DE9400713U1 - Vorrichtung zur FCKW-Öl-Trennung - Google Patents
Vorrichtung zur FCKW-Öl-TrennungInfo
- Publication number
- DE9400713U1 DE9400713U1 DE9400713U DE9400713U DE9400713U1 DE 9400713 U1 DE9400713 U1 DE 9400713U1 DE 9400713 U DE9400713 U DE 9400713U DE 9400713 U DE9400713 U DE 9400713U DE 9400713 U1 DE9400713 U1 DE 9400713U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- inserts
- slats
- container
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0075—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning synthetic oil based
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung
gasförmiger und flüssiger Komponenten eines FCKW-Öl-Gemisches durch Gravitation unter Erwärmung.
FCKW-Öl-Gemische, d.h. Gemische, in denen gasförmige Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoffe in Öl gelöst sind,
werden als Kühlmittel in Kühlgeräten verwendet. Bei der Verschrottung derartiger Kühlgeräte muß der FCKW
wegen seiner beträchtlichen Umweltschädlxchkext besonders entsorgt werden, d.h. es ist eine Trennung
des FCKW vom Öl vorzunehmen. Diese Trennung erfolgt in einem Behälter, in welchen das FCKW-Öl-Gemisch
eingefüllt ist. Der FCKW trennt sich aufgrund seiner geringeren Wichte vom Öl und sammelt sich oberhalb
des Öls im Behälter. Dieser Vorgang wird begünstigt durch eine Erwärmung des FCKW-Öl-Gemischs. Die auf
diese Weise vorgenommene Trennung ist jedoch unzureichend .
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannte Vorrichtung zur Trennung gasförmiger und
flüssiger Komponenten eines FCKW-Öl-Gemisches durch Gravitation unter Erwärmung so zu verbessern, daß die
Trennungswirkung mit einfachen Mitteln deutlich erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen
der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Vorrichtung aus einem Behälter mit darin angeordneten
scharfkantigen Einsätzen besteht. Die natürliche Bewegung des Gemisches beim Einfüllen und aufgrund der
Erwärmung ist ausreichend, um solche Stoß- und Reibungskräfte an den Kanten der Einsätze auftreten zu
lassen, daß die Trennung des FCKW vom Öl erheblich begünstigt wird.
Vorzugsweise bestehen die Einsätze aus Lamellen oder zumindest teilweise aus Siebgeflecht oder sie sind
als senkrechte Trennwände mit jeweils einer scharfen Überlaufkante zwischen einer eine Zulauföffnung für
das Gemisch enthaltenden Wand und einer eine Ölablaßöffnung enthaltenden Wand ausgebildet.
Die Lamellen sind vorteilhaft in ihrer Längsrichtung waagerecht und in ihrer Breitenrichtung schräg angeordnet,
wobei sie parallel zueinander verlaufen. Hierbei sind sie zweckmäßig in mehreren senkrechten
Reihen angeordnet und die Abstände zwischen benachbarten Lamellen sind zwischen den einzelnen Reihen
unterschiedlich.
Vorzugsweise befinden sich mindestens zwei senkrechte Einsätze aus Siebgeflecht zwischen einander entgegengesetzten
Seiten des Behälters, auf denen einerseits eine Zulauföffnung für das Gemisch und andererseits
eine Heizvorrichtung angeordnet sind, wobei die Maschenweite des Siebgeflechts zur Heizvorrichtung hin
abnimmt. Weiterhin kann unterhalb der Zulauföffnung ein waagerechter Einsatz aus Siebgeflecht oberhalb
des höchsten Pegels des Gemisches im Behälter angeordnet sein.
Die Trennwände weisen vorteilhaft eine von der Zulauföffnung zur Ölablaßöffnung hin abnehmende Höhe
auf.
15
15
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Behälter mit Einsätzen aus La
mellen,
Fig. 2 einen Behälter mit Einsätzen aus Siebgeflecht, und
25
25
Fig. 3 einen Behälter mit Einsätzen in Form von Trennwänden.
In dem Behälter gemäß Fig. 1 befinden sich im oberen Bereich ein Zulauf 1 für das FCKW-Öl-Gemisch und ein
FCKW-Auslaß 2. Im Bodenbereich sind ein Ölablaß 3 und eine Heizvorrichtung 4 vorgesehen. Im Bereich zwischen
dem Zulauf 1 und der Heizvorrichtung 4 sind drei senkrechte Reihen 5, 6 und 7 aus Lamellen 8 angeordnet.
