DE942298C - Verfahren zur Herstellung waessriger Loesungen von Polyacrylsaeure - Google Patents

Verfahren zur Herstellung waessriger Loesungen von Polyacrylsaeure

Info

Publication number
DE942298C
DE942298C DEU2948A DEU0002948A DE942298C DE 942298 C DE942298 C DE 942298C DE U2948 A DEU2948 A DE U2948A DE U0002948 A DEU0002948 A DE U0002948A DE 942298 C DE942298 C DE 942298C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acrylic acid
weight
water
monomer
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEU2948A
Other languages
English (en)
Inventor
Howard Moses Rife
Alexander Hamilton Walker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union Carbide Corp
Original Assignee
Union Carbide and Carbon Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide and Carbon Corp filed Critical Union Carbide and Carbon Corp
Application granted granted Critical
Publication of DE942298C publication Critical patent/DE942298C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F120/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F120/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F120/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F120/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft, ein Verfahren zur' Polymerisation von Acrylsäure zwecks Herstellung wasserlöslicher polymerer Produkte, welche auch bei langer Lagerung kaum zum Vergelen neigen.
Es ist bekannt, daß in Wasser gelöste Acrylsäure durch Erhitzen dieser wäßrigen Lösungen polymerisiert werden kann, wobei die Polymerisation, erheblich beschleunigt wird, wenn in der wäßrigen Reaktionsmischung eine kleine Menge eines Sauerstoff abgebenden Katalysators, wie Wasserstoffsuperoxyd, Natriumsuperoxyd, Perschwefelsäure, und wasserlösliche Persulfate, wie Ammonium-, Natrium- und Kaliumpersulfat, anwesend sind. Es ist beschrieben worden, daß je nach den Reaktionsbedingungen, einschließlich Temperatur und Reaktionsdauer, die Acrylsäure zu Polymerisaten von wenigstens ioo monomeren Einheiten und mehr polymerisiert werden kann und daß die Wasserlöslichkeit dieser ^Polymerisate in direkter Beziehung zur durchschnittlichen "Molekulargröße steht, wobei solche eines niedrigen
durchschnittlichen Molekulargewichtes leicht in Wasser löslich sind und Lösungen niedriger Viskosität ergeben, während Polymerisate mit höherem durchschnittlichem Molekulargewicht hochviskose wäßrige Lösungen lief em oder in Wasser bloß zu gummiähnlichen Produkten aufquellen.
Für viele technische Anwendungen der Polyacrylsäure, z. B. als Appreturmittel oder Schlichtemittel von Textilien und Papier, als Druckpasten, Klebstoffe ίο und für andere ähnliche Verwendungszwecke ist es oft wünschenswert, bei jedem vorgegebenen Gehalt an Festkörpern niedrigviskose, wäßrige Lösungen von Polyacrylsäure zu verwenden, um die Anwendung der Polyacrylsäure auf die damit zu behandelnden Mate-■ rialien zu erleichtern.
Das erfindungsmäßige Verfahren zur Herstellung wäßriger Lösungen von Polyacrylsäure besteht nun darin, daß die monomere Acrylsäure in einer wäßrigen Lösung polymerisiert wird, die einen wasserlöslichen Peroxyd-Katalysator und ein wasserlösliches Kupfer-(Il)-salz oder/und ein wasserlösliches Alkalihypophosphit als Polymerisationsregler enthält.
Die Menge des in der Polymerisationsmischung anwesenden Reglers besitzt einen entscheidenden Einfluß auf die in wäßriger Lösung gemessene Viskosität der entstehenden Acrylsäurepolymerisate, wobei Polymerisate hoher Viskosität erhalten werden, wenn die Menge des. Reglers ein Minimum beträgt, und die Viskosität der Polymerisate in dem Maße abnimmt, als die Menge des Reglers vergrößert wird.
Wasserlösliche Kupfer(II)-salze, welche wirksame Regler in der Polymerisation der Acrylsäure darstellen, sind unter anderen: Kupfer(II)-acetat-monohydrat, Kupfer(II)-lactat, Kupfer(II)-formiat, Kupfer(II)-chlorid, Kupfer(II)-sulfat, Kupfer(II)-nitrat und Kupfer(II)-selenat.
Wasserlösliche Alkalihypophosphite', welche als Regler wirksam sind, sind Käliumhypophosphit und besonders Natriumhypophosphit.
