DE1948189U

DE1948189U - DEVICE FOR TESTING THE LEAKAGE OF LIQUID CONTAINERS.

Info

Publication number: DE1948189U
Application number: DE1966V0019299
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann VDO AG
Current assignee: Mannesmann VDO AG
Priority date: 1966-08-19
Filing date: 1966-08-19
Publication date: 1966-10-20

Description

Vorrichtung zum Prüfen der Dichtheit von !FlüssigkeitsbehälternDevice for checking the tightness of liquid containers

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen der Dichtheit von Flüssigkeitsbehältern, insbesondere von Kraftstoff- und Heizöltanks, mittels Druckluft oder Druckgas und mit einem Druckmesser zur Kontrolle des dem Behälterinnenraum zugeführten, konstanten Prüfdruckes;The innovation relates to a device for checking the tightness of liquid containers, in particular of fuel and heating oil tanks, by means of compressed air or compressed gas and with a pressure gauge to control the constant amount supplied to the container interior Test pressure;

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die es ermöglichen, die Dichtheit von Behältern mittels Druckluftfüllung und anschließender Beobachtung auf einen Druckabfall zu prüfen. Bei kleinen Lecksteilen und bei Messungen mit üblichen Betriebsdruckmessern dauert es aber oft Stunden, bis sich eindeutig eine Leckstelle nachweisen läßt. Schwierigkeiten macht während dieser langen Meßzeit das Konstanthalten der Temperatur der Behälterflüssigkeit sowie der Druckluft in den Meßleitungen, denn eine Temperaturänderung kann die Druckkontrolle erheblich erschweren und verfälschen und macht in der Regel eine aufwendige Temperaturkompensation der Meßvorrichtung notwendig.There are already devices known that make it possible to ensure the tightness of containers by means of compressed air filling and then Observation to check for a pressure drop. In the case of small leaks and measurements with conventional operating pressure gauges, it takes time but it often takes hours before a leak can be clearly identified. That creates difficulties during this long measurement period Keeping the temperature of the container liquid and the compressed air in the measuring lines constant, because a temperature change can make the pressure control considerably more difficult and falsify it and usually make the measuring device an expensive temperature compensation necessary.

Die Aufgabe der Neuerung besteht daring eine Leckkontrollvorrichtung für Flüssigkeitsbehälter zii schaffen, die eine schnelle Prüfung gestattet, so daß eine Temperaturänderung unter normalen Verhältnissen die Messung nicht beeinflussen bzw", praktisch vernachlässigt, werden kann, und die außerdem auch die Peststellung von sehr kleinen, porenartigen Leckstellen ermöglicht, welche bei atmosphärischem Druck noch keinen Flüssigkeitsaustritt zur Folge haben. Die Vorrichtung soll ferner geeignet sein, mit ihr die bereits in Verwendung befindlichen Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Kraftstoff- und Heizöltanks zur Einhaltung behördlicher Vorschriften turnusmäßig auf Dichtheit überprüfen zu können'.The task of the innovation is daring to create a leak control device for liquid containers zii, which is fast Testing permitted so that a change in temperature under normal conditions does not influence the measurement or, in practice, is neglected. can be, and also allows the Peststellung of very small, pore-like leaks, which at atmospheric pressure does not result in any leakage of liquid to have. The device should also be suitable for handling the liquid containers that are already in use, in particular Fuel and heating oil tanks to comply with government regulations to be able to regularly check for leaks'.

Die Neuerung verwendet eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, um den zu überprüfenden Behälter einem Prüfdruck auszusetzen und' löst die Aufgabe durch ein in die Behälterflüssigkeit reichendes Steigrohr mit einem Standglas geringen Querschnitts für eine zusätzliche IPeinkontrolle des Prüf druckes im Bereiche jener Steighöhe der Flüssigkeit, welche dem dem Behälterinneren zugeführten Prüfdruck entspricht'.' Diese Ausbildung erlaubt an einer Skala des Standglases ein rasches Erkennen auch sehr kleiner porenartiger Leckstellen, weil die durch den Prüfdruck über das Steigrohr in das ?^HStandglas hochgedrückte Flüssigkeitssäule bereits nach kurzer Zeit merkbar abfällt· Je größer die Leckstelle ist, umso schneller tritt dieser Abfall ein, während bei großen Leckstellen die Flüssig-, keitssäule bis in den Meßteil durch den Prüfdruck garnicht aufgebaut werden kann¹;¹ The innovation uses a device of the type described at the beginning to expose the container to be checked to a test pressure and 'solves the task by a riser pipe reaching into the container liquid with a small cross-section for an additional control of the test pressure in the area of the height of the liquid which corresponds to the test pressure applied to the inside of the container '.' This training allows a quick detection of even very small pore-like leaks on a scale on the stand glass, because the test pressure over the riser pipe into the? ^H column of liquid pushed upwards drops noticeably after a short time · The larger the leak, the faster this drop occurs, while in the case of large leaks the column of liquid into the measuring part cannot be built up by the test pressure at all ¹ ; ¹

