Spannungsausgleichende Zwischenlage für mit Hartmetall zu bestückende
Werkzeuge Beim Anlöten von Hartmetallplättchen z. B. in ein stählernes Schaftmaterial
ist es bekannt, zwischen dem Hartmetall und dem Schaftmaterial als Spannungsausgleichsmittel
wellenförmige Folienlochbleche, gerillte Bleche oder Draht einzulegen. Auch hat
man Zwischenlagen aus parallel aneinandergelegten Drähten oder Stahlgeflecht als
Stützgerüste beim Löten mit einem Lötmittel, z. B. Kupfer, benutzt. Die spannungsausgleichenden
Zwischenschichten bemißt man aus fertigungstechnischen Gründen häufig größer als
die zu verlötenden Teile, wobei die überstehenden Teile der Zwischenlage nach Fertigstellung
der Lötung entfernt werden. Bei den bekannten spannungsausgleichenden Zwischenlagen
ist es nicht immer möglich, den gleichen Abstand der Träger untereinander zu wahren,
wodurch es zu ungleichen Spannungsausgleichswirkungen kommt, die ein Lockern, Absplittern
und/oder Einreißen des Hartmetalls verursachen, wenn mit dem gelöteten Werkzeug
gearbeitet wird. Die Spannungen lösen sich zumeist schon aus, wenn ein aus Hartmetall
und Schaft durch bekannte Ausgleichsmittel zusammengelötetes Werkzeug hinfällt.
Vor allem sind hartmetallbestückte Werkzeuge, die unter Verwendung der bekannten
spannungsausgleichenden
Zwischenlagen hergestellt sind, gegenüber
Schlagimpulsen, wie es beim drehend-schlagenden Bohren im Gestein erforderlich ist,
überempfindlich.Tension-equalizing intermediate layer for those to be fitted with hard metal
Tools When soldering hard metal plates, e.g. B. in a steel shaft material
it is known between the hard metal and the shaft material as a stress equalization means
Insert corrugated foil perforated sheets, grooved sheets or wire. Also has
intermediate layers of parallel wires or steel mesh are called
Support frames when soldering with a solder, e.g. B. copper is used. The tension-equalizing
For manufacturing reasons, intermediate layers are often larger than
the parts to be soldered, with the protruding parts of the intermediate layer after completion
the soldering must be removed. With the well-known stress-equalizing intermediate layers
it is not always possible to keep the same distance between the carriers,
as a result of which there is unequal tension equalization effects that result in loosening and splintering
and / or cause tearing of the cemented carbide when using the brazed tool
is being worked on. The tensions are mostly released when one is made of hard metal
and the shank falls through a tool soldered together by known compensating means.
Above all, carbide-tipped tools are made using the well-known
tension-equalizing
Interlayers are made opposite
Impact impulses, as is necessary for rotary percussive drilling in the rock,
oversensitive.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei spannungsausgleichenden
Zwischenlagen zu verhindern, daß der Abstand der Träger untereinander eine ungleiche
Größe erhält.The invention has set itself the task of stress-equalizing
Intermediate layers prevent the distance between the carriers from being unequal
Greatness.
Die Erfindung betrifft eine spannungsausgleichende Zwischenlage für
mit Hartmetall. zu bestückende Werkzeuge, die aus sich nicht berührenden, parallel
angeordneten Rund- oder, Flachdrähten als Stützgerüst besteht, dessen Zwischenräume
durch Lot ausgefüllt sind, und besteht darin, daß die Träger des Stützgerüstes die
Zinken eines Kammes bilden, dessen Rücken außerhalb der Lötfuge liegt und nach dem
Löten zu entfernen ist. Neben der Vermeidung der oben angeführten Nachteile besteht
der durch die Erfindung erreichte Vorteil darin, daß die neue spannungsausgleichende
Zwischenlage,. wie an sich bekannt, zwischen Hartmetall und Schaft eingetrieben
werden kann. Die mit der Zwischenlage nach der Erfindung hergestellten hartmetallbestückten
Werkzeuge lassen Überraschenderweise die Übertragung von Schlagimpulsen auch bei
längeren Arbeitszeiten zu.The invention relates to a stress-equalizing intermediate layer for
with hard metal. Tools to be equipped that are made up of non-touching, parallel
arranged round or flat wires as a support structure, the spaces between them
are filled in by solder, and consists in that the carrier of the support structure
Form prongs of a comb, the back of which is outside the solder joint and after
Soldering is to be removed. In addition to avoiding the disadvantages listed above, there is also
the advantage achieved by the invention is that the new tension-equalizing
Intermediate layer ,. as known per se, driven between the hard metal and the shaft
can be. The carbide-tipped manufactured with the intermediate layer according to the invention
Surprisingly, tools also allow the transmission of impact pulses
longer working hours.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Träger die mittleren
Teile eines schlangenförmig gebogenen Drahtes, die parallel zueinander verlaufen
und dessen außerhalb der Lötfuge liegende Wendestelle nach dem Löten zu entfernen
ist.According to a preferred embodiment, the carriers form the middle ones
Parts of a serpentine bent wire that run parallel to each other
and to remove its turning point lying outside the soldering joint after soldering
is.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigt FinG. i einen Schnitt durch eine Verbindung
zwischen Schaftmaterial und Hartmetall bei einem Schlagbohrer, Fig. 2 eine Ansicht
eines Kammes, Fig. 3 eineAnsicht einer wellenförmig gebogenen Zwischenlage und Fig.
