DE4419412C2

DE4419412C2 - Measuring method and gas loss measuring device for testing and measuring the tightness of gas pipelines and gas consumer systems

Info

Publication number: DE4419412C2
Application number: DE4419412A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Wes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1997-01-09
Anticipated expiration: 2014-06-04
Also published as: DE4419412A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Gasverlustmeßge rät zur Prüfung sowie Messung der Dichtheit von Gasrohrlei tungen und Gasverbraucheranlagen, bei denen der Prüfdruck eines Prüfgases im Leitungs- und Meßsystem durch zusätzliches Einbringen einer Flüssigkeitsmenge in einen unter Prüfdruck stehenden Raum erhöht wird.The invention relates to a method and a gas loss measurement advises on testing and measuring the tightness of gas pipes and gas consumer systems where the test pressure a test gas in the piping and measuring system by additional Introducing a quantity of liquid into a test pressure standing space is increased.

Nach der DE 24 08 562 A1 ist ein Verfahren zum Messen der Leckmenge bzw. der Gasverlustmenge in Nieder druckgasanlagen mittels eines in die zu prüfenden Leitungen über eine Drosseleinrichtung nachführbaren Prüfgases bekannt, bei dem das Prüfgas in einer einem oberen und einem unteren konstanten Grenzwert entsprechenden Menge nachgeführt wird und die sich ergebenden Veränderungen des Prüfdruckes gemes sen werden. Ist in der zu prüfenden Leitung der Gasverlust größer als die eingespeiste Prüfgasmenge, so fällt der Druck in der Leitung ab. Ist die Verlustmenge kleiner, so steigt der Druck an. Die Nachführung des mittels einer Kolbenpumpe vorverdichteten Prüfgases erfolgt über nacheinander zu öff nende Drosselventile, die auf die zulässigen Grenzwerte der Verlustmenge eingestellt sind. Nachteilig an dem nach diesem Verfahren arbeitenden Meßgerät ist, daß nicht die wirkliche Verlustmenge bzw. das in der Zeiteinheit ausströmende Gasvo lumen gemessen wird, sondern die Druckdifferenz zwischen der an den Undichtigkeiten aus dem System ausströmendem Gasfül lung und des dem System über die Drosselventile zuströmenden Prüfgases. Die sich dabei einstellende Druckdifferenz ergibt wegen den von den Strömungswiderständen im System, den Gas temperaturen und von den unterschiedlichen Gasdrücken abhän gigen Meßwerten nur ein sehr ungenaues Meßergebnis, bezogen auf die tatsächlich in der Zeiteinheit auftretende Gasverlust menge.According to DE 24 08 562 A1 is a method for measuring the leakage quantity or the gas loss quantity in Nieder pressurized gas systems by means of one in the pipes to be tested known test gas which can be tracked via a throttle device, in which the test gas in an upper and a lower constant limit corresponding amount is tracked and the resulting changes in the test pressure measured will be. There is gas loss in the pipe under test greater than the amount of test gas fed in, the pressure drops on the line. If the loss is smaller, it increases the pressure on. The tracking of the by means of a piston pump Pre-compressed test gas is opened in succession throttle valves, which correspond to the permissible limit values of the Loss amount are set. Disadvantage of that after this Method working meter is that not the real one Loss quantity or the gas volume flowing out in the time unit lumen is measured, but the pressure difference between the due to the leakage of gas from the system tion and that flowing into the system via the throttle valves Test gas. The resulting pressure difference results because of the flow resistance in the system, the gas temperatures and depend on the different gas pressures only a very imprecise measurement result on the gas loss actually occurring in the unit of time amount.

In der DE 29 15 777 A1 ist ein weiteres Ver fahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Verlustgasmen ge in Niederdruckgasanlagen beschrieben worden, bei dem eben falls ausgehend von einem bestimmten Prüfdruck der Druckab fall gemessen wird, der beim Ausströmen von Verlustgas auf tritt. Hierzu wird der Prüfdruck nach Erreichen eines vorbe stimmten Wertes durch zusätzliches Einbringen einer vorbe stimmten Prüfgasmenge oder einer entsprechenden Flüssigkeits menge in den Prüfraum erhöht und dann die Zeitspanne gemes sen, innerhalb der der Druck wieder auf den Ausgangsdruck abgefallen ist. Die Nachteile diesem Verfahrens und der da nach arbeitenden Meßvorrichtungen sind durch die indirekte Messung der Verlustgasmenge bedingt, wodurch trotz des großen meßtechnischen Aufwandes und der komplizierten Meßmethode nur ungenaue Meßergebnisse erreicht werden können.DE 29 15 777 A1 describes another Ver drive and a device for determining the lost gas described in low-pressure gas systems, in which if based on a certain test pressure the pressure case is measured, which occurs when waste gas flows out occurs. For this purpose, the test pressure is reached after reaching a agreed value by additionally introducing a correct amount of test gas or a corresponding liquid quantity in the test room increased and then the time span measured sen, within which the pressure returns to the initial pressure has dropped. The disadvantages of this method and that after working measuring devices are by indirect Measurement of the amount of lost gas conditional, which despite the large metrological effort and the complicated measuring method only imprecise measurement results can be achieved.

