DE19711194A1 - Pipe line leak detection method - Google Patents

Pipe line leak detection method

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DE19711194A1
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    • G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals

Abstract

The method involves placing sealing bags (B1,B2) at two points in a sewer pipe and inflating them with compressed air to form a seal against the inner wall of the pipe. The bags are spaced apart at a specific distance to form a test chamber. They are charged with air until a reference pressure is reached and a pressure sensor (DM) signals a control unit of this. If the pressure falls below a specific value the bags are replenished. The volume of test medium required for filling the test chamber is determined by computer. Water or air is then introduced into the teat chamber through pipework passing through one bag until a pressure sensor (DM) indicates that the computed quantity has been reached and, after a waiting period set by the computer, the test chamber is if required topped up. The measurement graph is recorded

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung von Rohrleitungen, insbesondere von Abwasserleitungen, wobei an zwei Stellen innerhalb des Rohres aufblasbare Dichtblasen vorgesehen sind, die in das zu prüfende Rohr eingeführt werden und für die Dichtigkeitsprüfung über einen Luftanschluß aufgeblasen werden und abdichtend an der Innenwand des Rohres anlie­ gen, wobei zwischen den Dichtblasen ein Prüfraum gebildet wird, der eine Luftprüfung, eine Unterdruckprüfung und/oder eine Wasserprüfung ermöglicht und von außen Prüfleitungen für Wasser und/oder Luft in den Prüfraum geführt werden.The invention relates to a method and a device for leak testing of pipelines, in particular of sewage pipes, being in two places within of the tube inflatable sealing bubbles are provided which be inserted into the pipe to be tested and for the  Leakage test inflated via an air connection and seal against the inner wall of the pipe gene, a test space being formed between the sealing bubbles which is an air test, a vacuum test and / or allows a water test and from the outside Test lines for water and / or air in the test room be performed.

Dichtigkeitsprüfeinrichtungen zum Feststellen von Undich­ tigkeiten in Entwässerungskanälen und Entwässerungslei­ tungen sind seit längerer Zeit bekannt.Leakage test devices for detecting leaks activities in drainage canals and drainage pipes tions have been known for a long time.

Dabei wird nach dem Abdichten des zu prüfenden Abschnit­ tes, z. B. eines Entwässerungskanals, in einer bestimmten Meßzeit ein auftretender Wasserverlust bestimmt und aus der Höhe des Wasserverlustes auf den Zustand des Kanals geschlossen.It is after sealing the section to be checked tes, e.g. B. a drainage channel in a certain Measuring time an occurring water loss is determined and off the amount of water loss on the condition of the canal closed.

Um geringere Leckagemengen zu ermitteln, ist es auch be­ kannt, daß der zu prüfenden Leitung ein Behälter vorge­ schaltet wird. Mittels eines in dem Behälter angeordneten Ultraschallsensors wird der bei auftretenden Leckagen fallende Wasserspiegel im Behälter ermittelt und hieraus auf die Größe des vorhandenen Lecks geschlossenen.In order to determine smaller amounts of leakage, it is also knows that the pipe to be tested pre-selected a container is switched. By means of one arranged in the container Ultrasound sensor is used when leakages occur falling water levels in the tank determined and from there based on the size of the existing leak.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 93 12 583.6 ist eine Anlage zur Prüfung der Wasserdichtigkeit von Freispie­ gelentwässerungsleitungen bekannt. Bei der dort gezeigten Anlage wird eine zu prüfende Leitung durch Dichtblasen abgeschlossen und eine Prüfwasserleitung in das abge­ schlossene Volumen hineingeführt. An diese Prüfwasserlei­ tung ist ein Drucksensor angeschlossen. In der zu prüfen­ den Leitung kann ein Prüfdruck eingestellt und die einge­ speiste Prüfwassermenge bestimmt werden. Als Meßmittel für die während der Prüfdauer in die zu prüfende Leitung eingespeisten Prüfwassermenge ist ein geschlossenes zylindrisches Gefäß vorgesehen, das einen an die Prüflei­ tung anschließbaren Auslaß im Bereich eines Gefäßbodens sowie ein im oder am Deckel des Gefäßes angeordnetes Reflexionsmeßgerät zur Ermittlung des Wasserstandes in einem Gefäß aufweist. Darüber hinaus ist ein Druckluftan­ schluß oberhalb des höchsten Wasserstandes mit einem Druckminderer zur Einstellung des Luftdruckes entspre­ chend dem gewählten Prüfdruck vorgesehen.One is from the German utility model G 93 12 583.6 System for testing the water resistance of free spie gel drainage pipes known. The one shown there The system becomes a pipe to be tested by sealing bubbles completed and a test water pipe in the abge closed volume. To this test water company a pressure sensor is connected. In the to be checked the line can be set a test pressure and the on fed test water quantity can be determined. As a measuring device for the line to be tested during the test period The quantity of test water fed in is a closed one cylindrical vessel provided that one to the test laboratory device connectable outlet in the area of a vessel bottom and one arranged in or on the lid of the vessel Reflection measuring device for determining the water level in has a vessel. In addition, compressed air is on end above the highest water level with a  Pressure regulator for setting the air pressure correspond provided according to the selected test pressure.

