DE9312583U1 - System for testing the watertightness of free-level drainage pipes - Google Patents
System for testing the watertightness of free-level drainage pipesInfo
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Description
Patentanwalt DipL-Ing. Harro GralfsPatent Attorney DipL-Ing. Harro Gralfs
GraKs Patentanwalt Am Bürgerpark 8 D 3000 Braunschweig GermanyGraKs Patent Attorney Am Bürgerpark 8 D 3000 Braunschweig Germany
Jürgen Holleck
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38518 Gifhorn/Neubokel38518 Gifhorn/Neubokel
Am Bürgerpark 8 D 3300 Braunschweig, Germany Telefon 05 31-7 47 98 Cable patmarks braunschweig Telefax 05 31-791311Am Bürgerpark 8 D 3300 Braunschweig, Germany Telephone 05 31-7 47 98 Cable patmarks Braunschweig Fax 05 31-791311
G/TZ - H 1027G/TZ - H 1027
Anlage zur Prüfung der Wasserdichtigkeit von Freispiegelentwässerungsleitungen System for testing the watertightness of gravity drainage pipes
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Prüfung der Wasserdichtigkeit von Freispiegelentwässerungsleitungen mitThe invention relates to a system for testing the watertightness of gravity drainage pipes with
einer Wasserzufuhr unter Einhaltung des Prüfdrucks in der zu prüfenden Leitung,a water supply while maintaining the test pressure in the line to be tested,
einer Prüfwasserleitung, die durch eine die Leitung abschließende Dichtblase geführt ist und an die in Durchflußrichtung vor der Dichtblase ein Drucksensor angeschlossen ist,a test water pipe that is guided through a sealing bladder that closes the pipe and to which a pressure sensor is connected in the flow direction upstream of the sealing bladder,
Mitteln zur Messung der während der Prüfdauer in die Leitung eingespeisten Wassermenge undMeans for measuring the amount of water fed into the pipe during the test period and
einem mit dem Drucksensor und den Meßmitteln verbundenen Rechner zur Ermittlung der während der Prüfdauer unter dem Prüfdruck eingespeisten Prüfwassermenge.a computer connected to the pressure sensor and the measuring equipment to determine the quantity of test water fed in under the test pressure during the test period.
Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen PEten'.amt - European Patent AttorneyAuthorized representative before the European Patent Office - European Patent Attorney
Freispiegelentwässerungskanäle und -leitungen sind nach DIN-4033 auf Wasserdichtigkeit zu prüfen. Bei der Prüfung sind die Leitungen jeweils mit Wasser zu füllen, wobei nach der Füllung die Einhaltung bestimmter Vorfüllzeiten unter den in der Norm vorgegebenen Drücken vorgeschrieben sind. Nach Ablauf der Vorfüllzeit ist dann eine Druckprüfung mit einem Prüfdruck von 0,5 bar, der für die meisten Leitungen gilt bzw. 0,1 bar für Rohrleitungen aus Mauerwerk, gegebenenfalls auch höhere Prüfdrücke bei Leitungen in Wasserschutzgebieten, durchzuführen. Dabei ist während der Prüfdauer von 15 Minuten der Prüfdruck durch Nachfüllen von Wasser aufrechtzuerhalten. Gemessen wird die während der Prüfdauer in die Rohrleitung eingespeiste Wassermenge. Eine Rohrleitung gilt als wasserdicht, wenn eine in der DIN-Norm vorgegebene Wasserzugabe l/m2 benetzter Innenfläche nicht überschritten wird. Die maximal zulässige Wassereinspeisung während der Prüfdauer liegt bei einer angenommenen Leitungslänge von 60 m für eine Kunststoffleitung von 0,1 m bei 0,38 1 und für eine Betonrohrleitung mit einem Durchmesser von 1 m bei 75 1. Die während der Prüfdauer maximal in die Leitung einzuspeisende Wassermenge ist also relativ gering und muß zur Dichtigkeitsbestimmung genau gemessen werden.Gravity drainage channels and pipes must be tested for watertightness in accordance with DIN 4033. During the test, the pipes must be filled with water. After filling, certain pre-filling times must be observed under the pressures specified in the standard. After the pre-filling time has elapsed, a pressure test must be carried out with a test pressure of 0.5 bar, which applies to most pipes, or 0.1 bar for masonry pipes, and possibly higher test pressures for pipes in water protection areas. The test pressure must be maintained by topping up with water for the 15-minute test period. The amount of water fed into the pipe during the test period is measured. A pipe is considered watertight if the water addition l/ m2 of wetted inner surface specified in the DIN standard is not exceeded. The maximum permissible water feed during the test period is 0.38 l for a plastic pipe with a diameter of 0.1 m and 75 l for a concrete pipe with a diameter of 1 m, assuming a pipe length of 60 m. The maximum amount of water that can be fed into the pipe during the test period is therefore relatively small and must be measured precisely to determine the tightness.
