DE10258017A1

DE10258017A1 - Leakage measurement arrangement comprises a test volume connected to a test item so that any pressure change between the test volume and a reference volume can be related to a leak in the test item

Info

Publication number: DE10258017A1
Application number: DE2002158017
Authority: DE
Inventors: Richard Dipl.-Ing.(FH) Bellmann; Matthias Dipl.-Ing. Christ; Ulrich Krämer
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Daimler AG
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2004-06-24

Abstract

Leakage measurement arrangement has a test item (1), a sensor for measuring state values and a signal processing device (9). The test item is hydraulically coupled to a test volume (2), which acts as a source of a pressurizing medium. The test item acts as an output for the test volume, while the test volume is compared to a reference volume (3) with sensors (4-8) to measure the differential pressure between the two volumes. The invention also relates to a corresponding leakage measurement method.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leckagemesseinrichtung sowie ein Verfahren zu deren Anwendung gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a leakage measuring device and a method for its use according to the preamble of the independent claims.

Aus der DE 38 25 016 C2 ist ein Verfahren zum Prüfen von Hohlräumen auf Leckverluste und ein Prüfgerät zum Durchführen des Verfahrens bekannt. Dabei werden Hohlräume des Prüflings auf Leckverluste geprüft, indem die Hohlräume mit unter Über- oder Unterdruck stehendem Fluid befüllt werden. Nach Abschalten der Fluidquelle werden die Druckänderungen über eine Messzeit als physikalische Größe dargestellt. Diese physikalische Größe wird nach der Zeit differenziert. Der Differentialquotient wird als Messgröße für die Leckrate des Prüflings verwendet.From the DE 38 25 016 C2 For example, a method for testing voids for leakage and a test apparatus for performing the method are known. In this case, cavities of the test specimen are tested for leakage by the cavities are filled with under-pressurized or negative pressure fluid. After switching off the fluid source, the pressure changes over a measuring time are displayed as a physical quantity. This physical quantity is differentiated by time. The differential quotient is used as a measure of the leak rate of the specimen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leckagemesseinrichtung zur reproduzierbaren und automatisierbaren Messung sehr kleiner Leckagen sowie ein Verfahren zu deren Anwendung anzugeben.The object of the invention is to provide a Leakage measuring device for reproducible and automatable Measurement of very small leaks and a method for their application specify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.This object is achieved by the characterizing features of the independent claims.

Dazu weist die Leckagemesseinrichtung einen Prüfling auf, der mit einem als Druckmittelquelle dienenden separaten Prüfvolumen hydraulisch verbunden ist, wobei der Prüfling als Ausgang für das Prüfvolumen dient. Dem Prüfvolumen ist ein Referenzvolumen zugeordnet. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass das Prüfmedium über den Prüfling aus dem Prüfvolumen entweicht, wohingegen das Referenzvolumen abgedichtet ist. Mit dem Austreten von Prüfmedium aus dem Prüfvolumen sinkt der Druck im Prüfvolumen. Der Sensor erfasst die Druckdifferenz zwischen dem an den Prüfling angeschlossenen Prüfvolumen und dem abgedichteten Referenzvolumen. Durch diesen Druckvergleich zwischen Prüfvolumen und Referenzvolumen lässt sich der von schwankenden Umwelteinflüssen bereinigte Druckabfall im Prüfvolumen ermitteln. Dieser bereinigte Druckabfall im Prüfvolumen ist proportional zur über den Prüfling ausgetretenen Menge des Prüfmediums. Die Messwerte sind so genau, dass auch sehr kleine Leckagen gemessen werden können. Die Ergebnisse sind in hohem Maße reproduzierbar.For this purpose, the leakage measuring device a test object on, with a serving as a pressure medium source separate test volume hydraulically connected, the test specimen as output for the test volume serves. The test volume is assigned a reference volume. The inventive method provides that the test medium is out of the test specimen the test volume escapes, whereas the reference volume is sealed. With the exit of test medium decreases from the test volume the pressure in the test volume. The sensor detects the pressure difference between the connected to the DUT Test volume and the sealed reference volume. Through this pressure comparison between test volume and reference volume leaves the pressure drop adjusted by fluctuating environmental influences in the test volume determine. This adjusted pressure drop in the test volume is proportional to the over examinee leaked quantity of the test medium. The readings are so accurate that even very small leaks are measured can be. The results are high reproducible.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass der Prüfling im eingebauten Zustand, beispielsweise in seinem Ventilblock verbaut, geprüft werden kann.Another advantage of the process lies in the fact that the examinee installed in the installed state, for example in its valve block, being checked can.