Bei der DE-OS 38 30 356 wird davon ausgegangen, daß die Mes sung des Druckabfalls in Gasleitungen zur Bestimmung der Ver lustgasmenge sehr ungenau ist. Zur Messung des Volumens der Verlustgasmenge wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der nach Füllen eines Druckzylinders mit dem in der Gasleitung befindlichen Medium der Druckverlust durch Nachführen eines Kolbens mit Hilfe eines Handrades an einer als Gewindespindel ausgebildeten und in einer Gewindebohrung der Kolbendruckflä che geführten Kolbenstange ausgeglichen wird. Dabei soll der zurückgelegte Weg des Kolbens die Verlustgasmenge anzeigen. Die Nachteile dieser Meßvorrichtung sind darin zu sehen, daß zwischen der Wandung des Druckzylinders und dem für die Mes sung des Druckverlustes zuständigen Meßkolben, sowie zwischen der Gewindebohrung in der Druckplatte des Meßkolbens und der als Gewindespindel ausgebildeten Kolbenstange Undichtheiten auftreten können, die das Meßergebnis beeinträchtigen. Außer dem ist die aus mechanisch zu bewegenden Bauteilen bestehende Meßvorrichtung wegen deren notwendigerweise hohen Herstel lungsgenauigkeit sehr kostenaufwendig.In DE-OS 38 30 356 it is assumed that the Mes solution of the pressure drop in gas lines to determine the ver the amount of lust gas is very imprecise. To measure the volume of the A quantity of lost gas is proposed in which after filling a pressure cylinder with the one in the gas line located medium the pressure loss by tracking a Piston using a handwheel on a threaded spindle trained and in a threaded bore of the piston pressure surface che guided piston rod is compensated. The The distance covered by the piston shows the amount of lost gas. The disadvantages of this measuring device can be seen in the fact that between the wall of the impression cylinder and that for the measurement solution of the pressure drop responsible volumetric flask, and between the threaded hole in the pressure plate of the volumetric flask and the Piston rod designed as a threaded spindle Leaks can occur that affect the measurement result. Except that is the one consisting of mechanically moving components Measuring device because of its necessarily high manufacture accuracy is very expensive.

Eine der vorstehend aufgeführten Meßvorrichtung sehr ähnliche ist in der EP-PA 92109355.5 ebenfalls zum Messen der Verlust gasmenge eines Gasleitungsabschnittes beschrieben, bei der beim Durchfahren einer Nullstellung des Meßkolbens eine Zeit meßeinrichtung für die Dauer des Meßvorganges eingeschaltet wird. Im übrigen sind die Nachteile an dieser Meßvorrichtung die gleichen, wie die bereits vorstehend aufgeführten.One very similar to the measuring device listed above is also in EP-PA 92109355.5 for measuring the loss described the amount of gas in a gas line section in which a time when driving through a zero position of the volumetric flask Measuring device switched on for the duration of the measuring process becomes. Otherwise, the disadvantages of this measuring device the same as those already listed above.

Bei dem in der DE 42 08 585 A1 beschriebenen Verfahren zum Prüfen der Dichtheit von Gasrohrleitungen und bei einer Meß anordnung zur Durchführung des Verfahrens wird der zu prüfen de Leitungskörper und eine mit diesem in Leitungsverbindung stehende Kammer mit Prüfgas gefüllt. Der bei Undichtheit in der Gasrohrleitung eintretende Druckverlust wird durch Ver kleinerung des Kammervolumens ausgeglichen. Zu diesem Zweck befinden sich in deren Innenraum mit Druckluft füllbare Bla sen aus hochelastischem Gummimaterial, die mit zunehmender Größe Prüfgas aus der Kammer verdrängen und so den Prüfgas druck konstant halten. Das während des Meßvorganges durch Verdrängung in der Druckkammer der Gasrohrleitung zugeführte Prüfgasvolumen wird von einem Gasdurchflußmesser in einem vorgegebenen Zeitintervall als Prüfgasverlust gemessen. Die ses sehr komplizierte Meßverfahren ist infolge der Verwendung von Vergleichsgasmedien, wie Prüfgas und Druckluft, dem Gas durchflußmesser und den elastischen Blasen zur Bestimmung des Verlustgasvolumens ungenau. Es erfordert außerdem einen gro ßen technischen und finanziellen Aufwand für die Herstellung der Prüfsysteme sowie für die Bedienung derselben.In the method described in DE 42 08 585 A1 Check the tightness of gas pipes and during a measurement The order to carry out the procedure will be examined de line body and one with this in line connection standing chamber filled with test gas. The one in case of leakage the pressure loss entering the gas pipeline is determined by Ver smaller chamber volume compensated. To this end are inside their Bla filled with compressed air made of highly elastic rubber material, which with increasing Displacing the large test gas from the chamber and thus the test gas keep pressure constant. This during the measuring process Displacement supplied to the gas pipeline in the pressure chamber Test gas volume is measured by a gas flow meter in one predetermined time interval measured as a test gas loss. The This very complicated measuring procedure is due to the use of reference gas media, such as test gas and compressed air, the gas flow meter and the elastic bubbles to determine the Lost gas volume imprecise. It also requires a big one technical and financial expenditure for the production of the test systems and for the operation of the same.