Im allgemeinen ist eine vorgegebene Menge eines Kupfer(II)-salzes wesentlich wirksamer in der Herstellung wasserlöslicher Polyacrylsäurepolymerisate von niedrigem durchschnittlichem Molekulargewicht,, wie durch Viskositätsmessungen an wäßrigen Lösungen der Polymerisate festgestellt wurde, als die gleiche oder höhere Menge eines Alkalihypophosphits. Zum Beispiel lieferte Acrylsäure, die in Gegenwart von Wasserstoffsuperoxyd als Katalysator und 1 Gewichtsprozent, berechnet auf die monomere Acrylsäure, Kupfer(II)-acetat in wäßriger Lösung praktisch vollständig polymerisiert wurde, eine wäßrige Lösung, die bei einem Gehalt von 27,6 °/0 festem Polymerisat bei 20° eine Viskosität von 252 cP besaß. Wird monomere Acrylsäure unter den gleichen Bedingungen polymerisiert, jedoch mit der Ausnahme, daß 1,0 Gewichtsprozent Natriumhypophosphit als Polymerisationsregler verwendet wird, so wird ein Acrylsäurepolymerisat erhalten, weiche's" bei einem Gehalt von 29 % festem Polymerisat in wäßriger Lösung bei 20° eine Viskosität von 7980 cP besaß. Mit anderen Worten, um ein wasserlösliches Polyacrylsäurepolymerisat herzustellen, das irgendeinen bestimmten, in Wasser gemessenen Viskositätswert besitzt, benötigt man als Polymerisationsregler in der Reaktionsmischung eine wesentlich größere Menge an Alkalihypophosphit als an Kupfer(II)-salz.
Obwohl sowohl das Kupfer(II)-salz als auch das Alkalihypophosphit allein zur Regelung der Polymerisation von Acrylsäure zwecks Bildung wasserlöslicher Polymerisate verwendet werden kann, so' wurde gefunden, daß, wem beide Salze gemeinschaftlich verwendet werden, insofern ein synergistischer Effekt erzielt wird, als die Gesamtmenge beider Salze, die zur Herstellung eines wasserlöslichen Acrylsäurepolymerisates einer bestimmten Viskosität benötigt wird, beträchtlich geringer ist als diejenige Menge, die'zur Erzielung der gleichen Viskosität des Polymerisates benötigt wird, wenn entweder das Kupfer-(H)-salz oder das Alkalihypophosphit allein verwendet wird.
Sowohl die Kupfer(II)-salze als auch die Alkalihypophosphite, allein oder gemeinschaftlich verwendet, scheinen für die wachsenden Ketten des Polymerisates als Kettenabbruchmittel zu wirken, indem das freie Radikal am Ende der Kette des Polymerisates an das Salz übergeführt wird, wodurch das durchschnittliche Molekulargewicht des gebildeten Polymerisates vermindert wird, ohne daß dabei jedoch die Polymerisationsgeschwindigkeit wesentlich beeinflußt wird..
Im allgemeinen wird durch die Verwendung eines Alkalihypophosphites, mit oder ohne gleichzeitige Anwesenheit eines Kupfer (II)-salzes als Regler, bewirkt, daß sich die gesamte Menge an monomerer Acrylsäure völlig in das Polymerisat umwandelt. Wird jedoch ein Kupfer(II)-saiz als einziger Regler verwendet, so wurde beobachtet, daß die Polymerisation der Acrylsäure etwas gehemmt wurde. Dies wurde dadurch bewiesen, daß in der Reaktionsmischung nach Beendigung der Reaktion größere Mengen an nicht umgesetzten oder freien Monomeren festgestellt wurden als bei der Verwendung von Alkalihypophosphit allein oder in Kombination mit einem Kupfer (H)-salz.
Das durchschnittliche Molekulargewicht der gebildeten Polyacrylsäure ist praktisch direkt abhängig von der Menge des speziellen, in der Reaktion verwendeten Salzes, d. h., je mehr bei konstanten anderen Bedingungen die Menge eines vorgegebenen Salzes erhöht wird, desto niedriger wird das Molekulargewicht des entstehenden Polymerisates.
Acrylsäurepolymerisate, die ein durchschnittliches Molekulargewicht besitzen, das niedrig genug ist, um eine Löslichkeit in Wasser zu bewirken, können erhalten werden, indem monomere Acrylsäure in einer wäßrigen Mischung polymerisiert wird, die einen wasserlöslichen Peroxyd-Katalysator und, bezogen auf monomere Acrylsäure, mindestens etwa 0,1 Gewichtsprozent Alkalihypophosphit enthält. Größere Mengen von Salzen dieses Typs, z. B. bis zu etwa Gewichtsprozent oder mehr, bezogen auf monomere Acrylsäure, können verwendet werden, falls Acrylsäurepolymerisate von noch niedrigerem Molekulargewicht gewünscht werden.
Wie bereits angegeben, sind — bezogen auf das Gewicht — Kupfer(II)-salze wirksamer in der Be-
schleunigung der Bildung wasserlöslicher, niedrigmolekularer Acrylsäurepolymerisate als Hypophosphite. Zum Beispiel genügt, falls Kupfer(II)-acetatmonohydrat allein verwendet wird, eine Menge von S 0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf monomere Acrylsäure, um die Polymerisation der Acrylsäure so zu regeln, daß ein wasserlösliches Polymerisat erhalten wird. Wenn ein Kupfer(II)-salz in Verbindung mit einem Alkalihypophosphit verwendet wird, braucht die Menge an Kupfer(II)-salz nur etwa 0,001% der monomeren Acrylsäure zu betragen.
