DE2802930A1

DE2802930A1 - Testing tightness of flat bottomed oil storage tank - using measurement pick=up with one chamber filled with tank fluid and another with gas

Info

Publication number: DE2802930A1
Application number: DE19782802930
Authority: DE
Inventors: Klaus-Juergen Moehlenbeck
Original assignee: TECH UEBERWACHUNGSVEREIN NORDD; TECHNISCHER UEBERWACHUNGSVEREIN NORDDEUTSCHLAND EV
Current assignee: Kehrbach Heinrich 2960 Aurich De
Priority date: 1978-01-24
Filing date: 1978-01-24
Publication date: 1979-07-26
Also published as: DE2802930B2; DE2802930C3

Abstract

The sealing testing device is for large capacity tanks filled with liq. mineral oil products. The device has a measurement tube with two chambers operating a measurement pick-up. One chamber is filled with the tank fluid and has a gas space. The second chamber communicates with the gas space in the tank above the fluid. A display device with a measurement device is connected by pipes with the second chamber and the gas space in the first chamber. A valve is pref. provided at the bottom of the measuring tube.

Description

BEZEICHNUNG: Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von mitDESIGNATION: Device for leak testing with

Flüssigkeit gefüllten Behältern, insbesondere Flachbodentanks mit großem Fassungsvermögen zur Lagerung von flüssigen Mineralölprodukten u.dgl. Liquid-filled containers, in particular flat-bottomed tanks large capacity for storing liquid petroleum products and the like.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von unterirdischen Tanks, insbesondere Flachbodentanks mit großem Fassungsvermögen zur Lagerung von flüssigen Mineralölprodukten u.dgl.The invention relates to a device for leak testing underground tanks, especially flat-bottom tanks with a large capacity Storage of liquid petroleum products and the like.

Da diese Flachbodentanks mit sehr großem Fassungsvermögen üblicherweise eine vollkommene Erdabdeckung erhalten, sind sie hinsichtlich der Dichtheitsprüfung wie unterirdische Tanks zu behandeln, so daß eine Prüfung der Tankdichtigkeit nicht mit einem GasÜberdruck durchgeführt werden kann. Die bisher bekannten Meßgeräte gehen von dem Druck im Gasraum als Meßgröße aus. Bei den hier zu prüfenden Tanks ist dieses Meßverfahren wegen Temperaturbeeinflussung nicht geeignet.Since these flat-bottom tanks with a very large capacity are usually get a perfect earth cover, they are in terms of leak testing how to treat underground tanks so that a tank leak test is not can be carried out with a gas overpressure. The previously known measuring devices are based on the pressure in the gas space as a measured variable. With the tanks to be tested here this measuring method is not suitable because of the influence of temperature.