Die Füllung der Leitung erfolgt im allgemeinen aus dem Wasserleitungsnetz. Der Leitungsabschnitt ist allseitig durch Dichtblasen abgeschlossen. Durch eine dieser Dichtblasen wird die Anschlußleitung zum Befüllen der Leitung hindurchgeführt. Zusätzlich ist eine Prüfwasserleitung vorgesehen. Bei einer bekannten Anlage ist an diese Prüfleitung etwa in Höhe der Einleitung in die zu prüfende Leitung ein Drucksensor angeschlossen. Dieses Druckmeßgerät ist Istwertgeber eines Regelkreises, über den eine Kolbendosierpumpe angesteuert wird, von der das Prüfwasser in die Prüfwasserleitung eingespeist wird. Es handelt sich hierbei um eine Zweipunktregelung, wobei systembedingt der Druck zwischen zwei Grenzwerten schwankt. Der Druckverlauf ist daher während der Prüfdauer sägezahnartig. Gemessen wird die von der Dosierpumpe abgegebene Wessermenge, die sich aus dem Fördervolumen und der Zahl der Üübe ergibt. Berücksichtigt wird weiter die Höhe des Drucksensors unterhalb der Ebene der Dosierpumpe. Damit eine solche Anlage fürThe pipe is generally filled from the water supply network. The pipe section is sealed on all sides by sealing bubbles. The connecting pipe for filling the pipe is fed through one of these sealing bubbles. A test water pipe is also provided. In a known system, a pressure sensor is connected to this test pipe at about the level of the inlet into the pipe to be tested. This pressure measuring device is the actual value transmitter of a control circuit, via which a piston metering pump is controlled, from which the test water is fed into the test water pipe. This is a two-point control, whereby the pressure fluctuates between two limit values due to the system. The pressure curve is therefore sawtooth-like during the test period. The amount of water delivered by the metering pump is measured, which results from the delivery volume and the number of transfers. The height of the pressure sensor below the level of the metering pump is also taken into account. In order for such a system to be suitable for
unterschiedliche Rohrquerschnitte und damit erheblich differierende Prüfwassermengen einsetzbar ist, sind parallel zueinander mehrere Dosierpumpen unterschiedlicher Kapazität angeordnet, die der jeweils zulässigen Prüfwassermenge entsprechend in den Regelkreis eingeschaltet werden.In order to be able to use different pipe cross-sections and thus significantly different test water quantities, several dosing pumps of different capacities are arranged in parallel to one another and are switched into the control circuit according to the permissible test water quantity.
Ausgewertet werden die Meßergebnisse mit Hilfe eines entsprechenden Software-Programms in einem Computer, der das Meßprotokoll ausgibt und dieses auch auf einem Bildschirm anzeigen kann.The measurement results are evaluated using a corresponding software program in a computer, which outputs the measurement report and can also display it on a screen.