Die in wäßriger Lösung und in Gegenwart irgendeines hierin beschriebenen Reglers durch Peroxyde katalysierte Polymerisation von Acrylsäure wird vorteilhaf terweise bei Temperaturen zwischen 6o° und dem Siedepunkt der Wasser-Acrylsäure-Lösung bei atmosphärischem Druck (ioi,8°) durchgeführt. Wenn auch Polymerisationstemperaturen über ioi,8° bei höherem Druck angewendet werden können, so wird dadurch gewöhnlich doch kein praktischer Vorteil erzielt. Im allgemeinen wird das durchschnittliche Molekulargewicht des entstehenden Acrylsäurepolymerisates um so niedriger sein, je höher die Polymerisationstemperatur für jede bestimmte Menge an Peroxyd-Katalysator und Polymerisationsregler ist.
Bei Polymerisations-Temperaturen unterhalb von 60° wird die Anlaufzeit der Polymerisation vergrößert, und bei der Verwendung gleicher Konzentrationen des Polymerisationsreglers werden wäßrige Lösungen höherer Viskosität erhalten. Dadurch wird zur Herstellung von Polymerisaten einer gewünschten Viskosität eine größere Menge Regler benötigt und die Ausbeute verringert.
Als Lösungsmittel zur Polymerisation der monomeren Acrylsäure kann gewöhnliches Leitungswasser verwendet werden; da jedoch dieses Wasser normalerweise zahlreiche ionogene Verunreinigungen enthält und gefunden wurde, daß diese die Viskosität der Lösung des Polymerisates erniedrigen, wird destilliertes Wasser bevorzugt, besonders wenn eine Reproduzierbarkeit der Eigenschaften des Polymerisates bei ansatzweisen Verfahren gewünscht wird.
Die zur befriedigenden Durchführung der Polymerisation benötigte Menge an Wasser kann etwa 20 bis etwa 90 Teile je 100 Gewichtsteile monomere Acrylsäure betragen. Ein bevorzugtes Verhältnis ist etwa 50 bis 80 Teile Wasser auf 100 Teile monomere Acrylsäure, da die entstehenden Lösungen besser verarbeitbar sind und eine bessere Dispergierung des nicht umgesetzten Monomeren bewirkt wird, so daß das Monomere leichter mit dem Katalysator in Berührung kommt und die Polymerisation vollständiger und leichter erfolgt.
Die in der Reaktionsmischung >zur Katalysierung der Polymerisation benötigte Menge an Peroxyd-Katalysator braucht, bezogen auf die monomere Acrylsätire, nur etwa 0,1 Gewichtsprozent zu betragen; es können aber auch je nach der gewünschten Geschwindigkeit der Reaktion bis zu 1 bis 2 Gewichtsprozent verwendet werden.
Wenn es auch nicht notwendig ist,, das Reaktionssystem mit Stickstoff durchzuspülen, um die Polymerisation auszulösen oder eine gute Umwandlung in das Polymerisat zu erzielen, so hat sich doch, wenn die Polymerisation bei 80° oder tiefer durchgeführt wird, zur Verkürzung der Anlaufzeit auf etwa 5 Minuten eine kurze Durchspülung mit Stickstoff als sehr wirksam erwiesen. Normalerweise wird in diesem Temperaturbereich, falls keine Durchspülung mit Stickstoff durchgeführt wird, eine Anlaufzeit der Polymerisation von 1Z2 bis I1Z2 Stunden benötigt. Bei Rückflußtemperaturen beginnt die Reaktion jedoch nach Zugabe des Katalysators sehr schnell, auch dann, wenn keine Durchspülung mit Stickstoff durchgeführt wird.
In den nachfolgenden Beispielen wurde, in erster Linie um konstante Bedingungen zu schaffen und dadurch den Effekt der verschiedenen Mengen von Alkalihypophosphit und Kupfer(II)-salz als Polymerisationsregler besser zu veranschaulichen, durchweg ein Ver- hältnis von 28 Teilen monomerer Acrylsäure zu 72 Teilen Wasser verwendet. Aus den gleichen Gründen wurde in allen Beispielen nur Wasserstoffsuperoxyd verwendet, wenn auch andere gebräuchliche wasserlösliche Peroxyd-Katalysatoren, wie sie bisher zur Polymerisation von Acrylsäure vorgeschlagen worden sind, verwendet und hierbei gleichwertige Ergebnisse erzielt werden können.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher beschrieben.
