DE2336163A1

DE2336163A1 - METHOD OF MANUFACTURING PACKAGES USING TWO CUTS

Info

Publication number: DE2336163A1
Application number: DE19732336163
Authority: DE
Inventors: James Lee Vickers
Original assignee: Stone Container Corp
Current assignee: Stone Container Corp
Priority date: 1972-08-31
Filing date: 1973-07-16
Publication date: 1974-03-14
Also published as: CA993345A; GB1413603A; JPS4963589A

Description

Verfahren zum Herstellen von Packungen unter Verwendung zweier Zuschnitte AV ahre n ckungen for producing Pa un ter use i zwe he blanks

Priorität: 31. August 1972, USA, Nr. 285 211 Priority: August 31 , 1972 USA No. 285 211

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von Packungen und betrifft insbesondere Verfahren zum Verpacken einer bestimmten Menge eines Füllguts bzw. einer bestimmten Anzahl von Gegenständen, bei denen jeder Behälter für eine bestimmte Füllgutmenge aus zwei getrennten Zuschnitten gebildet wird, die aus einem starren faltbaren Material hergestellt sind.The invention relates to methods of making packages, and more particularly relates to methods for packaging a certain amount of a product or a certain number of objects, each of which Container for a certain amount of product is formed from two separate blanks, which from a rigid foldable Material are made.

Bei den bis jetzt gebräuchlichen Verpackungsbehältern sind relativ große Klappen oder Ansätze vorhanden, die so zur Überlappung gebracht werden, daß sie eine Wand oder mehrere Wände, und zwar gewöhnlich die obere Wand und den Boden des Verpackungsbehälters bilden. Diese Verwendung von sich überlappenden Klappen führt zu einer erheblichen Vergeudung von Rohstoffen, deren Preis denThe packaging containers that have been used up to now have relatively large flaps or extensions, which are overlapped to form one or more walls, usually the top wall and form the bottom of the packaging container. This use of overlapping flaps results in a significant Waste of raw materials, the price of which is lower

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Hauptfaktor der Rosten der Verpackungsbehälter bildet.The main factor is the rusting of the packaging containers.

Ferner werden Verpackungsbehälter oder Kartons aus Pappe, Wellpappe, faltbarem Kartonmaterial, Faserplattenmaterial und dergleichen gewöhnlich unter Verwendung eines einzigen Zuschnitts hergestellt, der aus einem Flachmaterialstück ausgestanzt wird, das gegebenenfalls von einer Vorratsrolle abgezogen wird. Die Verwendung eines Zuschnitts, der die verschiedenen, für den herzustellenden Behälter benötigten Klappen und Abkantungen aufweist, macht es erforderlich, einen Zuschnitt herzustellen, der erheblich größere Abmessungen hat als der fertige Verpackungsbehälter. Da hierbei große Mengen von Abfallstücken entstehen, führt diese Arbeitsweise zu einer weiteren Vergeudung von Material.Furthermore, packaging containers or boxes made of cardboard, corrugated cardboard, foldable cardboard material, fiberboard material and the like are usually made using a single blank formed from a piece of sheet material is punched out, which is optionally withdrawn from a supply roll. The use of a blank, which has the various flaps and bevels required for the container to be produced, makes it necessary to produce a blank that has significantly larger dimensions than the finished packaging container. Since this creates a large amount of scrap, this practice leads to further waste of Material.

In vielen Fällen ist es bei diesen bekannten Behältern erforderlich, sekundäre Arbeitsschritte durchzuführen, um den betreffenden Behälter vor dem Füllen teilweise zusammenzubauen. Beispielsweise wird ein Behälter bekannter Art aus Wellpappe unter Verwendung eines einzigen Zuschnitts hergestellt, der vier Seitenwände bildet, die sämtlich an ihren voneinander abgewandten Enden mit nach außen ragenden Klappen versehen sind, aus denen die obere Wand des Behälters bzw. der Behälterboden gebildet wird. Drei der vier Ecken oder Kanten zwischen benachbarten Seitenwänden werden durch an dem Zuschnitt ausgebildete Faltlinien oder Falze gebildet. Die vierte Ecke oder Kante wird durch eine Verbindung zwischen einander gegenüberliegenden Querrändern des Zuschnitts gebildet. Zu diesem Zweck wird entweder eine an einem der Querränder ausgebildete Klappe mit der benachbarten Seitenwand verklebt, oder die benachbarten Seitenwände werden mit Hilfe von Klebstreifen oder dergleichen verbunden.In many cases it is necessary to carry out secondary work steps with these known containers, to partially assemble the container in question before filling. For example, a container known type made of corrugated cardboard using a single blank forming four side walls, all of which are provided at their ends facing away from each other with outwardly projecting flaps from which the upper wall of the container or the container bottom is formed. Three of the four corners or edges between adjacent ones Side walls are formed by fold lines or folds formed on the blank. The fourth corner or edge is formed by a connection between opposite transverse edges of the blank. To this For this purpose, either a flap formed on one of the transverse edges is glued to the adjacent side wall, or the adjacent side walls are connected with the aid of adhesive strips or the like.

Solche vorgefertigten Zuschnitte können dem Verbraucher im flach zusammengelegten Zustand geliefert werden. Bei der Verwendung der Zuschnitte werden die Seitenwände lediglich so angeordnet, daß einander benachbarteSuch prefabricated blanks can be delivered to the consumer in a flat folded state. When using the blanks, the side walls are only arranged so that adjacent one another

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Seitenwände im rechten Winkel zueinander verlaufen, und die Klappen werden umgelegt und aneinander befestigt, um den Behälterboden und die obere Wand zu bilden. Durch die Verwendung solcher vorgefertigter Zuschnitte wird der eigentliche Verpackungsvorgang in einem gewissen Ausmaß vereinfacht. Jedoch ez'höhen sich die Gesamtkosten solcher Behälter durch die Notwendigkeit, an dem Zuschnitt sekundäre Arbeitsschritte auszuführen.Sidewalls are at right angles to each other, and the flaps are folded down and fastened together to to form the bottom of the container and the top wall. By using such prefabricated blanks, the actual packaging process simplified to a certain extent. However, the total cost of such increases Container by the need to carry out secondary work steps on the blank.

Weitere Probleme, z.B. das luftdichte Verschließen der Behälter, lassen sich nicht ohne weiteres lösen, wenn man die Behälterkonstruktion nicht mit gesonderten einzulegenden Flächen versieht. Auch diese Maßnahme führt zu einer Erhöhung der Materialkosten, und sie bedingt die Anwendung komplizierterer Verfahren zum Fertigstellen der Behälter.Further problems, e.g. the airtight sealing of the containers, cannot be solved easily if the container structure is not provided with separate surfaces to be laid. This measure also leads to an increase in the cost of materials, and it entails the use of more complicated processes for completing the Container.

Behälter der allgemeinen Art, bei denen sich überlappende Klappen eine oder mehrere Behälterwände bilden, ermöglichen es nicht, auf einfache Weise einen wieder verschließbaren Deckel vorzusehen, und ferner ist es nur un~ · ter erheblicher Vergrößerung der Kompliziertheit und der Materialkosten möglich, die fertigen Packungen mit Trag-r vorrichtungen zu versehen.Containers of the general type in which overlapping flaps form one or more container walls; do not make it possible to provide a resealable lid in a simple manner, and furthermore it is only Due to the considerable increase in complexity and material costs, the finished packs with support r devices to be provided.

Bei den Packungen, die mit Hilfe der noch zu beschreibenden Verfahren nach der Erfindung .hergestellt werden, werden diese Nachteile der bekannten Packungen dadurch vermieden, daß zwei voneinander getrennte Zuschnitte verwendet werden, die so miteinander verbunden werden, daß sie den Behälter einer Packung bilden. Auf diese Weise wird , eine maximale Ausnutzung des Behältermaterials erreicht, und es ist möglich, Behälter zu schaffen, die für die verschiedensten Verwendungsfälle geeignet sind. Die noch zu beschreibenden erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich in erster Linie anwenden, um Großpackungen herzustellen, die jeweils eine bestimmte Anzahl von in Büchsen oder Kartons oder dergleichen vorverpackten Erzeugnissen enthalten. In the case of the packs which are produced using the method according to the invention to be described below, these disadvantages of the known packs are avoided by using two separate blanks which are connected to one another so that they form the container of a pack. In this way, A maximum utilization of the container material is achieved, and it is possible to create containers that are suitable for the various applications are suitable. The methods according to the invention to be described below can be used primarily used to produce bulk packs, each in a certain number of cans or Contain cardboard boxes or similar prepackaged products.

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Zwar sind bereits aus zwei voneinander getrennten Zuschnitten hergestellte Verpackungsbehälter bekannt, doch sind die Verfahren zum Herstellen der erforderlichen Verbindungen und zum Zusammenbauen dieser Behälter so kompliziert, daß sie sich einer Anwendung im großen Maßstab nur unter Schwierigkeiten anpassen lassen.Although packaging containers made from two separate blanks are already known, yet the procedures for making the required connections and assembling these containers are so complex that that they are difficult to adapt to a large-scale application.

Verschiedene bekannte Behälter und Packungen sowie Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung sind beispielsweise in den U.S.A.-Patentschriften 3 272 419» 3 500 609, 3 622 063 und 3 654 745 sowie in der Kanadischen Patentschrift 796 745 beschrieben.Various known containers and packages as well as methods and devices for their manufacture are for example in U.S. Patents 3,272,419 " 3 500 609, 3 622 063 and 3 654 745 as well as in the Canadian Patent 796,745.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, eine Packung unter Verwendung eines ersten und eines zweiten Zuschnitts herzustellen, bei dem jeder Zuschnitt z.B. aus Pappe besteht und eine rechteckige Form hat, bei dem jeder Zuschnitt eine mittlere Fläche und zwei Seitenwandflächen aufweist, bei dem der erste Zuschnitt an seinen Längskanten mit Abkantungen versehen ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß der erste Zuschnitt im ungefalteten Zustand in eine vorbestimmte Lage gebracht wird, daß die zu verpackende Füllung auf der mittleren Fläche des ersten Zuschnitts angeordnet wird, daß der erste Zuschnitt um die Füllung herum allgemein U-förmig gefaltet wird, so daß die mittlere Fläche einen Behälterboden bildet, während die beiden seitlichen Flächen zwei Seitenwände bilden, daß die Abkantungen des ersten Zuschnitts an den Längskanten so gefaltet werden, daß sie sich allgemein im rechten Winkel zu der betreffenden Seitenwand bzw. dem Behälterboden erstrecken, daß der zweite Zuschnitt über der Füllung und dem gefalteten ersten Zuschnitt angeordnet wird, daß der zweite Zuschnitt allgemein U-förmig um die Füllung herumgefaltet v/ird, so daß seine mittlere Fläche die obere Wand eines Behälters bilden, während die beiden Seitenwandflächen die Abkantungen am zugehörigen Längsrand des ersten Zuschnitts überlappen, und daß die AbkantungenThe invention is based on the object of creating a method which makes it possible to place a pack under Using a first and a second blank, each blank being made of e.g. cardboard and is rectangular in shape with each blank having a central face and two side panels, in which the first blank is provided with bevels on its longitudinal edges, and this is characterized is that the first blank in the unfolded state is brought into a predetermined position that that to be packaged Filling is placed on the middle surface of the first blank that the first blank around the The filling is folded around a generally U-shape so that the central surface forms a container bottom, while the two side surfaces form two side walls that the folds of the first blank on the longitudinal edges be folded so that they are generally at right angles to the relevant side wall or the container bottom extend that the second blank is placed over the filling and the folded first blank that the The second blank is folded around the filling in a generally U-shape so that its middle surface is the upper one Form wall of a container, while the two side wall surfaces, the folds on the associated longitudinal edge of the first cut, and that the folds

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des ersten Zuschnitts an den die obere Wand und die Seitenwände bildenden Flächen des zweiten Zuschnitts befestigt werden.of the first blank is attached to the surfaces of the second blank that form the top wall and the side walls will.