Der Nachteil der bekannten Anlage besteht darin, daß praktisch kein konstanter Prüfdruck aufrechterhalten werden kann und weiter darin, daß die Höhe des Drucksensors unterhalb der Pumpenebene berücksichtigt werden muß. Bei Tiefen größer als 1 m bei Prüfdruck von 0,1 bar bzw. 5 m bei Prüfdruck von 0,5 bar ist diese bekannte Anlage darüber hinaus nicht einsetzbar, weil in diesen Fällen die in der Prüfwasserleitung anstehende Wassersäule bereits einen höheren Druck als den vorgeschriebenen Prüfdruck erzeugt.The disadvantage of the known system is that it is practically impossible to maintain a constant test pressure and that the height of the pressure sensor below the pump level must be taken into account. This known system cannot be used at depths greater than 1 m at a test pressure of 0.1 bar or 5 m at a test pressure of 0.5 bar because in these cases the water column in the test water pipe already generates a pressure higher than the prescribed test pressure.
Bekannt ist weiter eine Anlage, bei der zur Erhaltung eines konstanten Prüfdruckes dem Drucksensor ein auf den Prüfdruck einstellbarer Druckminderer vorgeschaltet ist. Damit wird die Messung unabhängig von der Tiefe, in der die zu prüfende Leitung angeordnet ist. Bei dieser Anlage ist ein Durchflußmengenmesser vorgesehen. Insbesondere bei Rohrleitungen kleineren Durchmessers mit entsprechend geringer Prüfwassereinspeisung innerhalb der Toleranzgrenzen ist es nicht mehr möglich, mit konventionellen Durchflußmengenmeßgeräten eine ausreichende Auflösung zu erreichen.A system is also known in which a pressure reducer that can be set to the test pressure is connected upstream of the pressure sensor in order to maintain a constant test pressure. This makes the measurement independent of the depth at which the line to be tested is located. A flow meter is provided in this system. Particularly in the case of pipes with a smaller diameter and a correspondingly low test water feed within the tolerance limits, it is no longer possible to achieve sufficient resolution with conventional flow meters.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Weg aufzuzeigen, wie eine Anlage nach dem gattungsgemäßen Stand der Technik ohne Dosierpumpen bzw. Durchflußmengenmeßgeräte ausgestaltet werden kann.The object of the invention is to show a way in which a system can be designed according to the generic state of the art without dosing pumps or flow rate measuring devices.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 herausgestellten Merkmale,.This object is achieved according to the invention by the features set out in the characterizing part of claim 1.
Zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der ünteransprüche.Appropriate embodiments are the subject of the subclaims.
-A--A-
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben .The invention is illustrated by way of example in the drawing and described in detail below with reference to the drawing.
Figur 1 zeigt schematisch im Querschnitt ein Gerät zur Zufuhr und Messung des Prüfwassers.Figure 1 shows a schematic cross-section of a device for supplying and measuring the test water.
Figur 2 zeigt eine Möglichkeit der Anwendung des Gerätes nach Anspruch 2.Figure 2 shows a possible application of the device according to claim 2.
Figur 3 zeigt eine zweite Anwendung.Figure 3 shows a second application.
Das in Figur 1 dargestellte Gerät 2 weist einen inneren zylindrischen Behälter 4 auf, der im Boden 6 mit einem Ablauf 8 mit einem Ventil 9 versehen ist, an den eine Prüfleitung anschließbar ist. Um den zylindrischen Behälter 4 herum sind zwei kreisringförmige Behälter 10, 12 angeordnet, die ihrerseits wiederum im den Behältern 4, 10, 12 gemeinsamen Boden 6 mit Abläufen 14, 16 versehen sind, die jeweils über Ventile 18, 20 mit der Ablaufleitung 8 des inneren Behälters verbindbar sind und an diese stromaufwärts von dem Ventil 9 angeschlossen sind. Das Gerät ist weiter mit einer über ein Ventil 22 absperrbaren Wasserzufuhr 24 versehen. Die drei Kammern 4, 10, 12 sind am oberen Ende offen. Im Abstand über ihrer oberen Wandung 26 ist ein Deckel 28 angeordnet, der zusammen mit den Kammern ein druckdichtes Gehäuse bildet. Im Raum 30 oberhalb der Behälter ist in der Wandung ein durch ein Ventil 32 absperrbarer Druckluftanschluß 34 angeordnet.The device 2 shown in Figure 1 has an inner cylindrical container 4, which is provided in the bottom 6 with a drain 8 with a valve 9 to which a test line can be connected. Two circular containers 10, 12 are arranged around the cylindrical container 4, which in turn are provided with drains 14, 16 in the bottom 6 common to the containers 4, 10, 12, which can each be connected to the drain line 8 of the inner container via valves 18, 20 and are connected to this upstream of the valve 9. The device is also provided with a water supply 24 that can be shut off via a valve 22. The three chambers 4, 10, 12 are open at the top. A cover 28 is arranged at a distance above their upper wall 26, which together with the chambers forms a pressure-tight housing. In the space 30 above the containers, a compressed air connection 34 that can be shut off by a valve 32 is arranged in the wall.
