DE9409980U1 - Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von thermischen IsolationskörpernInfo
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Description
Beschreibung
Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern
Thermische Isolationskörper, wobei der Innenraum evakuiert wird, sind allgemein bekannt. So werden unter anderem in den
Offenlegungs- bzw. Patentschriften DE OS 26 52 295, DE OS
34 14 665, DE PS 36 30 399, DE OS 37 41 239, DE OS 38 43 907, DE OS 3940 649, DE OS 38 28 669, DE OS 39 15 170, DE OS
40 19 870 und DE OS 42 14 002 derartige thermische Isolationskörper beschrieben. In ihrer Grundstruktur weisen
diese Lösungen denselben prinzipiellen Aufbau auf. Die thermische Isolierung basiert darauf, daß ein in sich
abgeschlossener Körper oder Behälter einen Füllstoff verschiedenster Art aufweist und evakuiert wurde. Der
Füllstoff dient dabei der Stabilität des evakuierten Isolationskörpers. In der Art des Füllstoffes unterscheiden
sich im wesentlichen die aufgeführten Schriften. Die Form der evakuierten Isolationskörper kann dabei unterschiedlicher Art
sein.
Die Schriften US 4 175 162 und US 4 268 581 beinhalten wärmehemmende Panele in Form von feuerisolierenden
Glasscheibenstrukturen und deren Herstellung. Diese zeichnen sich dabei durch einen Schichtaufbau aus. In der
US 4 175 162 werden diese Strukturen in einer evakuierten Kammer zusammengeführt und durch ein weiteres Evakuieren
in der Phase des Zusammenfügens der einzelnen Schichten zusammengeführt. Es wird dabei ein Mehrkammersystem
vorgeschlagen, wobei in den Vorbereitungskammern diese
t ♦
Strukturen vorgewärmt werden.
In den Schriften DE PS 40 40 144, EP 0 380 812 und US 3 996 725 werden Verfahren und Anordnungen beschrieben, die zu
hermetischen Verpackungen von Substanzen führen, die nicht mit der Atmosphäre während des Füllvorganges in Berührung kommen
sollen. In der DE PS 40 40 144 wird ein Verfahren zum Abfüllen von in einem Sammelbehälter befindlichen,
staubförmigen Material in einen mit diesem verbindbaren Aufnahmebehälter, z.B. Beutel sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens beschrieben. Der Hauptaugenmerk dieser Schrift gilt dem Abfüllen staubförmiger Materialien,
ohne daß Teile dieser Materialien in die Umwelt entweichen. Gleichzeig wird der dabei gefüllte Kunststoffbeutel mit zwei
gegenüberstehenden elektrisch beheizbaren und mechanisch aufeinander zubewegbaren Schweißschienen verschlossen. Nach
Beendigung des Füllvorganges muß die Füllvorrichtung durch eine bewegbare Seitenwand geöffnet werden und der gefüllte
Beutel wird durch einen leeren ausgetauscht. Ein ähnliches Verfahren und eine ähnliche Anordnung wird in
der EP 0 380 812 beschrieben. Dabei werden Großverpackungen bis 100 Liter speziell für Milchpulver innerhalb von
Evakuierkammern gefüllt und verschlossen. Diese Lösung beschreibt einen diskontinuierlichen Füll- und
Evakuiervorgang, der durch den Einsatz mehrerer Kammern insgesamt dann kontinuierlich vonstatten geht.
Die US 3 996 725 beinhaltet eine Vorrichtung zur Abfüllung von festen oder flüssigen Materialien unter Vakuum in
thermoplastische Behältnisse. In einer Evakuierkammer werden
diese Behälter gefüllt und durch thermisches Verschmelzen Mittels eines Heizstabes verschlossen. Danach fallen diese aus
der geöffneten Evakuierkammer heraus.
Die aufgeführten Schriften beinhalten Isolationskörper an sich bzw. Verfahren und Anordnungen zum Evakuieren und Abfüllen von
staubförmigen oder fließfähigen Materialien in Kunststoffbehälter. Die Größe dieser Behälter ist dabei durch
die Verwendung von Evakuierkammern sehr begrenzt. Aufgeführt sind Behälter bis zu einer Aufnahmefähigkeit von 100 Litern.