In einer Ausführungsform sind Prüfvolumen und Referenzvolumen gleich groß und werden mit einem Prüfmedium unter dem selben Prüfdruck befüllt. In diesem Fall sind keine Umrechnungen nötig, um die unterschiedlichen Volumengrößen und Ausgangsdrücke zu berücksichtigen. Die Druckdifferenz zwischen Prüfvolumen und Referenzvolumen entspricht direkt dem von Umwelteinflüssen bereinigten Druckabfall im Prüfvolumen und ist damit direkt proportional zur über den Prüfling ausgetretenen Menge des Prüfmediums.In one embodiment, test volumes and Reference volume is the same size and be with a test medium under the same test pressure filled. In In this case, no conversions are necessary to the different Volume sizes and output pressures to take into account. The pressure difference between the test volume and reference volume corresponds directly to the pressure drop adjusted by environmental influences in the test volume and is thus directly proportional to the amount of the leaked over the test specimen Test medium.

Die erfindungsgemäße Leckagemesseinrichtung ermöglicht die einfache und reproduzierbare Messung von kleinen Leckagen über beliebig lange Messzeiträume. Die Sensorsignale werden an eine Signalverarbeitung weitergegeben. Damit ist eine automatisierte Leckagemessung am Prüfling möglich.The leakage measuring device according to the invention allows the simple and reproducible measurement of small leaks over any long measuring periods. The sensor signals are passed on to signal processing. This enables automated leakage measurement on the test specimen.

Erfindungsgemäß wird die Verwendung für hydraulisch beaufschlagte Körper vorgeschlagen. Hydraulisch beaufschlagte Körper sind üblicherweise Teil eines Hydrauliksystems. In diesem Fall handelt es sich bei dem Prüfmedium typischerweise um Hydrauliköl.According to the invention, the use for hydraulic charged body proposed. Hydraulically loaded bodies are usually part of a hydraulic system. In this case, the test medium is typically hydraulic oil.

Weitere Merkmale, Merkmalskombinationen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung sowie den weiteren Ansprüchen. Im Folgenden wird anhand der Zeichnung eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Dabei zeigt:Further features, feature combinations and Advantages of the invention will become apparent from the drawing, the description and the other claims. In the following an embodiment of the invention is shown with reference to the drawing and explained in more detail in the following description. Showing:

1 einen schematischen Aufbauplan einer Leckagemesseinrichtung. 1 a schematic structure diagram of a leakage measuring device.

Die Erfindung betrifft eine Leckagemesseinrichtung zur Messung der Leckage eines Prüflings 1. Die Leckagemesseinrichtung weist ein mit einem Prüfmedium befülltes Drucksystem, eine Steuerung 10 und eine Signalauswertung 9 auf. Bei dem Prüfmedium handelt es sich beispielsweise um Hydraulikflüssigkeit. Besonders geeignet ist die erfindungsgemäße Leckagemesseinrichtung zur Überprüfung von Ventilen mit sehr kleinen Leckagen, wie sie beispielsweise zur hydraulischen Steuerung eines Plungers für ein Kraftfahrzeug benötigt werden.The invention relates to a leakage measuring device for measuring the leakage of a test specimen 1 , The leakage measuring device has a pressure system filled with a test medium, a controller 10 and a signal evaluation 9 on. The test medium is, for example, hydraulic fluid. Particularly suitable is the leakage measuring device according to the invention for checking valves with very small leaks, as required for example for the hydraulic control of a plunger for a motor vehicle.