Dieses gilt auch fr Meßgeräte, die nach dem Differenzdruckprinzip arbeiten, denn hierbei wird nur die Temperaturänderung im Gasraum kompensiert. Bei diesen Verfahren geht man davon aus, daß das Gasvolumen im Tank eine gleichmäßige Temperaturänderung erfährt. Bei Tanks der hier vorliegenden Größenordnung ist diese Annahme aber nicht richtig, denn die Ausbildung des Gasraumes ist eine flache Gasscheibe mit einer großen Flächenausdehnung, bei der an verschiedenen Stellen durchaus unterschiedliche Temperaturänderungen zu erwarten sind.This also applies to measuring devices that use the differential pressure principle work, because here only the temperature change in the gas space is compensated. at This method is based on the assumption that the volume of gas in the tank is uniform Experiences temperature change. For tanks of the size shown here, this is But the assumption is not correct, because the formation of the gas space is a flat gas disk with a large area that is quite different in different places Temperature changes are to be expected.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung unterirdischer Lagertanks mit großem Fassungsvermögen zu schaffen, die die Nachteile bekannter Meßgeräte vermeidet. Insbesondere sollen Temperaturänderungen des Lagermediums und Druckhnderungen im Gasraum während der Prüfzeit den Prüfvorgang nicht beeinflussen.The object of the invention is to provide a device for leak testing to create underground storage tanks of large capacity, eliminating the disadvantages better known Avoids measuring devices. In particular, temperature changes should of the storage medium and changes in pressure in the gas space during the test period not affect.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein als Meßwertaufnehmer ausgebildetes, zwei Kammern aufweisendes Meßrohr, von denen die eine Kammer unter Ausbildung eines Gasraumes mit dem im Tank befindlichen Fluid gefüllt ist und die andere Kammer mit den oberhalb des Fluids in dem Tank ausgebildetem Gasraum in ltirkverbindung steht und einem Anzeigegerät mit einer P!eßeinrichtung, die mittels Anschlußleitungen mit der oder den Kammern des Meßrohres in Wirkverbindung steht.According to the invention, the object is achieved by using a measuring transducer formed, two chambers having measuring tube, one of which is a chamber below Formation of a gas space is filled with the fluid in the tank and the the other chamber is in direct communication with the gas space formed above the fluid in the tank and a display device with a measuring device, which by means of connecting lines is in operative connection with the chamber or chambers of the measuring tube.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine aus Meßrohr und Anzeigegerät bestehende erfindungsgemäße Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht, Fig. 2 eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht Fig. 3 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht.Embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows: FIG. 1 a device according to the invention consisting of a measuring tube and display device in a schematic side view, FIG. 2 shows a further embodiment of the invention Device in a schematic side view Fig. 3 shows a further embodiment the device according to the invention in a schematic side view.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung lo zur Tankdichtheitsprüfung besteht aus einem Meßrohr 11 und einem mit diesem verbundenen Anzeigegerät 16. Das Meßrohr 11 ist als Hohlkörper ausgebildet und weist zwei Kammern 13,14 auf. An der bodenseitigen Wandung 20 des Meßrohres 11 ist ein als Absperrventil dienendes Bodenventil 21 ausgebildet, das der Kammer 14 zugeordnet ist. über dieses Bodenventil 20 ist die Kammer 14 mit dem Fluid 8 des Tankes 9 verbindbar, wobei im oberen Bereich der Kammer 14 ein Gasraum 15 ausgebildet wird. Dieser Gasraum 15 ist mittels eines Absperrventiles 22 mit dem oberhalb des Fluids 8 in dem Tank 9 ausgebildeten Gasraum 7 in Verbindung bringbar. Die Kammer 13 ist mittels einer Trennwand von der Kammer 14 getrennt und steht über eine in der Wandung des Meßrohres 11 ausgebildete Durchbrechung 23 mit dem Gasraum 7 in Verbindung. Die Kammer 13 ist mittels der Anschlußleitung 18 mit einem Rohrstutzen 24, die Kammer 14 mittels der Anschlußleitung 19 mit dem Rohrstutzen 25 an dem Anzeigegerät 16 verbunden. Zwischen den Rohrstutzen 24, 25 sind nacheinander und parallel geschaltet eine Ausgleichskapillare 26, eine Meßkapillare 27 und eine Tarierkapillare 28 angeschlossen. Vor den Anschlußstücken 26a, 26b der Ausgleichskapillare 26 ist an den den Anschlußleitungen 18,19 zugewandten Abschnitten der Rohrstutzen 24,25 jeweils ein Absperrventil 29,30 angeordnet. Ein weiteres Absperrventil 31 befindet sich in dem Rohrstutzen 25 zwischen den Anschlußstücken 27a der Meßkapillare 27 und der Tarierkapillare 28. Die Meßkapillare 27 ist geradlinig ausgebildet und winklig zu den parallel zueinander befindlichen Ausgleichskapillare 26 und-Tarierkapillare 28 angeordnet. An dem unteren Endabsehnitt 27b der Meßkapillare 27 befindet sich ein Vorratsbehälter 32 für Meßflüssigkeit, an dem eine Volumenverstellvorrichtung 33 ausgebildet ist. Die Meßflü.ssigkeit besteht vorzugsweise aus Alkohol od.dgl.The device shown in Fig. 1 lo for tank leak testing consists of a measuring tube 11 and a display device 16 connected to this Measuring tube 11 is designed as a hollow body and has two chambers 13, 14. At the The bottom wall 20 of the measuring tube 11 is a bottom valve serving as a shut-off valve 21, which is assigned to the chamber 14. via this bottom valve 20 is the chamber 14 can be connected to the fluid 8 of the tank 9, with the Chamber 14, a gas space 15 is formed. This gas space 15 is by means of a shut-off valve 22 in connection with the gas space 7 formed above the fluid 8 in the tank 9 bringable. The chamber 13 is separated from the chamber 14 by means of a partition wall and stands with an opening 23 formed in the wall of the measuring tube 11 the gas space 7 in connection. The chamber 13 is connected by means of the connecting line 18 a pipe socket 24, the chamber 14 by means of the connecting line 19 with the pipe socket 25 connected to the display device 16. Between the pipe socket 24, 25 are one after the other and connected in parallel a compensation capillary 26, a measuring capillary 27 and a Taring capillary 28 connected. In front of the connecting pieces 26a, 26b of the compensating capillary 26 is on the connecting lines 18, 19 facing sections of the pipe socket 24.25 each have a shut-off valve 29,30 arranged. Another shut-off valve 31 is located in the pipe socket 25 between the connecting pieces 27a of the measuring capillary 27 and the taring capillary 28. The measuring capillary 27 is straight forward formed and at an angle to the compensation capillary located parallel to one another 26 and taring capillary 28 arranged. At the lower end section 27b of the measuring capillary 27 there is a storage container 32 for measuring liquid on which a volume adjustment device 33 is formed. The measuring fluid preferably consists of alcohol or the like.