Nachteilig ist dabei, daß Meßfehler auftreten, die durch die Einstellung des Prüfdruckes mittels eines Druckminde­ rers sowie durch die Bestimmung des Wasserstandes mit einem Reflexionsmeßgerät verursacht werden. Das Re­ flexionsmeßgerät liefert aufgrund der unruhigen Was­ seroberfläche fehlerbehaftete Meßwerte, was in Verbindung mit einer unzureichenden Druckstabilität zu Meßergebnis­ sen führen, die eine exakte Bestimmung kleiner Leckage­ mengen nicht ermöglichen.It is disadvantageous that measurement errors occur which are caused by the setting of the test pressure by means of a pressure valve rers and by determining the water level with a reflection measuring device. The Re flexion meter delivers because of the restless what Measured values with errors in connection with the surface with insufficient pressure stability to the measurement result cause an exact determination of small leakage do not allow quantities.

In DE 44 02 075 C1 ist ein Verfahren zur Prüfung eines Volumens auf Dichtigkeit und zur Feststellung der Größe einer Leckagemenge bekannt, wobei durch Bestimmung des Relativdruckes zwischen dem Meßvolumen und der Umgebung mit einem ersten Druckmeßsensor und der Bestimmung des Differenzdruckes zwischen der Testflüssigkeit und dem verbliebenen Volumen oberhalb der Testflüssigkeit im Meß­ volumen mit einem zweiten Druckmeßsensor die im Prüfvo­ lumen auftretenden Flüssigkeitsverluste und damit die Leckagemenge ermittelt wird.DE 44 02 075 C1 describes a method for testing a Volume on tightness and to determine the size a leakage amount known, by determining the Relative pressure between the measuring volume and the environment with a first pressure measuring sensor and the determination of the Differential pressure between the test liquid and the remaining volume above the test liquid in the measurement volume with a second pressure measurement sensor in the test vo lumen occurring fluid loss and thus the Leakage amount is determined.

Dabei ist nachteilig, daß für die Messung eine aufwendige Bedienung erforderlich ist und Meßfehler, durch lange Zuleitungen, durch undichte Blasen sowie durch Tempera­ turunterschiede zwischen dem Meßgerätestandort und dem Prüfvolumen auftreten. Außerdem sind fehlerhafte Meßpro­ tokolle durch beabsichtigte oder unbeabsichtigte Bedie­ nungsfehler möglich.It is disadvantageous that a complex measurement Operation is required and measurement errors due to long Supply lines, due to leaking bubbles and tempera differences between the location of the measuring device and the Test volume occur. In addition, faulty measurement pro due to intentional or unintentional operation possible errors.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung von Kanal­ rohren anzugeben, die eine genaue und reproduzierbare Messung ermöglichen. The invention has for its object a method and a device for leak testing of sewer Specify tubes that are accurate and reproducible Enable measurement.  

Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den in den Ansprüchen 1 und 5 angegebenen Merkmalen.According to the invention the object is achieved by Method and an apparatus with the in the claims 1 and 5 specified features.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are in the subclaims specified.

Es handelt sich dabei um eine Meßmethode zur vollautoma­ tischen, rechnergesteuerten Prüfung für Rohrleitungen, insbesondere von Abwasserleitungen, die nach DIN 4033 bzw. nach EURO-Norm auf Dichtigkeit zu prüfen sind.It is a measuring method for fully automatic tables, computer-controlled testing for pipelines, especially of sewage pipes that comply with DIN 4033 or to be checked for leaks according to the EURO standard.