Die Zusatzbehälter können auch als parallel geschaltete zylindrische Behälter ausgebildet sein, die entsprechend verschaltet sind.The additional containers can also be designed as cylindrical containers connected in parallel and connected accordingly.
In der äußeren Behälterwandung kann bei dem Ausführungsbeispiel ein Flüssigkeitsstandanzeiger 34 zur Überprüfung des Wasserstandes angeordnet sein. Das Gerät ist weiter mit Stützen 36 dargestellt.In the embodiment, a liquid level indicator 34 can be arranged in the outer container wall to check the water level. The device is also shown with supports 36.
Im Deckel 28 ist ein Reflektionsmeßgerät 38 angeordnet, das ein Ultraschallsensor sein kann, aber auch ein Lasersensor oder ein sonstiges Gerät, mit dem durch Reflektion von Signalen ein Abstand gemessen werden kann.A reflection measuring device 38 is arranged in the cover 28, which can be an ultrasonic sensor, but also a laser sensor or another device with which a distance can be measured by reflecting signals.
Der Sensor 38 mißt den Abstand a zwischen dem Sensorkopf und der Flüssigkeitsoberfläche 40. Einzelheiten solcher Reflektionsmeßgeräte sind bekannt.The sensor 38 measures the distance a between the sensor head and the liquid surface 40. Details of such reflection measuring devices are known.
Ultraschallsensoren können Abstandsänderungen bis zu einem 1/10 mm messen. Mit Lasersensoren ist die Erfassung von Abstandsänderungen bis zu 1/100 mm und weniger möglich.Ultrasonic sensors can measure distance changes of up to 1/10 mm. Laser sensors can detect distance changes of up to 1/100 mm and less.
Die Füllmenge V ergibt sich bei einem zylinderförmigen Gefäß mit einem Durchmesser D1 wie folgt:The filling quantity V for a cylindrical vessel with a diameter D 1 is as follows:
v. v .
Gemessen wird mit dem Sensor 38 der Abstand H zum Wasserspiegel 40. Bei einer gegebenen Querschnittsfläche F = — desThe sensor 38 measures the distance H to the water level 40. For a given cross-sectional area F = — of the
zylindrischen Gefässes lassen sich damit die in die zu prüfende Leitung abgeflossenen Flüssigkeitsmengen sehr genau messen.The cylindrical vessel allows the amount of liquid flowing into the pipe to be tested to be measured very precisely.
Wenn der Behälter einen Durchmesser von 100 mm hat, dann entspricht das Absinken des Wasserspiegels um 1 mm einer Leckage vonIf the container has a diameter of 100 mm, then a drop in the water level by 1 mm corresponds to a leakage of
1/100 mm Absinken des Wasserspiegels entspricht 1/10 dieses Volumens, also 0,078 ml. ■ ■< ■1/100 mm drop in the water level corresponds to 1/10 of this volume, i.e. 0.078 ml. ■ ■< ■
Damit ist eine sehr hohe Auflösung gegeben, und es ist keine Mindestf1ießgeschwindigkeit des in die zu prüfende Leitung einfließenden Wassers notwendig, die bei Durchflußmeßgeräten für die Einhaltung der erforderlichen Meßtoleranz erforderlich ist.This provides a very high resolution and no minimum flow rate of the water flowing into the pipe to be tested is necessary, which is required for flow meters to maintain the required measurement tolerance.
