DE9305837U1 - Shredding machine - Google Patents
Shredding machineInfo
- Publication number
- DE9305837U1 DE9305837U1 DE9305837U DE9305837U DE9305837U1 DE 9305837 U1 DE9305837 U1 DE 9305837U1 DE 9305837 U DE9305837 U DE 9305837U DE 9305837 U DE9305837 U DE 9305837U DE 9305837 U1 DE9305837 U1 DE 9305837U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- filling funnel
- shredding
- shredding machine
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2275—Feed means using a rotating arm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Shovels (AREA)
Description
Die Neuerung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine zum Zerschneiden von Material, insbesondere Abfallmaterial, enthaltend:The innovation concerns a shredding machine for cutting material, in particular waste material, containing:
(a) einen Einfülltrichter zum Einfüllen des Materials,(a) a hopper for filling the material,
(b) ein Zerkleinerungswerk unterhalb des Einfülltrichters und
20(b) a crushing unit below the hopper and
20
(c) eine Pressvorrichtung, durch welche das Material gegen das Zerkleinerungswerk andrückbar ist.(c) a pressing device by which the material can be pressed against the crushing mechanism.
Bei bekannten Zerkleinerungsmaschinen dieser Art drückt die Pressvorrichtung das zu zerkleinernde Material von oben mit einer auf- und abbewegbaren Andruckplatte gegen das Zerkleinerungswerk. Dabei behindert die Pressvorrichtung das Einfüllen des zu zerkleinernden Materials. Außerdem kann während des Anpressvorganges kein weiteres Material aufgegeben werden.In known shredding machines of this type, the pressing device presses the material to be shredded against the shredding mechanism from above using a pressure plate that can be moved up and down. The pressing device prevents the material to be shredded from being filled in. In addition, no further material can be added during the pressing process.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pressvorrichtung für eine Zerkleinerungsmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Eingabe von Material in den Einfülltrichter auch während des Pressvorganges nicht behindert ist.The innovation is based on the task of designing a pressing device for a shredding machine of the type mentioned above in such a way that the input of material into the filling hopper is not hindered even during the pressing process.
5
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß5
According to the innovation, this task is solved by
(d) der Einfülltrichter wenigstens einen seitlichen Durchbruch aufweist und(d) the filling funnel has at least one lateral opening and
(e) die Pressvorrichtung wenigstens einen schwenkbar gelagerten, zylindersektorförmigen Druckkörper enthält, der mittels Stellmotoren durch den Durchbruch in den Trichter einschwenkbar ist und eine radiale, dem Zerkleinerungswerk zugewandte Druckfläche und eine zylindrische Mantelfläche aufweist.(e) the pressing device contains at least one pivotably mounted, cylinder sector-shaped pressure body, which can be pivoted through the opening into the funnel by means of servomotors and has a radial pressure surface facing the comminution mechanism and a cylindrical outer surface.
Wenn der Druckkörper nach außen geschwenkt ist, behindert er das Aufgeben des zu zerkleinernden Material nicht, da er sich seitlich von dem Innenraum des Einfülltrichters befindet. Nach oben hin ist der Raum über dem Einfülltrichter frei. Auch nach dem Einschwenken des Druckkörpers in den Innenraum des Einfülltrichters, d.h. während des Anpressvorganges, kann weiter Material aufgegeben. Dieses Material fällt allenfalls auf die zylindrische Mantelfläche des Druckkörpers. Beim Zurückschwenken des Druckkörpers nach dem Anpreßvorgang wird dieses auf der Mantelfläche des Druckkörpers liegende Material von dem Einfülltrichter am Rand des Durchbruches abgestreift, so daß es ebenfalls auf das Zerkleinerungswerk fällt.When the pressure body is swung outwards, it does not hinder the feeding of the material to be shredded, as it is located to the side of the interior of the filling funnel. The space above the filling funnel is free at the top. Even after the pressure body has swung into the interior of the filling funnel, i.e. during the pressing process, further material can be fed in. This material falls onto the cylindrical surface of the pressure body at most. When the pressure body is swung back after the pressing process, this material lying on the surface of the pressure body is stripped off by the filling funnel at the edge of the opening so that it also falls onto the shredding mechanism.
