DE9400579U1

DE9400579U1 - Blockanwärmofen

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Publication number: DE9400579U1
Application number: DE19949400579
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1994-01-14
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2004-01-15

Description

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Die Erfindung betrifft einen Blockanwärmofen zum Anwärmen von Metallblöcken, insbesondere Aluminiumblöcken, mit einer Herdschale aus zumindest zwei Schalenteilen.

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Derartige Blockanwärmöfen dienen vor allem zum Anwärmen von Aluminiumblöcken beispielsweise vor den Strangpressen oder vor einer anderen, weiteren Bearbeitung der Blöcke. Hierzu werden diese Blöcke in der Regel auf einem Träger durch einen derartigen Ofen gefahren, wobei sich der Träger an einer Förderkette od.dgl. befindet.

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Damit ein derartiger Träger durch den Ofen fahren kann, besitzt die entsprechende Herdschale nach unten hin einen Schlitz. Anschließend an den Schlitz umschließt die Herdschale einen Innenraum, in welchem der Metallblock bewegt wird. Nach oben hin sind in der Regel Abzugsöffnungen für Abgase ausgebildet.

Um diese Anordnung zu ermöglichen, besteht die Herdschale in der Regel aus zumindest zwei Schalenteilen, welche kelchartig den Ofeninnenraum umschließen.

Jedes Schalenteil besteht aus einer Wärmedämmschicht aus Schamotte oder Aluminiumoxydkeramik. Letzteres ist sehr teuer, die Schamotteauskleidung hat sich nicht bewährt, da sie häufig ersetzt werden muß.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Blockanwärmofen der oben genannten Art zu entwickeln, welcher billiger und leichter herzustellen ist und Vorteile bezüglich der Wärme- und Geräuschdämmung und Standzeit aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß jedes Schalenteil aus einer metallischen Hülle mit einer inneren Auskleidung besteht, die aus einem keramischen Fasermaterial hergestellt ist.

Diese Matte hat den Vorteil, daß sie einfach auf die Innenwand der Hülle aufgelegt und dort befestigt wird. Auch die Reparatur ist wesentlich leichter möglich, da lediglich die Befestigungselemente gelöst und die Matte entfernt werden muß. Sollte der Ofen eine größere Länge aufweisen, so werden in der Regel Mattenstreifen benutzt.

Bevorzugt besteht die Matte aus Aluminiuimoxid-Fasern, welche eine Hitze von 1200° bis 1400° C ertragen. Dies ist vor allem deshalb wichtig, da in die Hüllen und damit auch in die Matten die Brenner zum Erwärmen des Ofeninnenraumes eingesetzt sind. Nahe der Brennerflamme müssen die Matten die größte Hitze aushalten.

Die Matten haben gegenüber der oben erwähnten massiven Auskleidung einen wesentlichen Vorteil bezüglich der Geräuschdämmung. Die Anordnung von einer Vielzahl von

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Brennern erzeugt innerhalb des Ofeninnenraums Lärm, der hervorragend durch die Matte gedämmt wird. Gleichzeitig weist auch die Matte eine sehr gute Wärmedämmung auf und schmiegt sich vor allem Unebenheiten der Hülle sehr gut an. 5

Zur Befestigung der Matte sind bevorzugt Zuganker vorgesehen, welche aus einer Zugstange bestehen, der einerseits eine Scheibe angeformt und andererseits eine Mutter aufgesetzt ist. Die Scheibe liegt in Gebrauchslage von innen her der Matte an, während von außen her die Mutter angezogen werden kann. Eine mögliche Reparatur ist sehr leicht durch Lösen der Muttern möglich.

Zu einer weiteren Halterung der Matte ist einerseits von der Hülle ein Randstreifen abgekantet, an den die Matte anschlägt. Andererseits ist bevorzugt eine Randkante der Hülle als Umschlag umgelegt, so daß sich zwischen diesem Umschlag und der Hülle ein Raum ausbildet, in welchem bevorzugt ein Endbereich der Matte eingeklemmt wird. Durch diese gesamte Anordnung wird die Matte gesichert mit der Hülle verbunden und kann nicht mehr verrutschen. Auch das gesamte Paket aus Matte, Umschlag, Hülle und Endbereich der Matte wird durch entsprechend längere Zuganker zusammengehalten.

Die sich gegenüberliegenden Matten von zwei Schalenteilen bilden nach oben hin eine Abzugsöffnung aus, welche durch entsprechende Distanzhalter aufrechterhalten wird. Ein derartiger Distanzhalter besteht der Einfachheit halber aus einem Bügel, welcher in entsprechende Laschenstreifen, die mit den Schalenteilen verbunden sind, eingesetzt wird. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar und sollen von der Erfindung umfaßt sein.

Zum Abstützen der gesamten Herdschale aus den beiden Schalenteilen sind einmal seitliche Stützstreifen vorgesehen und zum anderen nach unten eine Abstützung, welche

jeweils beidseits des Trägers eine Rastnase ausbildet, die in eine entsprechende Rinne in dem jeweiligen Schalenteil bzw. der Hülle eingreift. Hierdurch wird eine gute Halterung des Ofenteils gewährleistet. 5

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung gevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
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Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Blockanwärmofen;

Fig. 2 eine Innenansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Matte, belegten Schalenteils eines Blockanwärmofens nach Fig.1.