Beispiel 1
772 g destilliertes Wasser, das 1,5 g (0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-monohydrat und 4 ecm einer 30 °/oigen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd enthielt, wurden unter leichtem Rühren bei atmosphärischem Druck auf 88° erhitzt. Dann wurden innerhalb von 10 Minuten 300 g 100 %ige Acrylsäure zugegeben, wodurch die Temperatur der Mischung auf 75 ° abfiel. Durch Anwendung von Wasserdampf wurde die Temperatur dann innerhalb 1 Stunde auf ioi,8° erhöht. Die erhaltene wäßrige Lösung des Polymerisates besaß einen Gesamtgehalt an festen Stoffen von 29,5% und bei 20° eine absolute Viskosität von 60 500 cP. Bei einjähriger Lagerung bei Raumtemperatur trat praktisch keine Änderung der Viskosität der wäßrigen Lösung
Beispiel 2
1200 g ioo°/0ige Acrylsäure wurden in 3118 g einer wäßrigen Lösung, die 12 g (1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphitmonohydrat und 18 g einer 30 %igen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd enthielt, unter leichtem Rühren bei atmosphärischem Druck bei 740 polymerisiert. Es wurde hierbei keine Durchspülung mit Stickstoff vorgenommen. Nach einer Induktionszeit von 30 Minuten stieg die Temperatur der Reaktionsmischung innerhalb 1 Minute auf 101,8°. Die Mischung wurde dann 1 Stunde lang von außen mittels Wasserdampfs erhitzt. Die erhaltene Lösung des Polymerisates besaß einen Gesamtgehalt an festen Stoffen von 28,7 0I0, einen Gehalt an nicht umgesetzten Monomeren von 0,79% und bei 20° eine absolute Viskosität von 7980 cP. Auch nach einer Lagerung von über
3°o Tagen bei Raumtemperatur wurde praktisch keine Änderung der Viskosität der Lösung beobachtet.
Beispiel 3
250 g 100 °/oige Acrylsäure wurden in einer Lösung von 647 g destillierten Wassers, die 0,25 g (0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-monohydrat und 0,047 g (0,019 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Kupfer(II)-acetat-monohydrat als kombinierte Kettenabbruchmittel und 3,75 ecm (0,5 °/0, bezogen auf das Monomere) einer 30%igen Wasserstoffsuperoxydlösung enthielt, unter leichtem Rühren bei atmosphärischem Druck polymerisiert. Die Mischung wurde von außen mittels Wasserdampfs erhitzt. Die Polymerisation begann, als die Temperatur der Reaktionsmischung 82,5° erreichte, worauf die Zuführung von Wasserdampf für eine weitere Stunde fortgesetzt wurde. Es wurde eine homogene Lösung erhalten, welche einen Gesamtgehalt an festen Körpern von 29 °/0 und einen Gehalt an nicht umgesetzten Monomeren von 0,20 % enthielt; die Umwandlung in das Polymerisat war zu 99s3t% erfolgt. Die absolute Viskosität der Lösung betrug-bei 20° 6270 cP.
:. Beispiel 4
250 g 100 °/oige Acrylsäure wurden ■ in 647 g einer Lösung von destilliertem Wasser, die 0,25 g (0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-monohydrat und 0,055 g (0,022 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Kupfer(II)-acetat-monohydrat als kombinierte Kettenabbruchmittel und 3,75 ecm (0,5 °/0, bezogen auf das Monomere): einer 30 %igen Wasserstoffsuperoxydlösung als Katalysator enthielt, unter leichtem Rühren bei atmosphärischem Druck polymerisiert, ohne daß eine Durchspülung:, mit Stickstoff durchgeführt wurde. Die Mischung: wurde von außen mittels Wasserdampfs erhitzt.. Die Polymerisation begann, als die Temperatur der Mischung 80° erreichte, worauf noch eine
; weitere Stunde Wasserdampf zugeleitet wurde. Es wurde eine homogene Lösung erhalten, welche einen Gesamtgehalt an Festkörpern von.28,4% und einen Gehalt an nicht umgesetzten Monomeren von 0,44% enthielt; die Umwandlung in das Polymerisat war zu 98,2 % erfolgt. Die Lösung besaß bei 20° eine absolute Viskosität von 3600 cP.:
· · .:-■'::.■ Beispiel 5
250 g loofl/flige Acrylsäure wurden in 647 g einer Lösung von destilliertem Wasser, die 0,25 g (0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-monohydrat und 0,0(55 g (0,026 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Kupfer (H)-acetat-monohydrät als kombinierte ; Kettenabbruchmittel und 3,75 ecm (0,5%, bezogen, auf das Monomere) einer 30 %igen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd als Katalysator enthielt, unter leichtem Rühren und atmosphärischem Druck polymerisiert. Die Mischung wurde von außen mittels Wasserdampfs erhitzt. Die Polymerisation begann, als die Temperatur der Mischung 80,5° erreichte, worauf eine weitere Stunde Wasserdampf zugeleitet wurde. Es wurde eine homogene Lösung erhalten, welche einen Gesamtgehalt an Festkörpern von 28,4% und einen Gehalt an nicht umgesetzten Monomeren von 0,44% besaß. Die Umwandlung in das Polymerisat war zu 98,4 °/0 erfolgt. Die absolute Viskosität der Lösung betrug bei 20° 1622 cP.