Die Tankdichtheitsprüfung geht wie folgt vor sich: Das Meßrohr 11 wird in den zu prüfenden Tank 9 bis auf den Tankboden eingeführt. Die Arretierung erfolgt entweder am Tankboden, indem das Meßrohr 11 einfach aufgestellt wird, oder an der Rohrdurchführung im Mannlochdeck. Die Einführung in den Tank 9 soll bei geöffnetem Bodenventil 21 erfolgen. Der Gasraum 15 in der Kammer 14 ist über das Absperrventil 22 mit dem Gasraum 7 des Tanks 9 verbunden. Damit der in der Tarierkapillare 28 befindliche Alkohol nicht über die Meßleitungen 18,19 entweicht, ist es zweckmäßig, das Absperrventil 29 während des Füllvorganges geschlossen zu halten. Es ist auch möglich, das außenliegende Anzeigegerät 16 erst dann anzuschließen, wenn sich das Meßrohr 11 mit dem Fluid 8 gefüllt hat. Nach Druckausgleich sowohl zwischen dem Bodendruck im Meßrohr 11 und dem Tankraum als auch zwischen dem Gasraum 15 und dem Gasraum 7 über das Absperrventil 22 wird das Bodenventil 21 geschlossen, so daß das Fluid im Meßrohr 11 jetzt eingesperrt ist. Während der Meßperiode, die sich nach der Tankgröße richtet, sollten die Absperrventile 31, 22 geschlossen und die Absperrventile 31a, 29 und 3o geöffnet sein. Gasdruckschwankungen im Gasraum 7, wodurch auch immer hervorgerufen, haben auf das Meßergebnis keinen Einfluß. Bei einer Tankleckage wird sich das Flüssigkeitsniveau im Tank 9 absenken, so daß eine Bodendruckdifferenz von ß h entsteht. Zur Vorbereitung des Anzeigegerätes 16 wird der Alkoholpfropfen in der Tarierkapillare 28 durch Justieren des Anzeigegerätes 16bei geöffneten Absperrventilen 31a, 31 und geschlossenem Absperrventil 29 in die Mittellage bis zu einem Markierungspunkt gebracht. Wenn der Alkoholpfropfen nicht mehr auswandert, ist gewährleistet, daß die Tarierkapillare 28 sich genau in der Waagerechten befindet.The tank leak test is carried out as follows: The measuring tube 11 is introduced into the tank 9 to be tested down to the bottom of the tank. The lock takes place either at the bottom of the tank by simply setting up the measuring tube 11, or at the pipe penetration in the manhole deck. The introduction into the tank 9 is intended to be opened when the Bottom valve 21 take place. The gas space 15 in the chamber 14 is via the shut-off valve 22 is connected to the gas space 7 of the tank 9. So that the in the taring capillary 28 If the alcohol in it does not escape through the measuring lines 18, 19, it is advisable to to keep the shut-off valve 29 closed during the filling process. It is also possible to connect the external display device 16 only when the Has filled the measuring tube 11 with the fluid 8. After pressure equalization both between the Ground pressure in the measuring tube 11 and the tank space as well as between the gas space 15 and the Gas chamber 7 via the shut-off valve 22, the bottom valve 21 is closed so that the fluid in the measuring tube 11 is now locked. During the Measuring period, which depends on the tank size, the shut-off valves 31, 22 should be closed and the shut-off valves 31a, 29 and 3o be opened. Gas pressure fluctuations in the gas space 7, whatever caused, have no influence on the measurement result. at a tank leak will lower the liquid level in the tank 9, so that a Soil pressure difference of ß h arises. To prepare the display device 16 is the alcohol plug in the taring capillary 28 by adjusting the display device 16 with the shut-off valves 31a, 31 open and the shut-off valve 29 closed in the Central position brought up to a marking point. If the alcohol plug doesn't more emigrates, it is ensured that the taring capillary 28 is exactly in the Located horizontally.

