DE9216859U1 - Bolzenschweißgerät mit einem Bolzenhalter - Google Patents
Bolzenschweißgerät mit einem BolzenhalterInfo
- Publication number
- DE9216859U1 DE9216859U1 DE9216859U DE9216859U DE9216859U1 DE 9216859 U1 DE9216859 U1 DE 9216859U1 DE 9216859 U DE9216859 U DE 9216859U DE 9216859 U DE9216859 U DE 9216859U DE 9216859 U1 DE9216859 U1 DE 9216859U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stud
- holder
- welding
- stud welding
- welding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 54
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical class [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001573 beryllium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
- B23K9/201—Stud welding of the extremity of a small piece on a great or large basis
- B23K9/202—Stud welding of the extremity of a small piece on a great or large basis by means of portable equipment, e.g. stud welding gun
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Unser Zeichen/our nef.
P 5322 RW/wa
10. Dezember 1992
Anmelder: Lofink & Schöler oHG
Bolzenschweißgerät
mit
einem Bolzenhalter
Die Erfindung betrifft ein Bolzenschweißgerät zum Aufschweißen von Bolzen auf ein Werkstück mit einem Bolzenhalter.
Bolzenschweißverfahren sind allgemein bekannt und gehören zur Gruppe des Lichtbogenpreßschweißens. Die Wärme für das Schweißen
entsteht durch einen Lichtbogen, der kurzzeitig zwischen den Stoßflächen der zu verbindenden Teile brennt. Die Teile werden
durch schlagartiges Stauchen vereinigt. Es gibt drei Arten von Bolzenschweißverfahren, das Nelson-, Cyc Are- und das Graham-Verfahren.
Die Verfahren unterscheiden sich in erster Linie in der Ausbildung der Bolzenspitze.
Zum schlagartigen Vereinigen von Bolzen und Werkstück werden spezielle Bolzenschweißgeräte, sogenannte Bolzenschweißpistolen,
eingesetzt. Beschrieben sind solche Bolzenschweißpistolen beispielsweise in der DE 39 30 320 Al oder DE 38 13 292 Al. Zum
Anvisieren der Stelle, auf welche der Bolzen aufzuschweißen ist,
ISARPATENT»
wird die Bolzenschweißpistole zuerst so auf das Werkstück aufgesetzt,
daß die Spitze eines in den Bolzenhalter eingebrachten Schweißbolzens das Werkstück berührt. Hierauf wird dann der
Schweißbolzen z.B. mit Hilfe einer elektromagnetischen Anordnung um einen vorgegebenen Hub zurückgezogen. Nach dem Abschalten der
elektromagnetischen Anordnung wird dann der Schweißbolzen in Richtung zum Werkstück so beschleunigt, daß durch den von einer
Druckfeder erzeugten Druck der durch den Lichtbogen im Werkstück ausgebildeten Schmelze eine innige Verbindung zwischen dem Werkstück
und dem Schweißbolzen hergestellt wird.
Solche bekannten Bolzenschweißgeräte weisen im allgemeinen an ihrem vorderen Ende einen speziell ausgebildeten Bolzenhalter
auf, in dem eine Kolbenstange eines Schubkolbens geführt wird. Der Bolzenhalter besteht aufgrund der guten mechanischen Federeigenschaften
und der für das Bolzenschweißen ausreichenden elektrischen Leitfähigkeit in der Regel aus Beryllium-Kupferverbindungen
.
Die Schweißbolzen werden dem Bolzenhalter über eine Bolzenzuführungseinrichtung
zugeführt, und zwar so, daß sie vor dem Schubkolben zu liegen kommen. Die Schweißbolzen können dabei über
die Bolzenzuführungseinrichtung beispielsweise durch Preßluft eingeführt werden. Der Bolzen gleitet dann im weiteren durch die
Schubstange geschoben nach vorne, spreizt Spannelemente im Bolzenhalter und schiebt sich aus dem Bolzenhalter nach vorne
hinaus. Dabei liegt ein Bolzenflanschstück mit seinem Schweißansatz lagerichtig immer vorne am Bolzenhalter. Die
Schweißbolzen werden bis zu dem Punkt geschoben, an dem das vordere Bolzenflanschstück die Spannelemente, die den Bolzen
schnappend festhalten, passiert hat. Schließlich wird der Bolzen über eine Druck- und Bewegungsvorrichtung im Bolzenschweißgerät
durch pneumatischen oder unter Federdruck auf das Werkstück getrieben und verschweißt.