Ein weiteres Dichtheitsprüf- und Druckmeßgerät für Gasleitun gen und Gasverbrauchseinrichtungen wird in der DE 38 31 006 C1 beschrieben. Es besteht aus einem durch sichtigen Behälter, der teilweise mit einer Meßflüssigkeit gefüllt ist, in die senkrecht von oben ein Steigrohr hinein ragt. Der nach außen abgedichtete Behälter ist an einem Druckerzeuger und an die zu prüfende Gasleitung angeschlossen. Nach Justierung des in der Höhe verschiebbaren Steigrohres auf den Stand der Meßflüssigkeit wird das Behäl terinnere und damit auch die Gasleitung unter Prüfdruck ge setzt, der an einer Skala des Steigrohres abgelesen werden kann. Nachdem der Druckerzeuger abgeklemmt ist, kann der in der Zeiteinheit auftretende Druckabfall gemessen werden. Der Nachteil bei diesem Gerät ist, daß der gemessene Druckabfall keinen unmittelbaren Rückschluß auf das Volumen der ausge strömte Gasmenge zuläßt.Another leak test and pressure measuring device for gas pipes gene and gas consumption equipment is in DE 38 31 006 C1. It consists of a through visible container, partially with a measuring liquid is filled, into which a riser pipe extends vertically from above protrudes. The container sealed to the outside is on one Pressure generator and to the gas line to be tested connected. After adjusting the height-adjustable The container will rise to the level of the measuring liquid interior and thus also the gas line under test pressure sets, which can be read on a scale of the riser can. After the pressure generator is disconnected, the in pressure drop occurring in the unit of time can be measured. Of the The disadvantage of this device is that the measured pressure drop no direct conclusion on the volume of the out flow of gas allowed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Prüfverfahren und Prüfvorrichtungen zur Bestimmung der Leckgasverluste in Gasleitungen sowie Gasanlagen zu ver meiden und, ausgehend von der Möglichkeit den Gasdruck in ei nem Behälter durch Flüssigkeitszufuhr zu erhöhen, ein Prüf verfahren zu entwickeln, das eine direkte Messung des Volu mens der Verlustgasmenge unter Betriebsbedingungen ermög licht, sowie danach arbeitende Gasverlustmeßgeräte vorzu schlagen, die genaue Meßergebnisse des Verlustgasvolumens anzeigen und die in ihrem funktionstechnischen Aufbau ein fach, robust, nicht störanfällig, leicht zu bedienen und auch verhältnismäßig kostengünstig herstellbar ausgebildet sind.The invention has for its object the disadvantages of known test methods and test devices for determination the leakage gas losses in gas lines and gas systems avoid and, based on the possibility, the gas pressure in egg to increase the level of the container by adding liquid, a test to develop a method that measures the volu the amount of lost gas under operating conditions light, as well as working gas loss measuring devices suggest the exact measurement results of the lost gas volume show and in their functional structure fold, robust, not susceptible to faults, easy to use and also are designed to be relatively inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird als Prüf- und Meßverfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor Beginn des Meßvorganges ein an eine Druckgaszuführungsleitung oder an einen anderen Prüfdruckge ber durch eine Prüfgasleitung mit einem Anschlußventil I an geschlossener, einen Druckgasraum und einen Flüssigkeitsraum aufweisender Flüssigkeitsbehälter und ein mit diesem durch die Prüfgasleitung mit einem ersten Zwischenventil (Gas) II und durch eine Flüssigkeitsleitung mit einem zweiten Zwi schenventil (Flüssigkeit) IV verbundener, einen Prüfgasraum und einen Flüssigkeitsraum aufweisender Gasausgleichsbehälter sowie ein mit einem Prüfgasventil III angeschlossenes, zu prüfendes Rohrleitungssystem durch öffnen des Anschlußventiles l, des ersten Zwischenventiles (Gas) II und des Prüfgasventi les III bei geschlossenem zweiten Zwischenventil (Flüssig keit) IV mit Prüfgas bis zum vollständigen Druckausgleich be aufschlagt werden und der vorhandene Prüfdruck auf einem mit dem Gasausgleichsbehälter oder der Prüfgasleitung verbundenen Druckmesser markiert wird und
daß zu Beginn des Meßvorganges die den Flüssigkeitsbehälter mit dem Gasausgleichsbehälter verbindende Prüfgasleitung durch das erste Zwischenventil (Gas) II geschlossen wird und bei angezeigtem Druckabfall vom markierten Prüfdruck am Druckmesser durch allmähliche Öffnung des zweiten Zwischen ventiles (Flüssigkeit) IV die unter dem Druck der Druckgaszu führungsleitung stehende Flüssigkeit im Flüssigkeitsraum des Flüssigkeitsbehälters über die Flüssigkeitsleitung in den Flüssigkeitsraum des Gasausgleichsbehälters bei konstanter Einhaltung des auf dem Druckmesser markierten Prüfdruckes nachgeführt wird und
daß das nach Ablauf der vorgegebenen Meßzeit dem Gasaus gleichsbehälter zugeführte Flüssigkeitsvolumen, das mit dem im Rohrleitungssystem austretenen Volumen der Verlustgasmenge übereinstimmt, auf einer in Liter pro Stunde ausgelegten Meßskala am Gasausgleichsbehälter direkt angezeigt wird.This object is achieved as a test and measurement method according to the invention in that, before the start of the measurement process, a liquid container having a compressed gas space and a liquid space and a liquid container with a pressure gas supply line or to another test pressure line via a test gas line with a connection valve I and with this through the Test gas line with a first intermediate valve (gas) II and connected by a liquid line to a second intermediate valve (liquid) IV, a test gas chamber and a liquid chamber having a gas expansion tank and a pipe system connected to a test gas valve III to be tested by opening the connection valve l, the first Intermediate valves (gas) II and the test gas valve III with the second intermediate valve (liquid) IV closed are filled with test gas until the pressure is fully equalized and the existing test pressure is at a level with the gas expansion tank or the pressure meter connected to the test gas line is marked and
that at the beginning of the measuring process, the test gas line connecting the liquid container to the gas expansion tank is closed by the first intermediate valve (gas) II and, if the pressure drop indicated by the marked test pressure on the pressure gauge by gradual opening of the second intermediate valve (liquid) IV, the guide line under the pressure of the compressed gas supply standing liquid in the liquid space of the liquid container is fed via the liquid line into the liquid space of the gas expansion tank with constant compliance with the test pressure marked on the pressure gauge and
that the volume of liquid supplied from the expansion tank after the specified measurement time, which corresponds to the volume of the lost gas volume emerging in the piping system, is displayed directly on a measurement scale designed in liters per hour on the gas expansion tank.

