DE3928679A1

DE3928679A1 - Leak testing for vertical tank or tank colony - detecting pressure differences between point in liq. and point coupled to gas cushion via liq. at regular intervals

Info

Publication number: DE3928679A1
Application number: DE19893928679
Authority: DE
Inventors: Andreas Hoehner; Georg Schmidt; Holger Dipl Ing Tolasch
Original assignee: DATACONTROL SYSTEMTECHNIK GmbH; HANSA CONSULT INGENIEUR GES MB
Current assignee: DATACONTROL SYSTEMTECHNIK GmbH; HANSA CONSULT INGENIEUR GES MB
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1991-03-14

Abstract

The liq. contents are determined at timed intervals. A display is activated if a max. permissible change in contents is exceeded. Pressure differences between a point in the liq. and a point connected to a gas cushion via the liq. in the tank are ascertained at regular intervals. Changes in the pressure differences are recorded and normalised taking into account the timed intervals. The method tests if the time normalised liq. mass charges attain the stipulated value normalised to the same intervals. If exceeded, a display is activated. The pressure difference measurer (3) supplies electrical measurement signals to an electrical signal processing assembly (9, 10, 11, 12) including an a-d converter (9). ADVANTAGE - At low technical cost, enables even small leaks to be detected including cases where the temp. of the tank contents changes during the test procedure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Leckprüfung an Vertikaltanks oder Tankfarmen nach den Oberbe griffen der Ansprüche 1 und 6.The invention relates to a method and an apparatus for Leakage test on vertical tanks or tank farms according to the Oberbe handles of claims 1 and 6.

Unter Vertikaltanks und Tankfarmen werden hier alle Arten von Tanks beliebiger Durchmesser, Höhe und Form verstanden, in wel chen Flüssigkeiten gelagert werden oder die hierfür bestimmt sind.Under vertical tanks and tank farms all kinds of Tanks of any diameter, height and shape understood in what Chen liquids are stored or are intended for this.

Aus der DE-OS 35 12 082 ist bereits ein Verfahren zur Leckprüfung an einem Tank bekannt, bei welchem die Abweichung des Flüssig keitspegels von einem Bezugswert bestimmt wird. Bei einer Ände rung der Abweichung wird geprüft, ob eine maximal zulässige Änderung überschritten wird und ggf. eine Anzeige ausge löst. Das vorbekannte Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung haben den Nachteil, daß die Messung des Pegels nur zur Feststellung von Leckagen führen kann, die im Verhältnis zum Tankinhalt relativ groß sind. Dies gilt insbesondere für die ausgeführte Pegeldetektorein richtung, bei der ein Schwimmkörper ein Schaltnetz von Widerständen und Reed-Relais beeinflußt. Es versteht sich, daß dieser Stand der Technik insbesondere zur Detektion von Lecks einer hydraulischen Steuerflüssigkeit aus dem Tank einer Werkzeugmaschine geeignet ist, welche ein nur geringes Tankvolumen hat. Außerdem ist nachteilig, daß eine Temperaturänderung über die damit verbundene Dichte änderung der Flüssigkeit eine Verfälschung des Pegelmeß wertes und eine weitere Ungenauigkeit bei der Feststellung von Leckagen bedingt. Aus den vorstehenden Gründen ist dieser Stand der Technik für den Einsatz an Vertikaltanks oder Tankfarmen ungeeignet, die erhebliche Volumina auf weisen können und oft erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.DE-OS 35 12 082 already discloses a method for leak testing known on a tank in which the deviation of the liquid speed level is determined from a reference value. With a change deviation is checked whether a maximum permissible Change is exceeded and, if necessary, an advertisement is displayed solves. The known method and the device too its implementation have the disadvantage that the measurement the level can only lead to the detection of leaks, which are relatively large in relation to the tank capacity. This applies in particular to the level detector executed direction in which a floating body is a switching network of Resistors and reed relays affected. It goes without saying that this prior art especially for detection leakage of a hydraulic control fluid from the Tank of a machine tool is suitable, which is only one has a small tank volume. It is also disadvantageous that a temperature change over the associated density change in the liquid a falsification of the level measurement worth and another inaccuracy in the determination due to leaks. For the reasons above this state of the art for use on vertical tanks or unsuitable tank farms that have significant volumes can indicate and often significant temperature fluctuations are exposed.