Beispiel 6
250 g 100 %ige Acrylsäure wurden in 647 g einer Lösung von destilliertem Wasser, die 0,25 g (0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-monohydrat und 0,075 g (0,030 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Kupfer(II)-acetat-monohydrat als kombinierte Kettenabbruchmittel und 3,75 ecm (0,5 °/0, bezogen auf das Monomere) einer 30 %igen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd als Katalysator enthielt, unter leichtem Rühren bei .atmosphärischem Druck polymerisiert. Die Mischung wurde von außen mittels Wasserdampfs erhitzt. Die Polymerisation begann, als die Temperatur der Mischung '8o° erreichte, worauf eine weitere Stunde Wasserdampf zugeleitet wurde. Es wurde eine homogene Lösung erhalten, welche einen Gesamtgehalt an Festkörpern von 27,4% und einen Gehalt an nicht umgesetzten Monomeren von 0,15 % besaß. Die Um-Wandlung in das Polymerisat war zu 99,5% erfolgt. Die absolute Viskosität der Lösung betrug bei 20° 1036 cP.
Beispiel 7 g5
250 g 100 %ige Acrylsäure wurden in 647 g einer Lösung von destilliertem Wasser, die 0,25 g (0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-mohohydrat und 0,125 g (0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Kupfer(II)-acetat-monohydrat als kombinierte Kettenabbruchmittel und 3,75 ecm (0,5 %, bezogen auf das Monomere) einer 30%igen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd als Katalysator enthielt, unter leichtem Rühren bei atmosphärischem Druck polymerisiert. Die Mischung wurde von außen mittels Wasserdampfs erhitzt. Die Polymerisation begann, als die Temperatur der Mischung 90° erreichte, worauf eine weitere Stunde Wasserdampf zugeleitet wurde. Es wurde eine homogene Lösung erhalten, welche einen Gesamtgehalt an Festkörpern von 26,1% und einen Gehalt an nicht umgesetzten Monomeren von 0,370Z0 besaß. Die Umwandlung in das Polymerisat war: zu 98,5% erfolgt. Die absolute Viskosität der Lösung betrug bei 200 cP.
'Beispiel 8
28 Teile 100 %ige Acrylsäure und 72 Teile destillierten Wassers wurden zusammen mit Wasserstoffsuperoxyd (0,5 °/o, bezogen auf das Monomere) in zwei Cariusgefäße mit abgesetztem Hals gegeben. Dann wurde zu den entsprechenden Lösungen Kupfer(II)-acetat-monohydrat zugegeben, bis eine Konzentration von 0,10 bzw. 0,05% erreicht wurde. Die Gefäße wurden 30 Sekunden mit Stickstoff durchgespült, verschlossen und ^1L Stunden auf 80° erhitzt. Die er-
haltenen wäßrigen Lösungen des Polymerisates zeigten die untenstehenden Werte.
Verhältnis Monomeres zu Lösungsmittel
% Kupfer(II)-acetat-monohydrat, bezogen auf das Monomere
% Gesamtgehalt an festen Stoffen
% nicht umgesetztes Monomeres
Umwandlung in Polymerisat in o/
absolute Viskosität bei 20° in cP
so Beispiel 9
Entsprechend dem folgenden Verfahren wurde bei atmosphärischem Druck in einem auf einer konstanten
Probe A I B
28:72
0,1
28: 72
0,05
27,6 28,0
1,11 0,70
96,1 97.6
252 208
Temperatur von 80° ± 0,01° gehaltenen Bad ein Reihenversuch mit sechs Ansätzen durchgeführt.
250 g ioo°/0ige Acrylsäure wurden zu 647 g einer Lösung von destilliertem Wasser, die 0,50 g (0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-monohydrat und verschiedene geringe Mengen von Kupfer(II)-acetat-monohydrat enthielt, zugegeben. Die erhaltene Lösung wurde in einem 2-I-Dreihalskolben leicht gerührt und in das auf konstanter Temperatur gehaltene Bad gegeben. Nachdem die Mischung die entsprechende Temperatur erreicht hatte, wurden 3,75 ecm (0,5 °/0, bezogen auf das Monomere) einer 3O°/0igen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd zugefügt. Das Reaktionssystem wurde 3 Stunden mit Stickstoff durchgespült, und entsprechende Proben wurden zur Analyse abgezogen. (Durch das Durchspülen mit Stickstoff wird die In-.duktionszeit, welche 1J2 bis 11Z2 Stunden beträgt, auf etwa 5 Minuten verkürzt).