Es hat sich herausgestellt, daß sich beim Bolzenschweißen mit solchen bekannten Bolzenschweißgeräten ein toxischer Abrieb an
der Bolzenhalterwandung durch den Bolzenhalter einstellt. Die dabei frei werdenden Abriebpartikel als auch die Partikel, die
durch das Verschweißen des Bolzens mit dem Werkstück entstehen, sind in Verbindung mit dem in der Umgebungsluft befindlichen Sauerstoff
im hohen Maße toxisch. Untersuchungen haben gezeigt, daß die Gesundheitsschädlichkeit vor allem auf das Freiwerden von
Berylliumoxidstaubverbindungen zurückzuführen ist.
Obwohl dieses Problem bereits länger bekannt ist, ist es bis heute nicht gelungen, diese Schadstoffbelastung beim Bolzenschweißen
zu beseitigen. Der Grund liegt vor allem darin, daß sich die aus Berylliumverbindungen bestehenden Bolzenhalter durch
besonders gute mechanische Federeigenschaften in Verbindung mit guten elektrischen Leitwerten auszeichnen.
Bemühungen andere geeignete Werkstoffe zu finden, die die vorgenannten
Nachteile nicht aufweisen und dennoch ausreichende mechanische und elektrische Eigenschaften aufweisen, sind bisher
erfolglos geblieben. Insbesondere waren Bolzenhalter mit anderen Materialien nicht für die Bolzenschweißtechnik in automatischen
Bolzenschweißsystemen mit Spannfingerbolzenhaltekonstruktionen einsetzbar.
Obwohl Stahl oder dessen Legierung als Bolzenhalterwerkstoff wegen
der guten mechanischen Eigenschaft geeignet wäre verwendet zu werden, reichen die elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften
nicht aus, um ein einwandfreies Verschweißen der Bolzen zu gewährleisten. Durch den verhältnismäßig großen elektrischen Widerstand
von Stahl stellt sich nämlich ein größerer Schweißenergieverlust ein, der ein einwandfreies Verschweißen nicht mehr ermöglicht.
Darüber hinaus führt der Schweißenergieverlust zur Aufheizung der Bolzenhalterwandung, was eine erhöhte Mate-rialermüdung
mit sich bringt. Desweiteren besteht bei der Verwendung von Stahl oder dessen Legierung die Gefahr, daß bei besonders
belasteten Stellen des Bolzenhalters eine Sekundärverschweißung oder ein Schmelzen des Materials der Bolzenhalterwandung beim
Bolzenschweißen auftritt. Dies kann soweit führen, daß der
Bolzenhalter mit dem Schweißbolzen selber verschmilzt bzw. verschweißt
.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bolzenschweißgerät mit einem Bolzenhalter so auszubilden, daß beim Verschweißen des
Bolzens mit einem Werkstück keine gesundheitsschädlichen Schadstoff
belastungen an die Umgebung abgegeben werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Bolzenhalter zumindest teilweise aus einem berylliumfreien Werkstoff gebildet ist und
der Werkstoff so gewählt ist, daß er eine für das Verschweißen ausreichende mechanische Federeigenschaft als auch eine ausreichende
elektrische Leitfähigkeit aufweist.
Es hat sich gezeigt, daß als Werkstoff eine berylliumfreie Kupferlegierung
verwendet werden kann.