Ein Blockanwärmofen R gemäß Fig. 1 dient dem Anwärmen von Metallblöcken 1, insbesondere von Aluminiumblöcken. Diese Metallblöcke 1 werden auf einem Träger 2 durch einen Innenraum 3 des Blockanwärmofens R gefahren und dabei erwärmt .

Der Innenraum 3 des Blockanwärmofens R ist von einer Herdschale 4 umfangen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die Herdschale 4 aus zwei Schalenteilen die jeweils identisch ausgebildet sind und aus einer äußeren Hülle 5, beispielsweise aus Cr-Ni-Stahlblech, sowie einer darauf gelegten Matte 14 besteht. Jede Hülle 5 weist zum Träger 2 hin einen hochge- stellten Randstreifen 7 und kurz danach eine Rinne 8 auf, in welche eine Rastnase 9 einer Abstützung 10 eingreift.

Andernends ist jede Hülle 5 randwärtig umgeschlagen, so daß ein Umschlag 11 mit den restlichen Hüllen einen schlitzförmigen Raum 12 ausbildet, in den ein Endbereich 13 einer Matte 14 eingeschoben und festgehalten ist. Diese Matte 14 liegt einer gesamten Innenfläche 15 der Hülle 5 an und stützt sich andererseits des Endbereichs 13 gegen den Randstreifen 7 ab.

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Zur besseren Halterung der Matte 14 auf bzw. an der Hülle 5 sind Zuganker 16 vorgesehen, wobei jeder Zuganker aus einer Zugstange 17, einer von innen her auf die Matte 14 drückenden Scheibe 18 und einer von außen her auf die Zugstange 17 aufgesetzten Mutter 19 besteht.

Im Bereich des Umschlages 11 bzw. des Endes 13 der Matte 14 sind Zuganker 16a verlängert ausgebildet, so daß sie das Paket aus Matte 14, Endbereich 13 und Umschlag 11 sowie Hülle 5 durchgreifen. Da in diesem Fall die Mutter 19 ebenfalls von außen her auf die Matte 14 drücken würde, ist sie noch von einer Scheibe 20 unterlegt.

Jede Hülle 5 sowie die entsprechende Matte 14 weisen Öffnungen 21 auf, in die Brenner 22 eingesetzt sind. Diese dienen zum Einbringen von Wärme in den Innenraum 3.

Beide Hüllen 5 bilden gegenüber dem Träger 2 eine Abzugsöffnung 23 aus, über die Abgase aus dem Innen- raum 3 in einen Abgassammeikanal 24 gelangen können. Dabei wird die Weite der Abzugsöffnung 23 durch Distanzhalter 25 aufrechterhalten, welche in entsprechende Öffnungen von Lagerlaschen 26 eingesetzt sind. Diese Lagerlaschen 26 durchqueren die Matte 14 und sind mit den Hüllen 5 verbunden.

Von außen her schlagen an den Hüllen 5 Stützstreifen 27 an, welche noch mit zusätzlichem isolierenden Material 28 belegt sind.
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Claims

Schutzansprüche

1. Blockanwarmofen zum Anwärmen von Metallblöcken (1), insbesondere Aluminiumblöcken, mit einer Herdschale (4) aus zumindest zwei Schalenteilen,

dadurch gekennzeichnet,
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daß jedes Schalenteil aus einer metallischen Hülle (4) mit einer inneren Auskleidung besteht, die aus einem keramischen Fasermaterial hergestellt ist.

2. Blockanwarmofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (14) aus Aluminiumoxid-Fasern (AI2O3) besteht.

3. Blockanwarmofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (14) über Zuganker (16) auf der Hülle (5) gehalten ist.

4. Blockanwarmofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuganker (16) aus einer Zugstange (17) besteht, der einends zum Anliegen an die Matte (14) eine Scheibe (28) und andernends eine Mutter (19) zugeordnet ist.

5. Blockanwarmofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (5) einends einen Randstreifen (7) ausbildet, gegen den sich die Matte (14) einends abstützt.

6. Blockanwarmofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (5) andernends einen Umschlag (H) aufweist, der einen Raum (12)

ausbildet, in dem ein Endbereich (13) der Matte (14) eingeklemmt ist.

7. Blockanwärmofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Matten (14) zweier benachbarter Schalenteile eine Abzugsöffnung (23) ausbilden.

8. Blockanwärmofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenteile im Bereich der Abzugs- öffnung

(23) über Distanzhalter (25) miteinander lösbar verbunden sind.

9. Blockanwärmofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Distanzhalter (25) als Bügel ausgebildet ist, welcher in Lagerlaschen (26) an den Schalenteilen (5, 6) eingreift.

10. Blockanwärmofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hüllen (5) und den Matten (14) Öffnungen (21) für Brenner (22) vorhanden sind.

11. Blockanwärmofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 10, dadurch gekennzeichnet, daß in jede Hülle (5) eine Rinne (8) eingeformt ist, in welche in Gebrauchslage eine Rastnase (9) einer Abstützung (10) eingreift.