Tabelle I zeigt — zusammen mit den verwendeten Beschickungen — die Ergebnisse, die bei den verschiedenen Ansätzen erhalten wurden.
TabeUe Versuch
3 I 4
Verhältnis Monomeres zu Wasser .'
0I0 Natriumhypophosphit-monohydrat, bezogen auf das Monomere .-..'.
°/0 Küpfer(II)-acetat-monohydrat, bezogen auf das Monomere
% Gesamtgehalt an festen Stoffen
% nicht umgesetztes Monomeres ..'
Umwandlung in Polymerisat in %
absolute Viskosität bei 20° in cP
28: 72
0,2
0,020
29,0
0,09
99.8
9060
28:72
0,2
0,025
26,2
0,16
99.5
1574
28: 72
0,2
0,030
28,0
0,12
99,6
1345
28: 72 0,2
0,040
27.7
0,09
99.7
1092
28:72 0,2
0,050 28,4
0,10 99.8
562
28: 72 0,2
0,080 26,2
o,37 98,6
141
Beispiel ίο
Entsprechend dem folgenden Verfahren wurde bei Rückflußtemperatur unter atmosphärischem Druck ein Reihenversuch mit acht Ansätzen durchgeführt.
Es wurden 250 g 100 %ige Acrylsäure in einer Lösung von destilliertem Wasser, die 0,5 g (0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Monomere) Natriumhypophosphit-monohydrat und verschiedene Mengen Kupfer(II)-acetat-monohydrat enthielt, unter leichtem Rühren bei Rückflußtemperatur und atmosphärischem Druck polymerisiert, ohne daß hierbei eine Durchspülung mit Stickstoff durchgeführt wurde. Dann wurde Wasserstoffsuperoxyd in einer Menge von 0,1%. bezogen auf das Monomere, zugegeben. Die Polymerisation setzte- unmittelbar darauf ein, und als die exotherme Reaktion weiter fortschritt, wurde das Erhitzen eingestellt. Es wurde nun noch einmal Katalysator (0,2%, bezogen auf das Monomere) zugegeben und die Mischung in allen "Fällen 1 Stunde von außen auf Rückflußtemperatur erhitzt, so daß eine homogene Lösung entstand.
In Tabelle 2 sind die Ergebnisse zusammengestellt, die bei Verwendung der verschiedenen Mengen an Kupfer(II)-acetat-monohydrat und der bestimmten Menge an Natriumhypophosphit-monohydrat erhalten wurden.
Tabelle 2
Versuch
I 3 ! 4 I 5
Verhältnis Monomeres zu Wasser
% Natriumhypophosphit-monohydrat, bez.>gen auf das Monomere
28: 72
0,2
28: 72
0,2 28: 72
0,2
28:72
0,2
28:72
0,2
28: 72
0,2
28:72
0,2
28: 72
0,2
Fortsetzung der Tabelle 2
% Kupfer(II) - acetat - monohydrat, bezogen auf das Monomere
% Gesamtgehalt an festen Stoffen
°/0 nicht umgesetztes Monomeres
Umwandlung in Polymerisat in o/
absolute Viskosität bei 200 in cP
Die erfindungsgemäß hergestellten wasserlöslichen Polymerisate der Acrylsäure sind zur Verwendung als Appreturmittel oder Schlichtemittel für Textilien, als Bodenverbesserungsmittel, Klebstoffe und Emulgatoren geeignet. Da die Viskosität der wäßrigen Polyacrylsäurelösungen bei der technischen Anwendung wichtig ist, wird durch die vorliegende Erfindung, die es ermöglicht, durch die Zugabe geeigneter Mengen an Regler Produkte von stets reproduzierbaren Viskositäten herzustellen, ein wesentlicher technischer Fortschritt erzielt.
2 3 Versuch. 4 5 6 7
I 0,012 0,014 0,0l6 0,02 0,024 0,028
O 28,3 27,9 28,1 27,9 27,8 28,2
32,0 0,15 0,l6 0,17 0,12 0,l6 0,19
0,84 99,8 99,5 99,5 99,5 99,4 99,4
O 8100 44OO 4OOO I7OO 1380 1300
IOO 000
0,032
28,6 0,25
99-2 690

Claims (6)

  1. PATENTANSPRÜCHE:
    i. Verfahren zur Herstellung wäßriger Lösungen von Polyacrylsäure, dadurch gekennzeichnet, daß monomere Acrylsäure in einer wäßrigen Lösung polymerisiert wird, die einen wasserlöslichen Peroxyd-Katalysator und als Polymerisationsregler
    ein wasserlösliches Kupfer(II)-salz und/oder ein wasserlösliches Alkalihypophosphit enthält.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je xoo Gewichtsteile monomerer Acrylsäure zwischen 0,05 und 1 Gewichtsteil Alkalihypophosphit verwendet werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je 100 Gewichtsteile monomerer Acrylsäure zwischen 0,0001 und ο,Ί Gewichtsteil Kupfer(II)-salz verwendet werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß je 100 Gewichtsteile monomerer Acrylsäure 20 bis 90 Teile Wasser verwendet werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß je 100 Gewichtsteile monomerer Acrylsäure 0,1 bis 2 Gewichtsteile Peroxyd-Katalysator verwendet werden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation bei einer Temperatur von 60 bis 1020 durchgeführt wird.