Ein verfahrensgemäß funktionierendes Gasverlustmeßgerät ist erfindungsgemäß so aufgebaut, daß an einer über ein Anschluß ventil I mit einer Druckgaszuführungsleitung als Prüfdruck geber und über ein Prüfgasventil III mit einem Rohrleitungs system als Prüfungsobjekt in Verbindung zu bringende Prüfgas leitung in Strömungsrichtung des Prüfgases vor einem ersten Zwischenventil (Gas) II ein Flüssigkeitsbehälter und dahinter ein Gasausgleichsbehälter an ihren Gasräumen mit dem ersten Zwischenventil (Gas) II trennbar angeschlossen sind, die ih rerseits mit ihren Flüssigkeitsräumen durch eine Flüssig keitsleitung über ein zweites Zwischenventil (Flüssigkeit) IV trennbar verbunden sind, wobei in der Prüfgasleitung oder am Gasausgleichbehälter ein Druckmesser und an der Mantelfläche des Gasausgleichsbehälters eine auf Liter pro Stunde aus gelegte Meßskala angeordnet sind.A gas loss measuring device that works according to the method is According to the invention constructed so that on a connection valve I with a compressed gas supply line as test pressure and a test gas valve III with a pipeline test gas to be associated as a test object line in the flow direction of the test gas before a first Intermediate valve (gas) II a liquid container and behind it a gas expansion tank on their gas compartments with the first Intermediate valve (gas) II are connected separably, the ih on the other hand with their liquid spaces through a liquid line via a second intermediate valve (liquid) IV are separably connected, in the test gas line or on Gas expansion tank a pressure meter and on the outer surface of the gas expansion tank to one liter per hour placed measuring scale are arranged.

Eine robuste Ausführung eines Gasverlustmeßgerätes, insbeson dere für Messungen auf Baustellen ist so ausgeführt, daß ein als Geräteinnenteil angeordneter Ausgleichsbehälter in der Form eines Hohlzylinders aus transparentem Material und ein als Geräteaußenteil angeordneter Flüssigkeitsbehälter in der Form eines in sich geschlossenen Rohrrahmenkörpers ausge bildet ist.A robust version of a gas loss measuring device, in particular The one for measurements on construction sites is designed so that a as a device inner part arranged expansion tank in the Form of a hollow cylinder made of transparent material and a arranged as an outer part of the liquid container in the Form of a self-contained tubular frame body forms is.

Eine leichtere und auch kleiner zu haltende Ausführung eines Gasverlustmeßgerätes ist so gestaltet, daß der als Gerätein nenteil angeordnete Flüssigkeitsbehälter in der Form eines Hohlzylinders und diesen umfassend der als Geräteaußenteil angeordnete Gasausgleichsbehälter in der Form eines Kreis ringhohlzylinders ausgebildet ist, wobei eine in Abschnitte unterteilte Prüfgasleitung mit einem ersten Abschnitt über das Anschlußventil I die Druckgaszuführungsleitung mit dem Gasraum des Flüssigkeitsbehälters, mit einem zweiten Ab schnitt über das Zwischenventil (Gas) II den Gasraum des Flüssigkeitsbehälters mit dem Gasraum des Gasausgleichbehäl ters und diesen mit einem dritten Abschnitt über das Prüf gasventil III mit dem zu prüfenden Rohrleitungssystem verbin det und wobei die Verbindung des Flüssigkeitsraumes im Flüs sigkeitsbehälter mit dem Flüssigkeitsraum im Gasausgleichsbe hälter durch die Flüssigkeitsleitung über das zweite Zwi schenventil (Flüssigkeit) IV hergestellt ist.A lighter and smaller version of a Gas loss measuring device is designed so that the device arranged in the form of a liquid container Hollow cylinder and this includes the outer part of the device arranged gas expansion tank in the shape of a circle ring hollow cylinder is formed, one in sections divided test gas line with a first section on the connection valve I the compressed gas supply line with the Gas space of the liquid container, with a second Ab cut the gas space of the Liquid container with the gas space of the gas expansion tank ters and this with a third section on the test Connect gas valve III to the pipeline system to be tested det and where the connection of the liquid space in the river liquid container with the liquid space in the gas compensation chamber container through the liquid line via the second intermediate valve (liquid) IV is manufactured.

Bei der Verwendung des Gasverlustmeßgerätes zum Prüfen von Niederdruckgasleitungen ist es zweckmäßig, daß als Druck meßgeräte im Gasausgleichsbehälter oder in der Prüfgasleitung U-Rohrmanometer eingesetzt sind. When using the gas loss measuring device to check Low pressure gas lines, it is appropriate that as a pressure measuring devices in the gas expansion tank or in the test gas line U-tube manometers are used.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der PatentansprücheFurther features, details and advantages of the invention result from the wording of the claims

Nachfolgend werden Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:Exemplary embodiments are described below of the drawings explained. In it show:

Fig. 1 ein Schema des Verfahrens zur Dichtheitsprüfung und Undichtheitsmessung von Gasrohrleitungen und Gas verbraucheranlagen; Figure 1 is a schematic of the method for leak testing and leak measurement of gas pipelines and gas consumer systems.