Nach Ablauf der Meßperiode werden die Absperrventile 29, 22 wieder geöffnet. Nunmehr gleich sich der Druck zwischen dem Gasraum 15 und dem Gasraum 7 im Bereich des Tankes 9 und der Druck zwischen den Absperrventilen 29 und 30 über das Absperrventil 31a im außenliegenden Anzeigegerät 16 aus. Dieser Ausgleichsvorgang ist abgeschlossen, wenn bei geschlossenem Absperrventil 31a der Alkoholpropfen in der Tarierkapillare 28 nicht mehr auswandert. Nunmehr wird auch das Absperrventil 22 geschlossen und anschließend das Bodenventil 21 geöffnet. Bei einer Tankleckage ist der Bodendruck im Tankraum um S h gegenüber dem Bodendruck im Meßrohr 11 abgefallen. Das Verschiebungsvolumen h x Fl (F1 gleich Fläche des Meßrohres) will dabei den Alkoholpfrop Snin in der Tarierkapillare 28 um das gleiche Volumen nämlich 41 x F28 (F28 gleich Querschnitt der Tarierkapillare) verschieben, wobei ß 1 die Länge der Verschiebung des Alkoholpfropfen bedeutet. Damit die Reibungsarbeit für die Pfropftverschiebung nicht von dem kleinen Differenzdruck bh aufgebracht werden muß, wird das Verschiebungsvolumen über die Meßkapillare 27 mit der außenliegenden Volumenverstelleinrichtung 33 durch Verschiebung von Alkohol in der Meßkapillare 27 kompensiert. 1 der Meßkapillarfüllung wird solange verändert, bis der Alkoholpropfen in der Tarierkapillare 28 seinen Ausgangsmarkierungspunkt wieder erreicht hat und in Ruhelage bleibt.After the measurement period has elapsed, the shut-off valves 29, 22 are again opened. Now the pressure between the gas space 15 and the gas space is equal 7 in the area of the tank 9 and the pressure between the shut-off valves 29 and 30 above the shut-off valve 31a in the external display device 16. This balancing process is complete when, with the shut-off valve 31a closed, the alcohol plug in the taring capillary 28 no longer migrates. The shut-off valve is now also 22 closed and then the bottom valve 21 opened. In the event of a tank leak the ground pressure in the tank space has fallen by S h compared to the ground pressure in the measuring tube 11. The displacement volume h x Fl (F1 equals the area of the measuring tube) wants the Alcohol plug Snin in the taring capillary 28 by the same volume namely move 41 x F28 (F28 equal to cross section of the taring capillary), whereby ß 1 means the length of the displacement of the alcohol plug. So the friction work not applied by the small differential pressure bh for the plug displacement must be, the displacement volume via the measuring capillary 27 with the outer Volume adjustment device 33 by shifting alcohol in the measuring capillary 27 compensated. 1 of the measuring capillary is changed until the alcohol plug in the taring capillary 28 has reached its starting point again and remains in rest position.

Damit ist die Messung abgeschlossen. Durch die Kompensation der Volumenverschiebung 1Rt sich eine wesentliche Meßzeitverkürzung erreichen.The measurement is now complete. By compensating for the volume shift 1Rt a significant reduction in the measurement time can be achieved.

Das Verschiebungsvolumen A 1 x F27 entspricht dem Verschiebungsvolumen h x F1. Bei bekanntem Flächenverhältnis F2 : F1 (F2 gleich Tankfläche) im Tank 9 läßt sich aus der gemessenen Verschiebungsmenge d 1 x F27 in der Meßkapillare 27 die Leckrate des Tankes 9 berechnen.The displacement volume A 1 x F27 corresponds to the displacement volume h x F1. If the area ratio F2: F1 (F2 equals tank area) in tank 9 is known can be derived from the measured amount of displacement d 1 × F27 in the measuring capillary 27 calculate the leak rate of the tank 9.