Das Zerkleinerungswerk kann ein Paar von gegensinnig umlaufenden, ineinandergreifenden Messerwalzen aufweisen. Der Einfülltrichter kann pyramidenstumpfförmig mit vier geneigten, planen, paarweise einander gegenüberliegenden Seitenwänden sein. Vorzugsweise weist der Einfülltrichter zwei rechteckige Durchbrüche in gegenüberliegenden Seitenwänden auf. Die Pressvorrichtung weist dann zwei zylindersektorförmige Druckkörper auf, die gegensinnig durch je einen der beiden Durchbrüche in den Einfülltrichter einschwenkbar sind. Die Druckflächen sind bei der Schwenkbewegung der Druckkörper zwischen einer inneren Endstellung, in welcher beide Druckflächen im wesentlichen aneinander anschließend und imThe shredding device can have a pair of counter-rotating, intermeshing knife rollers. The filling funnel can be truncated pyramid-shaped with four inclined, flat side walls, lying opposite one another in pairs. The filling funnel preferably has two rectangular openings in opposite side walls. The pressing device then has two cylinder sector-shaped pressure bodies, which can be swiveled in opposite directions through one of the two openings into the filling funnel. The pressure surfaces are, during the swiveling movement of the pressure bodies, between an inner end position in which both pressure surfaces essentially adjoin one another and in the
wesentlichen waagerecht dicht über den Messerwalzen liegen, und einer äußeren Endstellung, beweglich, in welcher die Druckflächen im wesentlichen in den Ebenen der Seitenwände des Einfülltrichters liegen. Vorteilhafterweise ist jeder der Druckkörper ein Hohlkörper, welcher auf der der Druckfläche abgewandten Radialfläche des Zylindersektors offen ist, wobei die Druckfläche und die zylindrische Mantelfläche von Blechen gebildet sind, die mit kreissektorförmigen Blechteilen an den Stirnflächen verbunden sind. Die Druckfläche und Mantelfläche sind durch Verstärkungsrippen verstärkt. Die Stellmotoren sind dann von Hydraulikzylindern gebildet, welche an den kreissektorförmigen Verstärkungsrippen angreifen.essentially horizontally close above the knife rollers, and an outer end position, movable, in which the pressure surfaces lie essentially in the planes of the side walls of the filling funnel. Advantageously, each of the pressure bodies is a hollow body which is open on the radial surface of the cylinder sector facing away from the pressure surface, whereby the pressure surface and the cylindrical outer surface are formed by metal sheets which are connected to circular sector-shaped metal parts on the end surfaces. The pressure surface and outer surface are reinforced by reinforcing ribs. The servomotors are then formed by hydraulic cylinders which engage the circular sector-shaped reinforcing ribs.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the innovation is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Fig.l ist eine Seitenansicht einer fahrbaren Zerkleinerungsmaschine.Fig.l is a side view of a mobile shredder.
Fig.2 ist eine Ansicht der fahrbaren Zerkleinerungsmaschine von rechts in Fig.l gesehen, wobei ein Heckförderband und ein Antriebsmotor des Zerkleinerungswerkes abgenommen sind.Fig.2 is a view of the mobile shredder seen from the right in Fig.1, with a rear conveyor belt and a drive motor of the shredder removed.