Die Verwendung eines inneren Behälters 4 mit einem Durchmesser von 100 mm ergibt damit eine Meßgenauigkeit, die erheblich über der mit bekannten Anlagen erreichbaren Meßgenauigkeit liegt. Die Prüfwassermenge fließt dabei weiter unter dem konstanten Luftdruck oberhalb des Wasserspiegels gleichmäßig ab.The use of an inner container 4 with a diameter of 100 mm results in a measurement accuracy that is considerably higher than that achievable with known systems. The test water quantity continues to flow evenly under the constant air pressure above the water level.
Bekannte Reflektions-Meßsensoren, wie sie erfindungsgemäß zum Einsatz kommen können, haben den Nachteil, daß die Messungen über größere Höhen nicht linear sind.Known reflection measuring sensors, as can be used according to the invention, have the disadvantage that the measurements are not linear over greater heights.
Bei Leitungen mit größeren Durchmessern und damit mit größeren zulässigen Prüfwassermengen sind daher Gefäße mit einem größeren Querschnitt notwendig. In dem in Fig. 1 dargestellten Gerät ste hen wie oben beschrieben drei Gefäße mit unterschiedlichen Querschnittsflächen zur Verfügung, wobei eine vorgegebene Stufung vorgesehen sein kann, beispielsweise 1 : 2,5 : 5. Entsprechend vergrößert sich die beim Absinken des Wasserspiegels in die zu prüfende Leitung abgeflossene Wassermenge.For pipes with larger diameters and therefore with larger permissible test water quantities, vessels with a larger cross-section are therefore necessary. In the device shown in Fig. 1, as described above, three vessels with different cross-sectional areas are available, whereby a predetermined gradation can be provided, for example 1:2.5:5. The amount of water flowing out into the pipe to be tested increases accordingly when the water level drops.
Über die Ventile 18 und 20 sind die Behälter 10 und 12 zuschaltbar. Die Flüssigkeitssäulen in den Behältern kommunizieren dann über die durch die Ventile geöffneten Verbindungen.Tanks 10 and 12 can be connected via valves 18 and 20. The liquid columns in the tanks then communicate via the connections opened by the valves.
Die Ventile werden zweckmäßig auch zum Füllen der Behälter über den Anschluß 24 geöffnet. Der Flüssigkeitsspiegel selbst ist über das Schauglas 34 beobachtbar und kann unter optischer Beobachtung in der optimalen Höhe eingestellt werden.The valves are also conveniently opened to fill the containers via connection 24. The liquid level itself can be observed via the sight glass 34 and can be set to the optimum height using visual observation.
Die Ventile 18 und 20 und das zusätzliche Absperrventil 42 in der Leitung 8 können dann handbetätigte Ventile sein. Es können aber auch magnetgesteuerte Ventile sein, die dann von einem Rechner automatisch entsprechend dem vorgegebenen Volumen der zu prüfenden Leitung zugeschaltet werden.The valves 18 and 20 and the additional shut-off valve 42 in line 8 can then be manually operated valves. However, they can also be solenoid-controlled valves, which are then automatically switched on by a computer according to the specified volume of the line to be tested.
Die Gefäße 4, 10 und 12 sind als Hohlmaße eichbar.Vessels 4, 10 and 12 can be calibrated as volumetric units.
Zur Verbesserung der Reflektion kann auf der Oberfläche des Wassers in dem zylindrischen Behälter 4 auf der Wasseroberfläche 40 eine Reflektionsplatte schwimmend angeordnet werden.To improve reflection, a reflection plate can be arranged floating on the water surface 40 in the cylindrical container 4.