Die Tankdichtheitsprüfung läßt sich als reine Standprüfung auch mit Überdruck durchführen. Bei einer Prüfung mit Überdruck kann mit der gleichen Vorrichtung lo getrennt voneinander ermittelt werden, ob eine festgestellte Leckage im Gasraum 7 oder im Flüssigkeitsbereich des Tankes liegt. Allerdings muß bei einer Prüfung mit Überdruck nach Aufbringen des Überdruckes in den Tank 9 eine Wartezeit vorgesehen werden, damit ein Temperaturausgleich zwischen dem Meßrohr 11 und der Tankfüllung eintreten kann. Wenn das Meßrohr nicht wärmedicht ist, können sonst durch unterschiedliche Temperaturen Zirkulationsströmungen im Meßrohr auftreten, deren Reibunskräfte sich dem statischen Druck überlagern und somit zu einer Meßverfälschungführen. Um diese zu vermeiden, ist es auch erforderlich, die im Meßrohr 11 befindlichen Abschnitte der Anschlußleitungen 18,19 miteinander, z.B. durch Lötung, zu verbinden, damit diese gleiche Temperatur haben.The tank leak test can also be used as a pure level test Carry out overpressure. When testing with overpressure, the same device can be used lo can be determined separately from each other whether a leak has been detected in the gas space 7 or in the liquid area of the tank. However, you must take an exam with overpressure after application of the overpressure in the tank 9 a Waiting time can be provided so that a temperature equalization between the measuring tube 11 and the tank filling can occur. If the measuring tube is not heat-tight, you can otherwise circulation flows will occur in the measuring tube due to different temperatures, whose frictional forces are superimposed on the static pressure and thus lead to a false measurement. In order to avoid this, it is also necessary to remove those located in the measuring tube 11 To connect sections of the connecting lines 18, 19 to one another, e.g. by soldering, so that they have the same temperature.

Um barometrische Einflüsse bei der Tankdichtheitsprüfung auszuschließen, können auch zur Tankdichtheitsprüfung Vorrichtungen wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt verwendet werden.In order to exclude barometric influences during the tank leak test, For tank leak testing devices as shown in FIGS. 2 and 3 can also be used be used.

