DE946881C - Process for pre-cleaning raw cotton - Google Patents

Process for pre-cleaning raw cotton

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DE946881C
DE946881C DEB22489A DEB0022489A DE946881C DE 946881 C DE946881 C DE 946881C DE B22489 A DEB22489 A DE B22489A DE B0022489 A DEB0022489 A DE B0022489A DE 946881 C DE946881 C DE 946881C
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Dr Walter Kling
Bodo Liehr
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Boehme Fettchemie GmbH
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Boehme Fettchemie GmbH
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    • D06M16/00Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
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Description

AUSGEGEBEN AM 9. AUGUST 1956ISSUED AUGUST 9, 1956

B 22489 IVcJ8iB 22489 IVcJ8i

Das bekannteste Verfahren zur Vorreinigung von Baumwollmaterialien in der Textilveredlung besteht darin, daß man das genannte Material einer sogenannten Beuche unterwirft. Das Material wird nach dem Entschlichten mit Alkalilösungen, beispielsweise Soda- oder Ätznatronlösung, getränkt und längere Zeit unter geringem Druck auf über ioo° erhitzt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das Material einen trockenen, spröden Griff erhält und unelastisch wird, da auf diese Weise außer anscheinend unerwünschten Begleitstoffen auch das in der natürlichen Faser enthaltene Baumwollwachs ziemlich restlos entfernt wird. Diese Nachteile zeigen sich besonders bei den hochwertigen, langstapeligen Baumwollsorten.The best-known process for pre-cleaning cotton materials in textile finishing consists in subjecting the said material to a so-called buckling. The material will soaked in alkali solutions after desizing, for example soda or caustic soda solution and heated to over 100 ° for a long time under low pressure. This method has the disadvantage that the material receives a dry, brittle handle and becomes inelastic, because in this way except Apparently undesirable accompanying substances also include the cotton wax contained in the natural fiber is removed quite completely. These disadvantages are particularly evident in the high-quality, long-staple ones Cotton varieties.

Man hat bereits versucht, dieses Verfahren schonender zu gestalten, indem man beispielsweise ohne Druck und mit verdünnteren Alkalilösungen gearbeitet oder auch eine Behandlung mit Bleichmitteln, insbesondere mit Chlor und anschließend Wasserstoffsuperoxyd,- durchgeführt hat. Diese Verfahren sind vor allem in der Trikotagenveredlung üblich geworden, wo es in hohem Ausmaße darauf ankommt, einen elastischen und vollen Griff des Materials zu erzielen. Dagegen haben diese Verfahren im allgemeinen dort keinen größeren Eingang in der Technik gefunden, wo Webware so weit vorgereinigt werden muß, daß sie für ein späteres Farben auch in helleren Tönen und auch für ein Bedrucken geeignet wird.Attempts have already been made to make this process more gentle, for example by worked without pressure and with more dilute alkali solutions or a treatment with bleach, especially with chlorine and then hydrogen peroxide. These Processes have become common especially in the jersey finishing, where it is to a large extent it is important to achieve an elastic and full grip of the material. On the other hand, they have Processes in general have not found any major entry into technology where woven goods do It has to be pre-cleaned far enough so that it can also be used in lighter tones and also for later colors becomes suitable for printing.

Es wurde nun gefunden, daß man eine einwandfreie Vorreinigung des Materials ohne die vorerwähnten Nachteile der Druckbeuche erhält, wenn man die Vorbehandlung des Baumwollmaterials mit Pektin abbauenden Bakterien oder Enzymen durchführt. Eine solche Behandlung ist schonend, bedarf keiner komplizierten Apparaturen, insbesondere auch keiner Druckanwendung, und besitzt hohe Wirtschaftlichkeit.It has now been found that you can properly pre-clean the material without the aforementioned Disadvantages of the pressure dent if one pre-treats the cotton material with pectin-degrading bacteria or enzymes. Such treatment is gentle, does not require any complicated apparatus, in particular no application of pressure, and has High profitability.

ίο Als Bakterien sind vor allem Röstebakterien aus der Flachsaufbereitung verwendbar; als Enzyme die bekannten, Pektin abbauenden Pektase, Pektinase u. dgl. enthaltenden Präparate, wie sie sich im Handel befinden (vgl. Maas, »Die Pektine«, S. 124 und 146). Beim Arbeiten mit Enzymen ist auch die . große Sicherheit des neuen Verfahrens hervorzuheben, wo selbst bei einer Ausdehnung der Behandlung auf mehrere Tage keinerlei unerwünschter Angriff der Faser erfolgen kann.ίο The main bacteria are roasted bacteria can be used for flax processing; as enzymes the well-known pectin-degrading pectase, pectinase and the like containing preparations as they are in the trade (cf. Maas, "Die Pektine", p. 124 and 146). When working with enzymes, this is also the case. to emphasize the great security of the new procedure, where even if the treatment is extended to several days, no undesirable whatsoever Attack of the fiber can take place.