Gemäß der folgenden Beschreibung können die verschiedenen Verfahrensschritte auf unterschiedliche Weise sowie in unterschiedlicher Reihenfolge durchgeführt werden.According to the following description, the various method steps can be carried out in different ways as well be carried out in different order.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention and advantageous details of the invention are described below with reference to schematic drawings explained in more detail using exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Behälters einer Packung;Fig. 1 is a perspective view of the container of a pack;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines einen Bestandteil des Behälters nach Fig. 1 bildenden Zuschnitts;FIG. 2 shows a perspective illustration of a blank forming part of the container according to FIG. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines zweiten, einen Bestandteil des Behälters nach Fig. 1 bildenden Zuschnitt;3 shows a perspective illustration of a second, a blank forming part of the container according to FIG. 1;

Fig. 4- eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung des Packungsbehälters nach Fig. 1;Fig. 4- is an exploded perspective view of the packing container of Fig. 1;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung ei^es weiteren, nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Packungsbehälters;Fig. 5 is a perspective view of another, packing container produced by a method according to the invention;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Packungsbehälters;6 shows a perspective illustration of a further embodiment of a packing container;

Fig. 7 ein perspektivisches Fließbild, das die aufeinander folgenden Arbeitsschritte veranschaulicht, die bei bestimmten Verpackungsverfahren nach der Erfindung angewendet werden können;Fig. 7 is a perspective flow diagram showing the one on top of the other the following working steps illustrated that in certain packaging processes according to the invention can be applied;

Fig. 8 ein perspektivisches Fließbild zur Veranschaulichung verschiedener aufeinander folgender Arbeitsschritte, die gemäß einem weiteren Verpackungsverfahren angewendet werden können;8 shows a perspective flow diagram to illustrate various successive work steps that are carried out according to a further packaging method can be applied;

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Fig. 9 ein perspektivisches Fließbild, das verschie- ■ dene aufeinander folgende Arbeitsschritte veranschaulicht, die gemäß einem weiteren Verfahren nach der Erfindung durchgeführt werden können;Fig. 9 is a perspective flow diagram, the different ■ dene successive working steps illustrated, according to a further method according to the invention can be carried out;

Fig. 10 ein perspektivisches Fließbild zur Veranschaulichung aufeinander folgender Arbeitsschritte eines weiteren Verfahrens nach der Erfindung; und10 is a perspective flow diagram to illustrate successive working steps of a further one Method according to the invention; and

Fig* 11 ein perspektivisches Fließbild, das aufeinander folgende Arbeitsschritte eines weiteren Verfahrens nach der Erfindung erkennen läßt.Fig. 11 is a perspective flow diagram that overlaps the following steps of a further method according to the invention can be recognized.

In Fig. 1 bis 4 ist ein insgesamt mit 10 bezeichneter Packungsbehälter dargestellt, der mit Hilfe des nachstehend beschriebenen Verfahrens herstellbar ist.In Fig. 1 to 4, a total of 10 designated packaging container is shown, which with the help of Process described below can be produced.

Der Behälter 10 kann aus einem beliebigen Material hergestellt werden, das starr ist und sich falten läßt, z.B. aus Kartonmaterial, Faserplattenmaterial, Wellpappe, Faltkartonmaterial oder dergleichen. Die Größe und die Form des Behälters können nach Bedarf variiert werden. Die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens können angewendet werden, um Großpackungsbehälter herzustellen, die gewöhnlich aus Wellpappe bestehen, bzw. um kleinere Kartons oder Kästen aus faltbaren Kartonmateriai zu erzeugen.The container 10 can be made of any material that is rigid and foldable, e.g. made of cardboard material, fibreboard material, corrugated cardboard, folding cardboard material or the like. The size and the The shape of the container can be varied as required. The steps of the method according to the invention can be used to produce large pack containers, which are usually made of corrugated cardboard, or to make smaller cardboard boxes or to make boxes out of foldable cardboard materials.

Der Behälter 10 setzt sich aus zwei getrennten Zuschnitten 12 und 13 zusammen, von denen der eine mit Klappen versehen ist, während der andere keine Klappen aufweist, und die beide allgemein U-förmig gefaltet und aneinander befestigt werden, um den endgültigen Packungsbehälter zu bilden. Die Zuschnitte 12 und 13 sind in Fig. bzw. Fig. 3 dargestellt. Zu jedem Zuschnitt gehören eine mittlere Fläche zum Bilden einer Stirnwand und einander gegenüberliegende Seitenwandflachen zum Bilden jeweils jeder zweiten Seitenwand des Behälters 10. In den Figuren sind die Zuschnitte in einer solchen Lage dargestellt, daß man die Außenflächen der ^xeilflachen erkennt, welche die Außenflächen der Behälterwände bilden, um das VerfahrenThe container 10 is composed of two separate blanks 12 and 13, one having flaps and the other having no flaps, and both of which are folded in a generally U-shape and secured together to form the final package container. The blanks 12 and 13 are shown in FIG. 3 and FIG. 3, respectively. Each blank has a central area for forming an end wall and opposing side wall areas for forming every other side wall of the container 10. In the figures, the blanks are shown in such a position that one recognizes the outer surfaces of the ^x eilflachen, which are the outer surfaces of the Container walls form around the procedure

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zum Verbinden der Zuschnitte leichter verständlich zu machen.to make it easier to understand how to connect the blanks.

Der mit Klappen versehene erste Zuschnitt 12 ist durch Eitz- oder Faltlinien 19 in eine mittlere Fläche 15 zum Bilden einer Stirnwand und zwei Flächen 17 zum Bilden jeder zweiten Seitenwand des Behälters 10 unterteilt. Die Fläche 15 zum Bilden der einen Stirnwand weist an den Längskanten des Zuschnitts auf beiden Seiten je eine . Klappe 21 auf. Die beiden Seitenwandflachen 17 zum Bilden von Seitenwänden des Behälters sind an beiden Längskanten mit je einer Klappe 25 und an ihren Stirnkanten mit einer Klappe 25 versehen. Ferner weist der Zuschnitt 12 Faltlinien oder Falze 27 auf, welche die Klappen gegenüber den benachbarten Flächen zum Bilden von Wänden abgrenzen.The first blank 12, which is provided with flaps, is drawn into a central area 15 by means of Eitz or fold lines 19 divided to form an end wall and two surfaces 17 to form every other side wall of the container 10. The surface 15 for forming the one end wall faces the Long edges of the blank one on each side. Flap 21 open. The two side wall surfaces 17 to form of side walls of the container are on both longitudinal edges with a flap 25 and on their front edges with one Flap 25 provided. Furthermore, the blank 12 has fold lines or folds 27, which the flaps with respect to the neighboring Define areas for forming walls.

Die Klappen 21 und 25 an den beiden Längskanten des Zuschnitts sind an jeder Faltlinie bzw. jedem Falz 19 durch einen allgemein V-förmigen Ausschnitt getrennt.■Diese Ausschnitte könnten natürlich auch rechteckig oder quadratisch sein, so daß die Klappen 21 und 25 sich überlappende oder voneinander getrennte Ecken bilden. Die Klappen 25 und 25 sind an jeder Ecke des Zuschnitts jeweils durch einen allgemein rechtwinkligen Ausschnitt getrennt. Es ist ersichtlich, daß sich der Zuschnitt 12 aus einem Flachmaterialstück oder einem von einer Vorratsrolle abgezogenen Flachmaterial auf eine solche V/eise herstellen läßt, daß sich nur eine minimale Menge an Abfallmaterial ergibt, die durch das Material bestimmt ist, das entfernt werden muß, um die beschriebenen Ausschnitte zu erzeugen.The flaps 21 and 25 on the two longitudinal edges of the The blanks are separated by a generally V-shaped cutout at each fold line or each fold 19. These Cutouts could of course also be rectangular or square, so that the flaps 21 and 25 overlap or form separate corners. The flaps 25 and 25 are respectively through at each corner of the blank separated by a generally rectangular cutout. It can be seen that the blank 12 consists of a piece of flat material or a flat material withdrawn from a supply roll can be produced in such a way that there is only a minimal amount of waste material determined by the material that is removed must in order to generate the excerpts described.

Der nicht mit Klappen versehene zweite Zuschnitt 15 weist einen mittleren Abschnitt 29 zum Bilden einer Stirnwand und zwei Handflächen 51 zum Bilden jeder zweiten Seitenwand des Behälters auf, die durch.Falze oder Falzlinien 55 getrennt sind. Bei diesem Zuschnitt sind keine Ausschnitte oder Schlitze vorhanden, so daß er sich aus einem Flachmaterial unter vernachlässigbar geringer Materialvergeudung herstellen läßt.The second blank 15, which is not provided with flaps, has a central section 29 for forming an end wall and two palms 51 for forming every other side wall of the container, which are separated by folds or fold lines 55. There are no cutouts in this cut or slots are provided so that it can be made of a flat material with negligible waste of material can be produced.

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Gemäß Pig. 1 und 4 wird der Behälter 10 durch Verbinden der beiden Zuschnitte 12 und 13 hergestellt. Die jeweils jede zweite Seitenwand des Behälters bildenden Flächen jedes Zuschnitts erstrecken sich allgemein im rechten Winkel zu den die Stirnwände bildenden Flächen längs der Falzlinien 19 bzw. 33 und sind jeweils zwischen den Seitenwände bildenden Flächen des betreffenden anderen Zuschnitts angeordnet. Die Klappen 21 und 23 an den Längskanten des Zuschnitts 12 sind allgemein im rechtenfWinkel zu den die betreffenden Wände bildenden Flächen angeordnet, und das gleiche gilt für die Klappen 25 an den Stirnkanten des Zuschnitts 12. Die Klappen erstrecken sich allgemein von den .Flächen des Zuschnitts 12 aus, welche die Außenflächen des Behälters 10 bilden, nach innen. Die Ausschnitte, mit denen der die Klappen aufweisende Zuschnitt 12 versehen ist, ermöglichen es gemäß Fig. 4, die Klappen in der gezeigten Weise anzuordnen, ohne daß sich eine Überlappung benachbarter Klappen ergibt.According to Pig. 1 and 4, the container 10 is made by joining of the two blanks 12 and 13 made. Forming every other side wall of the container Surfaces of each blank extend generally at right angles to the surfaces forming the end walls along the fold lines 19 and 33 and are in each case between the side walls forming surfaces of the other in question Arranged cut. The flaps 21 and 23 on the longitudinal edges of the blank 12 are generally at right angles arranged to the surfaces forming the respective walls, and the same applies to the flaps 25 on the front edges of the blank 12. The flaps extend generally from the surfaces of the blank 12, which are the outer surfaces of the container 10, inward. The cutouts with which the blank 12 is provided, make it possible according to FIG. 4 to arrange the flaps in the manner shown without overlapping adjacent flaps results.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4- wird der nicht mit Klappen versehene Zuschnitt 13 so angeordnet, daß jede der einander gegenüberliegende Seitenwände bildenden Flächen 31 die Klappen 21 und 23 an einer Längskante des mit den Klappen versehenen Zuschnitts 12 überdeckt, um daran befestigt werden zu können. Die die eine Stirnwand bildende Fläche 29 des Zuschnitts 13 ohne Klappen wird ihrerseits so angeordnet, daß sie die Klappen 25 an den Stirnkanten des mit Klappen versehenen Zuschnitts überdeckt, um daran befestigt werden zu können. Auf diese Weise läßt sich gemäß Fig. 1 ein vollständig verschlossener Behälter herstellen, bei dem keinerlei offene Schlitze vorhanden sind, durch die Verunreinigungen eindringen könnten. Von besonderer Bedeutung ist ferner die Tatsache, daß an den Außenflächen des Behälters 10 keinerlei freiliegende Klappen oder Abkantungen vorhanden sind, die sich beim Handhaben des Behälters an anderen Gegenständen verfangen könnten. Hierdurch werden in einem bemerkenswerten Ausmaß zufällige Beschädigungen vermieden, die entstehenIn the embodiment according to FIGS. 1 to 4-, the blank 13, which is not provided with flaps, is arranged in such a way that that each of the opposing side walls forming surfaces 31 the flaps 21 and 23 on a longitudinal edge of the blank 12 provided with the flaps is covered in order to be able to be attached thereto. The one front wall Forming surface 29 of the blank 13 without flaps is in turn arranged so that the flaps 25 covered at the front edges of the blank provided with flaps in order to be able to be attached to it. To this 1, a completely closed container can be produced in which there are no open slots whatsoever are present through which contaminants could penetrate. Of particular importance is also the fact that that on the outer surfaces of the container 10 no exposed flaps or folds are present, which are could get caught on other objects while handling the container. This will result in a remarkable Avoided extent of accidental damage that occurs

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könnten, wenn Klappen oder Abkantungen an den Außenflächen des Behälters vorhanden wären, und außerdem v/eist der Behälter in diesem Fall ein gefälliges Aussehen auf.could, if flaps or folds were present on the outer surfaces of the container, and also v / eist the In this case, the container has a pleasing appearance.