Ein Chassis 10 sitzt auf einem Fahrgestell 12 mit Tandemachse. Auf dem Chassis ist oberhalb des Fahrgestells ein Zerkleinerungswerk 14 angeordnet. Das Zerkleinerungswerk 14 ist ein Schneidwerk mit einem Paar von gegensinnig umlaufenden, inneinandergreifenden Messerwalzen 16 und 18. Jede der Messerwalzen 16 und 18 ist aus im Abstand voneinander angeordneten, dicken Messerscheiben mit scharfen Kanten gebildet. Durch das Ineinandergreifen der Messerscheiben der beiden Messerwalzen 16, 18 tritt zwischen jeweils einer scharfen Kante einer Messerscheibe der einen Messerwalze 16 und der angrenzenden scharfen Kante der benachbarten Messerscheibe der anderen Messerwalze 18 eine Scherwirkung ein. Die Messerscheiben weisen ferner hakenförmige VorsprüngeA chassis 10 sits on a chassis 12 with a tandem axle. A shredding device 14 is arranged on the chassis above the chassis. The shredding device 14 is a cutting device with a pair of counter-rotating, intermeshing knife rollers 16 and 18. Each of the knife rollers 16 and 18 is made up of thick knife disks with sharp edges arranged at a distance from one another. As a result of the knife disks of the two knife rollers 16, 18 intermeshing, a shearing effect occurs between a sharp edge of a knife disk of one knife roller 16 and the adjacent sharp edge of the adjacent knife disk of the other knife roller 18. The knife disks also have hook-shaped projections.
auf, durch welche das zu zerkleinernde Material erfaßt und zwischen die Messerwalzen 16, 18 gezogen wird. Solche als Schneidwerk ausgebildete Zerkleinerungswerke sind an sich bekannt und daher hier nicht im einzelnen beschrieben. Eine der Messerwalzen 16 wird von einem Hydraulikmotor 22 angetrieben, der hinter dem Zerkleinerungswerk 14, also rechts in Fig.l, angeordnet ist. Die andere Messerwalze 18 wird von einem Hydraulikmotor 24 angetrieben, der vor dem Zerkleinerungswerk 14, also links in Fig.l, angeordnet ist.by means of which the material to be shredded is grasped and drawn between the knife rollers 16, 18. Such shredding units designed as cutting units are known per se and are therefore not described in detail here. One of the knife rollers 16 is driven by a hydraulic motor 22 which is arranged behind the shredding unit 14, i.e. on the right in Fig. 1. The other knife roller 18 is driven by a hydraulic motor 24 which is arranged in front of the shredding unit 14, i.e. on the left in Fig. 1.
Über dem Zerkleinerungswerk 14 ist ein Einfülltrichter 26 angeordnet. Der Einfülltrichter 26 hat die Form eines umgekehrten, im Querschnitt rechteckigen Pyramidenstumpfes. Der Einfülltrichter 26 weist ein Paar von vorderen und hinteren geneigten Wänden 28 und 30 und ein Paar von gegenüberliegenden, geneigten Seitenwänden 32 und 34 auf.A hopper 26 is arranged above the crushing mechanism 14. The hopper 26 has the shape of an inverted truncated pyramid with a rectangular cross section. The hopper 26 has a pair of front and rear inclined walls 28 and 30 and a pair of opposite inclined side walls 32 and 34.
Unterhalb des Zerkleinerungswerkes 14 ist eine in Längsrichtung der fahrbaren Zerkleinerungsmaschine sich erstreckende Längsfördereinrichtung 36 angeordnet. Das Chassis 10 bildet im Bereich der Längsfördereinrichtung 10 einen uförmigen, nach hinten offenen Rahmen 38. Der Rahmen 38 bildet einen nach unten hin offenen Hohlkörper, der auch die Blattfedern des Fahrgestells 12 umschließt. Der Rahmen 38 weist zwei Schenkel 40 und 42 auf. Zwischen diesen Schenkeln 40 und 42 ist die Längsfördereinrichtung 36 gehaltert. Die Längsfördereinrichtung 36 bildet eine selbständige Baugruppe, die mit Führungsleisten 44, 46 in dazu komplementären Führungen in den Schenkeln 40 bzw. 42 des Rahmens 38 längsverschiebbar geführt und jeweils durch einen Splint gegen Herausziehen gesichert ist.A longitudinal conveyor device 36 is arranged below the shredding mechanism 14, extending in the longitudinal direction of the mobile shredding machine. In the area of the longitudinal conveyor device 10, the chassis 10 forms a U-shaped frame 38 that is open to the rear. The frame 38 forms a hollow body that is open to the bottom and also encloses the leaf springs of the chassis 12. The frame 38 has two legs 40 and 42. The longitudinal conveyor device 36 is held between these legs 40 and 42. The longitudinal conveyor device 36 forms an independent assembly that is guided longitudinally displaceably by guide rails 44, 46 in complementary guides in the legs 40 and 42 of the frame 38, respectively, and is secured against being pulled out by a split pin.
