DE930220C

DE930220C - Flanschspulenkoerper fuer elektrische Maschinen und Apparate

Info

Publication number: DE930220C
Application number: DES1092A
Authority: DE
Inventors: Hans Ritter
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1949-12-22
Filing date: 1949-12-22
Publication date: 1955-07-11

Description

Flanschspulenkörper für elektrische Maschinen und Apparate Dünnwandige Flanschspulenkörper für elektrische Maschinen und Apparate werden aus Flansch- und Schaftteilen, die aus Hartpapier od. dgl. bestehen können, zusammengesetzt oder aus Isoliermasse gepreßt oder gespritzt. Bei den zusammengesetzten Körpern entstehen elektrisch undichte Stoßfugen. Auch ist die mechanische Festigkeit bei dünnwandigen Körpern nicht sehr groß. Beim Pressen und Spritzen kann wegen der geringen elektrischen Festigkeit des Materials und auch wegen Herstellungsschwierigkeiten eine bestimmte Wandstärke nicht unterschritten werden.
Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten beseitigt. Erfindungsgemäß besteht der Schaft des Spulenkörpers aus einer Kunststoffolie und der Flansch ganz oder wenigstens der am Schaftteil anliegende Teil des Flansches aus einem kalt verarbeitbaren und härtbaren, bei der Härtung keine Gase und Dämpfe abscheidenden Kunststoff mit Härterzusatz und gegebenenfalls der übrige Teil des Flansches aus Hartpapier od. dgl. Als Kunststoff kann ein Äthyleniminester oder ein Äthylendiiminester verwendet werden. Ein derartiger Kunststoff ist unter dem Warenzeichen »Hostacoll« auf dem Markt. Als Härter wird zweckmäßig ein Schwefelsäureester verwendet.
Die Erfindung soll an Hand der in den Fig. i bis 3 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
In Fig. i ist die Spule i umgeben von den aus einer Kunststoffolie bestehenden Schaftteil a, einer ebenfalls aus einer Kunststoffolie bestehenden Hülle 3 und den Flanschteilen 4 aus »Hostacoll«. Bei dem Flan@schkörper nach Fig. 2 besteht- nur der der Spule und dem 'Schaft zugekehrte Teil 5 des Flansches aus. »Hostacoll«, während für den übrigen Teil 6 Hartpapier, z. B. das unter dem Warenzeichen »Repelit« bekannte, verwendet ist. In Fig. 3 ist der dein Schaftteil zugekehrte Teil ? des Flansches mit »Hostacoll« ausgefüllt, während der übrige Teil 8 aus. »Repelit« od. dgl. besteht. Bei dem Flansch nach Fig.4 besteht der Repelitteil aus zwei sehr dünnen, übereinanderliegenden Lagen 9 und io, von denen-die der Spule zugekehrte Lage io eine kleinere Bohrung besitzt als die äußere Lage 9, wodurch sich eine größere Verbindungsfläche zwischen dem Hostacollteil i i und dem Repelitteil 9 -und Io und ein besserer Halt für den Repelitteil ergibt.
Bei der Herstellung des Flanschspulenkörpers wird zunächst die Spule i mit der Kunststoffolie 2 und 3 an dem Schaftteil und den äußeren 'Seitenflächen umgeben und dann der vorher mit Härter versetzte Kunststoff, nachdem er gegebenenfalls mit Füllstoffen, wie Magnesiumoxyd, Talkum od. dgl., gemischt - wurde, in dünner Schicht aufgegossen, aufgespritzt od. dgl. Der Kunststoff geht mit der Kunststoffolie an den Berührungsstellen eine mechanisch und elektrisch feste Verbindung ein. Zweckmäßigerweise läßt man die innere Folie etwas über den Spulenrand hervorstehen, so daß sie in den Flanschteil hineinragt. Der Kunststoff und das Härtemittel können auch getrennt aufgebracht werden. Nach etwa i Stunde wird der Kunststoff ohne Ausscheidung von Gasen oder Dämpfen beinhart._ Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bis 4, bei denen der Kunststoff mit »Repelit« zusammengefügt wird, verbindet sich der Kunststoff mit dem »Repelit« ohne Anwendung von Druck und Wärme ebenfalls sehr fest.
Der Flanschspulenkörper gemäß der Erfindung ist trotz des Zusammenbaues aus mehreren Teilen elektrisch völlig dicht. Außerdem können durch die Verwendung von Kunststoffolie die Wandungen sehr dünn gehalten werden. Auch die mechanische Festigkeit des Spulenkörpers ist durch die innige Verbindung des Kunststoffes mit der Folie sehr groß. Da weder zusätzliche Preß- und Ziehvorrichtungen noch die Anwendung von Wärme erforderlich sind, ist die Herstellung äußerst einfach und wirtschaftlich.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Flanschspulenkörper für elektrische Apparate und Maschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft des Flanschspulenkörpers aus einer Kunststoffolie und der Flansch ganz oder wenigstens der am Schaft anliegende Teil des Flansches aus einem kalt verarbeitbaren und härtbaren, bei der Härtung keine Gase und Dämpfe abscheidenden Kunststoff mit Härterzusatz und gegebenenfalls der übrige Teil des Flansches aus Hartpapier od. dgl. besteht.
2. Flanschspulenkörper nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der für den Flansch verwendete Kunststoff ein mit Äthyleniminharz oder Äthylenimidharz modifiziertes ungesättigtes Polyesterharz und der Härter ein Schwefelsäureester ist.
3. Flanschspulenkörper nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule auf der Außen- und Innenfläche je mit einer Kunststofffolie umgeben ist.
Flanschspulenkörper nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Hartpapier od. dgl. bestehende Teil des Flansches aus zwei übereinanderliegenden Lagen zusammengesetzt ist, wobei die der Spule zugekehrte Lage eine kleinere Bohrung besitzt als die äußere.
5. Verfahren zur Herstellung von Flanschspulenkörpern nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen zunächst an den Schaft- und äußeren Umfangsflächen mit einer Kunststoffolie umgeben werden und hierauf die Flanschteile ganz oder teilweise durch Aufgießen, Aufspritzen od. dgl. des mit einem Härtermittel versetzten Kunststoffes, der gegebenenfalls mit einem Füllmittel, wie Talkum, Magnesiumoxyd od. dgl., gemischt wird, gebildet und gegebenenfalls mit dem aus Hartpapier od. dgl. bestehenden übrigen Teil des Flansches verbunden werden. Angezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 578024.