4 die dreiseitig um ein Hartmetallplättchen gelegte Zwischenlage mit überstehenden
Wellenkämmen. Nach Fig. i ist das Hartmetall i von zwei Seiten im Schaftmaterial
2 und 3, wie beim Schlagbohrer, eingebettet. Zwischen Hartmetall und Schaftmaterial
liegen die Eisenstäbe 4 in paralleler Anordnung mit Abständen 5, die mit einem Lötmittel,
beispielsweise Kupfer, ausgefüllt sind. Die verhältnismäßig breiten Kupfernähte,
welche die Abstände 5 ausfüllen, sind imstande, die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten
auszugleichen, während die Eisenstäbe als feste Abstandshalter dienen. Eine Zeichnungshälfte
der Fig: i würde die Anordnung des Hartmetalls auf einem Schaftmaterial, z. B. einem
Drehstahl, darstellen.In the following the invention is based on an exemplary embodiment
Illustrative drawing explained. It shows FinG. i a cut through a connection
between shaft material and hard metal in a hammer drill, FIG. 2 is a view
of a comb, Fig. 3 is a view of an intermediate layer bent in an undulating manner, and
4 the intermediate layer placed on three sides around a hard metal plate with protruding
Wave crests. According to FIG. I, the hard metal i is in the shaft material from two sides
2 and 3, as with the hammer drill, embedded. Between carbide and shaft material
the iron rods 4 lie in a parallel arrangement with intervals 5, which are fixed with a solder,
for example copper, are filled. The relatively wide copper seams,
which fill the spaces 5, are able to use the different expansion coefficients
balance, while the iron bars act as solid spacers. One half of the drawing
of the figure: i the arrangement of the hard metal on a shaft material, e.g. B. a
Turning tool.
Die Filg. -2, 3 und q. zeigen die Anordnung der Eisenträger 4 in Kammform.
Nach der gewünschten Anzahl von Kammzähnen wird vom Kamm ein Stück abgetrennt. Dieses
abgetrennte Stück wird durch Schläge auf den Kammrücken 6 zwischen Hartmetall und
Schaftmaterial eingeschlagen, wobei der Kammrücken 6 nicht eingeschlagen, sondern
nach dem Einschlagen der Kammzähne 4 abgeschliffen wird. Nach Fig. 3 ist ein Rund-
oder Flachdraht 7 wellenförmig gebogen, der wie der Kamm eingeschlagen und nachträglich
im oberen, überstehenden Wellenrücken 8 abgeschliffen werden kann. Fig. 4 zeigt,
wie der in einet Ebene wellenförmig gebogene Flach- oder Runddraht auch U-förmig
so abgebogen werden kann, daß er dreiseitig -das Hartmetallplättchen i umgibt und
zusammen mit diesem durch Schläge auf den Wellenrücken in das Schaftmaterial e und
3 bis auf die Wellenrücken 8 eingetrieben ist, die nach dem Ausfüllen der Wellentäler
und Wellenberge mit Lötmittel abgeschliffen werden.The filg. -2, 3 and q. show the arrangement of the iron girders 4 in a comb shape.
After the desired number of comb teeth, a piece is cut off from the comb. This
cut piece is by hitting the comb back 6 between hard metal and
Shank material wrapped in, the comb back 6 not knocked in, but
after hammering the comb teeth 4 is ground off. According to Fig. 3 is a round
or flat wire 7 curved in a wave shape, which is hammered in like the comb and subsequently
in the upper, protruding shaft back 8 can be ground off. Fig. 4 shows
like the flat or round wire curved in a wave shape in one plane, also U-shaped
can be bent so that it surrounds the hard metal plate i on three sides and
together with this by hitting the back of the shaft in the shaft material e and
3 up to the wave back 8 is driven, which after filling the wave troughs
and wave crests are ground off with solder.