Das Verfahren zum Bilden des Behälters 10 durch Verbinden des Zuschnitts 13 ohne Klappen mit den Klappen des Zuschnitts 12 kann in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall in weiten Grenzen variieren. Auf die Klappen des Zuschnitts 12 oder die Anlageflächen des Zuschnitts 13 ohne Klappen kann man ein festes thermoplastisches Material oder einen anderen Klebstoff auftragen. Der Klebstoff kann nach einem unterbrochenen Muster aufgebracht werden, so daß die hergestellten Verbindungen lediglich ausreichen, um ein unerwünschtes Öffnen des Behälters zu verhindern; ist ein vollständig luftdichter Abschluß erforderlich, kann man den Klebstoff in Form eines lückenlosen Streifens auftragen, der sich um die Ausschnitte des Zuschnitts 12 herum erstreckt, wie es in Fig. 2 bei 35 dargestellt ist. Bei dieser letzteren Anordnung bewirkt der Klebstoff einen vollständigen Abschluß des Behälters, ohne daß es wie bei bekannten Behältern erforderlich ist, in den Behälter zusätzliche Flächen einzulegen.The method of forming the container 10 by joining the blank 13 without flaps to the flaps of the The blank 12 can vary within wide limits depending on the particular application. On the flaps of the The blank 12 or the contact surfaces of the blank 13 a solid thermoplastic material or other adhesive can be applied without flaps. The adhesive can be applied in an interrupted pattern so that the connections made are only sufficient to prevent unwanted opening of the container; if a completely airtight seal is required, it can be the adhesive is applied in the form of a gap-free strip that extends around the cut-outs of the blank 12 extends around, as shown in Fig. 2 at 35. In this latter arrangement, the adhesive does one complete closure of the container, without it being necessary, as in known containers, in the container additional Insert surfaces.

Zum Verbinden der Zuschnitte 12 und 13 kann man Klebstoffe, z.B. Leim,. oder Klebstreifen verwenden. Als besonders zweckmäßig erweist sich als Klebstoff ein thermoplastisches festes Material, das sich bei erhöhter Temperatur verflüssigt und bei normaler Raumtemperatur wieder erstarrt. Solche Erzeugnisse sind unter der Bezeichnung "Heißschmelzklebstoffe" erhältlich. Weiterhin wäre es möglich, Heftklammern, Nägel oder andere mechanische Befestigungsvorrichtungen zu verwenden.To connect the blanks 12 and 13, adhesives, e.g. glue, can be used. or use adhesive tape. As special A thermoplastic solid material which turns out to be expedient as adhesive, which at elevated temperature liquefied and solidified again at normal room temperature. Such products are under the designation "Hot Melt Adhesives" available. It would also be possible to use staples, nails or other mechanical fastening devices to use.

Fig. 4 zeigt, auf welche ^eise die Teile des Behälters 10 vereinigt werden. Gewöhnlich wird der mit Klappen versehene Zuschnitt 12 zuerst längs der Faltlinien 19 so gefaltet, daß er eine allgemein U-förmige Gestalt erhält und das Verpackungsgut umschließt. Dann werden die Klappen 21 und 23 an beiden Längskanten allgemein imFig. 4 shows the way in which the parts of the container 10 are united. Usually, the flapped blank 12 is first along the fold lines 19 folded so that it has a generally U-shaped shape and encloses the packaged goods. Then the Flaps 21 and 23 on both longitudinal edges in general

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rechten Winkel zu den Wandflächen längs der Faltlinien 27 ' umgelegt, so daß entlang «jeder Längskante und um das Verpackungsgut herum eine allgemein U-förmige ebene Fläche entsteht. at right angles to the wall surfaces along the fold lines 27 ', so that along "each longitudinal edge and around the packaged goods around a generally U-shaped flat surface is created.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 werden auch die Klappen 25 längs der Stirnkanten des Zuschnitts allgemein im rechten Winkel zu den ihnen benachbarten Seitenwandflachen 17 nach innen umgelegt. Gemäß Fig. 4 erstrecken sich sämtliche Klappen von den die Außenflächen des Behälters bildenden Flächen des Zuschnitts 12 weg nach innen.In the embodiment of FIGS. 1 to 4 are also the flaps 25 along the front edges of the blank generally at right angles to the side wall surfaces adjacent to them 17 turned inside. 4, all of the flaps extend from the outer surfaces of the container-forming surfaces of the blank 12 away inwards.

Der Zuschnitt 13 ohne Klappen wird so angeordnet, daß ihre mittlere, die obere Stirnwand bildende Fläche 29 die Klappen 25 des Zuschnitts 12 überdeckt, und jede der ßeitenwände bildenden Flächen 31 wird längs der Falzlinien 33 so nach unten gefaltet, daß sie die Klappen 21 und 23 an der zugehörigen Längskante des Zuschnitts 12 überdeckt. Die Stirnwand 29 und die Seitenwände 31 werden mit den Klappen des Zuschnitts 12 gemäß Fig. 4 durch den streifenförmig aufgebrachten Klebstoff 35 verbunden.The blank 13 without flaps is arranged in such a way that its middle surface 29, which forms the upper end wall the flaps 25 of the blank 12 are covered, and each of the side wall forming surfaces 31 is along the fold lines 33 folded down so that it covers the flaps 21 and 23 on the associated longitudinal edge of the blank 12. The end wall 29 and the side walls 31 with the flaps of the blank 12 according to FIG. 4 through the strip-shaped Applied adhesive 35 connected.

Vor dem Falten irgendeines Teils des Zuschnitts 12 mit den Klappen wird das Verpackungsgut auf der mittleren Fläche 15 dieses Zuschnitts angeordnet.Before folding any part of the blank 12 with the flaps, the packaged goods are placed on the middle Area 15 of this blank is arranged.

Die Reihenfolge der Arbeitsschritte zum Herstellen des Behälters 10 kann entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall in einem gewissen Ausmaß variieren. Beispielsweise könnte man bei einem sich mit hoher Geschwindigkeit abspielenden kontinuierlichen Verpackungsvorgang die Klappen 21 und 23 zuerst aufstellen, so daß sie sich im rechten Winkel zu den Flächen 15 und 17 des Zuschnitts 12 erstrecken, bevor dieser Zuschnitt in die aus Fig. 4 ersichtliche U-Form gebracht wird. Auch die Verarbeitung des keine Klappen aufweisenden Zuschnitts 13 zu der dargestellten U-Form und das Anordnen der die obere Stirnwand bildenden Fläche 29 sowie der Seitenwände bildenden FlächenThe sequence of the work steps for producing the container 10 can correspond to the respective application vary to some extent. For example, one could be looking at one at high speed playing continuous packaging process, the flaps 21 and 23 first set up so that they are in the right Angle to the surfaces 15 and 17 of the blank 12 extend before this blank into the one shown in FIG U-shape is brought. The processing of the blank 13, which does not have any flaps, to the one shown U-shape and the arrangement of the surface 29 forming the upper end wall and the surfaces forming the side walls

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31 in Deckung mit den zugehörigen Klappen des Zuschnitts31 in alignment with the associated flaps of the blank

12 lassen sich in der verschiedensten Weise durchführen, wie es im folgenden anhand von Fig. 7 bis 11 beschrieben ist. Es ist möglich, sämtliche Arbeitsschritte gleichzeitig durchzuführen, doch ist es auch möglich, die die obere Stirnwand bildende Fläche 29 des Zuschnitts 13 auf die Klappen 25 des Zuschnitts 12 aufzulegen und dann die Seitenwandflachen 31 nach unten umzuklappen.12 can be carried out in the most varied of ways, as described below with reference to FIGS. 7 to 11 is. It is possible to carry out all the work steps at the same time, but it is also possible to carry out the above Place the end wall-forming surface 29 of the blank 13 on the flaps 25 of the blank 12 and then the side wall surfaces 31 to be folded down.

Das Anordnen des nicht mit Klappen versehenen Zuschnitts 13 auf der Außenseite der Klappen 21 und 23 des Zuschnitts 12 bietet nicht nur den wichtigen Vorteil, daß der Behälter glatte Außenflächen erhält, an denen keine freiliegenden Klappen oder Abkantungen vorhanden sind, sondern der Behälter läßt sich auch dicht verschließen, wenn die Zuschnitte mit Hilfe eines Klebstoffs miteinander verbunden werden. Das normale Bestreben der Klappen, in ihre anfängliche Lage in der Ebene der zugehörigen Wandfläche zurückzukehren, führt dazu, daß die Klappen praktisch nach außen gegen die Innenfläche des Zuschnitts 13 ohne Klappen vorgespannt sind. Wenn einer Auswärtsbewegung des ZuschnittsPlacing the non-flapped blank 13 on the outside of the flaps 21 and 23 of the Blank 12 not only offers the important advantage that the container has smooth outer surfaces on which none exposed flaps or folds are present, but the container can also be sealed tightly, if the blanks are connected to one another with the aid of an adhesive. The normal tendency of the valves to get into their initial position to return in the plane of the associated wall surface, leads to the fact that the flaps practically after are externally biased against the inner surface of the blank 13 without flaps. When an outward movement of the blank

13 ohne Klappen während des Befestigungsstadiums ein Widerstand entgegengesetzt wird, bewirken die nach außen federnden Klappen, daß der Klebstoff zwischen den Klappen und der Innenfläche des Zuschnitts 13 ohne Klappen einem Druck ausgesetzt wird, wodurch das Entstehen einer einwandfreien Verbindung gewährleistet wird.13 without flaps, a resistance during the fastening stage is opposed, the outwardly resilient flaps cause the adhesive between the flaps and the inner surface of the blank 13 is subjected to pressure without flaps, thereby creating a proper Connection is guaranteed.

Fig. 5 zeigt eine etwas abgeänderte Ausführungsform eines mit Hilfe eines Verfahrens nach der Erfindung herstellbaren Behälters. Dieser Behälter setzt sich aus zwei Zuschnitten zusammen, die im wesentlichen den anhand von Fig. 2 und 3 beschriebenen Zuschnitten 12 und 13 entsprechen. Jedoch ist die Verbindung zwischen den beiden Zuschnitten etwas abgeändert, um gewisse besondere Vorteile zu erzielen.Fig. 5 shows a somewhat modified embodiment a container which can be produced with the aid of a method according to the invention. This container is made up of two Blanks together which essentially correspond to the blanks 12 and 13 described with reference to FIGS. 2 and 3. However, the connection between the two blanks has been modified somewhat in order to provide certain special advantages to achieve.

Gemäß Fig. 5 ist jede Seitenwandflache 31 des Zuschnitts 13 ohne Klappen so angeordnet, daß sie die Klappen5, each side wall surface is 31 of the blank 13 arranged without flaps so that they have the flaps

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21 und 23 am zugehörigen Längsrand des Zuschnitts 12 in der gleichen Weise wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel überdecken, um daran befestigt werden zu können. Jedoch sind die Klappen 25 an den Stirnkanten des Zuschnitts 12 so angeordnet, daß sie die Außenseite der die obere Stirnwand bildenden Fläche 29 des Zuschnitts ohne Klappen überlappen, um daran befestigt werden zu können. Es ist anzunehmen, daß diese Anordnung einem Trennen der Zuschnitte in der Längsrichtung einen größeren Widerstand entgegensetzt, da die Klappen 25 mit der Außenseite der Stirnwandfläche 29 verbunden sind.21 and 23 on the associated longitudinal edge of the blank 12 in the same way as in the embodiment described first cover so that it can be attached to it. However, the flaps 25 are at the front edges of the Blank 12 arranged so that it is the outside of the upper end wall forming surface 29 of the blank overlap without flaps in order to be able to be attached to them. It can be assumed that this arrangement is a Separating the blanks in the longitudinal direction opposes a greater resistance, since the flaps 25 with the outside the end wall surface 29 are connected.