Damit sind diese Anordnungen nicht zur Herstellung von Isolationskörpern in Plattenform oder anderen Formaten mit
größeren Abmessungen geeignet. Der Verschluß der Kunststoffbehälter basiert auf der thermischen
Verschweißbarkeit des verwendeten Kunststoffes, so daß andere Materialien nicht bearbeitbar sind.
Problem
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, mit Hilfe einer Vorrichtung thermische
Isolationskörper beliebiger Größe und Form mit evakuiertem und mindestens einem Füllkörper versehenen Innenraum an
unterschiedlichsten Orten herzustellen.
Erfindung
Dieses Problem wird mit den Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
4 Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Isolationskörper beliebiger Größe und Form mit
einem evakuierten Innenraum herstellbar sind. Der Isolationskörper sollte dabei aus einem thermisch
nichtleitenden Rahmen, metallischen Wänden und einem der Stabilität des evakuierten Innenraumes dienenden vorzugsweise
als Panel ausgeführten und aus einem thermisch nichtleitenden Material aufgebautem Füllstoff bestehen. Diese Füllstoffe
sollten dabei vorzugsweise aus einem mikroporösen Material bestehen. Mit dem evakuierten Innenraum ergeben sich vor allem
Vorteile dahingehend, daß die Lebensdauer des Isolationskörpers durch den Einsatz der Füllstoffe in einer
evakuierten und hermetisch gegen die Umwelt abgeschlossenen Kammer wesentlich höher ist, wie es sich bei dem Einsatz von
verschäumten Materialien durch ihre Feuchtigkeitsaufnahme aus der Umwelt derzeit darstellt. Gleichbedeutend ist damit
natürlich eine wesentlich längere Lebensdauer des thermischen Isolationskörpers an sich bei gleichbleibenden
Isolationsdaten. Zwangsläufig ergeben sich daraus weitere Vorteile, die vor allem darin bestehen, daß langfristig ein
Energieeinspareffekt durch die gleichbleibenden Isolationsbedingungen auftritt, daß verschäumte Materialien
nicht mehr zum Einsatz kommen und sich damit eine wesentliche Einsparung hinsichtlich ökologisch kritischer Chemikalien
ergibt und daß sich die mit dieser Vorrichtung hergestellten thermischen Isolationskörper leicht entsorgen lassen. Die
eingesetzten Füllstoffe können jederzeit wiederverwendet
* · · »ft·· · fc &bgr; ·
werden und die metallischen Wände sind jederzeit durch das Wiedereinbringen in den Rohstoffkreislauf wiederaufbereitbar.
Diese Vorrichtung zeichnet sich weiterhin durch einen einfachen Aufbau aus, ist somit leicht in eine bestehende oder
aufzubauende Fertigungslinie integrierbar und technologisch leicht zu beherrschen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 angegeben.
Der Anspruch 2 enthält eine Ausgestaltung des Deckelmagazins und dessen Befestigung auf einen durch einen translatorischen
Antrieb verfahrbaren Schlitten.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 3 bis 5 beinhalten die speziellen Ausführungen des Handhabesystems für die Deckel.
Dieses Handhabesystem besteht dabei entsprechend Anspruch 3
zweckmäßigerweise aus einem Greifer und einer vertikal bewegbaren Hubeinheit. Wie im Anspruch 4 aufgeführt, besteht
der Greifer selbst aus zwei u-förmigen Halbschalen, die den Deckel im vollen Umfang umfassen, so daß dieser eindeutig auf
der Wand des Isolationskorpers plaziert werden kann. Nach Anspruch 5 sind die u-förmigen Halbschalen dabei über
mindestens zwei translatorische Antriebssysteme miteinander verkoppelt.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 6 bis 11 enthalten Varianten für die der festen und hermetischen Verbindung des
Deckels mit dem thermischen Isolationskörper dienende Einrichtungen. Diese Einrichtung kann nach Anspruch 6 eine
Elektronenstrahlkanone, nach Anspruch 8 eine Laserstrahschweißanlage oder nach Anspruch 10 eine elektrische
Schweißvorrichtung darstellen.