Bei der vorliegenden Erfindung läuft dieser Vorgang voll­ automatisch rechnergesteuert und damit unmanipulierbar ab. Nach Beendigung des automatischen Ablaufs wird ein Dichtigkeitsprotokoll mittels eines Druckers, der über eine Steuereinheit mit der Vorrichtung gekoppelt ist, ausgedruckt. Gegenüber dem im Stand der Technik bekannten Anordnungen und Verfahren weist die Erfindung eine hohe Meßgenauigkeit und einfache Bedienung auf. Dies wird er­ reicht:In the present invention, this process runs fully automatically computer controlled and therefore unmanipulable from. After the automatic process has ended, a Leakage report using a printer that over a control unit is coupled to the device, printed out. Compared to that known in the prior art Arrangements and methods, the invention has a high Measurement accuracy and simple operation. He will enough:

  • 1. Dadurch, daß bei Messungen mit Luft oder Unterdruck die Messung direkt an der Dichtblase im Kanal mittels Druckgeber und Sperrventil durchgeführt wird. Dadurch werden Fehlmessungen durch Fehler im Befüllschlauch ver­ hindert. Ferner kann mit dem automatisierten Vorgang eine Temperaturkompensation erfolgen und die entspre­ chende Füllmenge über den Rechner ermittelt und automa­ tisch in die Vorrichtung eingegeben werden. Dadurch wer­ den Fehlmessungen bei offenliegenden Leitungen, wie dies insbesondere bei Neubauten der Fall ist, vermieden. Durch einen Seitenkanalverdichter wird ein schnelles Befüllen großer Rohrleitungen ermöglicht.1. The fact that when measuring with air or vacuum the measurement directly on the sealing bladder in the channel Pressure transmitter and check valve is performed. Thereby incorrect measurements are caused by errors in the filling hose prevents. Furthermore, with the automated process a temperature compensation and the correspond appropriate filling quantity determined on the computer and automa table can be entered into the device. Because of who the faulty measurements with exposed lines, like this this is particularly the case with new buildings. By a side channel blower will fill up quickly large pipelines.
  • 2. Dadurch, daß bei Messungen mit Wasser die Leckagemenge mit einem Volumenmesser ermittelt und ein vorgeschalteter Meßbehälter dabei mit dem erforderlichen Differenzdruck beaufschlagt wird. Der Differenzdruck von Rohrsohle zu Gerätehöhe wird von Druckmeßeinrichtungen im Wasserzulei­ tungssystem erfaßt und vom Rechner bei der Vorgabe des Drucks auf dem Vorratsbehälter erfaßt. Vorteilhaft ist dabei, daß Rohre aller Durchmesser geprüft werden können. Der Füll- und Meßvorgang kann beliebig oft wiederholt werden. Ist eine Füllmenge des Meßbehälters entleert, so wird die Prüfung bis zur Füllung des Meßbehälters unter­ brochen und danach die Volumenmessung weitergeführt. Die Befüllhöhe des Meßbehälters wird dabei über eine Niveau­ regelung gemessen. Vorteilhaft bei dieser Meßmethode ist, daß das sonst erforderliche waagerechte Ausnivellieren des Meßgerätes hierbei nicht erforderlich ist.2. Because the amount of leakage when measuring with water determined with a volume meter and an upstream one Measuring container with the required differential pressure is applied. The differential pressure of pipe sole too Device height is measured by pressure measuring devices in the water supply  tion system and captured by the computer when specifying the Pressure detected on the reservoir. It is advantageous that pipes of all diameters can be checked. The filling and measuring process can be repeated any number of times will. If a filling quantity of the measuring container is emptied, then the test is completed until the measuring container is filled broken and then the volume measurement continued. The The filling level of the measuring container is above a level regulation measured. The advantage of this method of measurement is that the otherwise necessary leveling of the Measuring device is not necessary here.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnun­ gen zeigen:The invention is based on an embodiment example explained in more detail. In the associated drawings show:

Fig. 1 einen schematischen Leitungsplan zur Befül­ lung der Blasen, Fig. 1 is a schematic line diagram for Befül development of the bubbles,

Fig. 2 einen schematischen Leitungsplan für die An­ ordnung zur Luft- bzw. Vakuummessung und Fig. 2 is a schematic circuit diagram for the arrangement for air or vacuum measurement and

Fig. 3 einen Anordnungsplan zur Wasserprüfung und Fig. 3 shows an arrangement plan for water testing and

Fig. 4 einen Anwendungsbeispiel für den Einsatz zur Kanalprüfung. Fig. 4 shows an application example for use in channel testing.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird der Druck P, der von einem hier nicht dargestellten Kompressor erzeugt wird, über Luftleitungen, die von den Magnetventilen K7 und K8 gesteuert werden, den Blasen B1 und B2 zugeführt. Unmittelbar an jeder Blase ist eine Druckmeßeinrichtung DM angebracht, die den Druck in der Blase auswertet und entsprechende Signale an eine Datenverarbeitungseinrich­ tung im Gerät weiterleitet. Das gesamte Gerät befindet sich üblicherweise in einem Fahrzeug fest installiert, so daß die Einrichtungen in einfacher Weise an den zu prü­ fenden Meßort gebracht werden kann.As can be seen from FIG. 1, the pressure P, which is generated by a compressor, not shown here, is supplied to the bubbles B1 and B2 via air lines which are controlled by the solenoid valves K7 and K8. A pressure measuring device DM is attached directly to each bladder, which evaluates the pressure in the bladder and forwards corresponding signals to a data processing device in the device. The entire device is usually permanently installed in a vehicle, so that the facilities can be brought to the test site in a simple manner.