Die EP-PS 00 94 533 bezieht sich in der Beschreibungsein leitung auf ein Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Pipelines, bei dem der zu überprüfende Rohrabschnitt mit einer Flüssigkeit gefüllt und unter Druck gesetzt wird. Tritt infolge eines Lecks Flüssigkeit aus, sinkt der im Rohr herrschende Überdruck im Laufe der Zeit ab. Aus dem Druckabfall je Zeiteinheit und den bekannten Daten von Rohrsystem und Flüssigkeit kann auf das Vorhandensein und die Größe eines Lecks geschlossen werden. Dieses Verfahren ist jedoch in der Regel nicht auf Vertikaltanks oder Tank farmen anwendbar, weil die Tanks nicht für die erhöhten Prüfdrücke ausgelegt sind und unterschiedliche Befüllni veaus aufweisen können. Außerdem ist das Verfahren beson ders temperaturempfindlich, so daß entweder für Tempera turkonstanz gesorgt werden muß oder eine Temperaturmessung über die Prüfzeit hinweg einzurichten ist.EP-PS 00 94 533 relates to the description line to a method for leak testing of Pipelines, in which the pipe section to be checked with filled with liquid and pressurized. If liquid leaks as a result of a leak, it sinks in the Pipe prevailing overpressure over time. From the Pressure drop per unit of time and the known data from Pipe system and liquid can depend on the presence and the size of a leak can be concluded. This method however, is usually not on vertical tanks or tank farm applicable because the tanks are not for the elevated Test pressures are designed and different filling levels can have levels. The procedure is also special ders temperature sensitive, so that either for tempera constant constancy must be taken care of or a temperature measurement must be set up over the test period.

Aus dieser europäischen Patentschrift ist ferner ein Ver fahren zur Leckprüfung von Rohren oder Rohrnetzen bekannt, bei dem der Temperatureinfluß auf das Meßergebnis dadurch vermindert wird, daß eine zeitnormierte Druckänderungs differenz aus Druckänderungen von verschiedenen Ausgangs druckniveaus bestimmt und mit einem zeitnormierten Vorgabe wert verglichen werden. Die Anwendung auf größere Tanks dürfte aber an der unzureichenden Druckfestigkeit und dem großen Prüfaufwand sowie Unterbrechungen durch unabdingba re Ablaßvorgänge scheitern. From this European patent a Ver drive for leak testing of pipes or pipe networks known where the temperature influence on the measurement result is reduced that a time-standardized pressure change difference from pressure changes from different output pressure levels determined and with a time-standardized default worth comparing. Application to larger tanks but is likely due to the insufficient compressive strength and great testing effort and interruptions due to indispensable draining operations fail.