Fig. 2 die Vorderansicht eines Gasverlustmeßgerätes mit ei nem Ausgleichsbehälter als Geräteinnenteil und einem Flüssigkeitsbehälter als Geräteaußenteil; Figure 2 is a front view of a gas loss measuring device with egg Nem expansion tank as the inner part of the device and a liquid container as the outer part of the device.

Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht zu Fig. 2; Fig. 3 is a perspective side view of Fig. 2;

Fig. 4 die Draufsicht zu Fig. 2; FIG. 4 shows the top view of FIG. 2;

Fig. 5 die Rückansicht zu Fig. 2; FIG. 5 shows the rear view of FIG. 2;

Fig. 6 die perspektivische Vorderansicht eines Gasverlust meßgerätes mit einem Flüssigkeitsbehälter als Geräte innenteil und einem Gasausgleichsbehälter als Gerä teaußenteil schematisch dargestellt; Fig. 6 schematically shows the front perspective view of a gas loss measuring device with a liquid container as the inner part of the device and a gas expansion tank as the outer part of the device;

Fig. 7 die Draufsicht zu Fig. 6 auf die oberen Anschluß und Verbindungsrohre; Fig. 7 is the plan view of Fig 6 to the upper terminal, and connecting tubes.

Fig. 8 die Draufsicht entsprechend Fig. 7 jedoch nur auf das untere Verbindungsrohr. Fig. 8, the top view corresponding to FIG. 7, however, only on the lower connecting tube.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Verfahrens prinzip zur Dichtheitsprüfung und Undichtheitsmessung wird der vorgegebene Prüfdruck von einer Druckgaszuführungsleitung 7 eines Gasversorgungssystems oder von einem anderen Prüf druckgeber, beispielsweise von einer Druckluftflasche mit Druckminderer oder von einer Druckluftpumpe mit Rückschlag ventil, über das Anschlußventil I abgenommen und damit die Prüfgasleitung 3 und über das Prüfgasventil III das zu prü fende Rohrleitungssystem 8 beaufschlagt. An die Prüfgasleitung 3 ist der Druckgasraum 2.1 des Flüssigkeitsbehälters 2 und der Prüfgasraum 2.1 des Gasausgleichsbehälters 1 durch ein erstes Zwischenventil (Gas) II trennbar angeschlossen. Eine weitere Verbindung ist zwischen dem Flüssigkeitsraum 2.2 des Flüssigkeitsbehälters 2 und dem Flüssigkeitsraum 1.2 im Gas ausgleichbehälter 1 durch eine Flüssigkeitsleitung 4 mit ei nem zweiten Zwischenventil (Flüssigkeit) IV trennbar her gestellt. Der Prüfgasraum 1.1 des Gasausgleichbehälters 1.1 bzw. die Prüfgasleitung 3 steht über einen Druckmesser 9 mit der Atmosphäre zur Messung des Prüfgasdruckes in Verbindung.In the method according to the invention shown in FIG. 1 for leak testing and leak measurement, the specified test pressure is taken from a compressed gas supply line 7 of a gas supply system or from another test pressure transmitter, for example from a compressed air bottle with a pressure reducer or from a compressed air pump with a check valve, via the connection valve I. and thus the test gas line 3 and the test gas valve III acts on the pipe system 8 to be tested. To the test gas 3 of the compressed gas chamber is 2.1 of the liquid container 2 and the gas Prüfgasraum the fluid reservoir 1 through a first intermediate valve (gas) connected II 2.1 separable. Another connection is made between the liquid space 2.2 of the liquid container 2 and the liquid space 1.2 in the gas expansion tank 1 through a liquid line 4 with egg nem second intermediate valve (liquid) IV separable ago. The test gas space 1.1 of the gas expansion tank 1.1 or the test gas line 3 is connected via a pressure meter 9 to the atmosphere for measuring the test gas pressure.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens beginnt bei ge schlossenem Anschlußventil I mit dem Anschluß der Prüfgaslei tung 3 an die Druckgaszuführungsleitung 7 des Gasversorgungs systems, bzw. an einen anderen Gasdruckgeber. Dann wird eben falls bei geschlossenem Prüfgasventil III die Prüfgasleitung 3 mit dem zu prüfenden Rohrleitungssystem 8 verbunden. An schließend erfolgt nach dem Schließen des zweiten Zwischen ventiles (Flüssigkeit) IV durch Öffnen des Anschlußventiles I, des Zwischenventiles (Gas) II und des Prüfgasventiles III ein Druckausgleich zwischen dem zu prüfenden Rohrleitungssy stem 8 und der Meßanordnung. Der vorhandene Prüfgasdruck wird von dem Druckmesser 9 angezeigt und vom Anwender markiert. Zur Vorprüfung der Dichtheit im Rohrleitungssystem 8 wird zu nächst das erste Zwischenventil (Gas) II geschlossen, wodurch die druckgebende Gaszuführungsleitung 7 von dem zu prüfenden Rohrleitungssystem 8 abgetrennt wird. Zeigt sich jetzt am Druckmesser 9 kein Druckabfall, so ist das Rohrleitungssystem 8 dicht. Ist jedoch ein Druckabfall festzustellen, muß der Meßvorgang eingeleitet werden. Das geschieht durch allmähli ches Öffnen des zweiten Zwischenventiles (Flüssigkeit) IV, wodurch die Flüssigkeit vom Flüssigkeitsbehälter 2 entspre chend dem Volumen des ausgeströmten Gases in den Gasaus gleichsbehälter 1 gedrückt wird. Die Flüssigkeitszufuhr muß so einreguliert werden, daß der zu Beginn des Meßvorganges auf dem Druckmesser markierte Prüfgasdruck während der Dauer des Meßvorganges erhalten bleibt. Sobald der Flüssigkeits stand auf der Meßskala 5 am Gasausgleichsbehälter 1 die Null marke erreicht hat, beginnt die Meßzeit. In den Prüfungs vorschriften für Gasleitungen werden die Grade der Gebrauchs fähigkeit von Niederdruckleitungen unter Betriebsdruck in Liter pro Stunde angegeben. Nach den Prüfvorschriften kommen 0 bis 5 Liter pro Stunde in Betracht. Zuverlässige Meßwerte werden aber nach diesem Meßverfahren bereits nach einer Meß zeit von 10 Minuten erzielt, so daß das Meßergebnis durch Umrechnung des nachgeführten Flüssigkeitsvolumens auf einer auf Liter pro Stunde ausgelegten Meßskala direkt ablesbar ist.The sequence of the method according to the invention begins with the connection valve I closed by connecting the test gas line 3 to the compressed gas supply line 7 of the gas supply system, or to another gas pressure transmitter. Then, if the test gas valve III is closed, the test gas line 3 is connected to the pipeline system 8 to be tested. At closing after closing the second intermediate valve (liquid) IV by opening the connection valve I, the intermediate valve (gas) II and the test gas valve III, a pressure equalization between the pipe system to be tested system 8 and the measuring arrangement. The existing test gas pressure is displayed by the pressure meter 9 and marked by the user. For preliminary testing of the tightness in the pipeline system 8 , the first intermediate valve (gas) II is first closed, as a result of which the pressurizing gas supply line 7 is separated from the pipeline system 8 to be tested. If there is now no pressure drop on the pressure gauge 9 , the pipeline system 8 is tight. However, if a drop in pressure is found, the measuring process must be initiated. This is done by gradually opening the second intermediate valve (liquid) IV, whereby the liquid from the liquid container 2 is pressed accordingly the volume of the outflowing gas into the gas compensation tank 1 . The liquid supply must be adjusted so that the test gas pressure marked on the pressure gauge at the beginning of the measuring process is maintained for the duration of the measuring process. As soon as the liquid has reached the zero mark on the measuring scale 5 on the gas expansion tank 1, the measuring time begins. In the test regulations for gas pipes, the degrees of usability of low pressure pipes under operating pressure are given in liters per hour. According to the test regulations, 0 to 5 liters per hour can be considered. Reliable measured values are, however, already achieved after a measuring time of 10 minutes by this measuring method, so that the measurement result can be read directly by converting the liquid volume to be tracked on a measuring scale designed for liters per hour.