Diese Konstruktion bietet zwei wesentliche Vorteile: DieThis design offers two major advantages: The
Längsfördereinrichtung 36 ist tiefer gelegt, als dies beiLongitudinal conveyor 36 is lowered than is the case with
bekannten Konstruktionen möglich ist. Dieknown constructions is possible. The
Längsfördereinrichtung liegt nämlich in der Höhe des an demThe longitudinal conveyor is located at the height of the
Chassis 10 vorgesehenen u-förmigen Rahmens 38. DieChassis 10 provided U-shaped frame 38. The
Längsfördereinrichtung 38 ist daher nicht erst auf dem Chassis 10 angeordnet, wie dies bei einem hinten geschlossenen Chassis der Fall wäre. Damit wird die Höhe der gesamten Zerkleinerungsmaschine verringert. Weiterhin ist es möglich, die Längsfördereinrichtung 36 bei Wartungsarbeiten nach Herausziehen der Splinte nach hinten herauszuziehen. Dann wird nicht nur die Längsfördereinrichtung bequem zugänglich sondern auch die Unterseite des Zerkleinerungswerkes.The longitudinal conveyor device 38 is therefore not arranged on the chassis 10, as would be the case with a chassis that is closed at the back. This reduces the height of the entire shredding machine. It is also possible to pull the longitudinal conveyor device 36 out to the rear during maintenance work after removing the split pins. Then not only the longitudinal conveyor device is easily accessible, but also the underside of the shredding mechanism.
Die Längsfördereinrichtung 36 weist in bekannter Weise einen Boden aus Blech und einen endlosen Kettentrieb mit zwei zu beiden Seiten des Bodens umlaufenden endlosen Ketten und zwischen den Ketten sich erstreckenden, in einer Richtung von den Ketten über den Boden geführten Querleisten auf.The longitudinal conveyor device 36 has, in a known manner, a floor made of sheet metal and an endless chain drive with two endless chains running around both sides of the floor and cross bars extending between the chains and guided in one direction by the chains over the floor.
In den Seitenwänden 32 und 34 sind längs des Zerkleinerungswerkes 14 rechteckige Durchbrüche 58 und 60 gebildet. Längs der Unterkante der rechteckigen Durchbrüche 58 und 60 sind zu beiden Seiten des Einfülltrichters 26 zylindersektorförmige Druckkörper 62 bzw. 64 schwenkbar gelagert. Die Druckkörper 62 und 64 weisen Achsen 66 bzw. 68 auf, die in Gleitlagern am Rahmen des Zerkleinerungswerkes 14 schwenkbar gelagert sind. Dabei ist das vordere, in Fig.l linke Gleitlager von einer Lagerbuchse gebildet, die fest an den Rahmen angeschweißt ist. Das hintere, in Fig.l rechte Gleitlager ist geteilt, wobei eine Hälfte an den Rahmen des Zerkleinerungswerkes 14 angeschraubt ist. Nach Abschrauben dieser Hälfte kann die Welle, z.B. 66, mit dem zylindersektorförmigen Druckkörper 62 nach hinten aus der dem vorderen Gleitlager herausgezogen und dann zur Seite abgenommen werden.Rectangular openings 58 and 60 are formed in the side walls 32 and 34 along the shredding mechanism 14. Cylindrical sector-shaped pressure bodies 62 and 64 are pivotably mounted along the lower edge of the rectangular openings 58 and 60 on both sides of the filling funnel 26. The pressure bodies 62 and 64 have axes 66 and 68, respectively, which are pivotably mounted in sliding bearings on the frame of the shredding mechanism 14. The front sliding bearing, on the left in Fig. 1, is formed by a bearing bush which is firmly welded to the frame. The rear sliding bearing, on the right in Fig. 1, is split, with one half being screwed to the frame of the shredding mechanism 14. After unscrewing this half, the shaft, e.g. 66, with the cylinder sector-shaped pressure body 62 can be pulled backwards out of the front plain bearing and then removed to the side.