Da der Stand der Technik für die Leckprüfung an Vertikal tanks oder Tankfarmen nicht zufrieden stellt, werden solche Tanks vielfach aus Sicherheitsgründen mit doppelten Tankböden versehen, was herstellungs- und kostenintensiv ist.Because the state of the art for vertical leak testing tanks or tank farms are not satisfied such tanks often double for safety reasons Tank bottoms provided, which is manufacturing and cost-intensive is.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen bei geringem tech nischen Aufwand auch kleine Leckagen erfaßt werden können, selbst wenn sich die Temperatur des Tankinhaltes während des Prüfvorganges ändert.Proceeding from this, the object of the invention based on a method and a device of the introduction to create the type with which with low tech even small leaks can be detected, even if the temperature of the tank contents changes during of the test process changes.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruches 6 gelöst. Bei einem erfin dungsgemäßen Verfahren bzw. einer erfindungsgemäßen Vor richtung wird also der Differenzdruck zwischen einem ersten Ort in der Flüssigkeitssäule und einem zweiten Ort über der Flüssigkeit bestimmt. Dieser Differenzdruck ist ein sehr genaues Maß für die zwischen den beiden Meßpunkten eingeschlossene Flüssigkeitsmasse. Temperaturänderungen führen nämlich im wesentlichen nur zu einer Erhöhung des Gasdruckes im Gaspolster über der Flüssigkeit (bei geschlos senem Tank) oder des Umgebungsdrucks (bei offenem Tank), welche durch die Differenzdruckmessung miterfaßt wird. Da sich die Flüssigkeit bei einer temperaturbedingten Dichte änderung in das Gasvolumen ausdehnen kann, kommt es nicht zu einem steilen Druckanstieg, wie dies bei dem bekannten Verfahren zur Leckprüfung mit einem hohen Prüfdruck der Fall ist. Aus den ermittelten Druckdifferenzen können ent weder zunächst zeitnormierte Druckdifferenzänderungen er rechnet werden, die dann in zeitnormierte Flüssigkeitsmas senänderungen umgerechnet werden. Alternativ können die Druckdifferenzen aber auch in Flüssigkeitsmassen umgerech net werden, aus denen dann zeitnormierte Flüssigkeitsmas senänderungen bestimmt werden. Danach erfolgt ein Vergleich der zeitnormierten Flüssigkeitsmassenänderung mit einem zeitnormierten Vorgabewert, der unter Berücksichtigung des Auflösungsvermögens der Druckdifferenzmessung sowie der Meßzeitdauer, und unvermeidlicher Meßtoleranzgrenzen ge wählt ist. Erfindungsgemäß können selbst kleinere Leck ströme als etwa ein Liter pro Stunde erkannt werden. Mit steigendem Tankdurchmesser wird gemäß dem Differenzdruck auflösungsvermögen ein proportionaler Meßzeitanstieg und damit ein größerer Absolut-Mengenverlust einhergehen, der rechnerisch in das Zeitnominal (Leckage pro Minute) umgewan delt wird. Voraussetzung hierfür sind lediglich geeignete Differenzdrucksensoren, die auch den maximalen Differenz druck mit ausreichender Reproduzierbarkeit und Meßzeitdau er messen und ein nicht übermäßig großer Tankdurchmesser.This task is carried out in a generic method by the characterizing features of claim 1 and in a generic device by the character nenden features of claim 6 solved. With an invented method according to the invention or an inventive So the direction becomes the differential pressure between a first Place in the liquid column and a second place above of the liquid. This differential pressure is a very precise measure of the between the two measuring points trapped liquid mass. Temperature changes lead essentially only to an increase in Gas pressure in the gas cushion above the liquid (when closed tank) or the ambient pressure (with the tank open), which is included in the differential pressure measurement. There the liquid at a temperature-related density change in the gas volume, it does not occur to a steep increase in pressure, as is the case with the known one Leak test procedure with a high test pressure Case is. From the pressure differences determined, ent neither initially nor time-standardized pressure difference changes be calculated, which are then in time-standardized liquid mass changes are converted. Alternatively, the Pressure differences also converted into liquid masses be net, from which then time-standardized liquid changes are determined. Then a comparison is made the time-standardized change in liquid mass with a time-standardized default value, which takes into account the Resolving power of the pressure difference measurement as well as the Measuring time, and inevitable measurement tolerance limits ge chooses. According to the invention, even minor leaks currents are recognized as about one liter per hour. With increasing tank diameter is according to the differential pressure resolution a proportional increase in measuring time and so that there is a greater absolute loss of quantity that arithmetically converted into the time nominal (leakage per minute) delt is. Only suitable ones are required Differential pressure sensors that also show the maximum difference printing with sufficient reproducibility and measuring time he measure and a not excessively large tank diameter.

Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Druckdifferenzen in Zeitabständen gleicher Dauer bestimmt, wobei der Vorgabewert auf denselben Zeit abstand bezogen ist. Durch die konstanten Zeitabstände erübrigt sich eine Normierung der Druckdifferenzen bzw. Flüssigkeitsmassenänderungen und des Vorgabewertes und wird die Auswertung erleichtert.According to an embodiment of the method according to the invention the pressure differences become more equal at intervals Duration determined, with the default value at the same time distance is related. Due to the constant time intervals there is no need to standardize the pressure differences or Changes in liquid mass and the default value and the evaluation is facilitated.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird der Differenzdruck bzw. der Meßzeitdauer mit einer Auflösung bestimmt, die im Verhältnis zur Größe des Tanks und seines Flüssigkeitsgehalts sowie zur erkennenden kleinsten Leck strommenge ausreichend groß ist. Mit steigender Grundflä che des Tanks, größerem Flüssigkeitsgehalt sowie sinkender kleinster Leckstrommenge wächst nämlich das erforderliche Auslösungsvermögen der Differenzdruckmessung bzw. der Meß zeitdauer an, weil relativ zu dem Differenzdruckwert nur noch kleine Differenzdruckänderungen erfolgen.In a further embodiment of the method, the Differential pressure or the measuring period with a resolution determines which in relation to the size of the tank and its Liquid content as well as to detect the smallest leak amount of electricity is sufficiently large. With increasing floor area surface of the tank, greater liquid content and sinking The smallest amount of leakage current grows the necessary Triggering capacity of the differential pressure measurement or the meas period because only relative to the differential pressure value there are still small changes in differential pressure.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens werden die zeitnormierten Flüssigkeitsmassenänderungen durch Ausgleichsrechnung für mehr als zwei bestimmte Druckdiffe renzen ermittelt. Dabei können mehrere Druckdifferenzen berücksichtigt werden, die einem Meßzeitpunkt zuzuordnen sind und/oder Druckdifferenzen, die in mehreren Zeitab ständen ermittelt wurden. Hierdurch werden Umwelteinflüsse, wie Temperaturschwankungen, Dichteänderungen, Vibrationen, Schallwellen, innere Strömung in der Tankflüssigkeit usw. eliminiert. Vorteilhaft ist es, wenn für jeden Meßzeit punkt eine sehr große Anzahl von Druckdifferenzen bestimmt und bei der Ausgleichsrechnung verwertet wird.According to a preferred embodiment of the method the time-standardized changes in liquid mass Compensation calculation for more than two specific pressure differences boundaries determined. There can be several pressure differences are taken into account to assign a measurement time and / or pressure differences that occur in several times were determined. As a result, environmental influences, such as temperature fluctuations, density changes, vibrations, Sound waves, internal flow in the tank liquid, etc. eliminated. It is advantageous if for every measuring time point determines a very large number of pressure differences and is used in the compensation calculation.