Fig. 2 erläutert die für die Druckluft- bzw. Vakuum­ meßung vorgesehene Anordnung. Die Luft tritt hierbei am Lufteingang LE ins Gerät ein. Hinter dem Lufteingang LE befindet sich das Magnetventil K6. Die Luft gelangt dann weiter über die Magnetventile K9 und K0 zum Verdichter, der als Drehschieberverdichter ausgebildet ist, um eine hohe Verdichtungsleistung zu ermöglichen. Vom Verdichter V wird die Luft zum Magnetventil K11 geleitet. Das Magnetventil K11 leitet die Luft entweder (wie in der dargestellten Schaltungsphase) ins Freie oder über das geöffnete Magnetventil K9 bei geschlossenen Magnetventil K6 an den Luftausgang LA. Fig. 2 explains the arrangement provided for the compressed air or vacuum measurement. The air enters the device at the air inlet LE. The solenoid valve K6 is located behind the air inlet LE. The air then passes through the solenoid valves K9 and K0 to the compressor, which is designed as a rotary vane compressor, to enable a high compression performance. The air is directed from the compressor V to the solenoid valve K11. The solenoid valve K11 either directs the air outside (as in the circuit phase shown) or via the open solenoid valve K9 to the air outlet LA when the solenoid valve K6 is closed.

Die zur Wasserprüfung verwendete Vorrichtung ist in Fig. 3 erläutert. Hierbei gelangt das Wasser bei Befüllung direkt vom Wasserzulauf WZ über das Grobfilter F1, das zur Druckminderung dienende Regelventil R1 und das Magnetventil K1 zum Wasserablauf WA. Bei der Direktbefül­ lung ist des Magnetventil K1 geöffnet und die Magnetven­ tile K2 und K5 sind geschlossen.The device used for water testing is explained in Fig. 3. When filling, the water flows directly from the water inlet WZ through the coarse filter F1, the control valve R1 used to reduce pressure and the solenoid valve K1 to the water outlet WA. With direct filling, the solenoid valve K1 is open and the solenoid valves K2 and K5 are closed.

Beim Nachfüllen und während der Messung bleibt das Magnetventil K1 geschlossen. Das Wasser kann beim Nach­ füllen über ein Grobfilter F1 und ein Feinfilter F2 sowie das Magnetventil K2 in den Vorratsbehälter VB gelangen. Der Vorratsbehälter ist mit einer Entlüftung versehen, die über das Magnetventil K3 gesteuert wird, welches mit einem Füllstandsensor im Vorratsbehälter VB verbunden ist. Der Vorratsbehälter VB kann über das Magnetventil K4 mit dem Druck P beaufschlagt werden. Das aus dem Vorrats­ behälter VB in den Wasserablauf WA gelangende Wasser wird von einem Durchflußmengenmeßgerät D erfaßt. Zwischen Vor­ ratbehälter VB und Durchflußmengenmeßgerät D sind der Druckmesser DM und ein Sicherheitsventil S1, das bei überschreiten eines Sollwertes für den Überdruck geöffnet wird, angebracht. Vom Durchflußmengenmeßgerät D gelangt das austretende Wasser über das Magnetventil K5 bei geschlossenen Magnetventil K1 in den Wasserablauf WA.This remains when refilling and during the measurement Solenoid valve K1 closed. The water can at night fill via a coarse filter F1 and a fine filter F2 as well get the solenoid valve K2 into the reservoir VB. The storage container is provided with a vent, which is controlled by the solenoid valve K3, which with a level sensor in the reservoir VB connected is. The storage container VB can via the solenoid valve K4 with the pressure P. That from the stock VB container is water entering the water drain WA detected by a flow meter D. Between before VB advice container and flow meter D are the Pressure gauge DM and a safety valve S1, which at a setpoint for overpressure is exceeded  It will be appropriated. From the flow meter D. the escaping water via the solenoid valve K5 closed solenoid valve K1 in the water drain WA.