Figur 2 zeigt eine Prüfanordnung mit einem Gerät nach Fig.1. In der Zeichnung liegt die auf Dichtigkeit zu prüfende Leitung 42 mit ihrer Achse 56 in einer Tiefe T unterhalb der Oberfläche 44. Die Leitung 42 ist zugänglich durch einen Inspektionsschacht 46. Für die Durchführung der Prüfung wird die zu prüfende Leitung42 allseitig durch Dichtblasen 48 verschlossen. Bei einer Leitungslänge L und einem Leitungsdurchmesser D ergibt sich für die zu prüfende Leitung 42 eine benetzte Oberfläche von Dx3,14xLinm* . Nach DIN-4033 ist für Leitungen aus unterschiedlichen Werkstoffen jeweils ein materialspezifischer Faktor mit der benetzten inneren Oberfläche der Leitung zu multiplizieren. Hieraus ergibt sich dann die maximal zulässige Wassermenge, die während der Prüfdauer in die Leitung eingespeist werden darf, und bei deren Überschreiten die Leitung als nicht wasserdicht gilt.Figure 2 shows a test arrangement with a device according to Fig.1. In the drawing, the line 42 to be tested for leaks lies with its axis 56 at a depth T below the surface 44. The line 42 is accessible through an inspection shaft 46. To carry out the test, the line 42 to be tested is sealed on all sides by sealing bubbles 48. With a line length L and a line diameter D, the line 42 to be tested has a wetted surface of Dx3.14xLinm*. According to DIN-4033, for lines made of different materials, a material-specific factor must be multiplied by the wetted inner surface of the line. This then gives the maximum permissible amount of water that can be fed into the line during the test period, and if this is exceeded, the line is deemed not to be watertight.
Für die Durchführung einer Dichtigkeitsprüfung ist die Leitung vollständig mit Wasser zu füllen und für die in der DIN-Norm vorgeschriebene Zeitdauer unter einem vorgegebenen Druck im gefüllter. Zustand zu halten. Das für die Füllung benötigte Wasser kann aus dem Wasserleitungsnetz entnommen werden und durch eine durch die Dichtblase hindurchgeführte Leitung in die zu prüfende Leitung eingespeist werden. Diese Füllanordnung ist in der Zeichnung, dargestellt.To carry out a leak test, the pipe must be completely filled with water and kept in the filled state under a specified pressure for the period of time specified in the DIN standard. The water required for filling can be taken from the water supply network and fed into the pipe to be tested through a pipe that runs through the sealing bladder. This filling arrangement is shown in the drawing.
Für die Dichtigkeitsprüfung ist ein materialabhängiger Prüfdruck vorgeschrieben, der für eine vorgestellte Zeitdauer einzuhalten ist. Dieser Prüfdruck beträgt 0,1 bzw. 0,5 bar oder auch höher bis 3 bar abhängig vom Material, aus dem die Rohrleitung besteht. Die Prüfdauer beträgt 15 Minuten.For the leak test, a material-dependent test pressure is specified, which must be maintained for a specified period of time. This test pressure is 0.1 or 0.5 bar or even higher up to 3 bar, depending on the material the pipeline is made of. The test duration is 15 minutes.