Jede der Reihen 5, 6 und 7 besteht aus ei-
ner größeren Anzahl von zueinander parallelen Lamellen 8, die in ihrer Längsrichtung waagerecht und in
ihrer Breitenrichtung von der Seite des Zulaufs 1 aus schräg nach oben verlaufen. Die Lamellen 8 einer Reihe
haben einen relativ geringen Abstand voneinander, der vorzugsweise geringer ist als die senkrechte Ausdehnung
einer Lamelle, d.h. die Lamellen überlappen einander in senkrechter Richtung. Es hat sich für die
Trennung als vorteilhaft erwiesen, wenn die Abstände zwischen den Lamellen vom Zulauf 1 aus zwischen den
Reihen abnehmen, zum Beispiel betragen die Abstände zwischen den Lamellen 8 für die Reihe 5 12 mm, für
die Reihe 6 8 mm und für die Reihe 7 4 mm. Weiterhin ist ein Sicherheitsventil 9 vorgesehen, das bei
einem vorgegebenen Druck von beispielsweise 2,5 bar öffnet.
Es wird zunächst ein FCKW-Öl-Gemisch bis zu einer bestimmten Höhe über den Zulauf 1 in den Behälter
eingefüllt. Gleichzeitig wird die Heizvorrichtung 4 in Betrieb gesetzt. Durch die Erwärmung tritt im Öl
gelöster FCKW aus dem Gemisch aus und sammelt sich oberhalb von diesem.
Durch den Einfüllvorgang und anschließend auch durch die Erwärmung findet eine Bewegung des Gemischs innerhalb
des Behälters statt, das durch die Spalte zwischen den Lamellen 8 hindurchtritt, wobei durch
die auftretenden Stoß- und Reibungskräfte die Trennung des FCKW vom Öl zusätzlich gefördert wird.
Nach einer angemessenen Zeit wird der aus dem Gemisch ausgetretene FCKW über den FCKW-Auslaß 2 abgeführt
und das weitgehend vom FCKW befreite Öl wird über den
ölablaß 3 abgelassen. Der Behälter ist damit zur Aufnahme
einer neuen Charge bereit.
Die Vorrichtung nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 insbesondere durch die Ausbildung der
Einsätze, die hier nicht aus Lamellen, sondern zumindest teilweise aus Siebgeflecht bestehen, durch das
das FCKW-Öl-Gemisch hindurchtreten kann. In dem Beispiel nach Fig. 2 sind drei senkrechte Einsätze 10,
11 und 12 zwischen dem Zulauf 1 und dem Anschluß der Heizvorrichtung 4 sowie ein waagerechter Einsatz 13
unterhalb des Zulaufs 1, jedoch oberhalb des höchsten Pegels des Gemisches im Behälter vorgesehen. Die Maschenweite
des Siebgeflechts der senkrechten Einsätze 10, 11 und 12 ist vorzugsweise so gewählt, daß sie
vom Zulauf 1 ausgehend zum gegenüberliegenden Anschluß der Heizvorrichtung 4 hin abnimmt. Auch hier
treten bei der Bewegung des Gemisches durch die senkrechten Einsätze 10, 11 und 12 Stoß- und Reibungskräfte
an den scharfen Kanten des Geflechts auf, die die Trennung des gasförmigen FCKW vom Öl begünstigen.
Darüber hinaus wird durch den waagerechten Einsatz 13 bereits eine Vortrennung durchgeführt, da das aus dem
Zulauf 1 strömende FCKW-Öl-Gemisch mit relativ großer kinetischer Energie auf dessen Siebgeflecht auftrifft.
Das Beispiel nach Fig. 2 sieht zusätzlich zwei Pegelsensoren 14 und 15 vor, durch die der Zulauf des
Gemisches und der Ablaß des Öls selbsttätig gesteuert werden können. Derartige Sensoren können auch bei dem
Behälter nach Fig. 1 verwendet werden.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 sind die Einsätze als undurchlässige Trennwände 16, 17 und 18 mit jeweils
einer scharfen Überlaufkante ausgebildet und der Ölablaß
3 befindet sich in der dem Zulauf 1 gegenüberliegenden Wand des Behälters. Das durch den Zulauf
eintretende Gemisch muß somit die Überlaufkanten sämtlicher Trennwände 16, 17 und 18 passieren, um zum
Ölablaß 3 zu gelangen. Auch hier fördern die scharfen
Kanten die Trennung des FCKW vom Öl.
Die Höhe der Trennwände 16, 17 und 18 nimmt vom Zulauf 1 ausgehend zum Ölablaß 3 hin fortschreitend ab.