Die zylinderabschnittförmigen Druckkörper 62 und 64 sind übereinstimmend ausgebildet und spiegelbildlich zueinander angeordnet. Daher wird nachstehend nur der Druckkörper im einzelnen beschrieben. Der Druckkörper 62 weist eine radiale, dem Zerkleinerungswerk 14 zugewandte Druckfläche 80 und eineThe cylinder-section-shaped pressure bodies 62 and 64 are designed to match and are arranged as mirror images of each other. Therefore, only the pressure body is described in detail below. The pressure body 62 has a radial pressure surface 80 facing the crushing mechanism 14 and a
zylindrische Mantelfläche 82 auf. Der Druckkörper 62 ist dabei ein Hohlkörper, der auf der zweiten, der Druckfläche 80 abgewandten Radialfläche des Zylindersektors offen ist. Die Druckfläche 80 und die Mantelfläche 82 sind von starken Blechteilen gebildet. Die Blechteile sind miteinander und mit kreissektorförmigen, ebenfalls als Blechteile ausgeführten Stirnflächen 84 und 86 verschweißt. Innerhalb der Mantelfläche 82 sind Paare von Verstärkungsrippen 88 und 90 vorgesehen.cylindrical outer surface 82. The pressure body 62 is a hollow body that is open on the second radial surface of the cylinder sector facing away from the pressure surface 80. The pressure surface 80 and the outer surface 82 are formed from strong sheet metal parts. The sheet metal parts are welded to one another and to circular sector-shaped end faces 84 and 86, which are also made as sheet metal parts. Pairs of reinforcing ribs 88 and 90 are provided within the outer surface 82.
Die Druckkörper sind durch Stellmotore 92 und 94 zwischen einer in ausgezogenen Linien dargestellten äußeren Endstellung und einer gestrichelt dargestellten inneren Endstellung verschwenkbar. In der äußeren Endstellung liegen die Druckflächen 80 im wesentlichen in der Ebene der Durchbrüche 58 bzw. 60. Die Durchbrüche 58 und 60 sind durch die Druckflächen 80 abgeschlossen. Das aufgegebene, zu zerkleinernde Material rutscht in dem Einfülltrichter 26 zu dem Zerkleinerungswerk 12. In der inneren Endstellung liegen die Druckflächen 80 im wesentlichen aneinander anschließend und im wesentlichen waagerecht dicht über dem Zerkleinerungswerk 14. In dieser Stellung ist das Material im wesentlichen vollständig in das Zerkleinerungswerk 14 geschoben worden. Die Druckkörper 62 und 64 beginnen ihren Rückhub. Die Stellmotore 92 und 94 sind Hubzylinder, die an dem Chassis 10 angelenkt sind und deren Kolbenstangen mit ihren Enden zwischen jeweils einem der besagten Paare von Verstärkungsrippen 88 und 90 gelagert sind. Auf jeder Seite des Zerkleinerungswerkes 14 sind zwei Stellmotore 92 bzw. 94 angeordnet, die in Fig.l jedoch nicht dargestellt sind.The pressure bodies can be pivoted by servomotors 92 and 94 between an outer end position shown in solid lines and an inner end position shown in dashed lines. In the outer end position, the pressure surfaces 80 lie essentially in the plane of the openings 58 and 60, respectively. The openings 58 and 60 are closed off by the pressure surfaces 80. The material to be shredded slides in the feed hopper 26 to the shredding mechanism 12. In the inner end position, the pressure surfaces 80 lie essentially adjacent to one another and essentially horizontally close above the shredding mechanism 14. In this position, the material has essentially been completely pushed into the shredding mechanism 14. The pressure bodies 62 and 64 begin their return stroke. The servomotors 92 and 94 are lifting cylinders which are hinged to the chassis 10 and whose piston rods are mounted with their ends between one of the said pairs of reinforcing ribs 88 and 90. Two servomotors 92 and 94 are arranged on each side of the shredding mechanism 14, but are not shown in Fig. 1.