Das in Fig.1 dargestellte Gerät 2 ist hier am Boden des Schachtes 46 angeordnet, wo es über die Stützen 36 auf dem Schachtboden aufsteht. Die Stützen können höhenverstellbar und damit das Gerät mit seiner Achse senkrecht einstellbar sein. An dass Gerät 2 ist die Prüfwasserleitung 49 angeschlossen, in der ein Drucksensor 50 angeordnet ist. Dieser Drucksensor 50 kann auch direkt an die Leitung 8 des Gerätes 2 angeschlossen sein und mit diesem eine Einheit bilden. Das Gerät 2 wird vor Prüfbeginn auf den Sollstand mit Wasser gefüllt und an eine Preßluftversorgung - hier dargestellt durch eine Preßluftflasche 52 - angeschlossen. Der Abstandssensor 38 ist über eine Leitung 39 und der Drucksensor 50 über eine Leitung 51 einem Rechner 54 angeschlossen. Dem Rechner kann ein Drukker 55 zum Ausdrucken eines Prüfprotokolls nachgeschaltet sein. Auch der Druck in der Anschlußleitung zum Druckregulierventil kann zur Überwachung an den Rechner angeschlossen werden - Leitung 53.The device 2 shown in Fig.1 is arranged here at the bottom of the shaft 46, where it stands on the shaft floor via the supports 36. The supports can be adjusted in height and thus the device can be adjusted vertically with its axis. The test water line 49, in which a pressure sensor 50 is arranged, is connected to the device 2. This pressure sensor 50 can also be connected directly to line 8 of the device 2 and form a unit with it. Before the test begins, the device 2 is filled with water to the desired level and connected to a compressed air supply - shown here by a compressed air bottle 52. The distance sensor 38 is connected to a computer 54 via a line 39 and the pressure sensor 50 via a line 51. A printer 55 can be connected downstream of the computer to print out a test report. The pressure in the connecting line to the pressure regulating valve can also be connected to the computer for monitoring - line 53.
Wie oben erwähnt, werden über den Rechner 54 oder von Hand die Behälter 4, 10, 12 entsprechend den zulässigen Leckagevolumen zusammengeschaltet, die zusammen über den Abstandsmeßbereich des Reflektions-Meßgerätes 38 die maximal zulässige Prüfwassermenge abdecken. Der Abstand H zwischen der Flüssigkeitsoberfläche in dem Gerät 2 und der Achse 56 der Leitung 42 ist bei dieser Version eine Konstante und kann als solche bei der Einstellung des Luftdruckpolsters berücksichtigt werden.As mentioned above, the containers 4, 10, 12 are connected together via the computer 54 or manually according to the permissible leakage volumes, which together cover the maximum permissible test water quantity over the distance measuring range of the reflection measuring device 38. The distance H between the liquid surface in the device 2 and the axis 56 of the line 42 is a constant in this version and can be taken into account as such when setting the air pressure cushion.
Der Rechner 54 und der Drucker 55 und die hier als Preßluftflasche 52 dargestellte Druckluftversorgung können in einem Meßfahrzeug 58 untergebracht sein, das auch zum Transport des Gerätes 2 dieiifc sowie der sonstigen für die Prüfung notwendigen Geräte wie der Dichtblasen 48. Bei einer Anordnung, wie sie in Fig.2 dargestelltThe computer 54 and the printer 55 and the compressed air supply shown here as a compressed air bottle 52 can be housed in a measuring vehicle 58, which is also used to transport the device 2 and the other devices required for the test, such as the sealing bladders 48. In an arrangement as shown in Fig.2
ist, ist die Messung von der Tiefe des Schachtes 46 unabhängig. Eine Messung in dieser Anordnung ist jedoch nur möglich, wenn die Abmessung des Schachtes eine solche Anordnung erlaubt., the measurement is independent of the depth of the shaft 46. However, a measurement in this arrangement is only possible if the dimensions of the shaft allow such an arrangement.