Der Werkstoff kann neben Kupfer mindestens eine der Legierungsbestandteile Blei (Pb), Eisen (Fe), Zink (Zn), Nickel (Ni),
Mangan (Mn), Aluminium (Al), Zinn (Sn), Silizium (Si), Antimon (Sb), Wismut(Bi), Chrom (Cr) oder Zirkonium (Zr) aufweisen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der zum Großteil aus Kupfer bestehende Bolzenhalter sämtliche vorgenannten Legierungsbestandteile
auf.
Als besonders geeignet hat sich herausgestellt, wenn der Werkstoff
des Bolzenhalters in etwa folgende Gewichtsteile von Stoffen aufweist: Cu 86,08 %, Pb 0,010 %, Fe 0,24 %, Zn 0,007 %,
Ni 10,30 %, Mn 0,08 %, Al 0,008 %, Sn 0,011 %, Si 2,47 %, Sb 0,004 %, Bi 0,001 %, Cr 0,72 % und Zr 0,001 %.
Darüber hinaus sind auch Bolzenhalter aus einem Werkstoff geeignet,
wie dieser in US-PS 5 028 391 beschrieben ist. Dieses Material sieht im wesentlichen Kupfer vor, das 9,5 % bis 11,5 %
Gewichtsanteile Nickel, 0,5 % bis 2,0 % Gewichtsanteile Chrom und so viele Gewichtsanteile Silizium aufweist, daß sich ein Ver-
hältnis Nickel zu Silizium in einem Bereich von 3,4 bis 4,5 einstellt.
Die Erfindung wird im folgenden beispielshaft anhand einer Ausführung
näher erläutert. Die einzige Figur zeigt das vordere Ende einer Bolzenschweißpistole.
Das vordere Ende der Bolzenschweißpistole ist in der Figur mit 1 bezeichnet. In einem nicht dargestellten Zylinder der Bolzenschweißpistole
ist ein Schubkolben mit einer daran vorne befestigten Kolbenstange 2 geführt. Die Kolbenstange 2 endet in einem
Bolzenhalter 3, der aus Gründen der besseren Auswechselbarkeit zwei - oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Der Bolzenhalter 3
ist beispielsweise über eine Überwurfmutter 4 an einem erweiterten zylindrischen Ansatz, einer sogenannten Bolzenhalteraufnahme
5, der Bolzenschweißpistole befestigt.
Diese Bolzenhalteraufnahme 5 verfügt über eine seitliche Einfuhröffnung,
an die ein schräg nach oben wegstehendes Bolzeneinführungsrohr 6 zum Einführen der Schweißbolzen angeformt ist. Die
Bolzenhalteraufnahme 5 weist an ihrer dem Bolzenhalter 3 abgewandten Seite noch eine Überwurfmutter 7 auf, um die Bolzenhalteraufnahme
5 mit dem nicht dargestellten Zylinder der Bolzenschweißpistole zu verbinden.
Erfindungsgemäß ist der Bolzenhalter 3 vollständig oder zumindest
mit denjenigen Teilen, die mit den Schweißbolzen in Reibungskontakt kommen, aus einem berylliumfreien Werkstoff, vorzugsweise
einer berilliumfreien Kupferverbindung, ausgebildet. Dazu kann der Bolzenhalter 3 beispielsweise zum Großteil aus Kupfer und
mindestens einer der Legierungsbestandteile Blei, Eisen, Zink, Nickel, Mangan, Aluminium, Zinn, Silizium, Beryllium, Chrom oder
Zirkon oder aus sämtlichen dieser Legierungsbestandteile bestehen.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, den Bolzenhalter
3 im in Frage kommenden Bereich wie etwa folgt zu wählen:
86,08 % Kupfer; 0,01 % Blei; 0,24 % Eisen; 0,007 % Zink; 10,3 % Nickel; 0,08 % Mangan; 0,008 % Aluminium; 0,011 % Zinn; 2,47 %
Silizium; 0,004 % % Antimon; 0,001 % Wismut; 0,72 % Chrom und 0,001 % Zirkonium.