Die Neuerung wird nachstehend anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Prüfeinrichtung ist in einem transportablen Gehäuse 1 eingebaut, welches Anschlußstutzen 2,3 und 4 für. den Anschluß einer Druckluft= oder Druckgasquelle, beispielsweise einer Stickstoffflasche 5? sowie für die Verbindungsleitungen 3a und 4a zwischen der Prüfeinrichtung und dem zu überprüfenden Behälter 6 besitzt^' Zur Vorrichtung gehört noch ein Anschlußstttek 7, welches in die Verschlüsse der Einfüllstutzen der Behälter mit ihren verschiedenen Durchmessern dicht einsetzbar ist und in welchem die Zuführung 8 für das Druckgas sowie das Steigrohr 9 eingebaut sind»The innovation is explained below with reference to the drawing of an exemplary embodiment explained in more detail. The test device is installed in a transportable housing 1, which connection piece 2,3 and 4 for. the connection of a compressed air = or compressed gas source, for example a nitrogen bottle 5? as well as for the connecting lines 3a and 4a between the test device and the one to be tested Container 6 has ^ 'A connector also belongs to the device 7, which is in the closures of the filler neck of the Container with their different diameters can be used tightly and in which the feed 8 for the pressurized gas and the riser pipe 9 are built in »

Die Prüfeinrichtung selbst besteht aus einem Reduzierventil 10 und einem Belüftungsventil 11, über welche das Druckgas aus der Flasche 5 im Reduzierventil 10 auf den konstanten einstellbaren Prüfdruck reduziert und über das Ventil 11, Anschlußstutzen 3? Verbindungsleitung 3a und die Zuführung 8 dem Behälter 6 zugeführt wird. An diese Druckleitung ist im Prüfgerät ein Entlüftungsventil sowie ein Druckmesser 13 angeschlossen. Die Prüfeinrichtung enthältThe test device itself consists of a reducing valve 10 and a ventilation valve 11, through which the pressurized gas from the Bottle 5 in the reducing valve 10 to the constant adjustable Test pressure reduced and via valve 11, connecting piece 3? The connecting line 3a and the feed 8 are fed to the container 6 will. A vent valve is attached to this pressure line in the test device and a pressure gauge 13 is connected. The test facility contains

ferner gemäß der Neuerung einen über den Anschlußstutzen 4 und die Verbindttngsleitung 4a an das Steigrohr 9 im Behälter anschließbares Standglas 14 geringen Querschnitts mit einer Skalenteilung, an dessen Ende sich ein Absperrhahn 15 zur Entlüftung befindet.furthermore, according to the innovation, one of the connecting pieces 4 and the connecting line 4a can be connected to the riser pipe 9 in the container Stand glass 14 of small cross-section with a scale division, at the end of which there is a stopcock 15 for ventilation.

Für die Durchführung der Leckprüfung werden zunächst das in einem passenden Tankverschluß eingesetzte Anschlußstück 7 mit dem Steigrohr 9 und die Zuführung 8 in den Einfüllstutzen des Behälters dicht eingeschraubt und die Verbindungsleitungen zwischen dem Behälter sowie der Druckgasflasche 5 und dem Prüfgerät angeschlossen. Dann wir bei geschlossenem Entlüftungsventil 12 das Belüftungsventil 11 und der Absperrhahn 15 geöffnet und so lange Gas über die Prüfeinrichtung in den Behälter eingelassen, bis der vorbestimmte Prüfdruck erreicht und durch den Druckmesser 13 angezeigt wird. Entsprechend diesem vorgewählten Prüfdruck muß das Prüfgerät in einer bestimmten Höhe über dem jeweiligen Flüssigkeitsniveau im Behälter aufgestellt werden, so daß die durch den Prüfdruck aus dem Steigrohr in das Standglas 14 aufsteigende Flüssigkeitssäule bis gegen das obere Ende der Skala des Standglases ansteigt. Dann werden das Belüftungsventil 11 und der Absperrhahn 15 geschlossen, durch Öffnen des Entlüftongsνentils 12, aus welchem nur eine geringe Gasmenge entweichen kann, die Flüssigkeitssäule im Standglas 14 auf eine bestimmte Marke genau, eingestellt und dann das Entlüftungsventil 12 wieder geschlossen. Damit ist der konstante Prüfdruck eingestellt und das Leckprüfgerät funktionsbereit.To carry out the leak test, the connecting piece 7, which is inserted in a suitable tank cap, with the riser pipe is first used 9 and the feed 8 screwed tightly into the filler neck of the container and the connecting lines between the container as well as the compressed gas cylinder 5 and the test device connected. Then, with the vent valve 12 closed, the vent valve 11 and the shut-off valve 15 are opened and gas is let into the container via the test device until the predetermined Test pressure reached and indicated by the pressure gauge 13 will. According to this preselected test pressure, the test device must be at a certain height above the respective liquid level in the Containers are set up so that the test pressure out the ascending pipe in the stand glass 14 rising liquid column rises to the upper end of the scale of the stand glass. then the ventilation valve 11 and the shut-off valve 15 are closed, by opening the Entlüftongsνentils 12, from which only a small The amount of gas can escape, the liquid column in the stand glass 14 is set to a specific mark, and then the vent valve 12 closed again. This is the constant test pressure set and the leak detector ready for operation.