Das in den Fig. 2 bis 5 schematisch dargestellte Gasverlust meßgerät besteht aus einem Gasausgleichsbehälter 1 als Gerä teinnenteil und einem Flüssigkeitsbehälter 2 als Geräteaußen teil. Der Gasausgleichsbehälter 1 aus transparentem Plexiglas hat die Form eines geschlossenen Hohlzylinders, der mit einer oben in seinem Prüfgasraum 1.1 liegenden Bohrung an die Prüf gasleitung 3 und mit einer unten in seinem Flüssigkeitsraum 1.2 liegenden Bohrung an die Flüssigkeitsleitung 4 ange schlossen ist. An der Mantelfläche des Gasausgleichbehälters 1 befindet sich eine nach vorn sichtbare Meßskala 5, deren Teilung (von 0 bis 5) die nachgeführte Flüssigkeitsmenge in Liter pro Stunde anzeigt.The gas loss measuring device shown schematically in FIGS . 2 to 5 consists of a gas expansion tank 1 as the inner part of the device and a liquid container 2 as part of the outside of the device. The gas expansion tank 1 made of transparent plexiglass has the shape of a closed hollow cylinder which is connected to the test gas line 3 with a hole in its test gas chamber 1.1 and with a hole in its liquid chamber 1.2 to the liquid line 4 . On the outer surface of the gas expansion tank 1 there is a measuring scale 5 visible to the front, the division (from 0 to 5) of which indicates the amount of liquid to be added in liters per hour.