Nach der Behandlung mit den Bakterien bzw. Enzymen wird das Baumwollmaterial in üblicher Weise ausgewaschen und zweckmäßig gebleicht, wobei sämtliche bekannten Bleichverfahren Verwendung finden können, also beispielsweise mit Chlor, Natriumhypochlorit, Calciumhypochlorit, Wasserstoffsuperoxyd und sonstigen Peroxyden, Natriumchlorit usw. verwendet werden können.After the treatment with the bacteria or enzymes, the cotton material becomes more usual Washed out and appropriately bleached, all known bleaching processes can be used, for example with Chlorine, sodium hypochlorite, calcium hypochlorite, hydrogen peroxide and other peroxides, Sodium chlorite, etc. can be used.

Das nachdem angewendeten Verfahren bakteriell oder enzymatisch vorbehandelte und dann gebleichte Baumwollrnaterial weist bei weitgehender Erhaltung der natürlichen Fasereigenschaften, d. h. bei hoher Elastizität, angenehmen, weichen .Griff und guten Glanz, einen vorzüglichen Weißgehalt und eine sehr gute Saugfähigkeit auf, so daß es für sämtliche Zwecke der Färberei und Druckerei verwendbar ist.That after the applied procedure bacterial or enzymatically pretreated and then bleached cotton material has to a large extent Preservation of the natural fiber properties, d. H. with high elasticity, pleasant, soft handle and good gloss, excellent whiteness and very good absorbency, so that it is suitable for all purposes of dyeing and printing can be used.

Man hat Rohbaumwolle bereits mit Enzymen der Bauchspeicheldrüse vorbehandelt, um dadurch den alkalischen Beucheprozeß zu ersetzen. Abgesehen davon, daß bei diesem Prozeß gleichzeitig auch die fett- und wachsartigen Stoffe abgebaut werden, was unerwünscht ist, zeigt das Verfahren der vorliegenden Erfindung einen wesentlich besseren Effekt. Die damit behandelte Baumwollware zeigt eine weitgehende Zerstörung und Beseitigung der Pektinsubstanz, ist hellfarbiger und besitzt eine erhöhte Anfärbbarkeit.Raw cotton has already been pretreated with pancreatic enzymes in order to reduce the to replace the alkaline beech process. Apart from the fact that in this process the Fat and waxy substances are broken down, which is undesirable, shows the method of the present invention Invention a much better effect. The cotton fabric treated with it shows extensive destruction and elimination of the pectin substance, is lighter in color and has an increased Dyeability.

Beispiel 1example 1

· 500 m rohe Trikotware aus ägyptischer Makobaumwolle werden in eine Flotte eingelegt, welche man durch Verdünnen' einer üblichen gebrauchten Rösteflotte aus der Flachsaufbereitung mit Wasser 20 : 1000 hergestellt hat. Man behandelt die Ware unter Zirkulation der Flotte bei etwa 350 so lange, bis die Probe mit Rutheniumrot auf Pektin" negativ ausfällt und bei Betrachtung unter dem Mikroskop nur noch eine ganz leichte Rosafärbung der Fasern ergibt. Die Zeit, welche dazu erforderlich ist, kann je nach der Aktivität der vorliegenden Bakterien schwanken; sie liegt normalerweise zwischen 24 und 48 Stunden. Anschließend . wird zwiischerigespült, in üblicher Weise mit 2 g akt. Chlor pro Liter in Form von Natriumhypochlorit gebleicht und fertiggestellt. Die behandelte Ware besitzt einen angenehmen, weichen Griff und zeigt gute Elastizität.500 m of raw tricot material made of Egyptian maco cotton are placed in a liquor which has been produced by diluting a customary used roasting liquor from the flax processing with water 20: 1000. The goods are treated with the liquor circulating at about 35 ° until the sample with ruthenium red on pectin is negative and the fibers are only slightly pink when viewed under the microscope. The time required for this can be Depending on the activity of the bacteria present, it is normally between 24 and 48 hours. Then it is rinsed in between, bleached and finished in the usual way with 2 g of active chlorine per liter in the form of sodium hypochlorite. The treated fabric has a pleasant, soft feel Handle and shows good elasticity.

Beispiel 2Example 2

. 1000 m Nessel aus amerikanischer Louisiana-Baumwolle werden nach dem üblichen Entschlichten mit einer iVoigen Aufschwemmung eines technisch handelsüblichen Pektinase-Präparats auf der Haspelkufe imprägniert und 3 Stunden bei 35 bis 40 ° und einem pjj-Wert von etwa 5 abgelegt. Nach dem Spulen wird mit 1,2 °/o Natriumchlorit, berechnet auf das Warengewicht, in üblicher Weise sauer gebleicht und fertiggestellt. Die Ware besitzt einen weichen Griff und gute Saugfähigkeit.. 1000 m of nettle made of American Louisiana cotton are after the usual desizing with an iVoigen suspension of a technical commercial pectinase preparation impregnated on the reel vat and 3 hours at 35 up to 40 ° and a pjj value of about 5. After winding, 1.2% sodium chlorite, calculated on the weight of the goods, is added in the usual way acid bleached and finished. The goods have a soft handle and good absorbency.