Schließlich ist bei einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, daß die Druckdifferenzen nach einem Befüll- oder Entleervorgang des Tanks erst nach einer vorgegebenen Beruhigungszeit bestimmt werden, so daß durch diese Vor gänge hervorgerufene Strömungen einen erheblich vermin derten Einfluß auf die gemessenen Druckdifferenzen haben.Finally, the method is designed provided that the pressure differences after a filling or emptying of the tank only after a predetermined Calming time can be determined so that by this before currents caused by a influence on the measured pressure differences.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Meßeinrich tung für die Differenzdruckmessung in Bodennähe des Tanks, insbesondere an einem unteren Tankablaufstutzen und im Be reich des Tankdeckels, insbesondere an einem oberen Tank stutzen auf dem Tankdeckel angeschlossen oder bei offenem Tankdeckel mit der Atmosphäre verbunden, wobei der obere Tankstutzen insbesondere ein Befüll- oder Entlüftungsstut zen sein kann. Bei dieser Ausgestaltung kann die Vorrich tung einfach auch an vorhandenen Tanks angebracht werden.In a device according to the invention, the measuring device is device for differential pressure measurement near the bottom of the tank, in particular at a lower tank drain neck and in the loading rich of the fuel cap, especially on an upper tank connected to the fuel cap or when open Fuel cap connected to the atmosphere, with the upper one Tank sockets, in particular a filling or venting mare zen can be. In this embodiment, the Vorrich can also be easily attached to existing tanks.

Schließlich ist bei einer Weiterbildung der Vorrichtung vorgesehen, daß die Meßeinrichtung für die Differenzdruck messung mit dem Eingang eines Analog-Digital-Wandlers verbunden ist, der ausgangsseitig mit einer digitalen Datenverarbeitungsanlage für die Weiterverarbeitung des Signals gekoppelt ist. Hierdurch wird die Genauigkeit der Meßwertverarbeitung gesteigert und die Beeinflußbarkeit des Meßsignals durch elektrische Störungen vermindert.Finally, in a further development of the device provided that the measuring device for the differential pressure measurement with the input of an analog-digital converter is connected, the output side with a digital Data processing system for the further processing of the Signal is coupled. This will increase the accuracy of the Measured value processing increased and the influence the measurement signal is reduced by electrical interference.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, die eine erfindungsgemäße Vorrichtung und ein von dieser geliefertes Meßsignal zei gen. In den Zeichnungen zeigtFurther details and advantages of the subject of Invention result from the following description the accompanying drawings, which are an inventive Device and a measurement signal supplied by this zei gen. In the drawings shows

Fig. 1 einen Vertikaltank mit Meßeinrichtung einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung in der Seitenansicht; Figure 1 shows a vertical tank with measuring device of an inventive device in side view.

Fig. 2 einen Vertikaltank mit einer erfindungsgemäßen Vor richtung in der Draufsicht; Figure 2 shows a vertical tank with a device according to the invention in plan view.

Fig. 3 digitalisierte Meßsignale mit einer Regressionsge raden derselben Vorrichtung. Fig. 3 digitized measurement signals with a Regressionsge straight the same device.