Beim Einsatz einer Elektronenstrahlkanone entsprechend Anspruch 6 wird gleichzeitig in die Bearbeitungskammer eine
Einrichtung zur Elektronenstrahlüberwachung integriert. Zweckmäßigerweise wird die Elektronenstrahlkanone entsprechend
Anspruch 7 mit einer weiteren vakuumerzeugenden Einrichtung versehen, da der Druck in der Bearbeitungskammer höher gewählt
werden kann.
Der Laserstrahl muß entsprechend des Anspruches 9 über ein Spiegelsystem so geführt werden, daß die Außenkontur des
Deckels mit der Wand des Isolationskörpers verbunden wird. Nach Anspruch 11 kann zur Verschließung auch eine elektrisch
betriebene Kontaktelektrode zum Verschweißen des Deckels mit dem thermischen Isolationskörpers zum Einsatz kommen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung zur Herstellung von thermischen
Isolationskörpern an einem Gestell fest montiert, Fig. 2 die Vorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 3 die geöffnete Bearbeitungskammer in einer Seitenansicht mit dem Deckelmagazin und dem
dazugehörigem Handhabesystem, Fig. 4 die Draufsicht der geöffneten Bearbeitungskammer und
Fig. 5 der Greifer für den Deckel mit dem dazugehörigem Hubsystem und die Anordnung der translatorischen
Antriebssysteme für die u-förmigen Halbschalen. Nachstehend wird an Hand der Figuren 1 bis 5 ein erstes
Ausführungsbeispiel näher erläutert. Diese zeigen dabei den Grundaufbau der Vorrichtung zur Herstellung von thermischen
Isolationskörpern in Form von mehrschichtig aufgebauten Körpern, die vorzugsweise aus einem wärmeisolierenden Rahmen,
metallischen Wänden und einem wärmeisolierenden Füllstoff, der weiterhin vorzugsweise im verpreßten Zustand als Panel lose
zwischen den metallischen Wänden angeordnet ist, bestehen. An einem Gestell 21 ist eine evakuierbare und über einen
Stellantrieb 19 vertikal bewegbare Bearbeitungskammer 1 befestigt. Das Vakuum wird dabei durch eine über eine Schleuse
18 angekoppelten Turbomolekularpumpe 16 erzeugt. Die Schleuse 18 und die Bearbeitungskammer 1 werden durch den Anschluß
einer Drehschieberpumpe 17 mit einem Vorvakuum evakuiert. Dabei werden Evakuierzeiten von ca. 4 min pro 1 m2
Isolationsfläche des thermischen Isolationskörpers erreicht. Die Dicke dessen liegt in der Größenordnung von 20 ... 30 mm.
In der Bearbeitungskammer l sind für die Deckel 7 ein Magazin
2 und ein Handhabesystem angeordnet. Das Magazin 2 nimmt eine Vielzahl von Deckeln 7 in loser Folge übereinandergestapelt
auf. Es befindet sich auf einem Schlitten 4, der über eine Stangenführung 5 in horizontaler Richtung mittels eines
translatorischem Stellmotors 6 zum Handhabesystem hin bewegt
wird. Die Bearbeitungskammer 1 besitzt an der Seitenwand, die
der Stangenführung 5 gegenüber liegt, eine Schleuse 18, so daß das leere Magazin 2 entnommen und das bestückte eingebracht
werden kann.
Das Handhabesystem besteht aus einem Greifer 8, einer vertikal
verstellbaren Hubeinheit 13 und zwei translatorischen Antrieben 11 und 12 für den Greifer 8. Dieser besteht aus zwei
u-förmigen Halbschalen 9 und 10, die mittels der beiden translatorischen Antriebe 11 und 12 zueinander hin oder
voneinder weg bewegt werden. Die Deckel 7 werden mit dem gesamten Magazin 2 unter den Greifer 8 gefahren, wobei sich
die vertikale Hubeinheit 13 an der oberen Position befindet. Danach erfolgt durch den Greifer 8 die Entnahme eines Deckels
7 vom Magazin 2, wobei die vorher geöffneten u-förmigen Halbschalen 9 und 10 zusammengeführt werden. Diese weisen an
der Unterkante über den gesamten Umfang eine Aussparung auf, so daß der Deckel 7 an der Kante horizontal vixiert und durch
die u-förmigen Halbschalen 9 und 10 über den gesamten Umfang des Deckels 7 umfaßt wird. Die vertikale Hubeinheit 13 besteht
dabei aus einer Führung 14 und einem translatorischen Antrieb 15. Dadurch ist eine eindeutige Positionierung des Deckels 7
gewährleistet und dieser wird somit eindeutig auf der an der Bearbeitungskammer 1 fixierten metallischen Wand des
thermischen Isolationskörpers abgesetzt. Die Länge des Greifers 8 entspricht dabei mindestens der Dicke des Bodens
der Bearbeitungskammer 1 einschließlich einer an der Öffnung angebrachten Flansches 19 für das Andrücken des thermischen
Isolationskörpers. Damit erfolgt eine lösbare Ankopplung des thermischen Isolationskörpers an die Br -\rbeitungskammer 1.