Die Vorrichtung loa gemäß Fig. 2 besteht aus einem außerhalb des Tankes 9 anzuordnenden Meßrohr lla und einem Anzeigegerät 16a. Das Meßrohr lla ist als eine Kammer 34 aufweisender fiohikörper ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Tankhöhe. Der obere Abschnitt 311a des Meßrohres lla ist mittels einer Anschlußleitung 18a mit einem Absperrventil 211a mit dem Gasraum 7 des Tankes 9 verbunden. An dem unteren Abschnitt 34b des Meßrohres lla befindet sich eine Anschlußleitung l9a mit einem Anzeigegerät 16a, das mit dem unteren Tankraum verbunden ist. In dem Anzeigegerät 16a sind zwei Rohrstutzen 35, 36 ausgebildet, an die die Anschlußleitungen 19a und 19b angeschlossen sind. Zwischen den Rohrstutzen 35,36 befindet sich eine Meßkapillare 37 und als Beipaß zu dieser eine Ausgleichkapillare 38. In der Ausgleichskapillare 38 ist ein Absperrventil 39 angeordnet. Zwischen den Anschlußstücken 37a, 37b der Meßkapillare 37 sind im Abstand voneinander zwei Absperrventile 40, 41 in der Meßkapillare 37 vorgesehen. Nach Herstellung lecksicherer Verbindungen zwischen dem Meßrohr lla und dem Tank 9 werden die Absperrventile 40, 41 geschlossen und die Absperrventile 24 a, 39 geöffnet. Das Meßrohr lla füllt sich hierbei mit dem Fluid 8 bis zwischen den Anschlußleitungen 19a, l9b Druckausgleich herrscht. Dann werden die tbsperrventile 24a, 39 geschlossen. Durch Betätigung der Stelleinrichtung 6 wird die in.der Meßkapillare 37 befindliche Luftblase fixiert. Das Absperrventil 40 ist geöffnet. Nach Ablauf der Meßzeit werden die Absperrventile 24a,41 geöffnet. Das Absperrventil 4o ist ebenfalls offen. Aufgrund des durch die Leckage im Tank 9 verminderten Bodendruckes sinkt das Niveau des Fluids 8 im Meßrohr lla ab, wodurch die Luftblase in der Meßkapillare 37 verschoben wird. Diese Verschiebung ist, wie bei der Vorrichtung lo, ein Maß f-ir die Größe des Lecks.The device loa according to FIG. 2 consists of an outside of the tank 9 to be arranged measuring tube 11a and a display device 16a. The measuring tube lla is as formed a chamber 34 having fiohikkörper and extends over the entire tank height. The upper section 311a of the measuring tube 11a is by means of a connecting line 18a is connected to the gas space 7 of the tank 9 by a shut-off valve 211a. To the The lower section 34b of the measuring tube 11a is provided with a connection line 19a a display device 16a connected to the lower tank space. In the display device 16a, two pipe sockets 35, 36 are formed to which the connecting lines 19a and 19b are connected. A measuring capillary is located between the pipe sockets 35, 36 37 and as a by-pass to this a compensation capillary 38. In the Compensating capillary 38, a shut-off valve 39 is arranged. Between the connectors 37a, 37b of the measuring capillary 37 are spaced apart from one another by two shut-off valves 40, 41 is provided in the measuring capillary 37. After making leak-proof connections the shut-off valves 40, 41 are closed between the measuring tube 11a and the tank 9 and the shut-off valves 24 a, 39 open. The measuring tube 11a fills up with it the fluid 8 until there is pressure equalization between the connecting lines 19a, 19b. Then the shut-off valves 24a, 39 are closed. By actuating the adjusting device 6 the air bubble in the measuring capillary 37 is fixed. The shut-off valve 40 is open. After the measuring time has elapsed, the shut-off valves 24a, 41 are opened. The shut-off valve 4o is also open. Due to the leak in the tank 9 reduced ground pressure, the level of the fluid 8 in the measuring tube lla drops, whereby the air bubble in the measuring capillary 37 is displaced. This shift is how for device lo, a measure of the size of the leak.

Bei der Vorrichtung lob gemäß Fig. 3 wird als Meßflüssigkeit das in dem Tank 9 befindliche Fluid verwendet. Diese Vorrichtung lob weist ein Anzeigegerät 16b auf, das mit einem in dem Tank 9 befindlichen Meßrohr 11 verbunden ist.In the device lob according to FIG. 3, the measuring fluid in the tank 9 located fluid is used. This device lob has a display device 16b, which is connected to a measuring tube 11 located in the tank 9.

In dem Anzeigeger.nt 16b ist eine zwei parallele waagerechte Abschnitte 51, 52 aufweisende Kapillarenschleife 50 angeordnet, von denen der eine Abschnitt 52 als Meßkapillare 53 und der andere Abschnitt 51 als Ausgleichskapillare 54 ausgebildet ist. Mittels zweier Anschlußstutzen 55, 56 ist das Anzeigegerät 16b mit Anschlußleitungen 58, 59 verbunden. Ein weiterer Anschlußstutzen 57 dient zur Verbindung des Anzeigegerätes 16b mit einer Ansaugpumpe. In der Ausgleichskapillare 54 sind im Abstand voneinander zwei Absperrventile 60, 61 angeordnet, zwischen denen der Anschlußstutzen 56 ausgebildet ist. Im Bereich der Verbindung der Ausgleichskapillare 54 mit der Meßkapillare 53 ist ein Anschlußstück 62 ausgebildet, das einen Abzweig 62a aufweist. An diesem Abzweig 62a sind die Anschlußstutzen 55, 57 ausgebildet. In dem Anschlußstutzen 55 ist ein Absperrventil 64, in dem Anschlußstutzen 57 ein Absperrventil 63 angeordnet. Der dem Anschlußstutzen 55 abgewandte Endabschnitt der Anschlußleitung 58 ist mit dem Bodenventil 2la des Meßrohres 11 verbunden. Das Bodenventil 21a ist als Dreiwegeventil ausgebildet. Der dem Anschlußstutzen 56 abgewandte Endabschnitt der Anschlußleitung 59 ist bis in den Bereich des Fluids in dem Tank 9 geführt. Zur Dichtheitsprüfung wird zunächst das Meßrohr 11 durch Betätigung des Bodenventiles 21a mit dem Fluid 8 gefüllt, wie in Fig. 1 beschrieben. Danach wird das Bodenventil 21a in Stellung III gebracht und somit zum Meßrohr 11 geschlossen.In the display device 16b is a two parallel horizontal sections 51, 52 having capillary loop 50, of which one section 52 as measuring capillary 53 and the other section 51 as a compensating capillary 54 is formed. The display device 16b is connected by means of two connecting pieces 55, 56 connected to connecting lines 58, 59. Another connection piece 57 is used for Connection of the display device 16b to a suction pump. In the compensation capillary 54 two shut-off valves 60, 61 are arranged at a distance from one another, between which the connection piece 56 is formed. In the area of the connection of the compensation capillary 54 with the measuring capillary 53, a connecting piece 62 is formed which has a branch 62a. The connecting pieces 55, 57 are formed on this branch 62a. In the connection piece 55 is a shut-off valve 64, in the connection piece 57 a Shut-off valve 63 arranged. The end section facing away from the connecting piece 55 the connecting line 58 is connected to the bottom valve 2 a of the measuring tube 11. That Bottom valve 21a is designed as a three-way valve. The one facing away from the connecting piece 56 The end section of the connecting line 59 extends into the area of the fluid in the tank 9 led. To test for leaks, the measuring tube 11 is first activated by pressing the Bottom valve 21a is filled with the fluid 8, as described in FIG. 1. After that, will brought the bottom valve 21a to position III and thus closed to the measuring tube 11.