Es besteht auch die Möglichkeit, als Werkstoff für den Bolzenhalter
3 Kupfer zu wählen, das 9,5 % bis 11,5 % Gewichtsanteile Nickel, 0,5 % bis 2,0 % Gewichtsanteile Chrom und so viele Gewichtsanteile
Silizium enthält, daß sich ein Verhältnis Nickel zu Silizium in einen Bereich von 3,4 bis 4,5 ergibt. Ein derartiges
Werkstoff ist beispielsweise aus der US-PS 50 28 391 bekannt.
Es hat sich herausgestellt, daß ein derartiger Bolzenhalter entgegen aller bisherigen Erfahrungen gute mechanische Federeigenschaften
und gleiche Ergebnisse bezüglich der elektrischen Eigenschaften wie vorbekannte Berylliumkupferverbindungen zeigt.
Ein Bolzenschweißgerät mit einem Bolzenhalter gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Schadstoffkonzentration von
Beryllium- und Berylliumoxidstaubverbindungen, wie diese beim Stand der Technik bekannt sind, nicht mehr auftreten und somit
einen wirksamen Beitrag zum Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz liefert.
Claims (1)
- Bolzenschweißgerät zum Aufschweißen von Bolzen auf ein Werkstück mit einem Bolzenhalter (3),
dadurch gekennzeichnet,daß der Bolzenhalter (3) zumindest teilweise aus einem berylliumfreien Werkstoff gebildet ist, wobei der Werkstoff so gewählt ist, daß er eine für das Verschweißen ausreichende mechanische Federeigenschaft als auch eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit aufweist.Bolzenschweißgerät nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,daß der Werkstoff eine berylliumfreie Kupferlegierung ist.Bolzenschweißgerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,daß der Werkstoff zum Großteil aus Kupfer (Cu) und mindestens einer der Legierungsbestandteile Blei (Pb), Eisen (Fe), Zink (Zn), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Aluminium (Al),ISAHPATEnT*Zinn (Sn), Silizium (Si), Antimon (Sb), Wismut (Bi), Chrom (Cr) oder Zirkonium (Zr) besteht.4. Bolzenschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,daß der Werkstoff zum Großteil aus Kupfer (Cu) besteht und die Legierungsbestandteile Blei (Pb), Eisen (Fe), Zink (Zn), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Aluminium (Al), Zinn (Sn), Silizium (Si), Antimon (Sb), Wismut (Bi), Chrom (Cr) und Zirkonium (Zr) aufweist.5. Bolzenschweißgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,daß der Werkstoff in Gewichtsteilen in etwa wie folgt gewählt ist: Cu 86,08 %; Pb 0,010 %; Fe 0,24 %; Zn 0,007 %; Ni 10,30 %; Mn 0,08 %; Al 0,008 %; Sn 0,011 %; Si 2,47 %; Sb 0,004 %; Bi 0,001 %; Cr 0,72 % und Zr 0,001 %.6. Bolzenschweißgerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,daß der Werkstoff des Bolzenhalters (3) Kupfer (Cu) ist mit 9,5 % bis 11,5 % Gewichtsteilen Nickel (Ni), 0,5 % bis 2,0 % Gewichtsteilen Chrom (Cr) und so vielen Gewichtsteilen Silizium (Si), daß sich ein Verhältnis Nickel zu Silizium von 3,4 bis 4,5 ergibt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9216859U DE9216859U1 (de) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Bolzenschweißgerät mit einem Bolzenhalter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9216859U DE9216859U1 (de) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Bolzenschweißgerät mit einem Bolzenhalter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9216859U1 true DE9216859U1 (de) | 1993-02-11 |
Family
ID=6887004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9216859U Expired - Lifetime DE9216859U1 (de) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Bolzenschweißgerät mit einem Bolzenhalter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9216859U1 (de) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8232180U1 (de) * | 1982-11-16 | 1983-04-21 | Widmann GmbH, 8031 Gilching | Bolzenhalter für Schweißbolzen |