Fig. 4 zeigt die Anwendung zur Prüfung eines Kanalroh­ res. Das Kanalrohr ist dabei mit den Blasen B1 und B2 abgedichtet, zwischen denen der Prüfraum gebildet wird. An den Blasen befinden sich jeweils Druckmesser DM, mit denen der Solldruck in den Blasen überwacht werden kann. Fig. 4 shows the application for testing a sewer pipe res. The sewer pipe is sealed with bubbles B1 and B2, between which the test room is formed. There are pressure gauges DM on each of the bubbles, with which the set pressure in the bubbles can be monitored.

Die Luftprüfung wird nach folgendem Ablauf vollautoma­ tisch ausgeführt:
Sämtliche Werte, die für die Prüfung gebraucht werden, werden von einem Rechner nach Vorschriften und Normen erstellt und an die Steuerung weitergegeben. Eine Manipu­ lierung der Meßwerte, sowie ein Eingriff in den Meßablauf ist damit nicht möglich.The air test is carried out fully automatically according to the following procedure:
All values that are needed for the test are created by a computer according to regulations and standards and passed on to the control. A manipulation of the measured values, as well as an intervention in the measurement process is not possible.

Die optischen Anzeigen für Blaseninnendruck, Druck-Zeit- Diagramm usw. werden online auf einem Monitor des Rech­ ners angezeigt. Auf dem Rechner können die Daten gespei­ chert und anschließend ausgedruckt werden.Optical indicators for bladder pressure, pressure-time Diagram etc. are displayed online on a monitor of the Rech ners displayed. The data can be saved on the computer saved and then printed out.

Der Prüfvorgang beginnt mit dem Befüllen der Blasen. Hierzu werden zunächst die Absperrblase und die Prüfblase gesetzt. Anschließend werden die Blasen automatisch mit dem vom Rechner vorgegebenen Wert gefüllt, der Innendruck wird dabei ständig über Drucktransmitter überprüft. Durch die ständige Drucküberwachung kann bei Bedarf Luft nach­ gefüllt werden, so daß ein eventuelles Lösen der Blasen verhindert wird.The test process begins with filling the bubbles. For this purpose, the shut-off bladder and the test bladder are first set. Then the bubbles are automatically included filled the value specified by the computer, the internal pressure is constantly checked via pressure transmitters. By the constant pressure monitoring can provide air if necessary be filled, so that a possible loosening of the bubbles is prevented.

Danach erfolgt das Vorfüllen des Prüfraumes. Dabei kann der Druckaufbau im Prüfraum erst beginnen, wenn ein aus­ reichender Blaseninnendruck erreicht ist. Der Prüfdruck wird vom Rechner vorgegeben. The test room is then primed. It can the pressure build-up in the test room only begin when an off sufficient bladder pressure is reached. The test pressure is specified by the computer.  

Um eine schnelle Befüllung zu erreichen, wird zum Befül­ len ein Drehschieberverdichter verwendet, der von der Steuerung automatisch betätigt wird.In order to achieve a quick filling, the filling len used a rotary vane compressor, which from the Control is operated automatically.

Die Messung des Prüfdrucks wird in unmittelbarer Nähe der Prüfblase vorgenommen, dadurch sind Abweichungen des Meßergebnisses, die durch das Luftvolumen in den Befül­ leitungen und Armaturen entstehen können, ausgeschlossen. Nach dem Erreichen des Prüfdruckes beginnt eine vom Rech­ ner vorgegebene Beruhigungszeit, nach der eventuell nach­ gefördert wird.The measurement of the test pressure is in the immediate vicinity made of the test bubble, this means deviations of the Measurement result by the volume of air in the filling lines and fittings can occur, excluded. After reaching the test pressure, one of the rakes begins ner predetermined calming time, after which possibly after is promoted.

Nach dem Ablauf der Vorfüllzeit beginnt die eigentliche Messung. Der Prüfdruck wird dabei von einem Druckmesser gemessen, der sich unmittelbar an der Blase befindet. Hierzu ist der Prüfraum direkt hinter dem Druckmesser mit einem Schieber abgesperrt, um eine genaue Messung zu erhalten. Die Meßzeit wird vom Rechner vorgegeben, wobei die Messung nicht abbrechbar ist. Nach Ablauf der Meß­ zeit besteht die Möglichkeit, die Prüfung zu wiederholen.After the pre-fill time has expired, the actual one begins Measurement. The test pressure is from a pressure gauge measured, which is located directly on the bladder. For this purpose, the test room is directly behind the pressure gauge shut off with a slider to get an accurate measurement receive. The measuring time is specified by the computer, whereby the measurement cannot be canceled. After the measurement It is possible to retake the exam at any time.