Der Flüssigkeitsbehälter 2 ist als Rohrrahmenkörper aus mit einander durchgängig verbundenen Kupferrohren ausgebildet und umschließt den daran mit Rohrschellen 6 befestigten Gasaus gleichsbehälter 1, wodurch dieser gleichzeitig vor Beschä digungen im Baustellenbetrieb geschützt wird. Der in sich ge schlossene Hohlkörper des Flüssigkeitsbehälters 2 ist mit einer oben in seinem Gasraum 2.1 liegenden Bohrung an die Prüfgasleitung 3 und mit einer unten in seinem Flüssigkeits raum 2.2 liegenden Bohrung an die Flüssigkeitsleitung 4 ange schlossen. Wie aus der Draufsicht nach Fig. 5 hervorgeht, wird das Gasverlustmeßgerät über das Anschlußventil I mit einer Gaszuführungsleitung 7 aus einem Gasversorgungsnetz verbunden. Nach dem Ventil I beginnt die oben liegende Prüf gasleitung 3, die zwischen den Anschlüssen an den Gasraum 2.1 des Flüssigkeitsbehälter 2 und an den Prüfgasraum 1.1 des Gasausgleichsbehälter 1 durch das erste Zwischenventil (Gas) II getrennt ist und bis zum Prüfgasventil III an der An schlußstelle des zu prüfenden Rohrleitungssystems 8 reicht. Zwischen dem ersten Zwischenventil (Gas) II und dem Prüfgas ventil III ist an die Prüfgasleitung 3 ein Druckmesser 9 zur Einstellung und Konstanthaltung des Prüfgasdruckes ange schlossen. Der Flüssigkeitsraum 2.2 des Flüssigkeitsbehälters 2 ist mit dem Flüssigkeitsraum 1.2 des Gasausgleichbehälters 1 durch die Flüssigkeitsleitung 4 durch das zweite Zwischenventil IV trennbar verbunden.The fluid container 2 is formed as a tubular frame body connected to each other throughout copper tubes and surrounds the fixed thereto with clamps 6 gas from the same container 1, thereby being endings before Beschä simultaneously protected on construction sites. The self-contained hollow body of the liquid container 2 is connected to the test gas line 3 with a hole in its gas space 2.1 and with a hole in its liquid space 2.2 to the liquid line 4 . As can be seen from the plan view according to FIG. 5, the gas loss measuring device is connected via the connection valve I to a gas supply line 7 from a gas supply network. After the valve I begins the test gas line 3 above, which is separated between the connections to the gas space 2.1 of the liquid container 2 and to the test gas space 1.1 of the gas expansion tank 1 by the first intermediate valve (gas) II and up to the test gas valve III at the connection point of the pipeline system 8 to be tested is sufficient. Between the first intermediate valve (gas) II and the test gas valve III, a pressure gauge 9 is connected to the test gas line 3 for setting and keeping the test gas pressure constant. The liquid space 2.2 of the liquid container 2 is separably connected to the liquid space 1.2 of the gas expansion container 1 through the liquid line 4 through the second intermediate valve IV.

In den Fig. 6 bis 8 ist als weiteres Ausführungsbeispiel ein ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren funktionieren des Gasverlustmeßgerät dargestellt, das sich von dem vorher beschriebenen lediglich durch die Ausbildung und Anordnung des Flüssigkeitsbehälters 10 als Geräteinnenteil und des Gas ausgleichsbehälters 11 als Geräteaußenteil unterscheidet. Der Flüssigkeitsbehälter 10 besteht aus einem geschlossenen Me tallzylinder, der von dem aus transparentem Plexiglas herge stellten als Kreisringzylinder ausgebildeten Gasausgleichsbe hälter 11 umschlossen ist. Auf der Seite der Gaszuführungs leitung 12 aus dem Gasversorgungssystem befindet sich das Anschlußventil I, von dem aus der erste Abschnitt 13a der Prüfgasleitung 13 in den Gasraum des Flüssigkeitsbehälters 10 mündet. Daran schließt sich ausgehend vom Gasraum des Flüs sigkeitsbehälters 10 der zweite Abschnitt 13c der Prüfgaslei tung 13 an, der durch das Zwischenventil (Gas) II an den Gab raum des Gasausgleichbehälters 11 angeschlossen ist. Aus dem Gasraum des Gasausgleichsbehälters 11 heraus führt der dritte Abschnitt 13c der Prüfgasleitung 13 zum Prüfgasventil III, das den Anschluß an das zu prüfende Rohrleitungssystem 17 bildet. Das U-Rohrmanometer 14 ist druckseitig an den Gasraum des Gasausgleichbehälters 11 angeschlossen. Die unten liegen de Flüssigkeitsleitung 15 verbindet den Flüssigkeitsraum des Flüssigkeitsbehälters 10 mit dem Gasausgleichsbehälter 11 und ist durch das Zwischenventil (Flüssigkeit) IV trennbar. Die Meßskala 16 befindet sich an der Außenfläche des Gasaus gleichsbehälters 11.In Figs. 6 to 8 of Gasverlustmeßgerät is shown as a further embodiment, a function also by the novel method different from that described previously only by the design and arrangement of the liquid container 10 as the device inner part and the gas expansion tank 11 as a unit outer part. The liquid container 10 consists of a closed Me tall cylinder, which is enclosed by the Herge made of transparent plexiglass formed as an annular cylinder Gasausgleichsbe container 11 . On the side of the gas supply line 12 from the gas supply system is the connection valve I, from which the first section 13 a of the test gas line 13 opens into the gas space of the liquid container 10 . This follows from the gas space of the liquid container 10, the second section 13 c of the test gas line 13 , which is connected through the intermediate valve (gas) II to the space of the gas expansion tank 11 . The third section 13 c of the test gas line 13 leads from the gas space of the gas expansion tank 11 to the test gas valve III, which forms the connection to the pipeline system 17 to be tested. The U-tube manometer 14 is connected on the pressure side to the gas space of the gas expansion tank 11 . The lying below de liquid line 15 connects the liquid space of the liquid container 10 with the gas expansion tank 11 and can be separated by the intermediate valve (liquid) IV. The measuring scale 16 is located on the outer surface of the gas reservoir 11 .