Außerdem veranschaulicht Fig. 5 noch eine andere Weiterbildung des Behälters. Eine der beiden Seitenwandflächen 31 des Zuschnitts 13 ohne Klappen wird mit den Klappen und 23 an einem Längsrand des Zuschnitts 12 durch einen Klebstoff verbunden, der z.B. entsprechend dem Muster 35 nach Fig. 2 angeordnet wird. Zwar liefert dieses KlebStoffmuster eine genügend feste Verbindung, um den Behälter während des Transports verschlossen zu halten, doch kann man diese Verbindung lösen, wenn der Behälter geöffnet werden soll, ohne daß die betreffende Seitenwand oder die Klappen beschädigt werden. Somit bildet die betreffende Seitenwand 31 einen wieder verschließbaren Deckel, der zum erneuten Schließen des Behälters mit Hilfe von zusätzlichem Klebstoff oder von Klebstreifen wieder verbunden werden kann. Alternativ tu dem Klebstoffmuster 35 konnte man einen Klebstreifen mit einem Aufreißband verwenden, um die eine Seitenwand 31 mit den Klappen 21 und 23 zu verbinden.In addition, FIG. 5 illustrates yet another further development of the container. One of the two side panels 31 of the blank 13 without flaps is with the flaps and 23 connected to one longitudinal edge of the blank 12 by an adhesive which, for example, corresponds to the pattern 35 according to Fig. 2 is arranged. Admittedly, this supplies adhesive sample a sufficiently strong connection to keep the container closed during transport, but can you solve this connection when the container is to be opened without the side wall in question or the Damage to flaps. Thus, the relevant side wall 31 forms a reclosable cover, the to close the container again with the help of additional glue or adhesive strips can be. Alternatively to the adhesive pattern 35 you could use an adhesive strip with a tear-off tape, to one side wall 31 with the flaps 21 and 23 to associate.

Fig. 6 zeigt eine weitere angeänderte, mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbare Ausführungsform eines Behälters. In diesem Fall wird der Behälter unter Verwendung eines mit Klappen versehenen Zuschnitts 12 hergestellt, der dem bei den schon beschriebenen Ausführungsbeispielen verwendeten Zuschnitt entspricht. Außerdem wird ein Zuschnitt verwendet, der etwas größer ist6 shows a further modified embodiment of a container which can be produced with the aid of a method according to the invention. In this case the container will produced using a blank 12 provided with flaps, which is the same as in the exemplary embodiments already described the blank used. In addition, a blank that is slightly larger is used

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als der vorstehend beschriebene Zuschnitt 13 ohne Klappen.than the blank 13 described above without flaps.

Der Zuschnitt ohne Klappen weist zum Bilden von Seitenwänden bestimmte Flächen 31a und zwei zum Bilden einer Stirnwand bestimmte Flächenabschnitte 29a und 29b auf, die durch einen Griff bildende Abschnitte 37 voneinander getrennt sind. Diese verschiedenen Abschnitte sind durch Ritz- oder IPaltlinien 33a gegeneinander abgegrenzt. Die den Griff bildenden Abschnitte 37 haben jeweils eine öffnung 39» und diese öffnungen bilden zusammen eine Grifföffnung.The blank without flaps has surfaces 31a intended for forming side walls and two for forming one End wall on certain surface sections 29a and 29b, which are separated from one another by a handle-forming sections 37. These different sections are through Ritz- or IPaltlinien 33a delimited from one another. The sections 37 forming the handle each have an opening 39 »and these openings together form a handle opening.

■ Beim Zusammensetzen des Behälters werden die den■ When assembling the container, the

Griff bildenden Abschnitte 37 gemäß Pig. 6 so zusammengefaltet, daß sie einen nach oben ragenden Griff bilden. Die die obere Stirnwand bildenden Flächenabschnitte 29a und 29b werden mit den Klappen 25 des unteren Zuschnitts 12 verbunden, während die die Seitenwände bildenden Flächen 31a an den Klappen 21 und 23 an den beiden Längskanten des Zuschnitts 12 befestigt werden, um einen vollständigen Behälter zu bilden.Handle-forming sections 37 according to Pig. 6 folded in such a way that they form an upwardly protruding handle. The surface sections 29a and 29b forming the upper end wall are connected to the flaps 25 of the lower blank 12 connected, while the surfaces 31a forming the side walls on the flaps 21 and 23 on the two longitudinal edges of the blank 12 can be attached to form a complete container.

Fig. 7 zeigt in einem perspektivischen Fließbild einen Satz von aufeinander folgenden Arbeitsschritten sowie Abwandlungen von Arbeitsfolgen, die sich in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verpackungsverfahren zum Herstellen von Packungen nach Fig. 1 anwenden lassen. Gem-ß Fig. 7 wird einer der Zuschnitte 12 zunächst an einer ersten Station 50 angeordnet, wo das Verpackungsgut 52 auf der mittleren Fläche 15 des Zuschnitts angeordnet wird. Gemäß Fig. 7 setzt sich die Packungs üllung 52 aus mehreren Büchsen zusammen, doch lassen sich die erfindungsgemäßen Verpackungsverfahren auch beim Verpacken anderer Arten von Verpackungsgütern anwenden. Die Zuschnitte 12 werden der ersten Station 50 vorzugsweise nacheinander von einem Stapel aus zugeführt, der der ersten Station benachbart ist. Nach dem Anordnen des Verpackungsguts 52 auf der mittleren Fläche 15 wird der erste Zuschnitt 12 zusammen mit dem7 shows, in a perspective flow diagram, a set of successive work steps as well Modifications of work sequences that can be used in connection with the packaging method according to the invention for manufacturing of packs according to FIG. 1 can be used. According to FIG. 7 one of the blanks 12 is initially arranged at a first station 50, where the packaged goods 52 on the central surface 15 of the blank is arranged. According to FIG. 7, the packing 52 is composed of several Cans together, but the packaging methods of the invention can also be used in packaging other types of Use packaging goods. The blanks 12 are preferably delivered to the first station 50 one after the other from a stack from which is adjacent to the first station. After arranging the packaging material 52 on the middle Surface 15 is the first blank 12 together with the

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Verpackungsgut entsprechend dem Pfeil 54- in Fig. 7 in einer ersten Richtung nach unten zu einer zweiten Station 56 bewegt. Während dieser Bewegung von der ersten Station zu der zweiten Station werden-die Seitenwandflächen 17 des ersten Zuschnitts 12 zum Bilden jeder zweiten Seitenwand des Behälters um das Verpackungsgut 52 herum so nach oben umgelegt, daß der Zuschnitt eine allgemein U-förmige Gestalt annimmt. Gleichzeitig werden die Klappen 21 und 23 an beiden Längskanten des Zuschnitts 12 so nach innen gefaltet, daß sie sich in der gewünschten Weise im rechten Winkel zu den Flächen 15 und 17 erstrecken, welche den Boden und zwei Seitenwände des herzustellenden Behälters bilden. Wie in Fig. 7 in einer auseinandergezogenen perspektivischen Darstellung gezeigt, wird der gefaltete erste Zuschnitt 12 zusammen mit dem Füllgut 52 vorzugsweise von einem U-förmigen Schieber 58 aufgenommen, der an der zweiten Station 56 angeordnet ist. Die Seitenwände des Schiebers 58 dienen dazu, das Füllgut in dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 festzuhalten, nachdem dieser Zuschnitt nach unten zu der zweiten Station 56 bewegt worden ist.Packaged goods according to the arrow 54 in FIG. 7 in one first direction down to a second station 56. During this movement from the first station the side wall panels 17 become the second station of the first blank 12 for forming every other side wall of the container around the packaging material 52 folded over so that the blank assumes a generally U-shaped shape. At the same time the flaps 21 and 23 folded inward on both longitudinal edges of the blank 12 so that they are in the desired manner in the right Angle to the surfaces 15 and 17 extend which the bottom and two side walls of the container to be manufactured form. As in Fig. 7 in an exploded perspective As shown in the illustration, the folded first blank 12 together with the filling material 52 is preferably from a U-shaped slide 58 added to the second Station 56 is arranged. The side walls of the slider 58 serve to put the filling material in the folded first Hold blank 12 after that blank has been moved down to second station 56.

Hierauf wird eine Betätigungseinrichtung zur Wirkung gebracht, um den Schieber 58 so zu bewegen, daß der erste Zuschnitt 12 zusammen mit dem Füllgut 52 von der zweiten Station 56 aus in einer zweiten Richtung entsprechend dem Pfeil 61 in Fig. 7 zu einer dritten Station 62 gebracht wird. Während der Bewegung des gefalteten ersten Zuschnitts 12 von der zweiten Station 56 zu der dritten Station 62 kann ein Klebstoff auf die Außenflächen der Klappen 21 aufgetragen werden. An der dritten Station 62 wird der gefaltete erste Zuschnitt 12 zusammen mit dem darauf angeordneten Füllgut von einer Platte 64 aufgenommen. Nach dem Zurückziehen des U-fermigen Schiebers 58 wird ein weiterer Schieber 66 betätigt, um den gefalteten ersten Zuschnitt mit dem Füllgut von der dritten Station aus in einer dritten Richtung entsprechend dem Pfeil 68 inThen an actuator is brought into action to move the slide 58 so that the first blank 12 together with the filling material 52 from the second station 56 from in a second direction accordingly the arrow 61 in FIG. 7 is brought to a third station 62. While moving the folded first The blank 12 from the second station 56 to the third station 62 can be an adhesive on the outer surfaces of the Flaps 21 are applied. At the third station 62, the folded first blank 12 together with the The filling material arranged thereon is taken up by a plate 64. After pulling back the U-shaped slide 58 another slide 66 is actuated to remove the folded first blank with the filling material from the third station out in a third direction according to arrow 68 in FIG

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Fig. 7 zu einer vierten Station 70 zu bringen. Gemäß Fig. werden die stirnseitigen Klappen 25 des ersten Zuschnitts während der Bewegung des gefalteten ersten Zuschnitts mit dem Füllgut von der dritten Station 62 zu der vierten Station 70 nach innen umgelegt. Dies wird gewöhnlich dadurch bewirkt, daß die stirnseitigen Klappen 25 an ortsfesten,. Pflügen ähnelnden Faltelementen vorbeibewegt werden. Natürlich können'die stirnseitigen Klappen 25 auch nach unten umgelegt werden, während sich der gefaltete erste Zuschnitt an der dritten Station 62 befindet, oder während er von der ersten Station 50 aus zu der zweiten Station 56 bewegt wird.7 to a fourth station 70. According to Fig. the front flaps 25 of the first blank during the movement of the folded first blank the filling material is turned inward from the third station 62 to the fourth station 70. This usually gets through causes the front flaps 25 to be fixed. Plow-like folding elements are moved past. Of course, the front flaps 25 can also follow be folded down while the folded first blank is at the third station 62, or during he from the first station 50 to the second station 56 is moved.

An der vierten Station 70 wird ein zweiter Zuschnitt 13 über dem gefalteten ersten Zuschnitt 12, der das Füllgut 52 trägt, angeordnet. Wenn vorher noch kein Klebstoff auf die Außenflächen der Klappen 23 aufgebracht worden ist, kann jeder zweite Zuschnitt 13 während seiner Bewegung von einem der Station 70 benachbarten Magazin aus bis zu seiner Lage über einem das Füllgut tragenden gefalteten ersten Zuschnitt z.B. gemäß Fig. 7 an Einrichtungen 72 zum Auftragen von Klebstoff vorbeibewegt werden.At the fourth station 70, a second blank is made 13 above the folded first blank 12, which carries the filling material 52, is arranged. If no glue beforehand has been applied to the outer surfaces of the flaps 23 is, every second blank 13 can during its movement from a magazine adjacent to station 70 up to its position above a folded first blank carrying the filling material, e.g. according to FIG. 7 on devices 72 be moved past to apply adhesive.