Nach Beendigung der Prüfung beginnt eine Entlüftungs­ phase. Hierbei wird zuerst der Prüfraum entlüftet, danach erfolgt die Entleerung der Blasen. Der Vorgang wird dabei ständig überwacht.After the test has been completed, ventilation begins phase. The test room is vented first, then the bubbles are emptied. The process will constantly monitored.

Bei der Wasserprüfung wird anstatt eines Druck-Zeit-Dia­ grammes ein Verlustmengen-Zeit-Diagramm erstellt.In the water test instead of a pressure-time slide a loss-time diagram.

Das Befüllen der Blasen erfolgt in gleicher Weise wie bei der Luftprüfung.The bladders are filled in the same way as for the air test.

Der Prüfraum kann erst befüllt werden, nachdem der erfor­ derliche Blaseninnendruck erreicht ist.The test room can only be filled after the required internal bladder pressure is reached.

Das Befüllen des Prüfraumes mit Wasser erfolgt über das Gerät durch Leitungen mit großem Querschnitt. Üblicherweise werden Leitungen mit nichts 1,5 ′′ verwendet.The test room is filled with water using the Device through cables with a large cross-section. Usually lines with nothing 1.5 '' are used.

Kurz bevor der Prüfraum ganz gefüllt ist, meldet dies ein Sensor, der an der Blase im Prüfraum befestigt ist. Dar­ aufhin wird die Direktbefüllung unterbrochen und der Vorratsbehälter im berät gefüllt. Die vollständige Fül­ lung wird jetzt über den Vorratsbehälter fortgeführt. über einen Sensor an der Entlüftungsleitung im Gerät wird festgestellt, daß die Leitung vollständig gefüllt ist, wenn über die Entlüftungsleitung 30 s lang keine Luft festgestellt wird, wird die Befüllung gestoppt und es beginnt nun die vom Rechner vorgegebene Beruhigungszeit, die je nach dem Rohrmaterial des Prüfraumes vorgegeben wird.Shortly before the test room is completely filled, a sensor reports this, which is attached to the bladder in the test room. The direct filling is then interrupted and the storage container in the adviser is filled. The complete filling is now continued via the storage container. A sensor on the ventilation line in the device determines that the line is completely full, if no air is detected via the ventilation line for 30 s, the filling is stopped and the calming time specified by the computer begins, which depends on the pipe material of the Test room is specified.

Beruhigungszeit kann vorzeitig beendet werden, um direkt mit der Messung zu beginnen.Calming time can be ended early to go straight to start measuring.

Nach Ablauf oder Abbruch der Beruhigungszeit beginnt die Messung. Die Meßzeit wird vom Rechner vorgegeben. Die Messung kann nicht unterbrochen werden. Für die Messung wird ein Druck, der einer Wassersäule von 5 m entspricht aufgebaut. Dies erfolgt durch Druckbeaufschlagung des Vorratsbehälters. Der benötigte Druck wird aus der schon vorhandenen Wassersäule (Rohrsohle-Gerätehöhe) und der noch benötigten Wassersäule vom Rechner ermittelt und der Wert an die Steuerung weitergegeben. Die Steuerung steuert und überwacht den Druckregler.After the calming time has expired or has ended, the Measurement. The measuring time is specified by the computer. The Measurement cannot be interrupted. For the measurement becomes a pressure that corresponds to a water column of 5 m built up. This is done by pressurizing the Storage container. The required pressure will be from the already existing water column (pipe sole device height) and the the water column still required is determined by the computer and the value passed on to the controller. The control controls and monitors the pressure regulator.

Die eigentliche Messung der Verlustsmenge erfolgt mit ei­ nem hochgenauen magnetisch-induktiven Durchflußmeßgerät. Bei größeren Rohrleitungen kann es vorkommen, daß die Füllung des Vorratsbehälters nicht ausreicht. In diesem Fall wird die Messung kurzzeitig unterbrochen, bis der Behälter wieder gefüllt ist. Der Füllstand wird ständig mit Füllstandsmessern überwacht. Nach dem erneuten Befül­ len wird die erforderliche Wassersäule wieder hergestellt und die Messung fortgeführt. Nach dem Ablauf der Meßzeit besteht die Möglichkeit, die Messung zu wiederholen oder zu beenden.The actual measurement of the loss amount is done with egg nem high-precision magnetic-inductive flow meter. With larger pipelines, it can happen that the The filling of the storage container is not sufficient. In this In this case, the measurement is briefly interrupted until the Container is filled again. The level is constantly monitored with level meters. After refilling len the required water column is restored and continued the measurement. After the measurement time has elapsed it is possible to repeat the measurement or to end.