In 1 ist der Prüfling 1 als Sperrventil dargestellt. Derartige Sperrventile sind beispielsweise in einem Ventilblock angeordnet, der zur hydraulischen Steuerung eines Plungers in einem aktiven hydraulischen Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs dient. Diese Sperrventile dürfen nur äußert geringe Leckraten aufweisen. Typische Leckraten liegen bei einigen μl pro Minute bzw. wenigen ml pro Monat. Bei solch niedrigen Leckraten ist aufgrund der unterschiedlichen Verhaltensweisen von Gasen und Flüssigkeiten eine Übertragung der Ergebnisse einer Luftleckagemessung auf Ölleckage nicht möglich.In 1 is the examinee 1 shown as a check valve. Such check valves are arranged for example in a valve block which serves for the hydraulic control of a plunger in an active hydraulic chassis of a motor vehicle. These check valves must only have extremely low leak rates. Typical leak rates are a few μl per minute or a few ml per month. At such low leakage rates, transferring the results of air leakage measurement to oil leakage is not possible due to the different behaviors of gases and liquids.

Die erfindungsgemäße Leckagemesseinrichtung ermöglicht die Prüfung eines Prüflings 1 mit dem Serienmedium und in der Originaleinbausituation. Bei dem Prüfling 1 handelt es sich beispielsweise um ein Sperrventil. Das Sperrventil kann in den Ventilblock eingebaut geprüft werden. Dabei fließen alle Undichtigkeiten zwischen Ventilblock und Ventil in das Ergebnis ein.The leakage measuring device according to the invention makes it possible to test a test object 1 with the standard medium and in the original installation situation. For the examinee 1 For example, it is a check valve. The check valve can be tested installed in the valve block. All leaks between valve block and valve flow into the result.

Das erfindungsgemäße Drucksystem weist einen Druckerzeuger 15 auf. Von dem Druckerzeuger 15 geht eine Druckleitung aus, die sich in zwei Druckleitungen teilt. In der einen der beiden Druckleitungen ist ein Ventil 11 angeordnet. In der anderen Druckleitung ein Ventil 12 angeordnet. Dem Ventil 11 ist ein Prüfvolumen 2 nachgeschaltet. Dem Ventil 12 ist ein Referenzvolumen 3 nachgeschaltet. Vom Prüfvolumen 2 geht eine Druckleitung ab, in der ein Ventil 13 angeordnet ist. Vom Referenzvolumen 3 geht eine Druckleitung ab, in der ein Ventil 14 angeordnet ist. Nach den beiden Ventilen 13 und 14 sind die beiden Druckleitungen zu einer gemeinsamen Druckleitung zusammengeführt. Diese Druckleitung ist mit dem Prüfling 1 verbunden. Der Prüfling 1 weist eine zweite Druckleitung 16 auf, die den Prüfling 1 direkt mit dem Druckerzeuger 15 verbindet.The printing system according to the invention has a pressure generator 15 on. From the pressure generator 15 goes out of a pressure line, which divides into two pressure lines. In one of the two pressure lines is a valve 11 arranged. In the other pressure line a valve 12 arranged. The valve 11 is a test volume 2 downstream. The valve 12 is a reference volume 3 downstream. From the test volume 2 goes off a pressure line, in which a valve 13 is arranged. From the reference volume 3 goes off a pressure line, in which a valve 14 is arranged. After the two valves 13 and 14 the two pressure lines are combined to form a common pressure line. This pressure line is with the test object 1 connected. The examinee 1 has a second pressure line 16 on that the examinee 1 directly with the pressure generator 15 combines.

Von der Druckleitung zwischen dem Prüfvolumen 2 und dem Ventil 13 zweigt eine Verbindungsdruckleitung ab. Diese Verbindungsdruckleitung mündet in die Druckleitung, die das Referenzvolumen 3 mit dem Ventil 14 verbindet. Die Verbindungsdruckleitung dient dem Anschluss der Sensoren 4, 5, 6, 7 und 8. Alle Druckleitungen sind so angeordnet, dass die Leitungslängen zwischen den beiden Druckvolumen 2 und 3 und den ihnen zugeordneten Ventilen 11, 12, 13, 14 und Sensoren 4, 5, 6, 7, 8 symmetrisch sind.From the pressure line between the test volume 2 and the valve 13 branches off a connecting pressure line. This connection pressure line opens into the pressure line, which is the reference volume 3 with the valve 14 combines. The connection pressure line is used to connect the sensors 4 . 5 . 6 . 7 and 8th , All pressure lines are arranged so that the line lengths between the two pressure volumes 2 and 3 and their associated valves 11 . 12 . 13 . 14 and sensors 4 . 5 . 6 . 7 . 8th are symmetrical.