| DE3242383C1 (de) * | 1982-11-16 | 1984-01-05 | Widmann GmbH, 8031 Gilching | Bolzenhalter für Schweißbolzen |
| DE3302613A1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-08-02 | OBO Bettermann oHG, 5750 Menden | Verfahren zur herstellung einer spannvorrichtung fuer bolzenschweissgeraete |
| DD297096A5 (de) * | 1992-01-02 | Spanneinrichtung zum Bolzenschweißen |
-
1992
- 1992-12-10 DE DE9216859U patent/DE9216859U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD297096A5 (de) * | 1992-01-02 | Spanneinrichtung zum Bolzenschweißen | ||
| DE8232180U1 (de) * | 1982-11-16 | 1983-04-21 | Widmann GmbH, 8031 Gilching | Bolzenhalter für Schweißbolzen |
| DE3242383C1 (de) * | 1982-11-16 | 1984-01-05 | Widmann GmbH, 8031 Gilching | Bolzenhalter für Schweißbolzen |
| DE3302613A1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-08-02 | OBO Bettermann oHG, 5750 Menden | Verfahren zur herstellung einer spannvorrichtung fuer bolzenschweissgeraete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2807686C2 (de) | Schweißbrenner zum Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Drahtelektrode | |
| DE1916838C3 (de) | Kernelektrode für das Lichtbogenschweißen | |
| DE602004000718T2 (de) | Verfahren zum TIG-Schweissen mit einem eine Düsen/Drahtführungsanordnung aufweisenden TIG-Roboterschweissbrenner | |
| DE1196936B (de) | Umhuellte Schweisselektrode mit Nickel-Kupfer-Drahtkern zum Lichtbogenschweissen | |
| DE9216859U1 (de) | Bolzenschweißgerät mit einem Bolzenhalter | |
| DE3522015C2 (de) | ||
| DE3302613A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer spannvorrichtung fuer bolzenschweissgeraete | |
| DE840131C (de) | Verfahren zum elektrischen Bogenschweissen stabfoermiger Metallwerkstuecke | |
| DE102005055897A1 (de) | Flussmittelfreies Löten | |
| DE4209291C2 (de) | Legierung für ein Hartlot | |
| DE2733372B1 (de) | Autogener Schweiss- und/oder Schneidbrenner | |
| DE19531792C2 (de) | Kleinteil zum Verschweißen mit einem Werkstück sowie Verfahren zum elektrischen Verschweißen der zwei Metallteile | |
| DE3025199A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unloesbaren verbindung von duennen blechteilen, insbes. karosserieteilen von kraftfahrzeugen | |
| DE2614655A1 (de) | Kondensatorenladungs-bolzenschweissgeraet | |
| DE2553419C3 (de) | Lötverfahren für ferromagnetische Stoffe | |
| AT219379B (de) | Verfahren zum elektrischen Lichtbogenschweißen | |
| DE1565915C3 (de) | Gerät zum Schweißen von Rohr-Stumpfstössen mit im magnetischen Felde umlaufenden Lichtbogen | |
| DD239366A1 (de) | Niedrigschmelzende silberfreie lotwerkstoffe zum hartloeten von buntmetallen und eisenwerkstoffen | |
| AT233352B (de) | Nickel-Kupfer-Legierungs-Schweißelektrode | |
| DE1816450C3 (de) | Elektrodenhalter in einer Anlage zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen | |
| DE1229661B (de) | Bolzenhalterfuehrungsvorrichtung fuer Lichtbogen-Bolzenschweissgeraete | |
| DE2705773A1 (de) | Vorrichtung zum einbringen eines schmelzdrahtes in den kennmeldekanal einer nh-sicherungspatrone | |
| DE7013528U (de) | Vorrichtung zum kondensatorentladungs-bolzenschweissen. | |
| DE2051101B2 (de) | Abschmelzende, dem Werkstück aufliegende Mantel-Elektrode zum Lichtbogenschweißen | |
| DE3205244A1 (de) | Vorrichtung zum aufschweissen von schweisselementen wie schweissbolzen auf ein werkstueck |