Über eine Öffnung in einer Wand des thermischen Isolationskörpers, die durch den Flansch 19 an der
Bearbeitungskammer 1 aufgenommen wird und die kleiner als der Deckel 7 ausgeführt ist, wird dessen Innenraum mit dem der
Bearbeitungskammer 1 verbunden. Mit der Evakuierung der Bearbeitungskammer 1 erfolgt somit eine gleichzeitige
Evakuierung des Innenraumes des thermischen Isolationskörpers. In der oberen Deckenplatte der Bearbeitungskammer 1 und in der
Symmetrieachse des positionierten Deckels 7 befindet sich eine weitere Öffnung. Darüber wird eine Elektronenstrahlkanone
angekoppelt. Dadurch wird der positionierte Deckel 7 mit dem thermischen Isolationskörper unter Vakuum verschweißt. Der
Deckel 7 schließt die Öffnung in der Wand des thermischen Isolationskörpers und damit ist der Innenraum evakuiert.
In der Bearbeitungskammer 1 ist an dem verfahrbaren Magazin 2 gleichzeitig eine Einrichtung zur Elektronenstrahluberwachung
31 angebracht. Diese Überwachung erfolgt entweder über eine Meßdose, die außerhalb der Bearbeitungskammer 1 ausgewertet
wird, oder über eine direkte Strahlbeobachtung mittels einer CCD-Kamera.
Die Elektronenstrahlkanone besteht prinzipiell aus den Einrichtungen Katodenwechselpatrone 25, Steuerelektrode 26,
Anode 27, Fokussierlinie 28 und Ablenksystem 29. An diese ist eine weitere Vakuumpumpe 24 angeschlossen.
Die Elektronenstrahlkanone arbeitet mit einer Beschleunigungsspannung von min. 30 kV und max. 60 kV. Damit
wird eine Elektronenstrahlstromleistung von 4 ... 6 kW erreicht.
Zwei unterschiedliche Vakuumpumpsysteme 16 und 17 bzw. 24 sind notwendig, da der Druck in der Elektronenstrahlkanone um zwei
10er Potenzen geringer, als der für die Bearbeitungskammer 1 notwendige ist. Die Elektronenstrahlkanone weist einen
Arbeitsdruck von 5 * 10"4 mbar und die Bearbeitungskammer 1
einschließlich des thermischen Isolationskörpers von 5 * 10"2 mbar auf. Diese unterschiedlichen Druckverhältnisse
dienen in der Elektronenstrahlkanone als Strahlerzeugerraum zum Katodenoxidationsschutz und der elektrischen Isolation
zwischen Katode und Anode 27. Bis der Elektronenstrahl 30 durch Stoßvorgänge mit den Luftmolekülen gestreut wird, reicht
ein höherer Druck in der Bearbeitungskammer 1 einschließlich der Strahlauftreffstelle aus.
Durch den Einsatz der Elektronenstrahlschweißanlage werden korrosionsbeständige Eisen- bzw. Stahlwerkstoffe miteinander
verschweißt, so daß sich die Lebensdauer des thermischen Isolationskörpers wesentlich erhöht.
An der gesamten Vorrichtung bestehend aus Bearbeitungskammer und Elektronenstrahlkanone ist die für das Betreiben der
Elektronenstrahlkanone notwendige elektrische und elektronische Ansteuerung 23 integriert.