Die Ventile 11, 12, 13 und 14 sind leckölfrei dichtende Ventile und über elektrische und/oder pneumatische Leitungen mit der Steuerung 10 verbunden. Die Steuerung 10 öffnet und schließt die Ventile 11, 12, 13 und 14 und steuert den Druckerzeuger 15 und die Signalauswertung 9.The valves 11 . 12 . 13 and 14 are leak-free sealing valves and electrical and / or pneumatic lines with the controller 10 connected. The control 10 opens and closes the valves 11 . 12 . 13 and 14 and controls the pressure generator 15 and the signal evaluation 9 ,

In der Verbindungsdruckleitung sind die Sensoren 4, 5, 6, 7 und 8 angeordnet. Sie ermitteln den Druck und die Temperatur des Prüfvolumens 2 und des Referenzvolumens 3 sowie die Druckdifferenz zwischen den beiden Druckvolumen 2 und 3. Die Sensoren 4, 5, 6, 7 und 8 sind über elektrische Leitungen mit der Signalauswertung 9 verbunden.In the connection pressure line are the sensors 4 . 5 . 6 . 7 and 8th arranged. They determine the pressure and the temperature of the test volume 2 and the reference volume 3 as well as the pressure difference between the two pressure volumes 2 and 3 , The sensors 4 . 5 . 6 . 7 and 8th are via electrical lines with the signal evaluation 9 connected.

Diese Signalauswertung 9 erfasst, ob der Prüfling 1 in Prüfposition, d.h in Sperrposition, steht. Die Signalauswertung 9 ist mit der Steuerung 10 verbunden. Von der Steuerung 10 erhält die Signalauswertung 9 das Signal für den Beginn der Signalerfassung. Die Signalauswertung 9 gibt Daten an die Steuerung 10 weiter. Mit Hilfe dieser Daten steuert die Steuerung 10 den Messablauf. Beispielsweise wird beim Spülen und beim Befüllen der Messeinrichtung erfasst, wann der Prüfdruck im Prüfvolumen 2 und im Referenzvolumen 3 anliegt.This signal evaluation 9 records whether the examinee 1 in test position, ie in locked position. The signal evaluation 9 is with the controller 10 connected. From the controller 10 receives the signal evaluation 9 the signal for the beginning of the signal acquisition. The signal evaluation 9 gives data to the controller 10 further. With the help of this data, the controller controls 10 the measurement process. For example, when rinsing and when filling the measuring device detects when the test pressure in the test volume 2 and in the reference volume 3 is applied.

Vor der Befüllung der Leckagemesseinrichtung unter Prüfdruck wird das gesamte System entlüftet und mit dem Prüfmedium gespült. Dazu pumpt der Druckerzeuger 15 das Prüfmedium in das Drucksystem. Der Vorgang des Befüllens ist, ebenso wie die Messung, elektronisch steuerbar. Dazu ist, wie in 1 dargestellt, die Steuerung 10 mit dem Druckerzeuger 15 und den Ventilen 11, 12, 13, 14 sowie mit der Signalverarbeitung 9 verbunden. Eine Steuerung 10 gibt den Befehl an den Druckerzeuger 15, die Anlage durchzuspülen. Dazu öffnet die Steuerung 10 die Ventile 11, 12, 13, 14.Before filling the leakage measuring device under test pressure, the entire system is vented and rinsed with the test medium. To do this, the pressure generator pumps 15 the test medium in the printing system. The process of filling, as well as the measurement, electronically controlled. This is how in 1 represented the control 10 with the pressure generator 15 and the valves 11 . 12 . 13 . 14 as well as with the signal processing 9 connected. A controller 10 gives the command to the pressure generator 15 to rinse the equipment. The controller opens for this 10 the valves 11 . 12 . 13 . 14 ,