Hierdurch wird die Bewegung des Gemisches in den durch die Trennwände gebildeten Kammern verstärkt,
was ebenfalls die Trennung des FCKW vom Öl begünstigt. Auch hier sind Pegelsensoren 14 und 15 zum
Steuern des Zulaufs bzw. des Ablasses vorgesehen.
Die verwendeten Einsätze bestehen jeweils aus inertem Material; geeignet sind beispielsweise nichtrostender
Stahl, Kupfer oder Messing.
Die Wirkung der Einsätze ist bereits beträchtlich, wenn keine besonderen Maßnahmen zur Verstärkung der
Bewegung des FCKW-Öl-Gemisches im Behälter vorgesehen sind. Dieser Effekt kann jedoch noch gesteigert werden,
wenn die Bewegung durch äußere Einwirkung wie durch Rührer oder dergleichen verstärkt wird.
Claims (15)
1. Vorrichtung zur Trennung gasförmiger und flüssiger Komponenten eines FCKW-Öl-Gemisches durch
Gravitation unter Erwärmen, bestehend aus einem Behälter mit darin angeordneten scharfkantigen
Einsätzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (5),(6), (7) aus Lamellen
(8) bestehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lamellen (8) in ihrer Längsrichtung waagerecht und in ihrer Breitenrichtung
schräg angeordnet sind und parallel zueinander verlaufen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn-
zeichnet, daß der Abstand zwischen benachbarten Lamellen (8) geringer ist als ihre senkrechte
Ausdehnung aufgrund der Schrägstellung.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (8) in mehreren
senkrechten Reihen (5),(6),(7) angeordnet sind und die Abstände zwischen benachbarten Lamellen
(8) zwischen den einzelnen Reihen unterschiedlich sind.
30
30
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zulauföffnung (1) für das
Gemisch und eine Heizvorrichtung (4) auf zwei zueinander entgegengesetzten Seiten des Behälters
angeordnet sind, zwischen denen sich minde-
stens zwei Reihen (5),(6),(7) von Lamellen (8) befinden, und daß der Abstand zwischen benachbarten
Lamellen (8) einer Reihe von der Zulauföffnung (1) zur Heizvorrichtung (4) hin abnimmt.
5
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand zwischen benachbarten Lamellen (8) einer Reihe zwischen 4 und 12 mm beträgt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (10),(11),(12),(13)
zumindest teilweise aus Siebgeflecht bestehen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zulauföffnung (1) für das
Gemisch und eine Heizvorrichtung (4) auf zwei zueinander entgegengesetzten Seiten des Behälters
angeordnet sind, zwischen denen sich mindestens zwei senkrechte Einsätze (10) , (11),(12)
befinden, wobei die Maschenweite des Siebgeflechts zur Heizvorrichtung (4) hin abnimmt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Zulauföffnung (1)
ein waagerechter Einsatz (13) oberhalb des höchsten Pegels des Gemisches im Behälter angeordnet
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze als senkrechte Trennwände
(16),(17),(18) mit jeweils einer scharfen Überlaufkante zwischen einer eine Zulauföffnung
(1) für das Gemisch enthaltenden Wand und einer
eine Olablaßoffnung (3) enthaltenden Wand ausgebildet
sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn-
zeichnet, daß die Trennwände (16),(17),(18) eine von der Zulauföffnung (1) zur olablaßoffnung (3)
hin abnehmende Höhe aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß den Zulauf des Gemisches und den Ölablaß steuernde Pegelsensoren
(14),(15) vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum
Bewegen des FCKW-Öl-Gemisches im Behälter vorgesehen
ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze aus
nxchtrostendem Stahl, Kupfer oder Messing bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9400713U DE9400713U1 (de) | 1993-02-24 | 1994-01-13 | Vorrichtung zur FCKW-Öl-Trennung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4306330 | 1993-02-24 | ||
DE9400713U DE9400713U1 (de) | 1993-02-24 | 1994-01-13 | Vorrichtung zur FCKW-Öl-Trennung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9400713U1 true DE9400713U1 (de) | 1994-03-24 |
Family
ID=6481641
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9400713U Expired - Lifetime DE9400713U1 (de) | 1993-02-24 | 1994-01-13 | Vorrichtung zur FCKW-Öl-Trennung |
DE4401183A Expired - Fee Related DE4401183C2 (de) | 1993-02-24 | 1994-01-13 | Vorrichtung zur FCKW-Öl-Trennung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4401183A Expired - Fee Related DE4401183C2 (de) | 1993-02-24 | 1994-01-13 | Vorrichtung zur FCKW-Öl-Trennung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE9400713U1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6016513B2 (ja) | 2012-08-09 | 2016-10-26 | 三菱重工業株式会社 | Co2回収装置およびco2回収方法 |
