DE929542C

DE929542C - Verfahren zur Herstellung von Grubenstempeln

Info

Publication number: DE929542C
Application number: DEH9623A
Authority: DE
Inventors: Arnold Dr-Ing Haarmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-09-01
Filing date: 1951-09-01
Publication date: 1955-06-27

Description

Verfahren zur Herstellung von Grubenstempeln

Das Patent Sri; 73-3 betrifft einen Grubenstempel,

fei welchem der relativ zum Schloß verschiebbare

Stetlipelteil, vorzugs@ieise ltltieilsteilipel. mit auf

eitler ILeat3üche üilereinanderlieaett@lett Riph@en ver-

sehen ist und kennzeichnet sich@dadurch, daß inin-

tlestens auf eine (seitllache des I17tleli@telIl@@il@ in

großen senkrechten Abständen besondere Rippen

geringer Höhe (z. R. 2 bis 3 nun ) aus hartem Werle

stoa - vorzugsweise Hartilletall - aufgesetzt

sind, derart, daß in deal benniyenden Längen-

bereich des Innenstempel: `;leiclizeitig jeweils mir

«cnige RirVen - mindestens aber eine - sich im

L'ingriif mit deal aus Stallt oder widerstands-

fähigem Aleta11 bestehenden SchloMderlager 1-w-

linden. Stempel der vorgenannten Art haben sich

in der Praxis bereit: gut bewährt. Es hat sich aber

gezeigt, Aß hesomiers in nassen Strelwil durch

Korrosion der Ollertläche de: Staldstemp e1: =nach

einer Eingeren Gebrauchszeit die Widcungsweise

der mit dein Schloßwiderla--er zasammenarlxiten-

den aufgeschweißten Rippetl bzw. Raupen nach-

teilig beeinflußt werden kann, und zwar dadurch,

dal1 die quellende 1>(iri@se Rotschicht feinsten

Kohlenstoff aufnimmt und langsam den Raurn

z«-ischen den iiherehlan(Ier angeordneten Raupen

ausfüllt. Glan hat "ersticht. diesen 2,#achteil dadurch

zu rermeiden, daß die Gleittläclle mit einem Alt-

strich versehen oder nlit einer Zinkschicht über-

zogen wurde. Dabei zeigte sich aber, daß sich diese

Schutzschichten hei der durch das Scliloßwiderlager

erfolgenden mechanischen leatl#pruchung von der

Stempeloberfläche al>schalen lassen und dann als

zusammenhängender Film vor die aufgeschweißten

I'@aupen scliiel-xii und deren Wirkung beeinträch-

tigen.

ihn der Erhndu ng avurde erkannt. daß man diese

L`lielstände dadurch beseitigen kann. daß plan die

at:s Stahl bestehenden Gleitflächen - vorzugs-

mceise nach Aufbringen der Raupen - einer einen

horrns_on-#schutz ')ewirkenden chemischen oder

elektrochemischen Oberflächenbehandlung an sich bekannter Art - vorzugsweise durch Phosphatieren - unterwirft, derart, daß unter Vermeidung einer Beeinträchtigung der Greifwirkung der Raupen bezüglich der zwischen den Raupen liegenden Flächenteile bei deren mechanischer Beanspruchung filmartige 'Materialablösungen vermieden werden. Das Phosphatieren kann durch Eintauchen in heiße Bäder erfolgen, welche die entsprechenden Eisen- oder Manganphosphate, gegebenenfalls auch Mischungen derselben enthalten. Die Temperatur des Bades liegt etwa bei 100c' C, so daß keine schädlichen Einwirkungen auf die Festigkeit und Härte der Stempeloberfläche und der aufgeschweißten Raupen eintreten. Normalerweise wird der Stempel auf seiner ganzen Oberfläche durch Eintauchen in das heiße Phosphatbad mit dem Korrosionsschutz versehen. Es ist aber auch möglich, nur die mit Rippen besetzten Flächen des Stempels durch Phosphatieren zu behandeln.