Am rückwärtigen Ende des Chassis 10 ist ein Heckförderband 48 angehängt. Das Heckförderband 48 nimmt das zerkleinerte Material von dem Längsförderband 36 auf und transportiert das Material weiter. Das Heckförderband 48 besteht aus zwei faltbar aneinander gelagerten Abschnitten 54 und 56. Zum Verfahren der Maschine kann das Heckförderband 48A rear conveyor belt 48 is attached to the rear end of the chassis 10. The rear conveyor belt 48 takes up the shredded material from the longitudinal conveyor belt 36 and transports the material further. The rear conveyor belt 48 consists of two sections 54 and 56 that are mounted on one another in a foldable manner. The rear conveyor belt 48 can be used to move the machine.
hochgeschwenkt werden. Dabei wird das Heckförderband 48 gefaltet, wie in Fig.l gestrichelt dargestellt ist.The rear conveyor belt 48 is folded as shown in dashed lines in Fig.l.
Die beiden Abschnitte 54 und 56 des Heckförderbandes 48 sind um einen außermittigen Lagerzapfen 100 schwenkbar miteinander verbunden. In der in Fig.l dargestellten Arbeitslage sind die beiden Abschnitte 54 und 56 gestreckt angeordnet. Die plane, innere Stirnfläche des zweiten Abschnitts 56 liegt an der planen, äußeren Stirnfläche des ersten Abschnitts 54 an. In dieser Lage sind die Abschnitte 54 und 56 durch ein Seil 50 gehalten. Das Seil 50 ist dabei über eine zu dem Lagerzapfen 100 exzentrische Seil-Führungskurve 102 geführt, die hier von einer kreisrunden Seilrolle gebildet ist. Die Seil-Führungskurve 102 ist fest an dem äußeren Abschnitt 56 des Heckförderbandes 48 angebracht. Der an dem Seil 50 durch das Gewicht des Heckförderbandes 48 wirksame Zug erzeugt ein Drehmoment an der Seil-Führungskurve 102 entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig.l um den Lagerzapfen 100. Dieses Drehmoment wirkt auch auf den mit der Seil-Führungskurve 102 verbundenen Abschnitt 56 des Heckförderbandes 48. Dadurch wird die Stirnfläche des Abschnitts 56 in Anlage an der Stirnfläche des Abschnitts 54 gehalten. Im Betrieb wird der Abschnitt 56 noch durch Splinte 102 in seiner Lage zu dem Abschnitt 54 gesichert. Der innere Abschnitt 54 ist an seinem inneren Ende über Lenker 106 an dem Chassis 10 angelenkt. Durch einen am Chassis 10 abgestützten Hydraulikzylinder 108 ist der innere Abschnitt 54 des Heckförderbandes 48 zwischen der in Fig.l in ausgezogenen Linien dargestellten Arbeitsstellung und der in Fig.l gestrichelt dargestellten Transportstellung verschwenkbar. Dazu werden die Splinte 104 herausgezogen. Bei der Schwenkbewegung des Abschnitts 54 wickelt sich das Seil 50 von der Seil-Führungskurve oder Seilrolle 102 ab. Dabei wird der Abschnitt 56 langsam, in dem Maße wie der Abschnitt 54 hochgeschwenkt wird, im Uhrzeigersinne unter dem Einfluß der Schwerkraft verschwenkt. Das Seil 50 gewährleistet dabei ein stetiges, kontrolliertes Herunterlassen des Abschnitts 56. Wenn der äußere Abschnitt 56The two sections 54 and 56 of the rear conveyor belt 48 are pivotally connected to one another around an eccentric bearing pin 100. In the working position shown in Fig. 1, the two sections 54 and 56 are arranged in an extended position. The flat, inner face of the second section 56 rests against the flat, outer face of the first section 54. In this position, the sections 54 and 56 are held by a cable 50. The cable 50 is guided over a cable guide curve 102 that is eccentric to the bearing pin 100 and is formed here by a circular cable pulley. The cable guide curve 102 is firmly attached to the outer section 56 of the rear conveyor belt 48. The pull on the cable 50 due to the weight of the rear conveyor belt 48 generates a torque on the cable guide curve 102 in an anti-clockwise direction in Fig.l around