    θ 509 703 4.56
DEU2948A 1953-09-04 1954-08-27 Verfahren zur Herstellung waessriger Loesungen von Polyacrylsaeure Expired DE942298C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US378687A US2789099A (en) 1953-09-04 1953-09-04 Polymerization of acrylic acid in aqueous solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE942298C true DE942298C (de) 1956-05-03

Family

ID=23494131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEU2948A Expired DE942298C (de) 1953-09-04 1954-08-27 Verfahren zur Herstellung waessriger Loesungen von Polyacrylsaeure

Country Status (4)

Country Link
US (1) US2789099A (de)
DE (1) DE942298C (de)
FR (1) FR1111203A (de)
GB (1) GB771573A (de)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL230864A (de) * 1957-08-27
NL108917C (de) * 1958-01-31
DE1068013B (de) * 1958-08-22 1959-10-29 Henkel 6. Cie. G.m.b.H., Düsseldorf -Holthausen Verfahren zur Herstellung von konzentrierten wäßrigen Polyacrylsäureamid - Lösungen
DE1071339B (de) * 1959-06-05 1959-12-17 Deutsche Gold- und Silber Schei deanstalt vormals Roessler Frankfurt/M Verfahren zur Herstellung von Polymen säten oder Mischpolymerisaten des Aero lems
DE1137216B (de) * 1961-06-09 1962-09-27 Consortium Elektrochem Ind Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung waessriger Polymerisatdispersionen
US3366509A (en) * 1964-05-25 1968-01-30 Pfizer & Co C Textile process and composition
US3509114A (en) * 1966-10-28 1970-04-28 Dow Chemical Co Process for polymerization of water-soluble acrylic monomers
US3625890A (en) * 1969-06-03 1971-12-07 Johnson & Son Inc S C Processes and compositions for the treatment of textile materials
US3663288A (en) * 1969-09-04 1972-05-16 American Cyanamid Co Physiologically acceptible elastomeric article
JPS5430426B2 (de) * 1973-06-12 1979-10-01
US3991031A (en) * 1974-10-21 1976-11-09 The B. F. Goodrich Company Flexible polyacids containing phosphorus and/or halogen component and process for preparation thereof
DE2636243C2 (de) * 1976-08-12 1985-12-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Polymerisaten
BR8000357A (pt) * 1979-01-22 1980-10-07 Rohm & Haas Processo para preparacao de um polimero hidro-soluvel tendo um peso molecular de ate cerca de 50.000
US4314044A (en) * 1979-01-22 1982-02-02 Rohm And Haas Company Process for preparing low molecular weight water-soluble polymers
FR2463780A1 (fr) * 1979-08-24 1981-02-27 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation de solutions aqueuses d'acides polyacryliques de faibles masses moleculaires ou de leurs sels
DE3037967A1 (de) * 1980-10-08 1982-05-13 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur polymerisation von wasserloeslichen monomeren oder monomerengemischen
JPS5991156A (ja) * 1982-11-16 1984-05-25 Sapporo Breweries Ltd びん類の擦れ傷塗布剤
DE3434139A1 (de) * 1984-09-18 1986-03-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von carboxylgruppen enthaltenden polymerisaten
US4659793A (en) * 1986-03-03 1987-04-21 Alco Chemical Corporation Preparation of aqueous solutions of copolymers of dicarboxylic acids having a low dicarboxylic acid monomer content
RU2015141C1 (ru) * 1988-12-08 1994-06-30 Ниппон Сокубаи Кагаку Когио Ко., Лтд. Способ получения абсорбирующей смолы
US5185413A (en) * 1989-05-16 1993-02-09 Mitsubishi Petrochemical Company Limited Process for producing highly water-absortive polymers
JP2922216B2 (ja) * 1989-05-16 1999-07-19 三菱化学株式会社 高吸水性ポリマー製造法
US5055540A (en) * 1990-02-06 1991-10-08 Rohm And Haas Company Process for efficient molecular weight control in copolymerization
JP3155294B2 (ja) * 1991-06-20 2001-04-09 三菱化学株式会社 高吸水性ポリマーの製造法
US5223590A (en) * 1991-09-23 1993-06-29 Rohm And Haas Company Molecular weight control in peroxide-initiated aqueous polymerizations
US5159033A (en) * 1992-01-15 1992-10-27 Isp Investments Inc. Polymerization process using PVP-H2 O2 as free radical initiator
DE4213972A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-04 Basf Ag Verfahren zum stabilisieren von copolymerisaten aus maleinsaeure oder maleinsaeureanhydrid und vinylalkylethern
US5661213A (en) * 1992-08-06 1997-08-26 Rohm And Haas Company Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder
KR100512653B1 (ko) * 1996-07-19 2005-11-21 코아텍스 소시에떼 빠 악숑 셈쁠리삐에 수용성중합체의제조방법,그방법에의해제조된중합체,및이의사용방법
FR2751335B1 (fr) * 1996-07-19 1998-08-21 Coatex Sa Procede d'obtention de polymere hydrosolubles, polymeres obtenus et leurs utilisations
WO1998055557A1 (fr) 1997-06-06 1998-12-10 Daikin Industries, Ltd. Adhesif fluorochimique, film adhesif et lamine obtenu au moyen de ce film
US6297336B1 (en) 1998-07-02 2001-10-02 Nippon Shokubai Co., Ltd. Detergent builder, production process therefor, and poly(meth)acrylic acid (or salt) polymer and use thereof
US9416294B2 (en) 2012-04-30 2016-08-16 H.B. Fuller Company Curable epoxide containing formaldehyde-free compositions, articles including the same, and methods of using the same
US8791198B2 (en) 2012-04-30 2014-07-29 H.B. Fuller Company Curable aqueous composition
FR3013711B1 (fr) * 2013-11-26 2015-12-11 Coatex Sas Procede de polymerisation de l'acide (meth)acrylique en solution, solutions de polymeres obtenues et leurs utilisations
FR3015490B1 (fr) * 2013-12-20 2016-01-15 Coatex Sas Procede de polymerisation de l'acide (meth)acrylique en solution
CN113557249B (zh) 2019-02-11 2023-11-03 陶氏环球技术有限责任公司 反向碘转移聚合方法和由其获得的组合物
BR112021013425A2 (pt) 2019-02-11 2021-09-21 Dow Global Technologies Llc Método de produção de um polímero de ácido (met)acrílico, e, solução de polímero de ácido (met)acrílico

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2289540A (en) * 1939-04-18 1942-07-14 Du Pont Polymerization of water soluble polymers
US2383425A (en) * 1942-05-21 1945-08-21 Goodrich Co B F Polymerization of unsaturated organic compounds

Also Published As

Publication number Publication date
US2789099A (en) 1957-04-16
FR1111203A (fr) 1956-02-23
GB771573A (en) 1957-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE942298C (de) Verfahren zur Herstellung waessriger Loesungen von Polyacrylsaeure
DE2840010C3 (de) Pfropfmischpolymerisate
DE1030563B (de) Verfahren zur Herstellung von Trifluorchloraethylenpolymeren
DE2263125C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensaten
DE1221645B (de) Verfahren zur Herstellung konzentrierter waessriger Loesungen von aliphatischen tertiaeren Aminoxyden
DE2202189C3 (de) Verfahren zur Herstellung von emulgatorfreien Polymerisatdispersionen
DE2629655C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Plastisolen geeigneten Vinylchloridpolymerisaten
DE1243391B (de) Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen, wasserloeslichen, teilweise hydrolysierten Polyacrylamiden
DE953119C (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymeren
DE1068013B (de) Verfahren zur Herstellung von konzentrierten wäßrigen Polyacrylsäureamid - Lösungen
DE1520549A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pfropfpolymerisaten
DE946848C (de) Verfahren zur Herstellung hochviskos-loeslicher Polyvinylalkohole
DE1093992B (de) Verfahren zur Herstellung eines in einer organischen Fluessigkeit dispergierten Polymerisats
DE3830007A1 (de) Verfahren zur herstellung von aminmodifizierten ethylen-carbonsaeure-copolymerisaten, derartige copolymerisate und ihre verwendung fuer haftvermittler und kabelummantelungen
DE1040244B (de) Verfahren zur Polymerisation von alpha, ß-ungesättigten Aldehyden
EP0081777B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisaten
DEU0002948MA (de)
DE1225862B (de) Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Polymerisationsprodukten aus am Stickstoffatom unsubstituierten 1,2-Alkyleniminen
DE2300713B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril-Vinylchlorid-Copolymerisaten
DE1720806A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Loesungspolymerisation von Vinylestern
DE1127085B (de) Verfahren zur Herstellung waessriger stabiler Dispersionen von Mischpolymerisaten aus organischen Vinylestern und AEthylen
DE2608868A1 (de) Verfahren zur herstellung eines quartaeren ammoniumsalzes
DE888007C (de) Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten von Vinylestern
DE962472C (de) Verfahren zur Herstellung von acetonloeslichen Mischpolymerisaten auf Grundlage von Acrylnitril und Vinylchlorid
DE1088229B (de) Verfahren zur Herstellung fadenbildender, acetonloeslicher Mischpolymerer aus Acrylnitril und Vinylidenchlorid