 7 ) and / or bottom seam ( 6 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the glue application station ( 9 ) the hot glue ( 80 ) so on the packaging material web ( 20 ) that the hot glue ( 80 ) across the edge area ( 22 . 23 ) in the hot glue ( 80 ) at the edge area ( 22 ) passes over.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the glue application station ( 9 ) the hot glue ( 80 ) across the edge area ( 22 . 23 ), but not on one side to the edge ( 22 . 23 ), so that in the formation of the longitudinal seam ( 5 ) only one side of the edge area ( 22 . 23 ) in the overlap area with hot glue ( 80 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one folding device ( 55 ) is provided for folding a bottom closure ( 8th ) of the bag package ( 1 ) against a front side ( 53 ) of the holding device ( 13 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pressing device ( 65 ) is provided for pressing the sealed bottom closure ( 3 ) against a front side ( 53 ) of the holding device ( 13 ).

Method for producing pouches ( 1 ) from a packaging material web ( 20 ), wherein a transport wheel ( 12 ), the several, the cross-section of the bag packages ( 1 ) adapted holding devices ( 13 ) for each one on the holding device ( 13 ) has an adjacent packaging material blank around an axis ( 11 ), wherein a first sealing device ( 45 ) at least one longitudinal seam ( 5 ) of the bag package ( 1 ) at overlapping edge regions ( 22 . 23 ) of the packaging material web ( 20 ), wherein a further sealing device ( 60 ) at least one transverse seam ( 6 . 7 ), in particular a bottom closure ( 3 ), characterized in that at least one glue application station ( 9 ) Hot glue ( 80 ) on the paper web ( 20 ) and that the sealing devices ( 45 . 60 . 74 ) the applied hot glue ( 80 ) reactivate, in particular liquefy, to form the longitudinal seam ( 5 ) and the transverse seam ( 6 . 7 ).

Method according to the preceding method claim, characterized in that the sealing device ( 45 . 60 . 74 ) for reactivation, in particular for liquefaction, of the hot glue ( 80 ) a heating of the applied hot glue ( 80 ) in a temperature range between 150 and 200 ° C and / or makes for a duration in a range between 150 and 400 ms, particularly preferably 200 ms.

Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the glue application station ( 9 ) the hot glue ( 80 ) near the edge area ( 22 ) and / or that the glue application station ( 9 ) the hot glue ( 80 ) across the edge area ( 22 . 23 ) applies in the area of the later top seam ( 7 ) and / or bottom seam ( 6 ).

Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the glue application station ( 9 ) the hot glue ( 80 ) so on the packaging material web ( 20 ) that the hot glue ( 80 ) across the edge area ( 22 . 23 ) in the hot glue ( 80 ) at the edge area ( 22 ) passes over.

Method according to one of the preceding method claims, characterized in that at least one folding device ( 55 ) a bottom closure ( 8th ) of the bag package ( 1 ) against a front side ( 53 ) of the holding device ( 13 ) folds.

Method according to one of the preceding method claims, characterized in that at least one pressing device ( 65 ) the sealed bottom closure ( 3 ) against a front side ( 53 ) of the holding device ( 13 ) presses.

Bag pack ( 10 ), produced according to one of the preceding method claims.