Der in der Fig. 1 dargestellte Vertikaltank 1, der auch Bestandteil einer aus mehreren Vertikaltanks zusammenge setzten Tankfarm sein kann, hat typischerweise einen Innendurchmesser von 6 bis 40 m und eine Füllhöhe von 10 bis 20 m. An einem unteren Tankablaufstutzen 2 ist ein Differenzdruckmesser 3 angeschlossen, der andererseits mit einem oberen Tankstutzen 4 des Tankdeckels 5 verbunden ist. Der Tankablaufstutzen 2 ist mit einem Ventil 6 verschließ bar, das für eine genaue Messung dicht schließen muß.The vertical tank shown in FIG. 1 1, which is also part of translated together quantity of a plurality of vertical tanks of a tank farm can be, typically has an inner diameter of 6 to 40 m, and m is a filling height 10 to 20 A differential pressure meter 3 is connected to a lower tank outlet connection 2, which is connected on the other hand to an upper tank connection 4 of the tank cover 5 . The tank drain pipe 2 is closed with a valve 6 bar, which must close tightly for an accurate measurement.

Der Vertikaltank 1 kann sowohl belüftet als auch unbelüftet sein. Durch den Tankablaufstutzen 2 und den Tankstutzen 4 mißt der Differenzdruckmesser den Differenzdruck im Ver tikaltank 1 zwischen den Niveaus des Tankablaufstutzens 2 und dem Tankstutzen 4. Der Gasdruck im Tankstutzen 4 stimmt in ausreichender Näherung mit dem Druck eines Gas polsters 7 an der Oberfläche einer eingefüllten Flüssig keit 8 überein.The vertical tank 1 can be both vented and unvented. Through the tank drain neck 2 and the tank neck 4, the differential pressure meter measures the differential pressure in the vertical tank 1 between the levels of the tank drain neck 2 and the tank neck 4 . The gas pressure in the tank neck 4 agrees with the pressure of a gas cushion 7 on the surface of a filled liquid 8 in sufficient approximation.

Zur Verarbeitung der von dem Differenzdruckmesser 3 ge lieferten Analogsignale, welche dem Differenzdruck pro portional sind, hat die Vorrichtung weitere, in der Fig. 2 dargestellte Komponenten. Der Differenzdruckmesser 3 ist mit einem Analog-Digital-Wandler 9 gekoppelt, welcher das Analogsignal in ein digitales Ausgangssignal umwandelt. To process the analog signals delivered by the differential pressure meter 3 , which are proportional to the differential pressure, the device has further components shown in FIG. 2. The differential pressure meter 3 is coupled to an analog-digital converter 9 , which converts the analog signal into a digital output signal.

Zum Beispiel liefert der Differenzdruckmesser 3 ein Meßsignal im Bereich von 4 bis 20 mA, welches von einem 22-Bit-Analog- Digital-Wandler in binäre Zahlenwerte umgewandelt wird, die Dezimalzahlen im Bereich von Null bis etwa 4,1 Mio ent sprechen. Bei einem Durchmesser des Vertikaltanks von 20 m und einer Füllhöhe von 10 m einer Flüssigkeit AIII mit der Dichte 0,84 kg/l läßt sich mit den vorstehenden Werten des Differenzdruckmessers 3 und des Analog-Digital-Wandlers 9 eine Leckstrommenge von nur 0,742 l pro Zeiteinheit fest stellen. Eine entsprechende Leckstrommenge entweicht durch einen Leckquerschnitt von nur 2 mm² am Fuße des Tankes in einer Minute. Bei einem Analog-Digital-Wandler mit einer Auflösung von 16 Bit ließe sich nur eine Leckstrommenge von 47,608 l feststellen.For example, the differential pressure meter 3 delivers a measurement signal in the range from 4 to 20 mA, which is converted by a 22-bit analog-digital converter into binary numerical values, which correspond to decimal numbers in the range from zero to about 4.1 million. With a diameter of the vertical tank of 20 m and a filling height of 10 m of a liquid AIII with a density of 0.84 kg / l, the above values of the differential pressure meter 3 and the analog-digital converter 9 allow a leakage current amount of only 0.742 l per Determine the time unit. A corresponding amount of leakage current escapes through a leak cross section of only 2 mm ² at the foot of the tank in one minute. With an analog-to-digital converter with a resolution of 16 bits, only a leakage current of 47.608 l could be determined.