In Fig. 7 ist der zweite Zuschnitt 13 in einer teilweise gefalteten Stellung gezeigt, die er durchläuft, während er um das auf dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 angeordnete Füllgut 52 herum allgemein zu einer U-Form gefaltet wird. Anfänglich wird jedoch der Zuschnitt 13 im ungefalteten Zustand über dem gefalteten ersten Zuschnitt angeordnet. Gemäß einem Verpackungsverfahren nach der Erfindung wird der gefaltete" erste Zuschnitt 12 mit dem Füllgut 54 in einer vierten Richtung entsprechend dem Pfeil 74 in Fig. 7-nach oben bewegt, um an der vierten Station 70 zur Anlage an dem gefalteten zweiten Zuschnitt zu kommen. Dies wird gewöhnlich mit Hilfe eines senkrecht bewegbaren Schiebers bzw. einer Plattform 76 bewirkt. Über der vierten Station 70 sind nahe der Bewegungsbahn der Zuschnitte 12 und 13 Faltelemente so angeordnet, daß dann, wenn derIn Fig. 7, the second blank 13 is shown in a partially folded position which it passes through during it is generally folded into a U-shape around the filling material 52 arranged on the folded first blank 12 will. Initially, however, the blank 13 is in the unfolded state over the folded first blank arranged. According to a packaging method according to the invention the folded "first blank 12 with the filling material 54 in a fourth direction according to arrow 74 in Fig. 7-moved up to the fourth station 70 to come to rest on the folded second blank. This is usually done with the help of a vertically movable Slider or a platform 76 causes. Above the fourth station 70, the blanks 12 are close to the path of movement and 13 folding elements arranged so that when the

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gefaltete erste Zuschnitt 12 zur Anlage an dem zweitem Zuschnitt 13 kommt, die weitere Aufwärtsbewegung der beiden Zuschnitte bewirkt, daß der zweite Zuschnitt 13 zur Anlage an den Faltelementen kommt, welche dann die jede zweite Seitenwand des Behälters bildenden Flächen 31 des zweiten Zuschnitts so nach unten umlegen, so daß der zweite Zuschnitt eine allgemein U-fcrmige Gestalt annimmt und das Füllgut auf dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 umschließt. Auf diese Weise wird eine vollständige Packung 10 gebildet, sobald die Zuschnitte 12 und 13 ihre Aufwärtsbewegung von der vierten Station 70 zu einer fünften Station 78 beendet haben. Gegebenenfalls kann an der fünften Station 78 eine Kammer bekannter Art angeordnet sein, die es ermöglicht, einen Druck auf die Seitenwände der Packung auszuüben, um die die Seitenwände 31 bildenden Flächen des zweiten Zuschnitts 13 in Anlage an den Klappen 21 und 23 des ersten Zuschnitts 12 zu halten, während der Klebstoff zwischen den beiden Zuschnitten abbindet. Der auf die Seitenwände der Packung 10 wirkende Druck erschwert die Aufwärtsbewegung der einzelnen Packungen innerhalb der Kammer, so daß sich der Boden 15 einer zuerst hergestellten Packung 10 an der oberen Wandfläche 29 der nächstfolgenden Packung abstützt. Daher wird in der Kammer auch ein Druck auf die obere Wand 29 ausgeübt, um diese Wand an die stirnseitigen Klappen 25 anzudrücken und so das Entstehen einer einwandfreien geklebten Verbindung zu fördern.folded first blank 12 for abutment with the second Blank 13 comes, the further upward movement of the two blanks causes the second blank 13 to rest comes to the folding elements, which then every second Side wall of the container forming surfaces 31 of the second Fold the blank down so that the second blank assumes a generally U-shaped shape and that Filling material on the folded first blank 12 encloses. In this way a complete pack 10 is formed, once the blanks 12 and 13 have moved upward from the fourth station 70 to a fifth station 78 ended to have. If necessary, at the fifth station 78 a Chamber of known type be arranged, which makes it possible to exert pressure on the side walls of the pack in order to the surfaces of the second blank that form the side walls 31 13 to keep in contact with the flaps 21 and 23 of the first blank 12, while the adhesive between the binds both cuts. The pressure on the side walls of the pack 10 makes it difficult to move upward of the individual packs within the chamber, so that the bottom 15 of a first pack 10 is on the upper wall surface 29 of the next pack is supported. Therefore, pressure is also exerted on the upper wall in the chamber 29 exerted to this wall on the front flaps 25 and thus promote the creation of a flawless bonded connection.

Man könnte das soeben beschriebene Verpackungsverfahren in der Weise abändern, daß man den Zuschnitt 13 um das Füllgut 52 auf dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 herumlegt, während sich der Zuschnitt an der vierten Station 70 befindet. Zu diesem Zweck könnte man eine nicht . dargestellte, senkrecht auf- und abbewegbare U-förmige Formgebungseinrichtung benutzen, die sich von oben nach unten bewegen würde, nachdem der Zuschnitt 13 zu der Station 70 gebracht worden ist, und die dann nach oben zurückgezogen wird, damit die fertige Packung von der vierten StationThe packaging method just described could be modified in such a way that the blank 13 is around the filling material 52 on the folded first blank 12 while the blank is at the fourth station 70. You couldn't do one for this purpose. use shown, vertically up and down movable U-shaped shaping device, which extends from the top to would move down after the blank 13 has been brought to the station 70 and then withdrawn upwards so that the finished pack from the fourth station

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70 abgegeben werden kann. Wie in Fig. 7 mit gestrichelten Linien angedeutet,? könnte eine auf diese Weise fertiggestellte Packung von der vierten Station 70 aus durch einen nicht dargestellten Schieber nach unten oder in seitlicher Richtung bewegt und in jedem Fall durch eine Kammer der soeben beschriebenen Art zum Aufbringen von Druck geschoben werden.70 can be delivered. As in Fig. 7 with dashed lines Lines indicated? could a package completed in this way from the fourth station 70 by a not shown slide moved down or in the lateral direction and in each case through a chamber of the just described to be pushed to apply pressure.

Die soeben beschriebenen Verfahrensschritte und die Abwandlungen derselben lassen sich mit Hilfe von Einrichtungen durchführen, von denen in Fig. 7 einige teilweise dargestellt sind. Weitere Einrichtungen zum Durchführen dieser Verfahren, z.B. ortsfeste Faltelemente, die nahe der Bahn angeordnet sind, längs welcher sich der Zuschnitt 12 von der ersten Station 50 aus zu der zweiten Station 56 bewegt, Schlitten und Schieber zum Bewegen des ersten gefalteten Zuschnitts zusammen mit dem Füllgut 52 in den verschiedenen in Fig. 7 angedeuteten Richtungen sowie Kammern der beschriebenen Art zum Aufbringen von Druck auf die Packungen sind beispielsweise in den TJ.S.A.-Patentschriften 5 531 91²I- und 3 665 675 beschrieben.The method steps just described and the modifications thereof can be carried out with the aid of devices, some of which are partially shown in FIG. Further devices for performing these methods, e.g. stationary folding elements which are arranged near the path along which the blank 12 moves from the first station 50 to the second station 56, slides and pusher for moving the first folded blank together with the filling material 52 in the various directions indicated in FIG. 7 and chambers of the type described for applying pressure to the packs are described, for example, in TJ.SA patents 5 531 91 ² I- and 3 665 675.

Fig. 8 zeigt Verfahrensschritte, die im wesentlichen den in Fig. 7 dargestellten ähneln, abgesehen davon, daß gemäß Fig. 8 die stirnseitigen Klappen 25 an der dritten Station 62 nach unten umgelegt werden. Wie noch besser aus Fig. 9 ersichtlich, ist es möglich, nach dem Abwärtsschwenken der stirnseitigen Klappen 25 an der dritten Station 62 oder während des Bewegens des gefalteten ersten Zuschnitts 12 von der zweiten Station 56 zu der dritten Station 62 einen zweiten Zuschnitt 13 an der zweiten Station 64 über dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 anzuordnen und dann den gefalteten ersten Zuschnitt nach oben zu bewegen, um ihn zur Anlage an dem zweiten Zuschnitt 15 zu bringen, woraufhin der zweite Zuschnitt an ortsfesten FaItelementen vorbeibewegt wird, die dazu dienen, jede zweite Seitenwandflache des Behälters, die zu dem zweiten Zuschnitt gehören, nach unten zu falten und sie zur Anlage an denFig. 8 shows process steps which are essentially similar to those shown in Fig. 7, except that According to FIG. 8, the front flaps 25 are folded down at the third station 62. How even better 9, it is possible, after the front flaps 25 have been pivoted downward, on the third Station 62 or while moving the folded first blank 12 from the second station 56 to the third Station 62 to arrange a second blank 13 at the second station 64 over the folded first blank 12 and then move the folded first blank upwards in order to bring it into contact with the second blank 15, whereupon the second blank is moved past stationary folding elements, which serve to cover every second side wall surface of the container, which belong to the second blank, to fold down and to rest against the

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Klappen 21 und 23 des ersten Zuschnitts 12 zu bringen, um eine Packung 10 fertigzustellen, bei der gemäß Fig. 8 die Klappen 25 an der Unterseite der mittleren Fläche 29 anliegen. Diese fertige Packung kann in eine Kammer zum Aufbringen von Druck überführt werden, aus der sie in seitlicher Richtung austreten kann. Natürlich konnte man die Packung auch an der dritten Station 62 dadurch fertigstellen, daß man den Zuschnitt 13 an der dritten Station faltet, um ihm eine allgemein U-förmige Gestalt zu geben, so daß er das Füllgut 52 auf dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 umschließt. Danach könnte man die fertige Packung in seitlicher Richtung oder nach unten in einerKammer zum Aufbringen von Druck überführen.To bring flaps 21 and 23 of the first blank 12 to to complete a pack 10 in which, according to FIG. 8, the flaps 25 on the underside of the central surface 29 issue. This finished pack can be transferred to a chamber for applying pressure, from which it is placed in the side Direction can emerge. Of course, the pack could also be completed at the third station 62 by that the blank 13 is folded at the third station to give it a generally U-shaped shape, so that he has the filling material 52 on the folded first blank 12 encloses. After that, the finished pack could be moved laterally or downwards in a chamber Transfer applying pressure.

Es sei bemerkt, daß man bei dem ersten Zuschnitt 12 die stirnseitigen Klappen 25 auch fortlassen könnte; in diesem Fall könnte man den in Fig. 8 gezeigten Arbeitsschritt zum Umlegen der stirnseitigen Klappen fortlassen und einen zweiten Zuschnitt 13 gemäß Fig. 9 an der dritten Station 62 über dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 anordnen. Bei dieser Abwandlung des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens kann der Arbeitss hritt zum Bewegen des gefalteten ersten Zuschnitts 12 von der dritten Station 62 zu" der vierten Station 70 fortgelassen werden.It should be noted that the front flaps 25 could also be omitted from the first blank 12; in In this case, the work step shown in FIG. 8 for folding down the front flaps could be omitted and a second blank 13 according to FIG. 9 on the third Arrange station 62 over the folded first blank 12. In this modification of the packaging method according to the invention, the working step of moving the folded first blank 12 from third station 62 to "fourth station 70" can be omitted.

Abgesehen von dem Falten der stirnseitigen Klappen an der dritten Station 62 anstelle des Faltehs dieser Klappen während der Bewegung des gefalteten ersten Zuschnitts von der dritten Station 62 zu der vierten Station 70 entsprechen die Verfahrensschritte nach Fig. 8 den in Fig. 7 dargestellten.Apart from the folding of the front flaps at the third station 62 instead of the folding of this Folding during movement of the folded first blank from the third station 62 to the fourth station 70, the method steps according to FIG. 8 correspond to those shown in FIG. 7.