CN113483448B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-10-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 室内机的管内油污回收方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4314635A (en) * | 1980-08-29 | 1982-02-09 | Falconer Security Printers | Checking account check and check book order-taking portfolio |
US4619364A (en) * | 1982-09-13 | 1986-10-28 | The Stanley Works | Display package for drill bits and the like |
DE3641965A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Prym Werke William | Verkaufspackung fuer ein nadelsortiment |
DE9015549U1 (de) * | 1990-11-14 | 1991-01-31 | Fa. Georg Knoblauch, 89537 Giengen | Aufbewahrungs- und Verkaufspackung |
DE9318300U1 (de) * | 1993-11-25 | 1994-02-24 | Kern, Ingo, 14057 Berlin | Schutzbehälter für die Aufbewahrung eines Farbrollers |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2438551B2 (de) * | 1974-08-10 | 1977-07-14 | De Limon Fluhme & Co, 4000 Düsseldorf | Fremdstoffabscheider fuer eine oelumlaufanlage |
DE2900032A1 (de) * | 1979-01-02 | 1980-07-03 | Huels Chemische Werke Ag | Kolonne mit mehreren fluessigkeitsstraengen fuer die entgasung von viskosen fluessigkeiten |
-
1994
- 1994-01-13 DE DE9400713U patent/DE9400713U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-13 DE DE4401183A patent/DE4401183C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4314635A (en) * | 1980-08-29 | 1982-02-09 | Falconer Security Printers | Checking account check and check book order-taking portfolio |
US4619364A (en) * | 1982-09-13 | 1986-10-28 | The Stanley Works | Display package for drill bits and the like |
DE3641965A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Prym Werke William | Verkaufspackung fuer ein nadelsortiment |
DE9015549U1 (de) * | 1990-11-14 | 1991-01-31 | Fa. Georg Knoblauch, 89537 Giengen | Aufbewahrungs- und Verkaufspackung |
DE9318300U1 (de) * | 1993-11-25 | 1994-02-24 | Kern, Ingo, 14057 Berlin | Schutzbehälter für die Aufbewahrung eines Farbrollers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4401183A1 (de) | 1994-08-25 |
DE4401183C2 (de) | 1996-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD237718A5 (de) | Chromatographiesaeule | |
DE3841198A1 (de) | Vorrichtung zur oelabscheidung | |
DE2725811A1 (de) | Klaervorrichtung | |
DE2330405A1 (de) | Oelabscheidevorrichtung zum abscheiden von oel, das leichter ist als die gereinigte fluessigkeit, die eine grosse reinheit aufweist | |
CH622304A5 (de) | ||
DE3538843A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen trennung von fluessigen gemischen | |
DE1923770A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung einer Fluessigkeit aus einem fluessigen oder gasfoermigen Medium | |
DE2251173C2 (de) | Abscheidevorrichtung | |
DE2461492A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trennen von teilchen mit verschiedenen reibungskoeffizienten | |
DE3403718C2 (de) | ||
DE3240902A1 (de) | Abflussmengenregler | |
DE2717770A1 (de) | Vorrichtung zum voneinander scheiden von wasser und darin enthaltenen stoffen | |
DE3631557C2 (de) | Kombinierter Füll- und Entnahmeschacht für eine Austragung von oben herab zum Einbau in Silozellen für rieselfähige, bruchempfindliche Schüttgüter | |
DE1758896B1 (de) | Vorrichtung zum Klassifizieren mit unterschiedlich geneigten Systemen von Hindernissen | |
DE69107522T2 (de) | Vorrichtung zum Abführen des Waschwassers aus einem Filter mit körnigem Filtermaterial und gleichzeitigem Waschen mit Wasser und Luft. | |
DE9400713U1 (de) | Vorrichtung zur FCKW-Öl-Trennung | |
DE19536310C2 (de) | Trennvorrichtung für geschichtete Flüssigkeiten | |
DE2136397C3 (de) | Phasenscheider für Flüssig-Flüssig- Extraktoren | |
DE3707285C2 (de) | ||
DE9320288U1 (de) | Behälter für die FCKW-Öl-Trennung | |
DE2239250C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Abtrennen von Austauscherharzen unterschiedlicher Dichte | |
DE2512291A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von oel aus einem oel-wassergemisch | |
DD156818A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur gewinnung aetherischen oeles | |
DE2611454A1 (de) | Abtreibkolonne | |
DE3820826C1 (en) | Apparatus for receiving flowable bulk material through which flows a gas stream |