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Befüllvorgang über den Prüfling 1. Dieser ist über die gestrichelt eingezeichnete Befüllleitung 16 direkt mit dem Druckerzeuger verbunden und ebenfalls auf Durchlass geschaltet. Die Sensoren 4, 5, 6, 7, 8 ermitteln den Druck im Drucksystem und geben diese Information über die Signalverarbeitung 9 an die Steuerung 10 zurück. Wenn im Prüfvolumen 2 und im Referenzvolumen 3 der vorgegebene Prüfdruck anliegt, besteht keine Druckdifferenz zwischen dem Prüfvolumen 2 und dem Referenzvolumen 3 und die Steuerung beendet den Befüllvorgang und schließt die Ventile 11, 12, 13 und 14. Die Druckleitung zwischen dem Prüfvolumen 2 und dem Ventil 13 sowie die Druckleitung zwischen dem Ventil 13 und dem Prüfling 1 ist mit dem Prüfmedium gefüllt und steht unter Prüfdruck.In a preferred embodiment, the filling process takes place via the test object 1 , This is via the dashed line filling line 16 directly connected to the pressure generator and also switched to passage. The sensors 4 . 5 . 6 . 7 . 8th determine the pressure in the printing system and give this information about the signal processing 9 to the controller 10 back. If in the test volume 2 and in the reference volume 3 the predetermined test pressure is applied, there is no pressure difference between the test volume 2 and the reference volume 3 and the controller stops the filling process and closes the valves 11 . 12 . 13 and 14 , The pressure line between the test volume 2 and the valve 13 as well as the pressure line between the valve 13 and the examinee 1 is filled with the test medium and is under test pressure.

Wenn die Sensoren 4, 5, 6, 7 und 8 erfassen, dass das Drucksystem unter Prüfdruck steht, wird eine Beruhigungsphase, zur Eliminierung von Temperatur und Diffusionseinflüssen eingeleitet.When the sensors 4 . 5 . 6 . 7 and 8th detecting that the pressure system is under test pressure, a calming phase is initiated to eliminate temperature and diffusion effects.

Nach der Beruhigungsphase bleibt das Referenzvolumen 3 durch das Ventil 14 abgesperrt, während das Ventil 13 geöffnet wird. Mit diesem Vorgang beginnt die Messung. Mit Messbeginn wird die Befüllleitung 16 entfernt bzw. unterbrochen.After the calming phase, the reference volume remains 3 through the valve 14 shut off while the valve 13 is opened. This process starts the measurement. At the beginning of the measurement, the filling line becomes 16 removed or interrupted.

Zu Messbeginn liegt im Prüfvolumen 2 der Prüfdruck an. Das Prüfvolumen 2 ist über das geöffnete Sperrventil 14 direkt mit dem Prüfling 1 verbunden und das Prüfmedium kann über Leckagen am Prüfling 1 aus dem Prüfvolumen 2 entweichen. Dabei sinkt der Druck im Prüfvolumen 2. Der Druck im Prüfvolumen 2 wird durch den Prüfvolumen-Drucksensor 8 in seinem zeitlichen Verlauf erfasst.At the start of the measurement lies in the test volume 2 the test pressure. The test volume 2 is over the open check valve 14 directly with the test object 1 connected and the test medium can leak through the DUT 1 from the test volume 2 escape. The pressure in the test volume drops 2 , The pressure in the test volume 2 is through the test volume pressure sensor 8th recorded in its time course.