In Fig. 9 sind weitere Abwandlungen von Schritten der Verfahren nach Fig. 7 und 8 dargestellt. Das Verfahren nach Fig. 9 eignet sich insbesondere zum Formen des Verpackungsbehälters nach Fig. 5i bei dem die stirnseitigen Klappen 25 des ersten Zuschnitts 12 so umgelegt sind, daßFIG. 9 shows further modifications of steps in the method according to FIGS. 7 and 8. The procedure according to FIG. 9 is particularly suitable for shaping the packaging container according to FIG Flaps 25 of the first blank 12 are folded so that

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sie an der Außenseite der oberen Wandfläche 29 des zweiten Zuschnitts 13 anliegen. Die in Fig. 9 dargestellten Arbeitsschritte entsprechen zwar zum größten Teil den aus Fig. 7 und 8 ersichtlichen, doch besteht ein wichtiger Unterschied darin» daß ein Magazin zum Abgeben der zweiten Zuschnitte 13 nahe der dritten Station 62 angeordnet ist. Bei dieser Abwandlung kann man den Zuschnitt 13 an der dritten Station 62 üb.er einem ersten Zuschnitt 12 anordnen, und gegebenenfalls kann die Packung an der dritten Station 62 in der V/eise fertiggestellt werden, daß die stirnseitigen Klappen 25 des ersten Zuschnitts nach innen so umgelegt werden, daß sie an der Unterseite oder der Oberseite der oberen Wandfläche 29 des Zuschnitts 13 anliegen. Die so hergestellte Packung kann dann in der beschriebenen Weise nach oben, seitlich oder nach unten bewegt werden, um in eine Kammer der beschriebenen Art zum Aufbringen von Druck überführt zu werden. Eine weitere Abwandlung, deren Anwendung von der gewünschten Zuführungsrichtung des zweiten Zuschnitts 13 und der gewünschten Anordnung der verschiedenen Einrichtungen abhängt, besteht in der Benutzung einer drehbaren Plattform an der dritten Station 62, die dazu dient, den ersten Zuschnitt 12 mit dem Füllgut 52 um eine senkrechte Achse um 90° zu drehen, bevor der zweite Zuschnitt 13 über dem ersten Zuschnitt angeordnet wird. they rest against the outside of the upper wall surface 29 of the second blank 13. The working steps shown in FIG correspond for the most part to those shown in FIGS. 7 and 8, but there is an important one The difference is that a magazine for delivering the second blanks 13 is arranged near the third station 62. In this modification, the blank 13 can be arranged at the third station 62 via a first blank 12, and if necessary, the pack can be completed at the third station 62 in such a way that the end-face Flaps 25 of the first blank are folded inward so that they are on the bottom or top of the the upper wall surface 29 of the blank 13 rest. The pack produced in this way can then be used in the manner described be moved upwards, sideways or downwards to enter a chamber of the type described for applying pressure to be convicted. Another variation, the application of which depends on the desired direction of feed of the second Blank 13 and the desired arrangement of the various devices depends, consists in the use of a rotatable platform at the third station 62, which serves to the first blank 12 with the filling material 52 by a to rotate the vertical axis by 90 ° before the second blank 13 is arranged over the first blank.

Gemäß Fig. 9 ist es natürlich auch möglich, die teilweise gebildete Packung, bei der die stirnseitigen Klappen 25 des ersten Zuschnitts 12 noch nicht umgelegt worden sind, während die jede zweite Seitenwand bildenden Flächen 31 des zweiten Zuschnitts 13 teilweise oder vollständig nach unten gefaltet worden sind, in der durch den Pfeil 68 bezeichneten vierten Sichtung zu der vierten Station 70 zu transportieren. Die stirnseitigen Klappen 25 können während dieser Bewegung durch pflugähnliche Faltelemente nach unten umgelegt oder an der vierten Station 70 nach unten gefaltet werden. Wiederum kann die fertige Packung von der vierten Station 70 aus nach oben, unten oder seitlich bewegt und in eine Kammer zum Aufbringen von DruckAccording to FIG. 9, it is of course also possible to partially formed pack in which the frontal flaps 25 of the first blank 12 has not yet been folded are, while the surfaces 31 of the second blank 13 forming every second side wall are partially or completely after have been folded down, in the fourth sighting indicated by the arrow 68 to the fourth station 70 to transport. The front flaps 25 can during this movement by plow-like folding elements folded down or at the fourth station 70 after folded down. Again, the finished pack from the fourth station 70 can go up, down or moved laterally and into a chamber for applying pressure

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überführt werden. Schließlich ist zu bemerken, daß das Umlegen der stirnseitigen Klappen 25 zum Fertigstellen derbe convicted. Finally, it should be noted that folding the front flaps 25 to complete the

Packung bewirkt werden kann, während die gefalteten Zuschnitte 12 und 13' gemäß Fig. 9 in der durch den Pfeil 74 bezeichneten Richtung nach oben zu einer fünften Station bewegt werden.Packing can be effected while the folded blanks 12 and 13 'according to FIG designated direction up to a fifth station.

Man kann Einrichtungen beliebiger Art benutzen, um die Zuschnitte 12 und 15 den zugehörigen Magazinen zu entnehmen und sie an den beschriebenen Stationen in die gewünschte Lage zu bringen. Eine derartige Zuführungs- ader Vorschubeinrichtung ist in Fig. 7 bis 9 bei 84 dargestellt.Any type of equipment can be used to remove the blanks 12 and 15 from the associated magazines and to bring them into the desired position at the stations described. Such a supply wire Feed device is shown at 84 in FIGS. 7 to 9.

Fig. 10 zeigt eine weitere Folge von Arbeitsschritten zum Durchführen eines Verpackungsverfahrens nach der Erfindung. Bei diesem Verfahren nimmt eine der ersten Station 50 nach Fig. 7 ähnelnde erste Station 90 einen ungefalteten ersten Zuschnitt 12 auf, woraufhin an dieser Station das Füllgut 92 auf der mittleren Fläche 15 des ersten Zuschnitts angeordnet wird. Dann wird der erste Zuschnitt zusammen mit dem Füllgut entsprechend dem Pfeil 94- in einer ersten Richtung nach unten an nicht dargestellten ortsfesten Faltelementen vorbeibewegt, die dazu dienen, die Flächen 17 nach oben und innen umzulegen, so daß der Zuschnitt 12 eine allgemein U-förmige Gestalt erhält. Auch während dieser Abwärtsbewegung werden die Klappen 21 und 23 so nach innen gefaltet, daß'sie sich im rechten Winkel zu den Flächen 15 und 17 erstrecken, an denen sie ausgebildet sind. Am Ende der Abwärtsbewegung in der ersten Richtung entsprechend dem Pfeil 94- befindet sich der gefaltete erste Zuschnitt 12 zusammen mit dem darauf angeordneten Füllgut 92 an einer zweiten Station 96, von der aus diese Baugruppe in einer zweiten Richtung entsprechend dem Pfeil 98 zu einer dritten Station 100 geschoben wird, wo ein zweiter Zuschnitt 13 über dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 angeordnet wird, woraufhin der gefaltete erste Zuschnitt mit dem Füllgut zusammen mit dem darüber angeordnetenFig. 10 shows a further sequence of work steps for carrying out a packaging method according to the invention. In this method, a first station 90 similar to the first station 50 of FIG. 7 takes an unfolded one first blank 12, whereupon the filling material 92 on the central surface 15 of the first at this station Cutting is arranged. Then the first blank together with the filling material according to the arrow 94- in one first direction down to stationary folding elements not shown, which are used to move the Fold over surfaces 17 upwards and inwards so that the blank 12 is given a generally U-shaped shape. Even during this downward movement, the flaps 21 and 23 folded inwardly so that they extend at right angles to surfaces 15 and 17 on which they are formed are. At the end of the downward movement in the first direction according to arrow 94- is the folded first Blank 12 together with the filling material 92 arranged thereon at a second station 96, from which this Assembly is pushed in a second direction according to arrow 98 to a third station 100, where a second blank 13 over the folded first blank 12 is arranged, whereupon the folded first blank with the filling material together with that arranged above

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zweiten Zuschnitt 13 in einer dritten Richtung entsprechend dem Pfeil 101 nach oben bewegt und zu einer vierten Station 102 gebracht wird. Während dieser Bewegung in der dritten Richtung 101 werden die Zuschnitte 12 und 13 an ortsfesten Faltelementen vorbeibewegt, die dazu dienen, die Flächen 31 so nach unten umzulegen, daß der zweite Zuschnitt 13 gefaltet wird und eine allgemein U-förmige Gestalt annimmt, bei welcher er den gefalteten ersten Zuschnitt 12 und das darauf befindliche Füllgut 92 umschließt.second blank 13 is moved upward in a third direction according to arrow 101 and to a fourth Station 102 is brought. During this movement in the third direction 101, the blanks 12 and 13 are attached stationary folding elements moved past, which serve to fold the surfaces 31 down so that the second Blank 13 is folded and assumes a generally U-shaped shape, in which he folds the first blank 12 and the filling material 92 located thereon encloses.

An der vierten Station 102 kann ein weiterer Mruck auf die Flächen 29 und 31 ausgeübt werden, der dazu beiträgt, den zweiten Zuschnitt 13 mit dem ersten Zuschnitt 12 zu verkleben. Außerdem oder zusätzlich kann die fertige Packung 10 in einer vierten Richtung entsprechend dem Pfeil 103 seitlich bewegt und in eine Kammer der beschriebenen Art zum Aufbringen von Druck überführt werden.Another Mruck exerted on surfaces 29 and 31, which helps to glue the second blank 13 to the first blank 12. In addition or in addition, the finished Pack 10 moved laterally in a fourth direction according to arrow 103 and into a chamber of the described Kind to be transferred for applying pressure.

Bei den Verfahrensschritten nach Fig. 10 werden die zweiten Zuschnitte 13 nicht unmittelbar von einem Magazin aus in eine Lage über dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 an der dritten Station 100 gebracht. Vielmehr ist das Magazin bzw. der aus den Zuschnitten 13 gebildete Stapel 104 nahe der zweiten Station 96 so angeordnet, daß sich die Längsachsen der Zuschnitte 13 allgemein parallel zu der durch den Pfeil 98 bezeichneten zweiten Richtung erstrecken. Von dem Stapel 104 aus wird jeweils der unterste Zus hnitt 13 allgemein parallel zu der zweiten Richtung entsprechend dem Pfeil 98 bewegt, wie es in Fig. 10 durch den Pfeil 106 angedeutet ist. Am Ende dieser Bewegung des untersten Zuschnitts 13 aus dem Stapel 104 heraus befindet sich der Zuschnitt an einer Station 107, an der auf der Unterseite des Zuschnitts Klebstoff auf Randzonen des Zuschnitts aufgetragen wird. Alternativ könnte der Klebstoff auch auf bestimmte Teile der Randzonen des Zuschnitts 13 aufgetragen werden, z.B. an den Ecken des Zuschnitts und an den Faltlinien 33 benachbarten Stellen. Nach dem Auftragen von Klebstoff auf die Unterseite des Zuschnitts 13In the method steps according to FIG. 10, the second blanks 13 are not taken directly from a magazine is brought into a position above the folded first blank 12 at the third station 100. Rather, it is the magazine or the stack 104 formed from the blanks 13 is arranged near the second station 96 so that the Longitudinal axes of the blanks 13 extend generally parallel to the second direction indicated by the arrow 98. From the stack 104, the lowermost assembly 13 becomes generally parallel to the second direction moved according to arrow 98, as indicated in FIG. 10 by arrow 106. At the end of this movement of the The bottom blank 13 from the stack 104 is the blank at a station 107 at which on the Underside of the blank adhesive is applied to the edge zones of the blank. Alternatively could be the glue can also be applied to certain parts of the edge zones of the blank 13, e.g. at the corners of the blank and at the fold lines 33 adjacent points. After applying glue to the underside of the blank 13

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an der Station 107 wird der Zuschnitt in der durch den Pfeil 108 bezeichneten Richtung bewegt, bis er sich über dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 an der dritten Station 100 befindet. Hierauf werden die beiden Zuschnitte in der schon beschriebenen Weise bewegt, um die Packung 10 fertigzustellen. at station 107 the blank is moved in the direction indicated by arrow 108 until it is over the folded first blank 12 is located at the third station 100. The two blanks are then placed in the already described moved in order to complete the pack 10.