Nun wird die Kapillarenschleife 50 mit dem Fluid 8 mittels der Ansaugpumpe gefüllt. hierzu wird das Absperrventil 60 geschlossen. Die Absperrventile 61, 63, 64 sind geöffnet.The capillary loop 50 is now filled with the fluid 8 by means of the suction pump filled. for this purpose, the shut-off valve 60 is closed. The shut-off valves 61, 63, 64 are open.

Nach Abschluß des Ansaugvorganges und Entlüftung der Kapillarenschleife 50 bis auf eine Luftblase in der Meßkapillare 53 wird das Absperrventil 63 geschlossen und die Ansaugpumpe ausgeschaltet. Die Luftblase in der Meßkapillare 53 wird durch Betätigung der Stelleinrichtung 6 in ihre Normallage gebracht. Die Absperrventile 61, 64 werden geschlossen; ebenfalls das Bodenventil 21a. Nach Ablauf der Meßzeit werden die Absperrventile 60, 64 und das Bodenventil 21a zum Meßrohr 11 geöffnet. ber die Anschlußleitung 59 findet nunmehr ein Druckausgleich statt, wobei sich die Luftblase in der Meßkapillare 53 verschiebt. Die größte Verschiebung ist ein Maß für die Größe des Lecks im Tank 9, wobei die Berechnung analog zu der erfolgt, die bei der Vorrichtung lo durchgeführt werden muß.After completion of the suction process and venting of the capillary loop 50 except for an air bubble in the measuring capillary 53 becomes the shut-off valve 63 closed and the priming pump switched off. The air bubble in the measuring capillary 53 is brought into its normal position by actuating the adjusting device 6. the Shut-off valves 61, 64 are closed; also the bottom valve 21a. After expiration the measuring time, the shut-off valves 60, 64 and the bottom valve 21a become the measuring tube 11 open. Pressure equalization now takes place via the connection line 59, the air bubble in the measuring capillary 53 being displaced. The biggest shift is a measure of the size of the leak in the tank 9, the calculation being analogous to that takes place, which must be carried out in the device lo.

Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen lo, loa, lob ist eine einfache Dichtheitsprüfung großer unterirdischer Flachbodentanks möglich, wobei die Meßunsicherheit klein gehalten wird. Diese kann beispielsweise noch dadurch verringert werden, daß hereits längere Zeit vor dem Prüfvorgang der Tank mit dem Fluid 8 gefüllt wird, damit während der Meßperiode keine Temperatur- und damit Volumenänderungen auftreten können.By using the devices according to the invention lo, loa, lob a simple leak test of large underground flat-bottom tanks is possible, whereby the measurement uncertainty is kept small. This can, for example, still be achieved be reduced that hereits a long time before the test process, the tank with the Fluid 8 is filled so that no temperature and thus volume changes during the measuring period may occur.