Der Druckabfall im Prüfvolumen 2 ist aber nicht nur von der Leckrate abhängig. Auch Schwankungen der Umgebungstemperatur oder Luftdruckschwankungen haben Einfluss auf den Druck im Prüfvolumen 2. Um diese Einflüsse zu kompensieren, verfügt die Leckagemesseinrichtung über das Referenzvolumen 3. Dieses Referenzvolumen 3 ist mit dem gleichen Medium unter dem selben Druck befällt, wie das Prüfvolumen 2. Außerdem ist das Referenzvolumen 3 den selben Umgebungsbedingungen unterworfen, wie das Prüfvolumen 2. Das Referenzvolumen 3 ist genauso groß, wie das Prüfvolumen 2 und parallel zum Prüfvolumen 2 in die Leckagemesseinrichtung integriert. Während der Messung ist das Referenzvolumen 3 mit dem Sperrventil 14 vom Prüfling 1 abgeschlossen, während das Prüfvolumen 2 über das Sperrventil 13 mit dem Prüfling verbunden ist. Nun lässt sich die Differenz zwischen dem Druck im Prüfvolumen 2 und dem Druck im Referenzvolumen 3 ermitteln. Dazu ist ein Druckdifferenzsensor 4 vorgesehen. Der dabei feststellbare Anstieg der Druckdifferenz über die Zeit ist nur durch die zu ermittelnde Leckage des Prüflings 1, nicht aber durch Schwankungen in den Umgebungsbedingungen verursacht.The pressure drop in the test volume 2 But it is not only dependent on the leak rate. Fluctuations in the ambient temperature or air pressure fluctuations also influence the pressure in the test volume 2 , To compensate for these influences, the leakage measuring device has the reference volume 3 , This reference volume 3 is charged with the same medium under the same pressure as the test volume 2 , In addition, the reference volume 3 subjected to the same environmental conditions as the test volume 2 , The reference volume 3 is the same size as the test volume 2 and parallel to the test volume 2 integrated into the leakage measuring device. During the measurement is the reference volume 3 with the check valve 14 from the DUT 1 completed while the test volume 2 over the shut-off valve 13 connected to the test piece. Now the difference between the pressure in the test volume can be determined 2 and the pressure in the reference volume 3 determine. This is a pressure difference sensor 4 intended. The thereby ascertainable increase in the pressure difference over time is only due to the leakage of the test specimen to be determined 1 but not caused by variations in environmental conditions.

In der dargestellten Ausführungsform sind zusätzlich zum Druckdifferenzsensor 4 ein Referenzvolumen-Temperatursensor 5 und ein Referenzvolumen-Drucksensor 7 sowie ein Prüfvolumen-Temperatursensor 6 und der Prüfvolumen-Drucksensor 8 vorgesehen. Die Sensoren 5, 6, 7, 8 dienen als Kontrolle für die Verwertbarkeit der Ergebnisse des Druckdifferenzsensors 4. Dadurch wird sichergestellt, dass beispielsweise eine Undichtigkeit des Referenzvolumens 3 oder eine einseitige Erwärmung des einen der beiden Volumen 2 oder 3 nicht zu einer Fehlmessung führt. Die Sensoren 5, 6, 7, 8 überprüfen, ob die Umgebungsbedingungen zwischen Referenzvolumen und Prüfvolumen 2 wirklich gleich sind. Bei Abweichungen der durch die Sensoren 5, 6, 7, 8 ermittelten Umgebungsbedingungen werden diese Ab weichungen in einer Signalverarbeitung 9 aus der von Sensor 4 ermittelten Druckdifferenz herausgerechnet.In the illustrated embodiment, in addition to the pressure difference sensor 4 a reference volume temperature sensor 5 and a reference volume men-pressure sensor 7 and a test volume temperature sensor 6 and the test volume pressure sensor 8th intended. The sensors 5 . 6 . 7 . 8th serve as a control for the usability of the results of the differential pressure sensor 4 , This ensures that, for example, a leak of the reference volume 3 or a one-sided heating of one of the two volumes 2 or 3 does not lead to a wrong measurement. The sensors 5 . 6 . 7 . 8th Check if the environmental conditions between reference volume and test volume 2 are really the same. In case of deviations from the sensors 5 . 6 . 7 . 8th determined environmental conditions are these deviations in a signal processing 9 from the sensor 4 calculated pressure difference out.

Die Sensoren 4, 5, 6, 7, 8 geben ihre Signale an die Signalverarbeitung 9 weiter. Die Signalverarbeitung 9 erfasst die Signale der Sensoren 4, 5, 6, 7, 8 und berechnet daraus den Druckabfall über die Zeit. Aus dem Druckabfall wird die Leckrate über die Zeit errechnet. Es ergibt sich eine zeitabhängige Kennlinie. Aus dieser Kennlinie werden üblicherweise ein oder mehrere typische Werte als Kontrollwerte entnommen. Beispielsweise kann die Leckrate nach 5 Minuten und nach 28 Tagen als Prüfwert festgelegt sein. Diese Werte werden mit den vorgegebenen Werten verglichen. So ist mit dieser Leckagemesseinrichtung ein genaues und reproduzierbares Ergebnis ermittelbar.The sensors 4 . 5 . 6 . 7 . 8th give their signals to the signal processing 9 further. The signal processing 9 captures the signals from the sensors 4 . 5 . 6 . 7 . 8th and calculates the pressure drop over time. From the pressure drop, the leak rate is calculated over time. This results in a time-dependent characteristic. From this characteristic, one or more typical values are usually taken as control values. For example, the leak rate after 5 minutes and after 28 Days as the test value. These values are compared with the given values. Thus, an accurate and reproducible result can be determined with this leakage measuring device.