Beispiel 3Example 3

' 200 kg eines Mischgewebes aus 60% Baumwolle und 40 "/o Viskosezellwolle werden entschlichtet und anschließend in einem wäßrigen Bad behandelt, welches 0,75% eines handelsüblichen Pektinase-Präparates enthält. DieBehandlung erfolgt während 2V2 Stunden bei 35° und bei pH6 bis 7. Anschließend wird die Ware gespült und in einem weiteren Bad mit Wasserstoffsuperoxyd alkalisch gebleicht. Die Ware wird in bekannter Weise fertiggestellt und zeigt dann einen reinweißen Farbton sowie gute Elastizität und Geschmeidigkeit.'200 kg of a blend fabric of 60% cotton and 40 "/ o Viskosezellwolle be desized, and then treated in an aqueous bath containing 0.75% of a commercial pectinase preparation. The treatment is carried out during 2V2 hours at 35 ° and at pH 6 The goods are then rinsed and alkaline-bleached in a further bath with hydrogen peroxide.The goods are finished in a known manner and then show a pure white shade as well as good elasticity and suppleness.

Beispiel 4Example 4

In einer wäßrigen Flotte, die im Liter 20 g eines handelsüblichen Pektinase-Präparates, 4 g Dikaliumphosphat und 2 ecm Phosphorsäure enthält und den pH-Wert 4,7 besitzt, läßt man auf der Haspelkufe Baumwollstückware 3 Stunden lang bei 37° laufen.In an aqueous liquor containing per liter 20 g of a commercial pectinase preparation, 4 g of dipotassium phosphate and 2 cc of phosphoric acid and the pH value has 4.7, is allowed on the winch cotton piece goods for 3 hours at 37 ° run.

Nach dem Spülen wird die Baurnwollstückware in einem wäßrigen Bleichbad behandelt, das im Liter 3 ecm Wasserstoffsuperoxyd (400AUg), 2 ecm Wasserglas (380 Be) und 1 g Soda enthält. Die Badtemperatur wird zunächst auf 35° gehalten und dann innerhalb 1 Stunde auf 85° gesteigert. Die Bleichdauer beträgt 2,5 bis 5 Stunden.After rinsing, the piece of cotton wool is treated in an aqueous bleach bath which contains 3 ecm hydrogen peroxide (40 0 AUg), 2 ecm water glass (38 0 Be) and 1 g soda per liter. The bath temperature is initially kept at 35 ° and then increased to 85 ° over the course of 1 hour. The bleaching time is 2.5 to 5 hours.

Die auf diese Weise behandelte Baumwollstückware besitzt einen weißen Farbton, zeigt einen angenehmen weichen Griff und vorzügliches Saugvermögen. The piece of cotton fabric treated in this way has a white hue and is pleasant soft grip and excellent absorbency.

Beispiel 5 "5 Example 5 " 5

150 kg Baumwoll-Popeline werden gesengt, entschlichtet, gespült und, 8 Stunden bei 35° in einem wäßrigen Bad behandelt, das je Liter 1 g techn. Pilzpektinase und 0,5 g Additionsprodukt' aus ι Mol Dodecylalkohol und etwa 10 Mol Äthylenoxyd enthält. Anschließend wird kurz gespült und mit 3 g akt. Chlor in Form von Natriumhypochlorit gebleicht. Man erhält nach üblicher Fertigstellung ein vollgriffiges, geschmeidiges und saugfähiges Material von gutem Weißgehalt.150 kg of cotton poplin are singed, desized, rinsed and treated for 8 hours at 35 ° in an aqueous bath containing 1 g of techn. Mushroom pectinase and 0.5 g addition product 'from ι moles of dodecyl alcohol and about 10 moles of ethylene oxide contains. It is then rinsed briefly with 3 g of a kt. Chlorine bleached in the form of sodium hypochlorite. After the usual finishing, a full-grip, pliable and absorbent material with a good whiteness is obtained.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Vorreinigen von Rohbaumwolle, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rohbaumwolle einer Pektin abbauenden bakteriellen oder enzymatischen Behandlung unterwirft, spült und anschließend erforderlichenfalls in üblicher Weise bleicht.Process for pre-cleaning raw cotton, characterized in that the Subjecting raw cotton to a pectin-degrading bacterial or enzymatic treatment, rinses and then bleaches in the usual way if necessary. In Betracht gezogene'Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 316098, 316995; österreichische Patentschriften Nr. yy 905, 138257;Documents considered: German Patent Nos. 316098, 316995; Austrian Patent Specification No. yy 905, 138257; britische Patentschrift Nr. 475 880; französische Patentschriften Nr. 318070,British Patent No. 475,880; French patent specification No. 318070, 47S43I; französische Zusatz-Patentschrift Nr. 19 944.47S43I; French patent specification No. 19 944. © 509 658/29 2.56 (609 575 8.56)© 509 658/29 2.56 (609 575 8.56)
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