Claims

PATENT APPROVAL 1. Device for leak testing with liquid filled containers, in particular flat-bottom tanks, with a large capacity For the storage of liquid mineral oil products and the like., characterized by an as Measuring tube (12) designed with two chambers (13, 14), of which one chamber (14) with the formation of a gas space (15) with the im Tank (9) located fluid (8) is filled and the other chamber (13) with the above of the fluid (8) in the gas space (7) formed in the tank (9) is in operative connection, and a display device (16) with a measuring device (17), which by means of connecting lines (18,19) with the chamber (13) and the gas space (15) of the chamber (14) of the measuring tube (11) is in operative connection.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the a bottom valve (21) is arranged on the bottom wall (20) of the measuring tube (11).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that a shut-off valve (22) is arranged in this way in the region of the gas space (15) of the chamber (14) is that a connection between the gas space (15) and the gas space (7) can be established is.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that an opening (23) is formed in the wall of the chamber (13) of the measuring tube (11) is.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the connecting lines (18, 19) with pipe sockets arranged in the display device (16) (24,25) are connected, between which a compensating capillary parallel and one after the other (26), a measuring capillary (27) and a taring capillary (28) is connected.

6. Device. according to claim 5, characterized in that before the Connecting pieces (26a, 26b) of the compensating capillary (26) to the connecting lines (18,19) facing sections of the pipe socket (24,25) each have a shut-off valve (29.30) is arranged.

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that in the pipe socket (25) between the connecting piece (27a) of the rleßkapillary (27) and a shut-off valve (31) is arranged on the taring capillary (28).

8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the measuring capillary (27) straight and at an angle to the one arranged parallel to one another Compensation capillary (26) and taring capillary (28) is arranged.

9. Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that a storage container (32) on the lower end section (27b) of the measuring capillary (27) is designed for measuring liquid with a full lens adjustment device (33).

lo. Device according to claim 5 to 9, characterized in that as ressflr3ssigl: eit alcohol or the like. is used.

11. The device according to claim 1, characterized in that the measuring tube (11a) is designed as a chamber (34) having hollow body, the upper Section (34a) by means of a connecting line (18a) with shut-off valve (24a) the gas space (7) of the tank (9) and its lower section (34b) by means of a connecting line (19a) with display device (16a) is connected to the lower tank space.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Display device (16a) by means of two pipe sockets (35,36) with the connecting lines (19a, 19b) is connected, between which a measuring capillary (37) and as a bypass to this a compensation capillary (38) is arranged.

13. Device according to claim 11 and 12, characterized in that that in the compensation capillary (38) a Shut-off valve (39) arranged is.

14. Apparatus according to claim 11 to 13, characterized in that between the connecting pieces (37a, 37b) of the measuring capillary (37) at a distance from one another two shut-off valves (40, 41) are arranged.

15. The device according to claim 1 to LI, characterized in that in the display device (16b) a two horizontal sections parallel to each other (51,52) having capillary loop (50) is arranged, of which one section (52) as a measuring capillary (53) and the other section (51) as a compensation capillary (54) is formed and by means of connecting pieces (55,56,57) with the connecting lines (58,59) and a suction pump are connected.

16. The device according to claim 15, characterized in that in the the compensation capillary (54) forming section (51) of the capillary loop (50) two shut-off valves (60,61) are arranged at a distance from one another, between which a connection piece (56) is formed on the compensation capillary (54), which with the one connecting line (59) is connected, the connecting piece (56) facing away from it End section is located in the area of the tank (9) filled with fluid (8).

17. Apparatus according to claim 15 and 16, characterized in that a connecting piece (62) with a branch (62a) on the capillary loop (50) Connection piece (55,57) is formed.

18. Apparatus according to claim 15 to 17, characterized in that on the connecting piece (55,57) shut-off valves (63,64) are arranged.

19. Apparatus according to claim 15 to 18, characterized in that the end portion of the connecting line (58) facing away from the pipe socket (55) with the Bottom valve (21a) of the measuring tube (11) is connected.

20. The device according to claim 19, characterized in that the The bottom valve (21a) is designed as a three-way valve.

21. Apparatus according to claim 1 to 20, characterized in that the display device (16, 16a, 16b) around an axis of rotation by means of an adjusting device (6) (5) is vertically pivotable.