Um die Leckagemesseinrichtung zu kalibrieren wird eine Leckagemessung mit einem Normleck als Prüfling 1 durchgeführt. Diese Messung dient dazu, die Proportionalitätskonstante zwischen dem Druckabfall und der Leckrate zu ermitteln. Die ermittelte Proportionalitätskonstante wird dann bei der Prüfung anderer Prüflinge zur Umrechnung des Druckabfalls in Leckrate verwendet.To calibrate the leakage measuring device is a leakage measurement with a standard leak as a test object 1 carried out. This measurement serves to determine the proportionality constant between the pressure drop and the leak rate. The determined proportionality constant is then used in the testing of other samples to convert the pressure drop into leak rate.

Claims

Leakage measuring device for hydraulically loaded bodies, with - a test object ( 1 ), - a sensor ( 4 ) for the acquisition of state variables and - a signal processing ( 9 ), characterized in that - the test specimen ( 1 ) with a pressure medium source serving as a separate test volume ( 2 ) is hydraulically connected, wherein the test specimen ( 1 ) as output for the test volume ( 2 ), - that the test volume ( 2 ) a reference volume ( 3 ) assigned.

Leakage measuring device according to claim 1, characterized in that the sensor ( 4 ) for detecting the pressure difference between test volumes ( 2 ) and reference volume ( 3 ) is provided.

Leakage measuring device according to claim 1 or 2, characterized in that further sensors ( 5 . 6 . 7 . 8th ) for the acquisition of state variables of the test volume ( 2 ) and / or the reference volume are provided.

Leakage measuring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a control ( 10 ) is provided, which controls or regulates the filling of the leakage measuring device and / or the measuring procedure.

Leakage measuring device according to one of claims 1 to 4, characterized in that as test specimen ( 1 ) A valve, in particular a hydraulic valve is provided.

Leakage measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the test specimen ( 1 ) is installed in a valve block for a plunger of a motor vehicle.

Method for leakage measurement by means of a leakage measuring device according to one of claims 1 to 6, characterized in that - a test specimen ( 1 ) with a pressurized test volume ( 2 ) is hydraulically connected, - that the test volume ( 2 ) a reference volume ( 3 ), wherein at the beginning of the leakage measurement the test volume ( 2 ) and the reference volume ( 3 ) are placed under the same pressure. - that the reference volume ( 3 ) is sealed against the environment for the time of the leakage measurement, - that the connection between the test specimen ( 1 ) and test volume ( 2 ) is opened at the beginning of the leakage measurement so that the pressure of the test volume ( 2 ) over the test object ( 1 ) can escape.

Leakage measuring method according to claim 7, characterized in that - sensors ( 4 . 5 . 6 . 7 . 8th ) are provided for the detection of measurement signals which the pressure difference between test volume ( 2 ) and reference volume ( 3 ) and / or temperature and / or pressure of the two volumes ( 2 . 3 ) at intervals.

Leakage measuring method according to claim 8, characterized in that an evaluation of the signals takes place, - by the temporal course of the differential pressure between the test volume ( 2 ) and the reference volume ( 3 ) is determined and - by the mass of the leaked test medium is calculated from the determined differential pressure values via a proportionality factor.

Leakage measuring method according to one of Claims 7 to 9, characterized that the system is calibrated, - by carrying out the method of measuring the leakage with a standard test specimen, - by determining the time course of the differential pressure between the test volume ( 2 ) and the reference volume ( 3 ) is determined and - by the mass of the leaked test medium is determined, which is assigned to the differential pressure, - by then the proportionality factor between the differential pressure and the mass of the leaked test medium is determined.