the bearing pin 100. This torque also acts on the section 56 of the rear conveyor belt 48 connected to the cable guide curve 102. As a result, the front surface of the section 56 is held in contact with the front surface of the section 54. During operation, the section 56 is secured in its position relative to the section 54 by means of split pins 102. The inner section 54 is articulated at its inner end to the chassis 10 via links 106. The inner section 54 of the rear conveyor belt 48 can be pivoted between the working position shown in Fig.l in solid lines and the transport position shown in dashed lines in Fig.l by means of a hydraulic cylinder 108 supported on the chassis 10. To do this, the split pins 104 are pulled out. When the section 54 pivots, the rope 50 unwinds from the rope guide curve or rope pulley 102. The section 56 is slowly pivoted clockwise under the influence of gravity as the section 54 is pivoted upwards. The rope 50 ensures that the section 56 is lowered steadily and in a controlled manner. When the outer section 56
senhrecht herabhängt, wird das Seil 50 schlaff. In der dargestellten Endstellung sind die beiden Abschnitte 56 und 54 übereinandergefaltet in senkrechter Position.hangs vertically, the rope 50 becomes slack. In the end position shown, the two sections 56 and 54 are folded over each other in a vertical position.
Am vorderen Ende des Chassis 10, links in Fig.l, ist ein Antriebsmotor 96 angeordnet. Nach Abkoppeln von einem Zugfahrzeug ist das Chassis 10 auf einer Stütze 98 abgestützt.At the front end of the chassis 10, on the left in Fig. 1, a drive motor 96 is arranged. After uncoupling from a towing vehicle, the chassis 10 is supported on a support 98.
Claims (6)
15(26) and
15
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305837U DE9305837U1 (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Shredding machine |
| CA 2121539 CA2121539A1 (en) | 1993-04-20 | 1994-04-18 | Dual disintegration shaft comminuting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305837U DE9305837U1 (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Shredding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9305837U1 true DE9305837U1 (en) | 1993-08-19 |
Family
ID=6892172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9305837U Expired - Lifetime DE9305837U1 (en) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Shredding machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2121539A1 (en) |
| DE (1) | DE9305837U1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687503A1 (en) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | Werner Doppstadt | Roll Shredder |
| EP0955142A1 (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-10 | Michael Putzki | Mobile device for plastic recycling |
| WO2002043867A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Schenk Juergen Hans | Device and method for treating excavated material |
| EP1371420A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-17 | Lindner-Recyclingtech GmbH | Comminuting apparatus for reducing a material |
| WO2006114222A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Satrind S.P.A. | Scrap shredder with two pushers |
| ITMI20111662A1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-16 | Saint Gobain Ppc Italia S P A | PLANT AND PROCEDURE TO RECYCLE PLASTERBOARD PANELS AND SIMILAR CONSTRUCTION MATERIALS |
| EP3075453A1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-05 | Weima Maschinenbau GmbH | Device for grinding material, in particular of medical waste material |
| EP3988215A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-27 | Kleemann Gmbh | Material processing device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20159539A1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-23 | Cams Srl | A shredder of macerations |