Der Analog-Digital-Wandler 9 ist mit einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage 10 verbunden, die das Rechnungs ergebnis auf einem Monitor 11 darstellt und mit einem Drucker 12 ausdruckt. Die Anlagenkomponenten 9 bis 12 werden vorzugsweise in der Nähe des Vertikaltanks 1 ange ordnet, wobei sie jedoch einen Schutzmantel 13 gegen Um gebungseinflüsse haben.The analog-digital converter 9 is connected to an electronic data processing system 10 , which displays the calculation result on a monitor 11 and prints it out with a printer 12 . The system components 9 to 12 are preferably arranged in the vicinity of the vertical tank 1 , but they have a protective jacket 13 against environmental influences.

Der Fig. 3 sind weitere Einzelheiten der digitalen Signal verarbeitung entnehmbar, wobei auf der Abszisse die Zeit t und auf der Ordinate der gemessenen Druckdifferenz pro portionale Dezimalzahlenwerte dargestellt sind, welche binären Zahlenwerten eines Ausschnitts des von dem Digital- Analog-Wandlers abgedeckten Wertbereiches entsprechen. Demnach werden zu einer Meßzeit von etwa 10 Minuten eine Vielzahl von Zahlenwerten gemessen, die alle im Bereich von 3 801 000 bis 3 799 000 liegen. Durch Ausgleichsrech nung wird diesen z. B. 600 Meßwerten ein Mittelwert 14 zu geordnet. Weitere Mittelwerte 14 werden in Zeitabständen von 10 Minuten gewonnen. Nach Bestimmung einer vorgegebe nen Anzahl von Mittelwerten 14 - im vorliegenden Fall nach fünf Bestimmungen - werden diese durch eine Regressions gerade 15 ausgeglichen, welche für den Vergleich mit einem zeitnormierten Vorgabewert herangezogen wird. Durch die Ausgleichsrechnungen werden auf Umgebungseinflüssen be ruhende Schwankungen der Druckdifferenzen eliminiert.The Fig. 3, further details of the digital signal processing can be removed, with the abscissa representing the time t and are shown on the ordinate the measured pressure difference per-proportional Dezimalzahlenwerte which binary numerical values corresponding to a section of the area covered by the digital to analog converter value range. Accordingly, a large number of numerical values are measured at a measuring time of about 10 minutes, all of which are in the range from 3 801 000 to 3 799 000. By compensation calculation this z. B. 600 measured values are assigned an average value 14 . Further mean values 14 are obtained at intervals of 10 minutes. After determining a predetermined number of mean values 14 - in the present case after five determinations - these are compensated for by a regression 15 , which is used for the comparison with a time-standardized default value. The compensation calculations eliminate fluctuations in pressure differences due to environmental influences.

Claims

1. A method for leak testing on vertical tanks or tank farms, in which the liquid content of a tank is determined at intervals and an indication is given when a maximum permissible change in the fluid content is exceeded, characterized in that pressure intervals between one in the liquid and one with a gas cushion Above the liquid in the tank connected location who determines that pressure difference changes are determined from pressure differences determined at time intervals and are time-normalized by reference to the time interval between the pressure differences, whereupon time-standardized changes in liquid mass are determined from the time-standardized pressure difference changes, or that are assigned from the pressure differences Liquid masses are determined, whereupon he averages liquid mass changes from liquid masses determined at intervals and by referring to the interval between d The liquid masses determined are time-standardized and a check is carried out to determine whether the time-standardized changes in liquid masses reach a standard value standardized to the same time interval, which is indicated when exceeded.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure differences at intervals of the same duration be determined.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized ge indicates that the differential pressure or the measuring time duration is determined with a resolution that is in the ratio the size of the tank and its liquid content as well as the smallest leakage current to be recognized is sufficiently large.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the time-standardized fluid masses Changes due to compensation calculation for more than two certain pressure differences are determined.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the pressure differences after a loading Only fill or empty the tank after one predetermined calming time can be determined.

6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 with an engaging in the tank, the measuring device for the liquid content, characterized in that the measuring device is connected to a near the ground and in the area of the tank cap ( 5 ) or with the tank cap open Atmosphere-connected measuring device ( 3 ) for the differential pressure, and that the measuring device ( 3 ) delivers an electrical measurement signal to an electrical signal processing device ( 9, 10, 11, 12 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the measuring device ( 3 ) for the differential pressure measurement on a lower tank drain neck ( 2 ) and an upper tank neck ( 4 ) on the tank cap ( 5 ) or connected to the atmosphere with the tank cap open .

8. Device according to one of claims 6 and 7, characterized in that the measuring device ( 3 ) for the dif ferential pressure measurement is connected to the input of an analog-digital converter ( 9 ), the output side with a digital data processing system ( 10, 11, 12 ) is coupled for further processing of the signal.