Das Phosphatieren von Werkstücken aus Stahl zur Erzeugung eines Korrosionsschutzes ist an sich seit langem bekannt. Durch. die Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von Stempeln: nach dem Hauptpatent -wird. aber der spezifische Vorteil erreicht, daß hierdurch eine zuverlässige Arbeitsweise der aufgesch-veißten Raupen herbeigeführt wird, -weil die vorstehend beschriebenen, bei den bisher versuchten Schutzüberzügen auftretenden filmartigenAblösungenvermiedenwerden. Andererseits wird die Arbeitsweise der Raupen auch dann nicht beeinträchtigt, wenn diese Oberflädhenh-,handlungerst nach Aufschweißen der Raupen angewandt wird, -weil Versuche gezeigt haben, daß die niedrigen Behandlungstemperaturen. keinerlei schädliche Gefügeveränderung der Raupen mit sich bringen. Da die Oberflächenbehandlung sich auf eine nur sehr geringe Tiefe erstreckt, wird schon bei der ersten Benutzung des Stempels durch die im Bereich der Raupen auftretenden hohen Flächendrücke durch winzigen Abrieb sofort der ursprün:gliche Zustand der Raupen -wieder hergestellt. Trotzdem die horizontalen Schloßkräfte in der Hauptsache durch die aufgeschweißten Raupen übertragen -werden, sind gewisse mechanische Beansprucbunngen der zwischen den Raupen liegenden, oberflächenbehandelten Teile des Innenstempels nicht zu vermeiden. Versuche haben aber gezeigt, daß dabei nur ein kleiner, fast unmerklicher Abrieb in Form kleinster Teilchen eintritt, der den Korrosionsschutz nicht beeinträchtigt und nicht zu schädlichen Werkstoffablagerungen vor den Raupen führen kann.
Es ist denkbar, die phospbatierte Stempeloberfläche in der beim Phosphatieren anderer Werkstücke bekannten Weise mit ein wenig Öl abzureiben. Diese von den Poren der phospllatierten Oberfläche aufgenommene kaum feststellbare Öl- menge kann ausreichen, um die beim ersten Einsatz des Stempels besonders starke Griffigkeit der Schweißraupen an dem Schloßwiderla.ger zu, maildern. Eine fortgesetzte schmierende Wirkung tritt aber dabei nicht ein.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen von Stempeln dargestellt.
Fig. i und 2 zeigen zwei verschiedene Stempelbauarten im Längsschnitt; Fig.3 und -. zeigen verschiedene Ausfübrungsformen der mit aufgeschweißten Raupen versehenen Gleitflächen.
Bei dem Stempel :gemäß Fig. i ist in dem Stempelschloß i ein Keilgetriebe 2, 3 angeordnet, bei welchem 3 der Setz- und Lösekeil ist. Der Innenste-mpe1.I besitzt auf seiner keiligen Gleitfläche 5 im Höhenabstand übereinander angeordnete aufgeschweißte Raupen 6, z. B. aus Hartmetall oder Stahl hoher Härte. Diese Raupen können gemäß Fig. 3 parallel zueinander und schräg angeordnet sein. Es ist auch denkbar, die Gleitfläche 8 mit Raupen 6d auszurüsten, -wie dies in Fig. 3 gestrichelt angedeutet ist. Der Höhenabstand der Raupen 6 bzw. 611 voneinander wird zweckmäßig so gewählt, daß sich immer zwei Raupen im Eingriff mit -dem Widerlager 7 befinden. Die Raupen können auch die in Fig. -. bei 6U dargestellte winklige Form besitzen oder in ähnlicher Weise angeordnet sein.
Bei dem Stempel gemäß Fig. 2 ist im Stempelschloß ein schwenkbarer Spannkeil 9 vorgesehen, der sich gegen eine Druckbacke io abstützt, die ein Futter i i trägt, welches mit den Raupen 6 de: Innenstempels zusammenwirkt. Die Höhe der Raupen nimmt zum Stempelkopf hin zu. Der Stempel selbst ist im Gegensatz zu d,-,r Bauart nach Fi:g. i prismatisch.
Der Innenstempel -wird mindestens an den mit Rippen 6 besetzten Gleitflächen 5 durch eine chemische oder elektrochemische Oberflächenbehandlung, insbesondere Phosphatieren, behandelt, und zwar vorzugsweise erst nach dem Aufschweißen der Raupen 6. Es ist auch denkbar, die Gleitflächen 8 und alle übrigen Flächen des Innen- und Außenstempels und auch der Schloßteiie in der gleichen Weise durch Oberflächenbehandlung mit einem Korrosionsschutz zu versehen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Grubenstempeln nach Patent 895 735, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Stahl bestehenden Gleitflächen des Innenstempels - vorzugsweise nach Aufbringen der Raupen - einer einen Korrosionsschutz bewirkenden chemischen oder elektrochemischen Oberflächenbehandlung an sich bekannter Art - vorzugsweise durch Phosphatieren - unterworfen ---erden, derart, daß unter Vermeidung einer Beeinträchtigung der Greifwirkung der Raupen bezüglich der zwischen den Raupen liegenden Zwischenteile bei deren mechanischer Beanspruchung filmartige -Materialablösungen vermieden -werden.