| EP3797000A1 (en) | 2018-05-23 | 2021-03-31 | Vermeer Manufacturing Company | Shredder for comminuting bulk material |
-
1993
- 1993-04-20 DE DE9305837U patent/DE9305837U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-18 CA CA 2121539 patent/CA2121539A1/en not_active Abandoned
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687503A1 (en) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | Werner Doppstadt | Roll Shredder |
| EP0955142A1 (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-10 | Michael Putzki | Mobile device for plastic recycling |
| WO2002043867A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Schenk Juergen Hans | Device and method for treating excavated material |
| US6953166B2 (en) | 2000-11-30 | 2005-10-11 | Schenk Hans Juergen | Device and method for treating excavated material |
| EP1371420A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-17 | Lindner-Recyclingtech GmbH | Comminuting apparatus for reducing a material |
| WO2003106035A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Lindner-Recyclingtech Gmbh | Comminution machine for comminuting material |
| WO2006114222A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Satrind S.P.A. | Scrap shredder with two pushers |
| JP2008539057A (en) * | 2005-04-27 | 2008-11-13 | サトリンド ソシエタ ペル アチオニ | Crusher with two pressing members |
| ITMI20111662A1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-16 | Saint Gobain Ppc Italia S P A | PLANT AND PROCEDURE TO RECYCLE PLASTERBOARD PANELS AND SIMILAR CONSTRUCTION MATERIALS |
| EP3075453A1 (en) * | 2015-03-30 | 2016-10-05 | Weima Maschinenbau GmbH | Device for grinding material, in particular of medical waste material |
| US10695771B2 (en) | 2015-03-30 | 2020-06-30 | Weima Maschinenbau Gmbh | Device for shredding material, in particular medical waste material |
| EP3988215A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-27 | Kleemann Gmbh | Material processing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2121539A1 (en) | 1994-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2327889C3 (en) | Garbage truck | |
| EP0569937B2 (en) | Workstation in a packaging machine with movable lower part | |
| DE69219879T2 (en) | MOLDING PLATE STRUCTURE | |
| DE1552636C3 (en) | Scrap shears | |
| EP1304169A2 (en) | Shredder device | |
| DE9305840U1 (en) | Shredding machine with tailgate for re-shredding | |
| DE102017123805A1 (en) | Workstation with lifting mechanism for a packaging machine | |
| AT403777B (en) | MOLD LOCKING DEVICE | |
| DE1247123B (en) | Device for feeding a material consisting of small particles to a roller gap | |
| DE9305837U1 (en) | Shredding machine | |
| DE3228735A1 (en) | Mobile or travelling comminution plant | |
| DE10205092A1 (en) | Jaw crusher with continuous drive shaft | |
| DE1863602U (en) | DEVICE FOR CRUSHING WASTE INTENDED FOR INCINERATION. | |
| DE69410991T2 (en) | Shredder for mixed material, especially for solid urban waste | |
| DE112006000448B4 (en) | roll press | |
| EP0687503B1 (en) | Roll Shredder | |
| DE1577229A1 (en) | Method and device for producing pressed bales | |
| DE69737452T2 (en) | baler | |
| DE2254641C3 (en) | Garbage loading device | |
| DE9305836U1 (en) | Mobile material processing machine with conveyor | |
| DE69825958T2 (en) | splitting machine | |
| EP0605382B1 (en) | Apparatus for comminuting waste materials | |
| DE1507959B2 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF MOLDINGS FROM PLASTIC MASS | |
| DE2418316A1 (en) | WINDING MACHINE FOR SHEET METAL STRAPS FOR THE FORMATION OF COILS | |
| DE68901982T2 (en) | DEVICE FOR LOADING AND COMPRESSING SOLIDS IN A CONTAINER. |