BezugszeichenlisteReference list

I Anschlußventil
II erstes Zwischenventil (Gas)
III Prüfgasventil
IV zweites Zwischenventil (Flüssigkeit)
1 Gasausgleichsbehälter
1.1 Prüfgasraum
1.2 Flüssigkeitsraum
2 Flüssigkeitsbehälter
2.1 Druckgasraum
2.2 Flüssigkeitsraum
3 Prüfgasleitung
4 Flüssigkeitsleitung
5 Meßskala
6 Rohrschellen
7 Druckgaszuführungsleitung
8 Rohrleitungssystem
9 Druckmesser
10 Flüssigkeitsbehälter
11 Gasausgleichsbehälter
12 Gaszuführungsleitung
13a, b, c Prüfgasleitung und deren Abschnitte
14 Druckmesser
15 Flüssigkeitsleitung
16 Meßskala
17 RohrleitungssystemI connection valve
II first intermediate valve (gas)
III test gas valve
IV second intermediate valve (liquid)
1 gas expansion tank
1.1 Test gas room
1.2 liquid space
2 liquid containers
2.1 compressed gas space
2.2 liquid space
3 test gas line
4 liquid line
5 measuring scale
6 pipe clamps
7 compressed gas supply line
8 piping system
9 pressure gauges
10 liquid containers
11 gas expansion tank
12 gas supply line
13 a, b, c test gas line and its sections
14 pressure gauges
15 liquid line
16 measuring scale
17 Piping system

Claims

1. A method for testing and measuring the tightness of gas pipelines and gas consumer systems, in which the test pressure of a test gas in the line and measuring system is increased by additionally introducing a quantity of liquid into a room under test pressure, characterized in that
that before the start of the measuring process a line to a Druckgaszufüh ( 7 ) or to another test pressure transmitter through a test gas line ( 3 ) with a connecting valve (I) connected, a pressure gas chamber ( 2.1 ) and a liquid chamber ( 2.2 ) having liquid container ( 2 ) and one connected to the latter by the test gas line ( 3 ) with a first intermediate valve (gas) (II) and by a liquid line ( 4 ) with a second intermediate valve (liquid) (IV), a test gas chamber ( 1.1 ) and a liquid chamber Gas expansion tank ( 1 ) and a piping system ( 8 ) connected to a test gas valve (III) to be tested by opening the connection valve (I), the first intermediate valve (gas) (II) and the test gas valve (III) when the second intermediate valve is closed ( Liquid) (IV) with test gas until full pressure equalization and the existing test pressure on one with the gas equalization container ( 1 ) or the test gas line ( 3 ) connected pressure meter ( 9 ) is marked and
that at the start of the measuring process the liquid container ( 2 ) with the gas expansion tank ( 1 ) connecting the test gas line ( 3 ) is closed by the first intermediate valve (gas) (II) and when the pressure drop indicated by the marked test pressure on the pressure gauge ( 9 ) is gradually opened of the second intermediate valve (liquid) (IV) standing under the pressure of the compressed gas supply line ( 7 ) liquid in the liquid space ( 2.2 ) of the liquid keitsbehälters ( 2 ) via the liquid line ( 4 ) in the liquid space ( 1.2 ) of the gas expansion tank ( 1 ) constant compliance with the test pressure marked on the pressure gauge ( 9 ) is tracked and
that the volume of liquid supplied to the gas expansion tank ( 1 ) after the specified measuring time, which corresponds to the volume of the lost gas volume escaping in the piping system ( 8 ), is displayed directly on a measuring scale ( 5 ) in liters per hour on the gas expansion tank ( 1 ).

2. Gas loss measuring device for performing the method according to claim 1, characterized in that on a connection valve (I) with a pressure gas supply line ( 7 ) as a test pressure transmitter and via a test gas valve (III) with a piping system ( 8 ) as a test object in connection bringing the test gas line ( 3 ) in the flow direction of the test gas upstream of a first intermediate valve (gas) (II) a liquid container ( 2 ) and behind it a gas expansion tank ( 1 ) on its gas spaces ( 2.1 and 1.1 ) with the first intermediate valve (gas) (II) are connected, which in turn are connected to their liquid spaces ( 2.2 and 1.2 ) by a liquid line ( 4 ) via a second intermediate valve (liquid) (IV), whereby a pressure gauge ( 1 ) in the test gas line ( 3 ) or on the gas expansion tank ( 1 ) 9 ) and on the outer surface of the gas expansion tank ( 1 ) a measuring scale ( 5 ) designed for liters per hour d net.

3. Gas loss measuring device according to claim 2, characterized in that an arranged as an inner part of the gas compensation container ( 1 ) in the form of a hollow cylinder made of transparent material and a device arranged as an outer part of the liquid container ( 2 ) is formed in the form of a self-contained tubular frame body.

4. Gas loss measuring device according to claim 2, characterized in that the arranged as an inner part of the liquid container ( 10 ) in the form of a hollow cylinder and this is comprehensively arranged as an outer part of the gas compensation container ( 11 ) in the form of a circular hollow cylinder, one in sections ( 13 a; 13 b and 13 c) divided test gas line ( 13 ) with a first section ( 13 a) via the connection valve (I) the compressed gas supply line ( 12 ) with the gas space of the liquid container ( 10 ), with a second section ( 13 b) via the first intermediate valve (gas) (II) the gas space of the liquid keitsbehälters ( 10 ) with the gas space of the gas expansion tank ( 11 ) and this with a third section ( 13 c) via the test gas valve (III) with the testing pipe system ( 17 ) connects and wherein the connection of the liquid space in the liquid container ( 10 ) with the liquid space in the gas compensation ehalter ( 11 ) through the liquid line ( 15 ) via the second intermediate valve (liquid) (IV) is made.

5. Gas loss measuring device according to claim 2 to 4, characterized in that when testing low pressure gas leading piping systems ( 8 ; 17 ) as a pressure measuring device in the gas expansion tank ( 1 ; 11 ) or in the test gas line ( 3 ; 13 ) U-tube manometer ( 9 ; 10 ) are used.