In Fig.3 ist eine Anordnung dargestellt, bei der das Gerät 2 oberhalb der Gebindeoberfläche - hier im Wagen 58 - angeordnet ist. Bei dieser Anordnung wird in der aus der DE-Gm 92 08 621 bekannten Weise mit Hilfe eines Druckminderers 62, der in einer Höhe H über dem Boden 36 des Schachtes 46 angeordnet ist, der Einfluß der Wassersäule H0 zwischen der Wasseroberfläche 26 in dem Gerät 2 und der Höhe H1 , in der der Druckminderer über der Leitungssohle oder der Leitungsachse liegt, bei der Messung kompensiert. Dem Druckminderer Q ist ein Drucksensor 64 nachgeschaltet. Der Drucksensor 64 und der Druckminderer 62 können in dem waagerechten Abschnitt der Leitung 42 unmittelbar vor der Dichtblase 48 auf der Höhe der Leitungsachse angeordnet sein, wobei dann die Höhen h und H1 gleich null sind. Der Druckminderer 62 ist auf den Prüfdruck einstellbar. Die den Prüfdruck beeinflussende Wassersäule hat eine Höhe Hi . Bei einem Prüfdruck von 0,1 bar muß die Höhe H, kleiner sein als 1 m.Fig.3 shows an arrangement in which the device 2 is arranged above the container surface - here in the carriage 58. In this arrangement, in the manner known from DE-Gm 92 08 621, with the aid of a pressure reducer 62 which is arranged at a height H above the bottom 36 of the shaft 46, the influence of the water column H 0 between the water surface 26 in the device 2 and the height H 1 at which the pressure reducer lies above the line bottom or the line axis is compensated for during the measurement. A pressure sensor 64 is connected downstream of the pressure reducer Q. The pressure sensor 64 and the pressure reducer 62 can be arranged in the horizontal section of the line 42 immediately in front of the sealing bladder 48 at the height of the line axis, in which case the heights h and H 1 are equal to zero. The pressure reducer 62 can be adjusted to the test pressure. The water column which influences the test pressure has a height Hi . At a test pressure of 0.1 bar, the height H must be less than 1 m.
Der am Druckminderer 62 eingestellte Prüfdruck und der vom Drucksensor 64 tatsächlich gemessene Prüfdruck werden über Meßleitungen 66, 68 wie bei der Ausführung nach Fig. 2 dem Rechner 54 aufgegeben. An den Rechner 54 ist weiter über die Meßleitung 39 das Reflektions-Meßgerät 16 angeschlossen.The test pressure set on the pressure reducer 62 and the test pressure actually measured by the pressure sensor 64 are fed to the computer 54 via measuring lines 66, 68 as in the embodiment according to Fig. 2. The reflection measuring device 16 is also connected to the computer 54 via the measuring line 39.
Wesentlich für die beschrieben Anlage nach Fig.3 ist, daß über das Druckminderventil 62 in der Prüfleitung ein genau definierter, konstanter Prüfdruck aufrechterhalten werden kann, und zwar unabhängig von der Tiefe T, in der die Rohrleitung liegt, d.h. unabhängig von der Wassersäule H0 , die über dem Druckminderventil 62 ansteht.It is essential for the system described in Fig.3 that a precisely defined, constant test pressure can be maintained in the test line via the pressure reducing valve 62, regardless of the depth T at which the pipeline is located, ie regardless of the water column H 0 which is above the pressure reducing valve 62.
Eine Anlage gemäß der Erfindung kann mit einer Anlage nach, dem DE-GM 92 08 621 in der Weise kombiniert werden, daß bei Leitungen großen Querschnitts und großer zulässiger Prüfwassermenge das wäh-A system according to the invention can be combined with a system according to DE-GM 92 08 621 in such a way that, in the case of pipes with a large cross-section and a large permissible test water quantity, the
rend der Prüfdauer einströmende Wasser mit einem Durchflußmengenmesser Und Leitungen mit kleinem Querschnitt mit einer Anlage nach der vorliegenden Erfindung gemessen wird. Dabei kann vom Rechner mit den entsprechenden Prüfvorgaben automatisch die entsprechende Meßvorrichtung eingeschaltet werden.During the test period, the water flowing in is measured with a flow meter And pipes with a small cross-section are measured with a system according to the present invention. The computer can automatically switch on the corresponding measuring device with the corresponding test specifications.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9312583U DE9312583U1 (en) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | System for testing the watertightness of free-level drainage pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9312583U DE9312583U1 (en) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | System for testing the watertightness of free-level drainage pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9312583U1 true DE9312583U1 (en) | 1993-10-21 |
Family
ID=6897097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9312583U Expired - Lifetime DE9312583U1 (en) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | System for testing the watertightness of free-level drainage pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9312583U1 (en) |
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1993
- 1993-08-23 DE DE9312583U patent/DE9312583U1/en not_active Expired - Lifetime
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