Fig. 11 zeigt eine weitere Reihe von Arbeitsschrittefrjdie zur Anwendung eines Verpackungsverfahrens nach der Erfindung durchgeführt werden können. Gemäß Fig. 11 wird ein erster Zuschnitt 12 einem Magazin bzw. einem ersten Stapel 121 entnommen und zu einer ersten Station gebracht; dann wird das Füllgut 122 in einer vorbestimmten Menge auf der mittleren Fläche 15 des ersten Zuschnitts an der ersten Station 120 angeordnet. Aus Fig. 11 ist ersichtlich, daß das Füllgut und der aus den ersten Zuschnitten 12 gebildete Stapel 121 im Vergleich zu Fig. 7 his 9 anders angeordnet sind. Gemäß Fig. 11 v/erden die ersten Zuschnitte 12 dem Stapel 121 bzw. dem Magazin in der durch den Pfeil 123 bezeichneten Richtung entnommen, und das Füllgut wird in einer durch den Pfeil 124 bezeichneten anderen Richtung im rechten Winkel zu der dem Pfeil 123 entsprechenden Richtung bewegt, um an der ersten Station 120 auf dem ersten Zuschnitt 12 angeordnet zu werden. Wie bei den sehn beschriebenen Verfahren wird der erste Zuschnitt 12 zusammen mit dem Füllgut 122 in einer dem Pfeil 125 entsprechenden ersten Richtung nach unten bewegt und zu einer zweiten Station 126 gebracht. Während dieser Abwärtsbewegung werden die Seitenwandflächen 17 des ersten Zuschnitts nach oben umgelegt, um dem Zuschnitt eine allgemein U-förmige Gestalt zu geben und das Füllgut 122 zu umschließen. Gleichzeitig werden die Klappen 21 und 23 so nach innen umgelegt, daß sie sich allgemein im rechten Winkel zu den Flächen 15 und 17 erstrecken, an denen sie ausgebildet sind.Figure 11 shows a further series of operational steps to use a packaging method according to the invention can be carried out. According to FIG. 11, a first blank 12 removed from a magazine or a first stack 121 and brought to a first station; then the filling material 122 is in a predetermined amount on the central surface 15 of the first blank on the first Station 120 arranged. From Fig. 11 it can be seen that the filling material and that formed from the first blanks 12 Stack 121 arranged differently in comparison to FIGS. 7 to 9 are. According to FIG. 11, the first blanks 12 ground the stack 121 or the magazine in the direction indicated by the arrow 123 is removed, and the filling material is in a different direction indicated by the arrow 124 moved at right angles to the direction corresponding to arrow 123 to arrive at the first station 120 on the first Blank 12 to be arranged. As with the methods described above, the first blank 12 is put together with the filling material 122 is moved downward in a first direction corresponding to the arrow 125 and to a second Station 126 brought. During this downward movement, the side panels 17 of the first blank move upward folded over to give the blank a generally U-shaped shape and to enclose the filling material 122. Simultaneously the flaps 21 and 23 are folded inwardly so that they are generally at right angles to the surfaces 15 and 17 extend on which they are formed.

Die Vorrichtung zum Bilden der Packung 10 mit Hilfe der Verfahrensschritte nach Fig. 11 unterscheidet sich von den Vorrichtungen nach den vorausgehenden Figuren dadurch,The apparatus for forming the package 10 using the method steps of FIG. 11 differs from the devices according to the preceding figures by,

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daß an der zweiten Station 126 ein allgemein U-förmiges ^estell 127 zum Aufnehmen des Zuschnitts 12 und des Füllguts 122 angeordnet ist. Zu dem Gestell 127 gehören zwei stehend angeordnete Platten 128 und 129» die an ihren unteren Ecken durch Rahmenteile 1JO und 13I verbunden sind, so daß das Gestell in seinem Boden eine durch den Pfeil 132 bezeichnete Öffnung aufweist. Wenn der erste gefaltete Zuschnitt 12 und das darauf befindliche Füllgut 122 von dem Kaum zwischen den Platten 128 und 129 aufgenommen worden sind, stehen die Platten den offenen Seiten des U-förmig gefalteten ersten Zuschnitts 12 gegenüber, um das Füllgut 122 gegenüber dem Zuschnitt in seiner Lage zu halten. Die unteren Ecken des gefalteten ersten Zuschnitts 12 stützen sich hierbei an den Rahmenteilen I30 und 131 ab.that at the second station 126 a generally U-shaped ^ estell 127 for receiving the blank 12 and the filling material 122 is arranged. The frame 127 includes two vertically arranged panels 128 and 129 »which are connected at their lower corners by frame parts 1JO and 13I, so that the frame has an opening indicated by arrow 132 in its bottom. When the first folded Blank 12 and the filling material 122 located on it have been taken up by the bar between the plates 128 and 129 are, the plates are the open sides of the U-shaped folded first blank 12 opposite to the filling material 122 to hold against the blank in its position. Support the lower corners of the folded first blank 12 here from the frame parts I30 and 131.

Sobald der gefaltete erste Zuschnitt 12 und das Füllgut 122 von dem Gestell 127 aufgenommen worden sind, wird das Gestell entsprechend dem Pfeil 133 zu einer dritten Station 134- bewegt. Während dieser Bewegung von der zweiten Station 126 zu der dritten Station 134- werden die stirnseitigen Klappen 25 des ersten Zuschnitts in der in Fig. angedeuteten Weise nach innen umgelegt, z.B. dadurch, daß sie an ortsfesten pflugähnlichen Faltelementen vorbeibewegt werden.As soon as the folded first blank 12 and the filling material 122 have been received by the frame 127, the frame is moved according to the arrow 133 to a third station 134-. During this movement from the second station 126 to the third station 134- the front flaps 25 of the first blank are folded inwards in the manner indicated in FIG.

Gemäß Fig. 11 ist gegenüber der dritten Station seitlich und in der Längsrichtung versetzt ein aus zweiten Zuschnitten gebildeter Stapel 136 oder ein zweite Zuschnitte enthaltendes Magazin angeordnet. Der Stapel I36 ist in der durch den Pfeil 133 bezeichneten Richtung sowie quer zu dieser Richtung versetzt. Unter dem Stapel 136 befindet sich ein nicht dargestellter Schieber, der dazu dient, jeweils den untersten zweiten Zuschnitt 13 aus dem Stapel in der durch den Pfeil I38 bezeichneten Richtung parallel zu dem Pfeil 133» jedoch i-¹¹ der entgegengesetzten Richtung zu einer Zwischenstation 1A-0 zu bringen. Während dieser Bewegung wird Klebstoff auf die Unterseite des Zuschnitts 13 innerhalb von Längsrandzonen dadurch aufge-According to FIG. 11, a stack 136 formed from second blanks or a magazine containing second blanks is arranged laterally and offset in the longitudinal direction with respect to the third station. The stack I36 is offset in the direction indicated by the arrow 133 and transversely to this direction. A not shown slider which serves in each case the lowest second blank 13 from the stack in the direction indicated by the arrow I38 direction is located beneath the stack 136 parallel to the arrow 133 »i- ^11, however the opposite direction to an intermediate station 1A Bring 0. During this movement, adhesive is thereby applied to the underside of the blank 13 within longitudinal edge zones.

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tragen, daß der Zuschnitt an zwei durch einen Querabstand getrennten Auftrageinrichtungen 141 vorbeibewegt wird. Sobald der Zuschnitt 13 die Zwischenstation 140 erreicht hat, wird er in der durch den Pfeil 143 bezeichneten Richtung, d.h. im rechten Winkel zu der durch den Pfeil 138 bezeichneten Richtung, zu der dritten Station 134 gebracht und dort über dem gefalteten ersten Zuschnitt 12 angeordnet, auf dem sich das Füllgut 122 befindet. V/ährend dieser Bewegung wird Klebstoff auf die stirnseitigen Randzonen der Unterseite des zweiten Zuschnitts dadurch aufgetragen, daß der Zuschnitt an zwei weiteren, durch einen Abstand getrennten Auftrageinrichtungen 142 vorbeibewegt wird.carry that the blank is moved past two application devices 141 separated by a transverse distance. As soon the blank 13 has reached the intermediate station 140, it becomes in the direction indicated by arrow 143, i.e. at right angles to that indicated by arrow 138 Direction, brought to the third station 134 and arranged there over the folded first blank 12 on which is the filling material 122. During this movement, glue is applied to the front edge zones of the underside of the second blank applied in that the blank on two further, separated by a distance Application devices 142 is moved past.

Nachdem der zweite Zuschnitt 13 an der dritten Station 134 über dem gefalteten ersten Zuschnitt und dem Füllgut angeordnet worden ist, wird ein Schieber 146, der so bemessen ist, daß er in die öffnung 132 eintreten kann, in einer durch den Pfeil 148 bezeichneten dritten Richtung nach oben bewegt, um die beiden Zuschnitte zusammen mit dem Füllgut zu einer nicht dargestellten vierten Station zu bringen. Während dieser Bewegung von der dritten Station 134 zu der vierten Station wird der zweite Zuschnitt 13 an ortsfesten Faltelementen vorbeibewegt, die dazu dienen, die Seitenwandflächen 31 nach unten zu falten und sie an die Klappen 21 und 23 des ersten Zuschnitts 12 anzulegen. Nachdem die Zus hnitte. zusammen mit dem Füllgut zu der vierten Station gebracht und gefaltet worden sind, um eine Packung 10 fertigzustellen, wird jede fertige Packung in einer durch den Pfeil 148 bezeichneten vierten Richtung bewegt, um in einer Kammer zum Aufbringen von Druck überführt zu werden.After the second blank 13 at the third station 134 over the folded first blank and the filling material has been arranged, a slide 146, which is dimensioned so that it can enter the opening 132, moved upward in a third direction indicated by arrow 148 to put the two blanks together with to bring the filling material to a fourth station, not shown. During this movement from the third station 134 to the fourth station becomes the second blank 13 moved past stationary folding elements that serve to to fold the side panels 31 down and they to apply to the flaps 21 and 23 of the first blank 12. After the cuts. together with the product brought to the fourth station and folded to complete a package 10, each will be finished Package moved in a fourth direction indicated by arrow 148 to enter a pressure application chamber to be convicted.

Die in Fig. 11 dargestellten Verfahrensschritte werden in zahlreichen Anwendungsfällen bevorzugt, da sich die einzelnen Füllgutmengen 122 längs einer geraden Linie durch die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens bewegen. Aus Fig. 11 ist ersichtlich, daß die fertigen Packungen 10,The method steps shown in FIG. 11 are preferred in numerous applications, since the move individual product quantities 122 along a straight line through the device for carrying out the method. From Fig. 11 it can be seen that the finished packs 10,

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die von einer Verpackungsvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Fig. 11 abgegeben werden, in der gleichen Richtung und längs der gleichen Linie bewegt werden wie die der Vorrichtung zugeführten Füllgutmengen 122. Mit anderen Worten, die durch den Pfeil 148 bezeichnete Bewegungsrichtung der fertigen Packungen 10 ist die gleiche wie die durch den Pfeil 124 bezeichnete Bewegungsrichtung des Füllguts 122, und die Bewegungsbahnen sind aufeinander ausgerichtete. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens nach Fig. besteht in der Benutzung des U-förmigen Gestells 127, das dazu dient, das Füllgut 122 in dem gefalteten ersten Zuschnitt in seiner Lage zu halten. Ferner ermöglicht die öffnung 132 im Boden des Gestells 127 die Benutzung des Schiebers 146, der dazu dient, den gefalteten ersten Zuschnitt 12 zusammen mit dem Füllgut _ati der dritten Station 134 nach oben zu bewegen und so das Gestell 127 zu leeren.11, are moved in the same direction and along the same line as the quantities 122 supplied to the device. In other words, the direction of movement of the finished packs 10 indicated by the arrow 148 is the same as the direction of movement of the filling material 122 indicated by the arrow 124, and the movement paths are aligned with one another. Another advantage of the method according to FIG. 1 is the use of the U-shaped frame 127, which serves to hold the filling material 122 in its position in the folded first blank. Furthermore, the opening 132 in the bottom of the frame 127 enables the use of the slide 146, which serves _{to move the folded first blank 12 together with the filling material a} ti of the third station 134 upwards and thus to empty the frame 127.

Bezüglich der durch die Pfeile 138 und 143 bezeichneten Richtungen ist zu bemerken, daß man die Klebstoff-Auftrageinrichtungen 141 gegenüber der gezeigten Stellung weiter nach vorn versetzen kann, und daß die Klebstoff-Auftrageinrichtungen 142 gegenüber der gezeigten Stellung nach hinten versetzt werden können. In diesem Fall ist es möglich, die einer Ecke des zweiten Zuschnitts 13 zugeordneten Auftrageinrichtungen 141 und 142 durch eine einzige unter der betreffenden Ecke angeordnete Auftrageinrichtung zu ersetzen. Ferner sei bemerkt, daß der Klebstoff, der gemäß Fig. 10 an der Station 107 auf den Zuschnitt 13 aufgetragen wird, ebenfalls mit Hilfe von Einrichtungen der in Fig. 11 gezeigten Art aufgetragen werden könnte, die in der aus Fig. 11 ersichtlichen Weise angeordnet sind. Während in Fig. 10 vier Auftrageinrichtungen dargestellt sind, wäre es somit auch möglich, nur drei Auftrageinrichtungen vorzusehen. With respect to the directions indicated by arrows 138 and 143, it should be noted that the adhesive applicators 141 can be moved further forward in relation to the position shown, and that the adhesive application devices 142 can be offset to the rear compared to the position shown. In this case it is possible the application devices 141 and 142 assigned to a corner of the second blank 13 by a single underneath to replace the application device arranged in the relevant corner. It should also be noted that the adhesive according to FIG. 10 is applied to the blank 13 at the station 107, likewise with the aid of the devices shown in FIG. 11 could be applied type shown, which are arranged in the manner shown in FIG. While in Fig. 10 shows four application devices, it would therefore also be possible to provide only three application devices.