Bleibt die Flüssigkeitssäule an der Marke des Standglases 14 stehen, dann ist der Behälter dicht. Je schneller die Flüssigkeitssäule absinkt, umso größer ist das Leck, entweder im Behälter oder in den unter Prüfdruck stehenden Rohrleitungen. Bei einem großen Leck wird die Flüssigkeitssäule bis in das Standglas 14 garnicht ansteigen können.If the column of liquid stops at the mark on the stand glass 14, then the container is tight. The faster the column of liquid the greater the leak, either in the container or in the pipelines under test pressure. With a big one Leak, the liquid column will not be able to rise up to the stand glass 14 at all.

Zweck- einer turnusmäßigen Überprüfung von Tankanlasen ist vor allem die rechtzeitige Peststellung von porösen Leckstellen, aus welchen bei Atmosphärendruck noch keine !Flüssigkeit austritt, aus welchen jedoch eine wirkliche Leckstelle entstehen kann',! Porenhafte Leckstellen bewirken im Standglas der Prüfeinrichtung nach der Neuerung im Verlaufe von etwa 10 bis 20 Minuten ein geringes, jedoch auf jeden Pail merkbares Absinken der flüssigkeitssäule^ Je kleiner der Querschnitt des Standglases, umso schneller ist auch eine poröse Leckstelle erkennbar. Pur eine sehr schnelle und empfindliche Druckkontrolle wäre es denkbar, den Querschnitt des Standglases so klein zu wählen, daß bereits Kapillarwirkung eintritt. Jedoch kann bei einem so kleinen Standglasquerschnitt ein Einfluß von Temperaturänderungen auf die Anzeige nicht mehr praktisch ausgeschlossen werden. Die Prüfvorrichtung nach der Neuerung hat den Vorteil einer schnellen Leckanzeige, auch für die Anzeige von porösen Leckstellen, gegenüber der langen Prüfdauer von 2-3 Stunden bei herkömmlichen Prüfgeräten für eine solche Leckanzeige. Wegen der kurzen Prüfzeit benötig die Einrichtung nach der Neuerung auch keine Mittel zur Kompensation des Einflusses von Temperatüränderungen. Sie ist relativ einfach und billig herstellbar und besonders als transportables Prüfgerät verwendbar.The purpose of a regular inspection of tank connections is planned especially the timely plague of porous leaks, from which, at atmospheric pressure, no! liquid escapes, but from which a real leak can arise! Pore-like leaks cause in the stand glass of the test device after the innovation in the course of about 10 to 20 minutes a slight, However, on every pail there is a noticeable drop in the column of liquid ^ The smaller the cross-section of the stand glass, the faster a porous leak can also be seen. A very fast one and sensitive pressure control, it would be conceivable to choose the cross section of the stand glass so small that there is already capillary action entry. However, with such a small stand glass cross-section, temperature changes can no longer influence the display can be practically ruled out. The test device according to the innovation has the advantage of a quick leak indication, also for the display of porous leaks, compared to the long test duration of 2-3 hours with conventional test devices for such Leak indicator. Because of the short test time, the facility needs According to the innovation, no means to compensate for the influence of temperature changes either. It is relatively easy and cheap to manufacture and especially usable as a portable test device.

Claims

RA.435 874*t9,8.66RA.435 874 * t9,8.66

Protection claims

1 »/ Device for checking the tightness of liquid containers, in particular fuel and heating oil tanks, by means of compressed air or compressed gas and with a pressure gauge to control the constant test pressure supplied to the container interior, characterized by a riser pipe (9) with a stand glass (9) reaching into the container liquid. 14) small cross-section for an additional fine control of the test pressure in the area of the height of rise of the liquid which corresponds to the test pressure supplied to the inside of the container.

2. / Device according to claim 1, marked by the union of the test means such as pressure reducer (10), loading (11) and vent valve (12), pressure gauge (13) and stand glass (14) of the riser pipe and the connecting lines and connection means a transportable test device that can be connected to the filler neck of the container (6) to be checked.