Nach Beendigung der Prüfung beginnt die Entleerungsphase, wozu zuerst das Wasser aus dem Prüfraum abgelassen wird und danach das Entleeren der Blasen erfolgt. Auch hierbei wird der Vorgang wird dabei ständig überwacht. Anschlie­ ßend wird die gesamte Anlage entwässert und ausgeblasen.After the test has ended, the emptying phase begins. which is why the water is first drained from the test room and then the bubbles are emptied. Here too the process is constantly monitored. Then The entire system is drained and blown out.

BezugszeichenlisteReference list

K1-K12 Magnetventile
F1/F2 Filter
R1 Regelventil
S1 Sicherheitsventil
D Durchflußmengenmeßgerät
VB Vorratsbehälter
V Verdichter
DM Druckmeßgerät
WZ Wasserzulauf
WA Wasserablauf
P Druck
B1/B2 Blasen
LA Luftausgang
LE LufteingangK1-K12 solenoid valves
F1 / F2 filter
R1 control valve
S1 safety valve
D Flow meter
VB storage container
V compressor
DM pressure gauge
WZ water inlet
WA water drain
P pressure
B1 / B2 bubbles
LA air outlet
LE air inlet

Claims (8)

1. Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Rohren, bei der an zwei Stellen innerhalb des Kanalrohres aufblasbare Dichtblasen vorgesehen sind, die in das zu prüfende Rohr eingeführt werden und für die Dichtigkeitsprüfung über einen Luftanschluß aufgeblasen werden und abdichtend an der Innenwand des Rohres anliegen, wobei zwischen den Dichtblasen ein Prüfraum gebildet wird, der eine Luftprü­ fung, eine Unterdruckprüfung und/oder eine Wasserprüfung ermöglicht und wobei durch eine der Dichtblasen von außen Prüfleitungen für Wasser und/oder Luft in den Prüfraum geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Verfahrensschritte ausgeführt werden:
  • - Setzen der Blasen in einem definierten Abstand;
  • - Füllen der Blasen mit Luft bis der Sollwert in den Bla­ sen erreicht ist und ein Druckmesser am Luftanschluß ein Signal an eine Steuereinheit abgibt;
  • - Nachfüllen der Blasen, wenn Signal vom Druckmesser an­ zeigt, daß ein vorgegebener Meßwert für den Blasendruck unterschritten wird;
  • - Ermitteln der notwendigen Füllmenge mittels Rechner;
  • - Füllen des Prüfraumes bis vom "Füllsensor" die vom Rechner vorgegebene Füllmenge angezeigt wird;
  • - Abwarten der vom Rechner vorgegebenen Beruhigungszeit;
  • - erforderlichenfalls Korrektur der Füllmenge durch Nach­ füllen und
  • - Aufzeichnen des Meß-Diagramms.
1. Method for leak testing of pipes, in which inflatable sealing bubbles are provided at two points within the sewer pipe, which are introduced into the pipe to be tested and are inflated for the leak test via an air connection and lie sealingly against the inner wall of the pipe, with between the Sealing bubbles a test room is formed, which enables an air test, a vacuum test and / or a water test and whereby test lines for water and / or air are led into the test room from the outside, characterized in that the following process steps are carried out:
  • - placing the bubbles at a defined distance;
  • - Filling the bubbles with air until the setpoint in the bubbles is reached and a pressure gauge at the air connection emits a signal to a control unit;
  • - Refill the bubbles when the signal from the pressure gauge indicates that the measured value for the bubble pressure is not reached;
  • - Determining the necessary filling quantity using a computer;
  • - Filling the test room until the "fill sensor" shows the fill quantity specified by the computer;
  • - Waiting for the calming time specified by the computer;
  • - If necessary, correct the filling quantity by refilling and
  • - Record the measurement diagram.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Luftprüfung der Prüfdruck vom Rechner unter Be­ rücksichtigung der geometrischen Abmessungen und des Rohrwerkstoffs des Prüfabschnittes, die Füllmengen und die Vorfüllzeit sowie die Meßzeit ermittelt wird und au­ tomatisch die zugehörigen Ventile gesteuert werden und ein Zeit-Druck-Diagramm ausgedruckt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for an air test the test pressure from the computer under Be  taking into account the geometric dimensions and the Pipe material of the test section, the filling quantities and the prefilling time and the measuring time is determined and au the associated valves are controlled automatically and a time-pressure diagram is printed out. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Wasserprüfung der Prüfabschnitt über das Gerät gefüllt wird, wobei ein Sensor, der direkt an der Blase angeordnet ist, das Erreichen des maximalen Füllstandes signalisiert und daraufhin die Direktfüllung unterbrochen wird, ein im Gerät angebrachter Meßbehälter gefüllt und die vollständige Füllmenge des Prüfabschnittes über die­ sen Meßbehälter erfolgt, wobei über einen an einer Ent­ lüftungsleitung angebrachten Sensor das vollständige Fül­ len signalisiert und die Belüftung gestoppt wird, an­ schließend eine vom Rechner vorgegebene Beruhigungszeit abläuft und danach die Messung nach einer vom Rechner vorgegebenen Zeit abläuft und ein Verlustmengen-Zeit-Dia­ gramm ausgedruckt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that for a water test the test section on the device is filled, with a sensor that is directly on the bladder is arranged, reaching the maximum level signaled and then the direct filling interrupted is filled, a measuring container attached in the device and the full amount of the test section over the Sen measuring container takes place, with one at a Ent ventilation pipe attached sensor the complete filling len is signaled and ventilation is stopped then a calming time given by the computer expires and then the measurement after one from the computer predetermined time expires and a loss-time slide grams is printed out. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Messung ein bestimmter Meßdruck durch Druckbeauf­ schlagung des Vorratsbehälters erzeugt wird, wobei die erforderliche Druckbeaufschlagung als Differenz von benö­ tigtem Druck und dem vorhandenen Wasserdruck aufgrund der Höhenunterschiede von Rohrsohle und Gerätehöhe vorgegeben wird.4. The method according to claim 3, characterized in that for the measurement a certain measuring pressure by pressure striking the reservoir is generated, the required pressurization as the difference from required pressure and the existing water pressure due to the Differences in height of pipe base and device height are specified becomes. 5. Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung von Rohren, bei der an zwei Stellen innerhalb des Rohres aufblasbare Dichtblasen vorgesehen sind, die in das zu prüfende Rohr eingeführt werden und für die Dichtigkeitsprüfung über einen Luftanschluß aufgeblasen werden und abdichtend an der Innenwand des Rohres anliegen, wobei zwischen den Dichtblasen ein Prüfraum gebildet wird, der eine Luftprü­ fung, eine Unterdruckprüfung und/oder eine Wasserprüfung ermöglicht und wobei durch eine der Dichtblasen von außen Prüfleitungen für Wasser und/oder Luft in den Prüfraum geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar an einer der Dichtblasen ein Druckprüfelement und eine Sperrventil angebracht sind und aß das Gerät mit einer Steuereinheit gekoppelt ist, die die Füllmenge für den Prüfraum automatisch ermittelt, die Prüfung auswertet und den Ausdruck einen Meßprotokolls steuert.5. Device for leak testing of pipes, at the inflatable in two places inside the tube Sealing bubbles are provided in the pipe under test be introduced and for the leak test over be inflated and sealed to an air connection abut the inner wall of the tube, being between the Sealing bubbles a test room is formed, which is an air test fung, a vacuum test and / or a water test enables and through one of the sealing bubbles from the outside Test lines for water and / or air in the test room  be performed, characterized in that immediately a pressure test element and one on one of the sealing bladders Check valve are attached and ate the device with a Control unit is coupled, which the filling quantity for the Test room is automatically determined, the test is evaluated and controls the printout of a measurement report. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Grundgerät, welches mittels Leitungen mit dem Prüfraum verbunden ist, für die Luftmessung im Gerät ein Kompressor zur Füllung der Blasen und ein Verdichter zur Füllung des Prüfraumes angebracht sind, die von der Steuereinheit über zusätzliche Magnetventile gesteuert werden.6. The device according to claim 5, characterized in that in a basic device, which by means of lines with connected to the test room for air measurement in the device a compressor for filling the bubbles and a compressor are attached to the filling of the test room by the Control unit controlled by additional solenoid valves will. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Grundgerät, welches mittels Leitungen mit dem Prüfraum verbunden ist, für die Wassermessung ein Vorratsbehälter angebracht ist, der mit einer steuerbaren Druckbeaufschlagungseinrichtung und einem Durchflußmen­ genmeßgerät verbunden ist.7. The device according to claim 5, characterized in that that in a basic device, which by means of lines with connected to the test room for water measurement Storage container is attached, with a controllable Pressurization device and a Durchflußmen Genmeßgerät is connected. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Rohr ein Temperaturfühler ange­ bracht ist, dessen Meßwerte im Rechner bei der Ermittlung der Druckbeaufschlagung berücksichtigt werden.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized characterized in that a temperature sensor is in the tube is brought, the measured values in the computer when determining the pressurization are taken into account.
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