Ansprüche 40981 1/0362 Claims 40981 1/0362

Claims

EXPECTATIONS

M. j Method for producing a package with twisting first and second generally rectangular blanks of cardboard or the like, each Blank has a central surface and a side panel on every other side of the central surface and the first blank is provided with flaps on its longitudinal edges, characterized in that the first blank is brought into the desired position in the unfolded state that the goods to be packaged on the central surface of the first blank is arranged so that the first blank is folded in a generally U-shape so that it encloses the goods to be packaged and its central surface forms a lower wall, while the side wall surfaces form two side walls that the flaps of the first blank are folded on both longitudinal edges so that they extend generally at right angles to the bottom and the respective side walls that the second blank üüner the goods to be packaged and the folded first blank is arranged that the second blank is generally U-shaped folded so that it encloses the goods to be packaged that its middle surface a forms upper wall, and that each of the two side wall surfaces covers the flaps on a longitudinal edge of the first blank, and that the flaps of the first blank on the securing the top wall and the side wall forming surfaces of the second blank.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first blank is generally U-shaped is folded so that it encloses the product before its flaps are folded.

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5. The method according to claim 1, characterized in that the flaps of the first blank be folded over before the first blank is folded in a generally U-shape so that it encloses the filling material.

4-. Method according to Claim 1, characterized in that the flaps of the first blank be turned over at the same time that the first blank is generally U-shaped so 'folded that it is the filling material encloses.

5. The method according to claim 1, characterized in that the first blank at its end edges Has flaps that the method includes measures to the flaps on the front edges of the first blank fold so that they extend generally at right angles to the respective side panels, before the second blank is arranged over the filling material and the folded first blank, around the middle To arrange the surface of the second blank so that it covers the flaps on the front edges of the first blank, and around the central surface of the second blank forming the top wall on the flaps at the end edges of the first To attach the blank, so that the flaps are anxious to spring back to their original position and therefore on the second blank, so that they are used to attach the first blank to the second blank contribute.

6. The method according to claim 1, characterized in that the first blank at its Has end edges flaps, and that the method includes an additional step, which is that the Flaps are folded at the front edges of the first blank so that they are the middle forming the top wall Overlap the surface of the second blank, and that the flaps formed on the front edges of the first blank attached to the top wall.

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~ ²⁸ ~ 2336 ¹ B

7. The method according to claim 1, characterized in that the filling material at a first station is arranged on the middle surface of the first blank that then the filling material together with the first blank moving in a first downward direction to a second station and folding the first blank such that it assumes a generally U-shaped shape and the folding of the flaps is effected thereby, that the first blank is moved in the first direction downward past stationary folding elements.

8. The method according to claim 7 »characterized in that the filling material at the second station is retained in the folded first blank.

9 · The method according to claim 7 or 8, characterized in that the folded first blank . is moved in a second direction transverse to the first direction to a third station.

10. The method according to claim 9> characterized in that at the third station, the second Blank arranged over the folded first blank and the filling material located thereon and then generally Is folded in a U-shape so that it encloses the filling material.

11. The method according to claim 9 *, characterized in that at the third station, the second Blank is arranged over the folded first blank and the filling material located thereon, and that then the the first and the second blank are moved upward in a third direction past stationary folding elements, which work together with the second blank to fold it in a generally U-shape so that it encloses the filling material.

12. The method according to claim 9 »characterized in that the folded first blank and the arranged on it contents are moved laterally in a third direction to a fourth station that the

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Second blank arranged over the folded first blank and the filling material located on it at the fourth station is, and that the second blank is then folded in a generally U-shape so that it encloses the filling material.

15. The method according to claim 12, characterized in that the surfaces of the second blank be connected to the flaps of the first blank by an adhesive that is either applied to the edge zones of the zv / eiten Blank or is applied to the outwardly facing surfaces of the flaps, and that after folding the The finished pack forms every second side wall of the second blank up to the contact with the flaps is transferred into a chamber in which pressure is exerted on the side walls of the pack, around which the side walls to hold the forming surfaces in place while the adhesive sets.

14. The method according to claim 11, characterized in that the surfaces of the second blank be connected to the flaps of the first blank by an adhesive, which is either on the edge zones of the second Blank or on the outward facing surfaces of the flaps, and that after folding each The finished pack forms the second side wall surfaces of the second blank up to the abutment on the flaps is transferred into a chamber in which pressure is exerted on the side walls of the pack, around which the side walls to hold the forming surfaces in place while the adhesive sets.

15. The method according to claim 12, characterized in that the surfaces of the second blank with the flaps of the first blank are connected by an adhesive that is either applied to the edge zones of the second Blank or on the outward facing surfaces of the flaps, and that after folding each Second side wall forming surfaces of the second blank up to the abutment on the flaps the finished pack in a

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ί J j D; ο.)

Chamber is transferred in which a pressure is exerted on the side walls of the pack to form the side walls Hold surfaces in place while the adhesive sets.

16. The method according to claim 1, characterized in that the surfaces of the second blank be connected to the flaps of the first blank by an adhesive, which is either on the edge zones of the second Blank or is applied to the outwardly facing surfaces of the flaps, and that after folding the the finished pack forms every second side wall of the second blank until it rests on the flaps is transferred into a chamber in which pressure is exerted on the side walls of the pack, around which the side walls to hold the forming surfaces in place while the adhesive sets.

17 · Method according to claim 9 »thereby g e k e η η ze Ichnet that the first blank has flaps on its front edges, that at the third station of the second blank is arranged over the folded first blank and the filling material located thereon, and that then the second blank is folded in a generally U-shape so that it encloses the filling material.

18. The method according to claim 17 »characterized in that the folded first blanks together are moved with the product enclosed by them in a third direction to a fourth station, and that the flaps on the front edges of the first blank up to the abutment against the middle one which forms the upper wall Area of the second blank can be folded over and attached to this area.

19. The method according to claim 18, characterized in that the folded blanks together with the product enclosed by them are moved past folding elements in the third direction, which have the effect of

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that the flaps on the front edges of the first blank up to the plant on the middle forming the upper wall Area of the second blank can be turned over.

20. The method according to claim 18, characterized in that the flaps on the front edges of the first cut at the fourth station up to the contact with the middle surface of the second that forms the upper wall Be folded over.

21. The method according to any one of claims 18 to 20, characterized gekennze i chnet that the surfaces of the second blank on the flaps of the first blank with the aid of an adhesive, and that the finished pack laterally in a fourth direction is moved in order to transfer them into a chamber in which a pressure is exerted on the walls of the pack in order to remove the hold the surfaces forming the walls in place while the adhesive sets.

22. The method according to any one of claims 18 to 20, characterized in that the surfaces of the second Blank to be connected to the flaps of the first blank with the help of an adhesive, and that the finished Pack is moved up in a fourth direction in order to transfer it into a chamber in which a pressure is applied to the walls of the package to hold the surfaces forming the walls in place while the adhesive is applied sets.

23 · The method according to claim 9, characterized in that the first blank at its end edges Has flaps, and that these frontal flaps are folded so that they are at right angles to the two side wall surfaces that are attached to the third station to be attached.

24 ·. A method according to claim 25, characterized in that the second blank over the folded

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Teten first blank and the filling material arranged on it is arranged after the front flaps of the first cut.

25 · The method according to claim 24, characterized in that the every second side wall one Package-forming surfaces of the second blank are folded down so that the second blank is a generally Assumes a U-shaped shape and the filling material on the third station encloses after the second blank over the folded first blank and the one on it Filling has been arranged.

26. The method according to claim 25, characterized in that the surfaces of the second blank be connected to the flaps of the first blank with the aid of an adhesive, and that the finished package is moved laterally in a third direction to be transferred into a chamber in which a pressure on the walls the packing is applied to hold the surfaces forming the walls in place while the adhesive sets . ■

27 · Method according to claim 24, characterized in that g e k e η η draw t that the folded first blank with the filling material arranged thereon from bottom to top to rest on the second blank and is moved past a folding device, which the two Side wall of the pack-forming surfaces of the second blank detected, it folds or folds over and it to rest on the folded flaps on both longitudinal edges of the first Cutting brings.

28. The method according to claim 27, characterized in that the first and the second blank in the third direction upwards and past the folding device and transferred into a chamber, in which pressure is exerted on the walls of the pack to hold the surfaces forming the walls in place,

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after previously glue either on the flaps of the first Blank or has been applied to the longitudinal edge zones of the second blank, so that a setting of the Adhesive is made possible to attach the second blank to the flaps of the first blank.

29 · Method according to claim 9> characterized in that the first blank at its end edges Has flaps, and that the folded first blank with the filling material arranged therein in a third Direction laterally opposite the second direction is moved to a fourth station, and that the frontal Ground flaps folded so that they assume a position in which they extend at right angles to the side panels, on which they are formed, while the folded first blank together with the one arranged thereon Filling material is moved from the third station to the fourth station.

30. The method according to claim 29> characterized in that the second blank on the fourth Station is arranged over the folded first blank and the filling material located on it.

31. The method according to claim 30 »characterized in that the folded first blank with the filling material located thereon and the second blank arranged above it upwards in a fourth direction a stationary folding device is moved past the surfaces forming every other side wall of the pack of the second blank detected, it folds down or folds and it to rest on the flaps the longitudinal edges of the first blank brings, and that the front flaps of the first blank during this upward movement to rest on the underside of the central surface of the second blank.

32. The method according to claim 31> characterized in that the first and the second blank

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moved upward past the stationary folding device and transferred into a chamber in which a pressure on the walls of the pack are exerted to abut the wall-forming surfaces of the second blank Hold flaps of the first blank after previously applying glue to either the flaps of the first blank or has been applied to longitudinal and transverse edge zones of the second blank in order to allow the adhesive to set enable.

33 · The method according to claim 30, characterized in that the every other side wall of the Pack-forming surfaces of the second blank are folded down in order to fold the second blank in such a way that that it assumes a generally U-shaped shape and encloses the filling material arranged on the first blank, and that this brings the surfaces of the second blank to bear against the flaps of the first blank will.

34-. Method according to claim 33 ί characterized in that the surfaces of the second blank be connected to the flaps of the first blank with the help of an adhesive that has previously been applied either longitudinally and Transverse edge zones of the second blank or has been applied to the flanges, and that the first and the second blank is moved laterally in a fourth direction together with the filling material arranged in between transferring them to a chamber in which pressure is exerted on the walls of the pack to form the walls Keep surfaces of the second blank in contact with the flaps of the first blank while the adhesive is applied sets.

35 · The method according to claim 9> characterized in that the second blank on the third Station is arranged over the folded first blank and the filling material located thereon, and that the folded first blank with the contents facing upwards

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for installation on the second blank and on a stationary one EaIteinrichtung is moved past which the every second Detects the side wall of the pack-forming surfaces of the second blank, folds them down and puts them to rest on the flaps of the first blank.

36. The method according to claim 351, characterized in that at the di'itten station the first and the second blank is moved past the stationary folding device and transferred into a chamber in which pressure is exerted on the walls of the pack in order to maintain the side wall forming surfaces of the second blank Attachment to the flaps of the first blank, while an adhesive previously applied to either the flaps of the first blank or has been applied to longitudinal and transverse edge zones of the second blank, in between sets

37 · Method according to claim 9 *, characterized in that at the third station the second Blank arranged over the folded first blank and the filling material located thereon and then folded in this way is that it encloses the filling material and assumes a generally U-shaped shape.

38. The method according to claim 37 _5, characterized in that the flaps of the first blank are connected to the surfaces of the second blank forming every second side wall of the pack with the aid of an adhesive previously applied either to the flaps of the first blank on longitudinal and transverse edge zones of the second blank has been applied, and that the finished pack is moved laterally from the third station in a third direction and transferred into a chamber * iß which a pressure is exerted on the side walls of the pack ι vm the side walls forming surfaces of the Hold the pack in contact with the flaps of the first blank while the adhesive in between sets.

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