Ein zweites Ausführungsbeispiel wird realisiert, indem an Stelle der Elektronenstrahlkanone eine
Laserstrahlschweißanlage an die Bearbeitungskammer angekoppelt wird. Diese besteht prinzipiell aus dem lasererzeugenden
Medium - in Form eines CO2- Lasers - , Fokussier- und Führungsspiegelsystemen. Eine Kühlung dieser Spiegelsysteme
erfolgt über thermisch an diese angekoppelte und rohrförmige Kühlschlangen, die mit einem Kühlmedium - z.B. Wasser durchströmt
werden. Der Aufbau der restlichen Vorrichtung gleicht dem ersten Ausführungsbeispiel. Damit erfolgt eine
Verschweißung zwischen dem thermischen Isolationskörper und dem Deckel 7 mittels Laserstrahlen.
In einem dritten Ausführungsbeispiel wird eine elektrische
Schweißvorrichtung für das Fügen des Deckels 7 auf einer metallischen Wand des thermischen Isolationskörpers
eingesetzt. Dazu wird eine auf dem positionierten Deckel 7 aufsetzbare Bügelelektrode, die als Widerstand in einem
Stromkreis geschalten ist, mittels eines vertikal verfahrbaren Schlittens aufgesetzt. Mit der Schließung des Stromkreises
erwärmt sich die Bügelelektrode bis zum Schmelzpunkt der eingesetzten Metalle für den Deckel 7 und der Wand des
thermischen Isolationskörpers und es erfolgt eine Verschweißung'dieser Teile.
Weitere Ausführungsbeispiele zeichnen sich dadurch aus, daß die Lösungen entsprechend der drei aufgeführten
Ausführungsbeispiele nicht an einem festen Gestell 21, sondern an einer verfahrbaren Einrichtung befestigt sind. Am
effektivsten ist dabei die Montage der gesamten Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern an einem
Industrieroboterarm. Damit ist es möglich, daß bereits montierte thermische Isolationskörper bzw. solche mit
beliebigem Aussehen evakuiert verschlossen werden.
9 jt 09 980
In weiteren Ausführungsbeispielen sind die Einrichtungen 22 zur festen und hermetischen Verbindung des Deckels 7 mit dem
thermischen Isolationskörper an einer verfahrbaren Einrichtung
- z.B. einem Roboterarm - befestigt. In einer technologischen Bearbeitungskette werden mindestens drei Bearbeitungskammern
angeordnet, wobei die Bearbeitungsschritte:
- Entfernung eines evakuierten thermischen Isolationskörpers und Ankopplung eines nichtevakuierten,-
- Vorevakuierung und
- Verschweißung des Deckels 7 mit dem evakuierten thermischen Isolationskörper
gestaffelt nacheinander ablaufen.
In dieser einfachsten technologischen Kette ist nur eine der in den ersten Ausführungsbeispielen aufgeführten Einrichtung
22 zur festen und hermetischen Verbindung des Deckels 7 mit dem thermischen Isolationskörper notwendig und diese kann
kontinuierlich und damit effektiv eingesetzt werden.
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern in Form von mehrschichtig aufgebauten
Körpern, die vorzugsweise aus einem wärmeisolierenden Rahmen, metallischen Wänden und einem wärmeisolierendem
Füllstoff, der weiterhin vorzugsweise im verpreßtem Zustand als Panel lose zwischen den metallischen Wänden
angeordnet ist, bestehen, gekennzeichnet dadurch, daß eine mit mindestens einer vakuumerzeugenden Einrichtung
verbundene Bearbeitungskammer (1), die ein Magazin (2) mit vorzugsweise runden Deckeln (7) und ein für die Entnahme
jeweils eines Deckels (7) und auf eine vorgegebene Position transportierendes Handhabesystem enthält, die
eine zur Bestückung des gefüllten oder zur Entnahme des leeren Magazins (2) bestimmte Vakuumschleuse (3) aufweist,
daß in der Symmetrieachse über dem positionierten Deckel (7) direkt und luftdicht mit der Bearbeitungskammer (1)
ankoppelbar eine der festen und hermetischen Verbindung des Deckels (7) mit dem thermischen Isolationskörper
dienende Einrichtung (22) angeordnet ist, daß in der Symmetrieachse des positionierten Deckels (7) auf der
gegenüberliegenden Seite der Bearbeitungskammer (1) der insgesamt luftdicht abgeschlossene und nur mit einer
Öffnung, die in allen Abmessungen kleiner als der Deckel (7) ausgeführt ist, versehene thermische Isolationskörper
lösbar und luftdicht angekoppelt ist, so daß die vakuumerzeugenden Einrichtungen sowohl mit der
Bearbeitungskammer (1) als auch durch die Öffnung des angekoppelten Isolationskörper mit diesem verbunden sind,
daß die gesamte elektrische und elektronische Ansteuerung (23) der Vorrichtung an dieser angebracht ist und daß die
Vorrichtung sowohl fest an einem Gestell (21) als auch an einem frei beweglichen Montagesystem befestigt ist.
2. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß eine Vielzahl von Deckeln (7) auf dem Magazin (2) lose übereinanderliegen und daß sich dieses auf einen in
Richtung zur Bearbeitungsposition hin horizontal verfahrbarem Schlitten (4) befindet.
3. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß das Handhabesystem aus einem den Deckel (7) umfassenden Greifer (8) besteht, der an einer vertikal
arbeitenden Hubeinheit (13) befestigt ist.
4. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch,
daß der Greifer (8) vorzugsweise aus zwei zueinander hin oder voneinander weg bewegbaren u-förmigen Halbschalen (9)
und (10) besteht, so daß der Deckel (7) an dem unteren Ende und im vollen Umfang gehalten wird, daß die Länge der
u-förmigen Halbschalen (9) und (10) mit gehaltenem Deckel
(7) gleich der Dicke des Bodens der Bearbeitungskammer (1) einschließlich eines daran angebrachten Andruckflansches
(19) ist.
5. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch,
daß die beiden u-förmigen Halbschalen (9) und (10) des Greifers (8) miteinander über mindestens zwei auf Anschlag
translatorisch arbeitende Antriebssysteme (11) und (12) verkoppelt sind.
6. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die der festen und hermetischen Verbindung des Deckels (7) mit dem thermischen Isolationskörper dienende
Einrichtung (22) eine Elektronenstrahlkanone mit Anpassung und daß in der Bearbeitungskammer (1) eine Einrichtung zur
Elektronenstrahlüberwachung (31) angeordnet ist.
7. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch,
daß eine zweite und mindestens aus einer bestehende vakuumerzeugende Einrichtung (24) an die
Elektronenstrahlkanone angebracht und mit dieser luftdicht verbunden ist.
8. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die der festen und hermetischen Verbindung des Deckels (7) mit dem thermischen Isolationskörper dienende
Einrichtung (22) eine Laserstrahlschweißanlage einschließlich der Laserstrahlführung und der
Laserstrahlfokussierung ist.
9. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch,
daß zur Laserstrahlführung und zur Laserstrahlfokussierung mindestens je ein zwangkühlbares Spiegelsystem vorhanden
ist.
10. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die der festen und hermetischen Verbindung des Deckels (7) mit dem thermischen Isolationskörper dienende
Einrichtung (22) eine elektrische Schweißvorrichtung ist.
11. Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern nach Anspruch 10, gekennzeichnet
dadurch, daß eine der Deckelgeometrie angepaßte, in einem elektrischen Stromkreis als Widerstand geschaltete und zum
Isolationskörper hin vertikal verfahrbare Heizelektrode in der Einrichtung (22) zur festen und hermetischen
Verbindung des Deckels (7) mit dem thermische Isolationskörper angeordnet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9409980U DE9409980U1 (de) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9409980U DE9409980U1 (de) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9409980U1 true DE9409980U1 (de) | 1994-09-08 |
Family
ID=6910102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9409980U Expired - Lifetime DE9409980U1 (de) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | Vorrichtung zur Herstellung von thermischen Isolationskörpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9409980U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2744155A1 (fr) * | 1996-01-27 | 1997-08-01 | Thyssen Vakuum Isolationstechn | Element de construction ainsi que dispositif pour fermer celui-ci |
-
1994
- 1994-06-21 DE DE9409980U patent/DE9409980U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2744155A1 (fr) * | 1996-01-27 | 1997-08-01 | Thyssen Vakuum Isolationstechn | Element de construction ainsi que dispositif pour fermer celui-ci |
| DE19602940B4 (de) * | 1996-01-27 | 2007-06-21 | Thyssenkrupp Tempsafe Gmbh | Bauteil mit abdeckbarer Zugangsöffnung |
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